UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y DE ENERGÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN ENERGÍA

Curso: MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD DE

SISTEMAS ENERGÉTICOS

Tema: “Auditorias”

GRUPO 2
• CASTILLO MAZA LUIGUI
• PICHILINGUE ESENARRRO RUBEN
• SOLIS VITO EDWIN

Docente: Mg. Ing. Juan Carlos Córdova Carpio.

Bellavista – Callao
 Reporte de Auditoria
Breve descripción de la empresa
En 1941, la empresa General Milk Company Inc. constituyó la empresa
Leche Gloria S.A. en la ciudad de Arequipa. Su crecimiento estuvo
marcado desde el inicio porque el mismo año realizó la construcción de su
planta industrial y en 1942 ya se fabricaba leche evaporada de la marca. En
su primer año de producción se alcanzaron 52 000 cajas con 48 tarros cada
una.

Gloria tuvo una mirada ambiciosa desde el principio de su producción.

Inicialmente contaba con solo 65 empleados entre obreros y otros
funcionarios. Pero era constante en la renovación de sus equipos y la
ampliación de su capacidad. Además, el foco estaba puesto en las zonas de
recojo de leche fresca. El soporte de esa actividad eran las plantas de
acopio y refrigeración que cumplían también la función de núcleos de
promoción al desarrollo ganadero.

Hacia 1986, la dirección de la empresa se manejó 100% desde capitales

peruanos. A pesar de las falencias económicas de ese periodo, el acopio
anual de 149 millones de kilos de leche se incrementó poco a poco. A la
fecha, Gloria acopia casi 720 millones de kilos de leche fresca al año.

Desde entonces, la compañía incrementó esfuerzos para extender su

alcance en el mercado lácteo. Cuando en 1993 adquirieron la Sociedad
Agraria Ganadera Luis Martín y en 1994 Industrial Derivados Lácteos S.A.
(INDERLAC) lanzó al mercado de las leches UHT (listas para tomar),
jugos, crema de leche y quesos.

Al adquirir una importante cantidad de acciones de Pil Andina, da sus

primeros pasos en la comercialización internacional en La Paz y
Cochabamba, Bolivia. En 1999 ingresa al mercado de Haití mediante la
exportación de leche evaporada. En 2002 penetra en el mercado africano y
de Medio Oriente. Ingresó a Colombia en 2018.
Descripción área de Mantenimiento
La empresa Gloria SAC, en sus plantas de producción de leche, cuentan
con las siguientes áreas o centros de actividad para separar las tareas de
mantenimiento y especializar a equipos particulares en diversas tareas.
Tenemos los siguientes centros de actividad:
• Mantenimiento Estructural
• Mantenimiento de Máquinas de transporte
• Mantenimiento de máquinas de tratamiento térmico
• Mantenimiento de equipos asociados y tuberías
Se cuenta con un gerente de mantenimiento referido a toda la planta, el cual
tiene a su cargo a las diferentes jefaturas, que conforman equipos para
cumplir con las tareas específicas de mantenimiento, de forma similar a los
centros de actividad, los cuales se especializan en tareas particulares.
Las diferentes jefaturas cuentan a la par con supervisores que funcionan de
forma transversal a las jefaturas y aparte de ellos se cuenta con los técnicos
encargados del mantenimiento y los trabajadores en general para todas las
labores asociadas.
 Resultados de la auditoria
5S Mantenimiento 75%
Procesos primarios e Indicadores de Mantenimiento 50%
Jerarquía y Criticidad de los Activos 8%
Tratamiento de Fallas 63%
Elaboración de Planes de Mantenimiento 33%
Ciclo de la O.S. y Planificación de órdenes 85%
Ejecución 42%
Rituales de gestión 25%
Rutinas de Inspección 50%
Planificación y Programación 69%
Matriz de habilidad y capacitación 17%
Elaboración de procedimientos 33%
Solución de Problemas 38%
Indicadores Finalísticos 13%

