Contenido

1. Calidad en los procesos.

2. Regularidad estadística.
3. Variabilidad de los procesos. Causas de la variabilidad.
4. Capacidad de procesos. Variables de medición del proceso.
5. Técnicas de control. Gráficos de control. Principios básicos de las gráficas de control:
límites de control, tamaño de muestra y frecuencia de muestreo. Tipos de gráficos de
control. Control por variables. Curva de operación característica. Análisis de los
gráficos.
6. Metodología seis sigma.
 VARIABILIDAD DE LOS PROCESOS
Tipo 1:
1. Variación por causas No
asignable.
2. Parte integral de un proceso que
esta operando tal como fue
diseñado.
3. Es resultado de causas
COMUNES.
4. Producen efectos de variación.
Ejemplos: Pequeñas variaciones en la
materia prima. El clima,
temperatura ambiental.
Tipo 2:
1. Variación por causas Asignables.
2. No es parte integral del sistema.
3. Es el resultado de Causas ESPECIALES..
4. Es responsabilidad de los trabajadores y
supervisores de primera línea. En ocasiones
la gerencia debe intervenir para removerla.
Ejemplos: Lote de materia prima defectuosa.
Reparación defectuosa de una maquinaria.
empleado no entrenado.
 VARIABILIDAD DE LOS PROCESOS

Podemos concluir afirmando que las fuentes de variación son:

1. Materia Prima: Variación de una pieza a otra, de un proveedor a otro.

2. Maquinaria: Fallas en su calibración, mantenimiento defectuoso, entre otros.

3. Empleados: Es la más influyente, ya que afecta las dos anteriores.

4. Pueden darse combinaciones de ellas.

 Técnicas de control

Control Uso

Diagrama causa-efecto Determinar causas probables de variación

Diagrama de Pareto Determinar causas probables de variación

Histogramas Control de las variaciones en el proceso

Gráficos de dispersión Control de las variaciones en el proceso

Gráficos de Control Control de las variaciones en el proceso

 Diagramas causa efecto

Los Diagramas causa efecto consisten en una metodología para encontrar la

posible relación entre múltiples factores, donde unos dan origen a otros, y todos
convergen en un problema o desviación general. Para su aplicación generalmente
es necesario la participación de un grupo multidisciplinario que aporte ideas sobre
las causas y el efecto que esta origina (tormenta de ideas).

Los Diagramas causa efecto pueden ser utilizados en el control de la calidad de

diferentes formas;

Para determinar todas las posibles causas que dieron origen a una desviación de
calidad, estas causas identifican los factores críticos de donde derivan los indicadores
de gestión

Para determinar las causas posibles que inciden en la alta frecuencia de las
características de una desviación, estas causas son los factores críticos que se deben
controlar y que medimos a través de los indicadores de gestión.
 Procedimiento para la elaboración del diagrama causa efecto

1. Se describe el evento, características de los eventos, o desviaciones que

se desean analizar

2. Se escoge una variable o característica de esta, y se coloca en el lado

derecho de una hoja de papel, o pizarrón, se traza una línea vertical
desde esta hacia la izquierda.

3. Seguidamente se escriben las causas principales que dieron origen al

evento o desviación.

4. Luego se escriben las causas secundarias que dan origen a la principal, y

después las terciarias que dan origen a las secundarias.

5. Por ultimo se asigna la importancia de cada factor, marcando aquellos que

parecen tener un efecto significativo sobre la variable, evento o desviación,
se debe registrar cualquier información que pudiese ser de utilidad
Ejemplo; El Supervisor de calidad de una empresa de transporte lacustre de personal ha
detectado que no se esta cumpliendo con el programa de mantenimiento de las lanchas, o
por lo menos que no existe registro de que se este realizando, incidiendo esto en la calidad
del servicio que se presta pues las unidades de tienen la disponibilidad y confiabilidad
requerida por el cliente.

Paso1. El problema es que cuando se realizaba una auditoria al sistema de gestión de

seguridad, se detecto que no existían registros de mantenimiento de las lanchas de transporte
de pasajeros, a pesar de que se sabe que si se realiza este. Se determina que hay una
desviación en la planificación y ejecución del mantenimiento.

