Se divide físicamente

en dos grandes
bloques:

•El determinador.
•El horno de
inducción.
El determinador del carbono /azufre CS230
es un equipo basado en software entorno
a windows 7, para la medición del
contenido de carbón y azufre en metales,
minerales, cerámicos y otros materiales
inorgánicos. El CS230 utiliza un horno de
inducción que mide el carbón y azufre por
la Absorcion infrarroja.
El análisis comienza pesando una muestra (1
gr nominal) en un crisol de cerámica, se
agrega el material acelerador, el crisol se
coloca en el pedestal de carga, y se presiona
el botón de analizar. El cierre del horno se
realiza automáticamente, entonces la cámara
de combustión es purgada con oxígeno para
eliminar los gases atmosféricos residuales.
Después de purgar, se restaura el flujo de
oxígeno del sistema y el horno de inducción
es encendido.
Los elementos inductivos de la muestra y el acelerador calientan
con el campo de alta frecuencia del horno. El ambiente del
oxígeno puro y el calor generados por este acoplador causa
la combustión. Durante la combustión, los elementos se
reducen, lanzando carbón, que se une inmediatamente con el
oxigeno para formar CO y CO2. También, los elementos del
azufre son reducidos y se unen con oxígeno para formar
SO2. los gases de la muestra son depositados en el gas
portador. El azufre es medido como dióxido de azufre en la
primera celda de IR. Una cantidad pequeña de monóxido de
carbono se convierte al bióxido de carbono en el catalizador,
el SO2 se convierte en SO3, mientras que el tritóxido del
sulfuro es removido por un filtro de celulosa. El carbón es
medido como bióxido de carbono en la segunda celda de IR.
• 4FeS2 + 11O2  2Fe2O3 + 8 SO2
• 2ZnS + 3O2  2ZnO + 2SO2

• PbS + O2  PB + SO2

• HgS + O2  Hg + SO2
• OTRAS REACIONES QUÍMICAS
• SO2 + ½ O2 ⇄ SO3

• 2CO + O2 ⇄ 2CO2
Este software cuenta con diversos
comandos que cubren todas las
necesidades que se pudiera
tener, cuenta con menús
principales, y dentro de estos
sub-menús con múltiples
opciones necesarias como
calibración del equipo,
diagnostico del sistema,
métodos usados, pesado de
muestras, información, etc.
Adicionalmente cuenta con graficas
y valores que indican los
resultados del equipo, allí se
pueden ver las tendencias y
tiempo que se demora en
terminar un análisis, se ve a
través de columnas y filas toda
la información correspondientes
a la muestra, como su peso,
método, hora de análisis, etc.
La calibración es el proceso que ajuste el instrumento para
producir un resultado del análisis para igualar el de una
norma de calibración conocida con la misma
concentración. Primero, se lleva a cabo una calibración
en blanco, luego una estándar y después, como
mantenimiento diario, una calibración en blanco y una
corrección de desvío.
La calibración de una sola punta calibra el instrumento a
un solo punto. La calibración de puntos múltiples calibra
el instrumento para establecer los puntos de calibración
sobre un rango esperado de concentraciones.
• El blanco del instrumento debe
calibrarse antes de efectuar una
calibración estándar.
• LECO recomienda usar la
calibración lineal multipunto, que
emplea 1/ponderación certificado
para la calibración estándar.
• El análisis de dosis es muy similar
a la calibración estándar. El valor
de la dosis del gas (LOOP), se
basa en 100% CO2 (solamente
carbón), se captura en “factory”,
en la base de datos estándar del
instrumento bajo el nombre “Gas
Dose” (dosis de gas).
• Crisoles refractarios
• Colector crisoles
• Espátula para pesar muestra
• Cucharita medidora de
fundente
• Pinza para crisoles
• Pesa de 0.1 g, 0.2 g, 1.0 g
• Estándares de calibración
• Celulosa
• Oxígeno , pureza  99,5 %
• Iron Chip
• Lecocel
• Perclorato anhidro de
magnesio (MgClO4)
• Quartz Wool fine
• Sílice platinizados
• Lecosorb
• Hidróxido de sodio en una
base inerte.
• REQUISITOS DE INICIO
– Fijar presión, según:
Gas requerido:
Gas de transporte………….Oxigeno 99,5 %, 40 psi
Gas Neumático……………..aire comprimido, 40 psi, fuente libre de aceite
y agua.
– Verificar que las conexiones mecánicas y eléctricas estén en buen estado.
– Encender la computadora y abrir el software LECO CS230
– Verificar que el gas esté en posición de “OFF” en la ventana del software.
– Verificar si la anhidrona y el lecosorb presentan cambios en su color
comparados estos con sus colores nuevos, si hubieran cambios deben
ser removidos y reemplazados.
– La celulosa debe ser cambiada, cuando una parte (aprox. 2,5 cm. del
extremo) ha cambiado de color blanco a negro.
– Desensamblar el auto limpiador diariamente para efectuar la limpieza :
(ver Mantenimiento (6))
– Todas estas verificaciones se evidencian en el Leak Cheak o chequeo de
fugas que determina si existen fugas en los sistemas de combustión y
medición y chequea fugas tanto dentro como fuera del sistema.
– Colocar crisol con el iron chip en la balanza y tarar.
– Pesar cantidad de muestra indicada en el método de ensayo.
– Presionar “BOTON PRINT” de la balanza para registrar
automáticamente el peso.
– Retirar el crisol, golpear ligeramente el crisol para mezclar el
Iron chip con la muestra, agregar el acelerador Lecocel
formando una capa para que quede un lecho uniforme.
– Colocar el crisol en el pedestal y presionar “Analyze”
– Se iniciará el análisis, el equipo realiza el ciclo de integración
y se registra los resultados en la pantalla. Revisar y exportar
los datos a la hoja de reporte.
– Retirar el crisol luego de cada análisis y colocarlos en un
recipiente (bucket), esperar que se enfríen y descartar.
– Verificar la calibración con estándares primarios o
secundarios cada 10 ó 15 muestras, ó dependiendo del tipo
de muestra.
» Hacer click en OFF en la pantalla
del Software.
» Cerrar la válvula de paso de
oxígeno
» Descartar los crisoles usados
» Dejar todo el material y lugar de
trabajo debidamente ordenado y
limpio