The ASEA-SKF ladle furnace

Daniela Falla Escamilla

Deyanira Pérez Cepeda
 INTRODUCCIÓN
Un enfoque para resolver este problema ha sido utilizar el horno
como fundidor primario y transferir la masa fundida a otro
recipiente donde se realicen los ajustes finales y de refinación.
De este modo, el tiempo de toque a toque del fundidor primario
se reduce por el tiempo utilizado anteriormente en el refinado y
el tiempo de refino en el recipiente secundario ahora se puede
ampliar para acercarse al tiempo de toque a toque del siguiente
refino.
 AFINO EN CUCHARA
Factores que contribuyen a la caída de la temperatura entre la
colada y la colada:

1. pérdidas de radiación durante el tapout;

2. duración del tiempo de refinación;
3. naturaleza y cantidad de aditivos;
4. pérdidas de conducción a través de la pared del cucharón; y
5. el calor absorbido por el baño para llevar el revestimiento
desde la temperatura de precalentamiento hasta donde está en
equilibrio con respecto a la temperatura del baño y la
temperatura ambiente.
En el proceso ASEA-SKF o en el horno de cuchara, como puede
denominarse, la duración del tiempo de tratamiento elimina este
problema y la temperatura es sometida a un control positivo, ya
que tiene la capacidad de calentar el baño después de la
refinación. El proceso está diseñado para crear condiciones
óptimas para refinar el acero en la cuchara. El equipo puede
proporcionar condiciones de vacío, movimiento controlado del
baño bajo una escoria caliente y entrada de calor cuando sea
necesario
DISEÑO DEL HORNO DE CUCHARA
1.Cascara
2. Parte superior de doble
pared de la cáscara.
3. Muñones (solo se
muestra uno)
4. Puerto de muestreo
(ubicado aquí a lo largo de
la línea de sección
transversal)
5. Cubierta hermética al
vacío.
6. Anillo de sellado
7. Protección para brida y
junta de estanqueidad.
8. Conexión de vacío
9. Dispositivo de sellado
10. Puerto de observación.
 AGITACIÓN
El agitador de inducción es un componente indispensable en el
horno de cuchara. Durante el refinado, es fundamental para
acortar las vías de difusión al traer continuamente metal fresco
a la interface metal-escoria. Además, las pequeñas inclusiones
de óxido se recogen en aglomeraciones más grandes. Los que
se llevan a la superficie y entran en la escoria.
 TRATAMIENTO DE VACÍO
El vacío es creado por una bomba
eyectora de vapor de cuatro etapas
Este tipo de bomba ha sido elegida
debido a su alta velocidad de
bombeo dentro de un amplio rango
de presión, insensibilidad a las
impurezas y la ausencia de piezas
móviles, lo que hace que el
mantenimiento sea bajo
1. Boquilla laval 2. Línea de succión
3. Difusor 4. Condensador 5.
Entrada de agua de enfriamiento
 CALENTAMIENTO DE ARCO
Para aumentar la temperatura en este proceso, se ha
seleccionado el calentamiento del arco porque mantiene el
calor en la escoria, haciéndola fluida y más reactiva, logrando
condiciones muy adecuadas para el refinado.
Esencialmente, la operación aquí es la misma que en un
horno de arco normal, excepto que la agitación debe llevarse
a cabo continuamente; de lo contrario, el calor se
concentraría en la superficie y el revestimiento desaparecería
rápidamente
 EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES
MECANICAS
• En los aceros de horno de cuchara, se observa
una mejora general en la resistencia a la fatiga
y la capacidad de endurecimiento debido al
bajo contenido de inclusión. El aumento de la
resistencia y la ductilidad en la tensión,
particularmente en la dirección transversal,
también se atribuyen a la limpieza del acero.
 ECONOMIA
• En una comparación entre la práctica normal del
horno de arco y la fusión del horno de arco con el
refinamiento del horno de cuchara, se pueden
ahorrar costos hecho en refractarios de horno de
fusión, prácticas de aleación y en la reducción de
rechazos debido a una calidad inaceptable. No se
tiene en cuenta el aumento de la capacidad de fusión
debido a la refinación del filtro primario, aunque es
seguro decir que es posible un aumento en la
producción de 30 a 80 por ciento
• En conclusión, el horno de cuchara ha demostrado ser
un equipo eficaz y versátil en el refinado de acero,
especialmente en los grados especiales. Además de
aumentar la capacidad de fusión, se pueden obtener
ahorros en refractarios de hornos de fusión, adiciones
de aleaciones y rendimiento de lingotes y metales. La
refinación fuera del horno de fusión quita la presión de
producción del fabricante de acero en funcionamiento.
Tiene tiempo suficiente para ajustar su composición y
temperatura mientras se derrite el metal.