Paso2. Se selecciona la variable “Planificación y ejecución del mantenimiento”

Planificacion y
ejecucion del
mantenimiento
 Paso3. Se escriben las causas principales que dan origen al problema

No hay control de No existen

registros de mtto registros de mtto

Planificacion y
ejecucion del
mantenimiento

No se hace el No hay
mantenimiento planificacion
 Paso 4. Se escriben las causas secundarias que dan origen a la principal, y después las
terciarias que dan origen a las secundarias

No hay control de No existen

registros de mtto registros de mtto
No se archiva
correctamente
No hay formato de
registro
No se llena el formato
de registro
No se entregan los
registros

Planificacion y
ejecucion del
No hay recursos para el mantenimiento
mtto

Planificacion no acorde
No hay personal para el a la empresa
mtto
No se cumple la
planificacion

No se hace el No hay planificacion

mantenimiento
 No hay control de No existen
Negligencia registros de mtto
registros de mtto
No se archiva Negligencia
correctamente
No hay formato de
Supervision
Complicado registro
No se llena el formato No aplica a
Supervision de registro la empresa
No se entregan los
registros Negligencia
Negligencia Planificacion y
ejecucion del
Planificacion mantenimiento
No hay recursos para el
mtto
liquidez Exigencias
Capacitado
Planificacion no acorde
No hay personal para el a la empresa Negligencia
mtto
Recursos
Recursos No se cumple la
planificacion

No se hace el No hay planificacion Recursos

mantenimiento
Paso 5. Se asigna la importancia que tiene cada causa, considerando las que mas inciden en el problema, para
este caso se puede observar que las causas principales que inciden a que no se cumpla con el procedimiento de
planificación y ejecución del mantenimiento en esta empresa, es por la falta de recursos y la negligencia de los
responsables de la ejecución del plan. Estas causas de tercer nivel influyen en que no se cumpla la planificación y
que no se lleve un control de los mantenimientos que se realizan.

El profesional de calidad, puede establecer una vez conocidas estas causas indicadores de gestión para medir
periódicamente el cumplimiento de este factor crítico.
 Diagrama de Pareto

Los problemas de calidad se presentan como perdidas (productos defectuosos y su costo). La mayoría de las pérdidas se
deberán a unos pocos tipos de defectos, y estos defectos pueden atribuirse a un numero muy pequeño de causas.

Si se identifican las causas de estos pocos defectos vitales se podrán eliminar casi todas las perdidas, concentrándose en
esas causas particulares y dejando de lado por el momento otros muchos defectos triviales. El uso del diagrama de Pareto
permite solucionar este tipo de problema con eficiencia.

77 100

90

80

70

44 60

50

40

30
16
20
9
5 10
3
0 Formacion Supervision Integridad Motivacion otros
capacitacion Mecanica
 Como elaborar el diagrama de PARETO

1.- Decidir que problema se va a investigar y como recoger los datos:

• Decidir que clase de problemas se quiere investigar; Objetos defectuosos, perdidas

económicas, ocurrencia de accidentes.

• Decidir que datos se van a necesitar y como clasificarlos; tipo de defectos, maquina, operador,
localización, proceso, método

• Definir el método de recolección de datos, y el periodo de duración de la recolección

2.- Diseñar tabla para el conteo de los datos:

Tipo de defecto Frecuencia Total

Fractura 5
Rayado 25

Manchado 10
Tensión 5
Rajadura 1

Otros 4

total 50
 3.- Elaboración de tabla de datos de Pareto;
Se elabora una tabla de datos de Pareto con la lista de ítems, con los totales individuales, los
totales acumulados, la composición porcentual, y los porcentajes acumulados

Se organizan los ítems por orden de cantidad, colocándose el item “otros” de ultimo sin importar
su magnitud.