Diagrama radar para Empresa del Gloria SA

5S Mantenimiento
Procesos primarios e
Indicadores
Indicadores de
Finalísticos
Mantenimiento
Jerarquía y Criticidad
Solución de Problemas
de los Activos

Elaboración de
Tratamiento de Fallas
procedimientos

Matriz de habilidad y Elaboración de Planes

capacitación de Mantenimiento

Ciclo de la O.S. y
Planificación y
Planificación de
Programación
órdenes

Rutinas de Inspección Ejecución

Rituales de gestión
De los Resultados de la auditoría podemos obtener las siguientes
observaciones:
Tema 1: 5S Mantenimiento
Oportunidades
- Cuenta con personal experimentado, con mucho compromiso y respeto
por los horarios, pero no se indica un uso de las "5S".
- Sí. Se respeta la orientación prevista en el estándar..

Tema 2: Procesos primarios e Indicadores de Mantenimiento

Debilidades
- No. No se manejan indicadores de mantenimiento. Lo cual es un punto de
mejora. Sólo miden el desempeño a través de las horas acumuladas.
Oportunidades:
- Notamos que la empresa elabora bien sus cronogramas para la
programación de mantenimiento
Tema 3: Jerarquía y Criticidad de los Activos
Debilidades
- En dicha planta no se notó una evidencia de ello.
- Se comenta que el mantenimiento preventivo se basó en la condición
aparente de los activos.
- En dicha planta no se notó una evidencia de ello.
Tema 4: Tratamiento de Fallas
Oportunidades:
- Se tiene en cuenta el tiempo de parada del equipo por mantenimiento
correctivo dado que la producción es muy importante y no puede
deternerse; sin embargo no se indican los detalles.
- Se comenta que sí hay tratamiento de fallas, pero no se profundiza mucho.
Debilidades:
No se mostraron datos cuantitativos para su evaluación
Tema 5: Elaboración de Planes de Mantenimiento
Debilidades
- No se muestran indicios de una realización de FMEA's
Oportunidades
- Sí. Se hacen cronogramas semanales y quincenales con revisiones del
padrino y facilitadores.
Tema 6: Ciclo de la O.S. y Planificación de órdenes
Debilidades
Oportunidades
- Sí. Ello se elabora en los cronogramas semanales y quincenales.
- Las órdenes de trabajo se abren por medio del SAP-PM
Tema 7: Ejecución
Debilidades
- Las inspecciones se tratan después de la falla.
- Todo se apunta en un block de notas de mantenimiento.
Oportunidades
- Hay buen comunicación entre ambas áreas.
Tema 8: Rituales de gestión
Debilidades
- Como se comentó en la tesis, aún no se emplean indicadores de manera
formal. Sólo miden el desempeño a través de las horas acumuladas.
- No se tiene una evidencia exacta de ello.
- Como se comentó en la tesis, aún no se emplean indicadores de manera
formal.
Tema 10: Planificación y Programación
Debilidades
- No se manejan indicadores en dicha empresa
Oportunidades
- Se realiza programaciones semanales y quincenales.
- Sí. Se realiza programaciones semanales y quincenales. Se realizan
revisiones antes de enviar la programación.

Tema 11: Matriz de habilidad y capacitación

Debilidades
- No se tiene evidencia de uso de una matriz de habilidades
- No se tiene evidencia de ello.
Tema 12: Elaboración de procedimientos
Debilidades
- No se tiene evidencia de ello.
Oportunidades
- El personal es experimentado y muy comprometido.
Tema 13: Solución de Problemas
Debilidades
- No se tiene evidencia del uso del OEE, pero sí de documentación y
análsisi de fallas crónicas
Oportunidades
- Se plantea la solución de problemas a partir de la conclusión de sus
problemas

Tema 14: Indicadores Finalísticos

Debilidades
- Como se comentó en la tesis, aún no se emplean indicadores de manera
formal. Sólo miden el desempeño a través de las horas acumuladas.
Conclusiones
Conclusiones de la auditoría de gestión de mantenimiento:

Fortalezas del área de mantenimiento:

1. Equipo de mantenimiento experimentado y comprometido: Se destaca la
experiencia y compromiso del equipo de mantenimiento, lo que garantiza
un enfoque serio y responsable en el cumplimiento de los horarios y
actividades de mantenimiento.

