INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE Instituto Tecnológico Superior de Comalcalco

COMALCALCO.
CARRERA:
ING. INDUSTRIAL.

ALUMNO:
* LUIS ALEXIS MÉNDEZ RAMÍREZ

ACTIVIDAD:
LÍNEA DEL TIEMPO DE LA EVOLUCIÓN DE
SISTEMA DE MANUFACTURA.

DOCENTE:
ING. RODOLFO HERNADEZ GALLEGOS.

MATERIA:
SISTEMAS DE MANUFACTURA.
Fecha de entrega:
SEMESTRE/GRUPO: 26/08/2022
7TO B
 Nacimiento de la
Primeros sistemas de Evolución de la
manufactura.
producción. Rama textil.
La producción empezó
En valencia se contaba con La rama textil fue la
cuando el hombre
uno de los sistemas de primera que se
empezó tuvo que
producción mas grande y mecanizo, se practico
diseñar sus propios
complejas de barcos. en talleres manuales.
utensilios

350
1300 1760
A.C
EVOLUCION DE MANUFACTURA.
400 1733
A.C

Evolución de la Rama
Utilización de conceptos de
textil.
administración.
Los egipcios empezaron a utilizar John Kay inventa un
conceptos básicos de administración como dispositivo volador que
planeación, organización y control. Una facilita la eficiencia del
prueba de ellos es la construcción de las
pirámides.
telar.
Creación de maquinas
de vapor.
James Watt invento la
maquina de vapor, la entrada
de las maquinas de vapor
reducción la mano de obra y
también la artesanía de los
productos.
1765
1766
Publicación del concepto de
división del trabajo.
Adam Smith proponía que en ves de
que una sola persona terminara el
producto, todos contribuyeran en una
pequeña parte del proceso.
Creación de
movimiento rotacional. División del trabajo por
James Watt inventa el habilidad.
sistema para producir el Asignación de puestos por
movimiento rotacional, habilidad, fundamentos
para subir y baja de la del estudio de tiempos.
maquina de vapor.
1781 1832
EVOLUCION DE MANUFACTURA.
1793 1894
Nacimiento de la manufactura
Asentamiento de maquinas
esbelta.
de vapor en América.
La historia inicia con Sakichi Toyoda,
Primera maquina textil en visionario e inventor parecido a Henry
américa establecida en Ford, Toyoda inicio con la fabricación de
pawtucket, RI. telares manuales, los cuales eran baratos
pero requerían de mucho trabajo.
Principios de Ingeniería
Industrial.
Frederick W. Taylor, comenzó a
aplicar las ciencias exactas a la
gestión de la producción, pero
esta metodología no
contemplaba el comportamiento
humano.
Programación de las Producción en Masa.
actividades. Henry Ford estaba
Técnicas de programación tratando de diseñar un
automóvil que fuera fácil
para empleados, puestos
de producir y sencillo de fabricación, mano de obra,
en el área de
reparar. Finalmente logro
manufactura. Henry L. su objetivo y creo el
Gantt
modelo T
Sistemas de
fabricación.
Ford y Charles E, pone
aprueba los sistemas de
maquinaria, herramientas
y los productos con ello
crearon un sistema de
producción continuo.

1899 1901 1908 1910

EVOLUCION DE MANUFACTURA.

1900 1903 1913

Administración
Creación de líneas Primera línea de
científica.
Se diseñan estudio de tiempos y de ensamble. ensamble .
movimientos, división de la Oldsmobile creo una Ford introduce la
planeación de las actividades estación de ensamble primera línea de
de operación. Frederick W. para producción ensamble en automotriz
Taylor. Estudio de movimientos
estacionaria de autos. en Highland Park
en los puestos de trabajo. Frank
B. Gilberth.
Después de la primera
guerra mundial.
Henry Ford y Alfred Sloan
(General Motors) , cambiaron
la manufactura artesanal
utilizada por siglos, por
manufactura en masa. Pronto
estados unidos encabezo la
economía mundial.
Comienzo de
adelantos
automáticos.
Fue el comienzo de adelantos
en materia de automatización
y computarización. La
automatización esta
representada por maquinaria
costosa.
Creación de Poka Yoke.
El ingeniero Shingeo Shingo Introducción de
introdujo con el poka yoke MRP.
la idea de que en los Joseph orlicky,
procesos de producción no publica material
hubiera una manera de requirements
cometer algún error. plannig

1918
1940 1960 1975

EVOLUCION DE MANUFACTURA.

1937 1950 1967

Creación de Lean
Creación de Toyota. Manufacturing.
se funda Toyota motor Creación de SMED.
Eji Toyoda y Taiichi Ohno, Shingeo Shigo, reducción
company de la fabrica de de tiempos para la
automóviles Toyota, preparación de
empezaron a utilizar el herramientas
concepto de lean
manufacturing.
 Técnicas de calidad.
Aplicación japonesa de técnicas
de calidad, productividad,
diseño, robótica con la ayuda
de una computadora y
manufactura por medio de
CAD/ CAM.
1980
EVOLUCION DE MANUFACTURA.
1981
Metodología benchmarking.
Programa de puntos de
referencia competitivos
Six sigma.
Motorola se propuso a
aumentar su calidad a
99.99997 de partes sin
defectos o 3.4 defectos por
millón de oportunidades. Esto
a dado por llamarse sistema
Six Sigma.
1986
Actualmente
1990
Introducción de términos esbeltos.
El termino de producción esbelta fue
inventado, dentro del libro The
Machine That Changed The World.