Tipo de defecto Nº de Total Composición Porcentaje

defectos acumulados porcentual acumulado

Rayado 25 25 50% 50%

Manchado 10 35 20% 70%
Fractura 5 40 10% 80%
Tensión 5 45 10% 90%
Rajadura 1 46 2% 92%
Otros 4 50 8% 100%
total 50 100%
 4.- Construcción del diagrama de Pareto;

Se dibujan dos ejes verticales y un eje horizontal, en el vertical izquierdo se coloca una escala
de “0” a el numero total de observaciones o datos, en el vertical derecho el porcentaje de
“0” a “100”, y en la horizontal los ítems clasificados.

Se construye el diagrama de barras, y luego se dibuja la curva acumulada o curva de Pareto.

 Ejemplo; Una empresa de fundición y mecanizado ha determinado las fallas principales de
en sus bujes de 12 pulgadas.

Tipo de fallas Torno 1 Torno 2 Torno 3 Total

Muy cortos 5 2 2 9
Muy Largos 4 4 2 10
Mayor diámetro 1 3 5 9

Menor diámetro 0 1 1 2

Total 10 10 10 30
Con estos datos se elabora la tabla de datos de “Pareto”, como el numero de tipos de fallas
es poco no se utiliza el item “otro”

Tipo de defecto Nº de Total Composición Porcentaje

defectos acumulados porcentual acumulado
Muy Largos 10 10 33% 33%
Muy cortos 9 19 30% 63%
Mayor diámetro 9 28 30% 93%
Menor diámetro 2 30 7% 100%

total 30 100%
A continuación se elabora el diagrama de Pareto.

El resultado indica que la falla mas

importante que se debe controlar en la de
los bujes con mayor longitud, al
solucionar este problema se tendrá
controlado un 33 % de las desviaciones en
el proceso,

¿Pero cuales son las causas que originan

esos defectos? con la investigación o
recolección de datos se pueden detectar
, pero cuando se analiza no siempre es
fácil determinar cuales son las causas de
las fallas que están provocando
desviaciones en el proceso, una
herramienta estadística que facilita esta
tarea es el diagrama CAUSA-EFECTO.
 Histogramas

Se utilizan para determinar el comportamiento de una serie de datos a través del

tiempo, para el control de calidad se utiliza para estudiar las frecuencias de eventos
o fallas de un proceso durante un lapso determinado de tiempo.

8
7
Nº deACCIDENTES
Nº DE fallas 6
Por turnos 5
4
3
2
1
0
07am- 03pm 03pm- 11pm 11pm- 07am

TURNOS
 Tipos de histogramas

a.Tipo General b. Tipo peineta c. Tipo sesgado

d. Tipo precipicio e. Tipo planicie f. Tipo doble pico

g. Tipo pico aislado

 Análisis de histogramas
i) Análisis Histogramas tipo general:
Identifica de forma rápida el tipo de evento o característica de estos que se repiten con mas
frecuencia que otros (pico mas alto) el hecho de que este intervalo se encuentre en el centro
significa que los valores sea agrupan alrededor de la media.

ii) Análisis Histogramas tipo peineta:

Se presenta cuando hay varios tipos de eventos o características de estos que se repiten con
mas frecuencia que otros (varios picos altos) aunque generalmente se encontrara uno mas
alto que todos no se debe dejar de prestar atención a los otros picos altos.

iii) Análisis Histogramas tipo sesgado:

Este tipo de grafico se presenta cuando las tendencias de los valores estudiados van en
aumento hacia la derecha o a la izquierda, es decir las frecuencias se acumulan en los
extremos del mismo.

iv) Análisis Histogramas tipo precipicio:

Este grafico tiene las mismas características que el anterior, con la diferencia que el sesgo
hacia alguno de los dos extremos es pronunciado.
v) Análisis Histogramas tipo planicie:
Este histograma se presenta cuando los intervalos de clases estudiados tienen mas o
menos la misma frecuencia.

vi) Análisis Histogramas tipo doble pico:

Este histograma se presenta cuando dos intervalos estudiados presentan mas o menos la
misma frecuencia, esto indica que hay al menos dos características importantes que
inciden en la ocurrencia de los eventos.

vii) Análisis Histogramas tipo pico aislado:

Este histograma se presenta cuando al estudiar la frecuencia de un intervalo de clase, se
introducen datos que alteran el grafico formando otro pico aislado.