2. Programación y planificación de órdenes: La empresa cuenta con

programaciones semanales y quincenales para el mantenimiento preventivo
y correctivo, lo que permite una mejor organización y asignación de
recursos.

3. Tratamiento de fallas: Existe un enfoque adecuado hacia el tratamiento

de fallas, lo que implica considerar el tiempo de parada del equipo por
mantenimiento correctivo, evitando así interrupciones significativas en la
producción.

4. Elaboración de planes de mantenimiento preventivo: Se han elaborado

cronogramas para la programación de mantenimiento preventivo, lo que
contribuye a la optimización de las actividades de mantenimiento y la
reducción de fallas.

Oportunidades de mejora en el área de mantenimiento:

1. Implementación de indicadores de gestión: La empresa aún no ha
empleado indicadores de manera formal. Se sugiere adoptar indicadores
finalísticos y de eficiencia (OEE) para medir el rendimiento y mejorar la
toma de decisiones en el mantenimiento.

2. Matriz de habilidad y capacitación: Es necesario implementar una matriz

de habilidades y capacitación para el equipo de mantenimiento, lo que
ayudará a identificar las brechas de conocimiento y mejorar la competencia
técnica.

3. Elaboración de procedimientos: Se debe desarrollar un conjunto de

procedimientos y estándares para la realización de las actividades críticas
de mantenimiento, lo que permitirá un enfoque más estructurado y eficiente
en la ejecución de las tareas.

4. Análisis de tendencias y causa raíz: Se recomienda realizar un análisis de

tendencias de los resultados recogidos de las inspecciones predictivas y un
análisis de causa raíz para identificar las causas fundamentales de las fallas
y prevenir su recurrencia.

5. Implementación de un modelo de gestión de mantenimiento: Aunque se

ha notado que la empresa tiene algunos procesos bien establecidos, se
sugiere implementar un modelo de gestión de mantenimiento que incluya
los 11 procesos primarios y sus respectivos indicadores, lo que permitirá
una gestión más completa y efectiva del mantenimiento.

Resumen Ejecutivo para la Dirección de Operaciones:

La auditoría de gestión de mantenimiento realizada en la planta de

derivados lácteos ha revelado importantes fortalezas y oportunidades de
mejora en el área de mantenimiento.

Entre las fortalezas, se destaca el equipo de mantenimiento, el cual cuenta

con personal experimentado y comprometido, respetando los horarios y
actividades de mantenimiento. También se han identificado cronogramas
de programación y planificación de órdenes, lo que permite una mejor
organización y asignación de recursos.

Sin embargo, existen oportunidades de mejora. Se ha notado la ausencia de

indicadores de gestión, lo que dificulta la medición y seguimiento del
rendimiento. También se sugiere la implementación de una matriz de
habilidad y capacitación para identificar las brechas de conocimiento y
mejorar la competencia técnica del equipo.

Además, es necesario desarrollar procedimientos y estándares para las

actividades críticas de mantenimiento, así como realizar análisis de
tendencias y causa raíz para prevenir la recurrencia de fallas.

Por último, se recomienda la implementación de un modelo de gestión de

mantenimiento que incluya los 11 procesos primarios y sus respectivos
indicadores, lo que permitirá una gestión más completa y efectiva del
mantenimiento.

Con la implementación de estas mejoras, la planta de derivados lácteos

podrá optimizar su gestión de mantenimiento, mejorar la eficiencia y
aumentar la confiabilidad de sus activos, lo que se traducirá en un impacto
positivo en la producción y la satisfacción de los clientes.