TALLER #3 - CALDERA 100 BHP

ANDERSON CROFORT CARDENAS – 2110165

SIK-LAD ORTIZ PEÑA-2122200
LIDER GAITAN FONTALVO - 2134566

SISTEMAS TERMICOS
GRUPO: D1

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECANICAS
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
BUCARAMANGA
 2019
TALLER #3 – CALDERA 100 BHP

ANDERSON CROFORT CARDENAS

SIK LAD ORTIZ PEÑA

LIDER GAITAN FONTALVO

SISTEMAS TÉRMICOS

OMAR ARMANDO GELVES AROCHA

Msc. ING. MECÁNICO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECÁNICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

BUCARAMANGA

2019
 1. INTRODUCCIÓN.

Las calderas piro tubular se emplea para proporcionar energía en forma de vapor,
a pesar de que fueron las primeras calderas, actualmente se siguen utilizando para
presiones de hasta 30 bares; Además, se puede emplear para otros procesos como
son los procesos químicos un ejemplo es la unidad de recuperación química en la
industria papelera, un calentador de monóxido de carbono en una refinería de
petróleo o una caldera de calor residual para gas de enfriamiento en un horno de
hogar abierto. Estas calderas queman combustibles como petróleo, gas, carbón y
una amplia variedad de productos.

Al momento de seleccionar una caldera se debe tener en cuenta los beneficios y

efectos que estas pueden causar tanto en el proceso, como en el rendimiento
económico. Por ejemplo, este tipo de calderas al poseer una cámara interior de
vapor permiten una gran estabilidad ante las fluctuaciones de carga y presión de los
procesos industriales, en contraparte las calderas acuotubulares permiten
adaptarse mejor a consumos puntuales o esporádicos gracias al reducido contenido
de agua.
 2. OBJETIVOS

GENERAL
 Comprender el funcionamiento de una caldera pirotubular y las condiciones y
variables que la afectan.

ESPECÍFICOS:
 Comprender la respuesta de este tipo de calderas respuesta a variables como
Presión, Nivel de agua en la caldera y flujo de calor.
 3. MARCO TEORICO.

Este tipo de caldera se caracterizan por que los gases calientes de la combustión
fluyen a través de los tubos, mientras que el agua está contenida en un depósito
que contiene a los tubos, produciéndose la transferencia de calor desde dentro de
los tubos hacia a fuera. El agua absorbe el calor necesario de los tubos radiantes
generando vapor saturado.
En los primeros diseños, la caldera era simplemente un casco o tambor con una
línea de alimentación y una salida de vapor montado sobre una caja o marco de
ladrillos. El combustible era quemado sobre una parrilla debajo del casco y el calor
liberado era aplicado directamente a su parte inferior antes de que los gases
salieran por la chimenea.
Los diseñadores de calderas muy pronto aprendieron que calentar una gran masa
de agua en un recipiente era notoriamente ineficiente, que era necesario poner una
mayor porción de esa agua en contacto con el calor.

figura 1. Primeras calderas pirotubular.

Una manera de lograr esto era dirigir los gases de la combustión dentro del
recipiente o casco de la caldera. Este diseño dio origen a las calderas pirotubulares.
Este nombre se debe a que en ellas el calor es transferido desde los gases de
combustión, que fluyen por el interior de los tubos, al agua que los rodea.
El combustible es normalmente quemado debajo del casco y los gases son
orientados a entrar en los tubos que se hallan en el interior del tambor de agua,
haciendo su recorrido en tres o más pasos. El vapor sale por la parte superior del
tambor y la entrada de agua está generalmente 2" por encima de la huera de tubos
más alta. Las calderas pirotubulares se desarrollaron principalmente en dos
modelos: De retorno horizontal y de horno interno o tipo escocés.

• De Retorno Horizontal. Son calderas de un bajo costo inicial y de simple

construcción, muy usadas en sistemas de calentamiento de edificios y producción
de vapor para pequeñas factorías.
Consisten de un casco cilíndrico con gruesas paredes terminales entre las cuales
se encuentra soportado un gran número de tubos de 3" o 4" de diámetro, aunque
se pueden tener diámetros menores, esto da mayor superficie de transferencia y
por ende mayor generación de vapor. (Similares a los de figura N° 1)

• De Horno Interno. o tipo ESCOCÉS, la combustión tiene lugar en un horno

cilíndrico llamado FLUE u Hogar que se encuentra dentro del casco o tambor de la
caldera. Los tubos de humo están a lo largo del casco y envuelven al hogar por los
lados y su parte superior.

Los gases que salen del horno cambian de dirección en una cámara en el extremo
y regresan, recorriendo completamente la unidad, hasta una caja de humos
localizada en el frente.
 Figura 2. Corte de una caldera pirotubular.

COMPONENTES.

 HOGAR: También llamada FLUE o cámara de combustión, es el espacio donde

se realiza la combustión y en donde soporta las más altas temperaturas de
combustión. Generalmente es corrugada (para poder compensar los esfuerzos
térmicos) tipo Morrison en lámina de acero al carbono en calidad ASTM A
285grado C.

 BANCO DE TUBOS: Está conformado por tubos de acero al carbono sin

costura, generalmente cedula 40 (de 2 a 2 ½”) en calidad certificada ASTM A
192, están fijados en los espejos del caldero de la siguiente forma:

• En la parte frontal van expandidos.

• En la parte posterior van expandidos y electrosoldados.

 TAMBOR O CILINDRO: Es el cilindro que conforma la parte exterior y da forma

al caldero, está compuesto por:

 Cámara de agua: Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua

que contiene y tiene como límite superior un cierto nivel mínimo del que no
 debe descender nunca el agua durante su funcionamiento. Es el comprendido
donde el nivel mínimo visible en el tubo de nivel hacia abajo.
 Cámara de vapor: Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior
máximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera.
Mientras más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el
volumen de esta cámara.
 En este espacio o cámara, el vapor debe separarse de las partículas de agua
que lleva en suspensión. Por esta razón, algunas calderas tienen un pequeño
cilindro en la parte superior de esta cámara, llamada “domo”, y que contribuye
a mejorar la calidad del vapor (hacerlo más seco).

Figura 3. Cámara de vapor

 El cuerpo de presión de la caldera será totalmente soldado por fusión eléctrica

de penetración completa. La lámina del vaso o cilindro de presión
generalmente es de plancha de acero al carbono en Calidad Certificada ASTM
A 285 grado C o ASTM A 515 Grado 70.
 Las soldaduras se someterán a inspección radiográfica de acuerdo con lo
ordenado por el Código ASME en sus secciones pertinentes. Una vez soldado
íntegramente el cuerpo de presión será sometido a tratamiento térmico de
normalización para eliminar los esfuerzos residuales producidos durante la
soldadura.
 La caldera estará cubierta con aislamiento de manta mineral de 2" de espesor,
protegida con lámina C.R. calibre 20 y opcionalmente con lámina galvanizada o
con lámina de acero inoxidable.
 MAMPOSTERÍA: Se llama mampostería a la construcción de ladrillos
refractarios o comunes que tienen como objeto:

o Cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor.

o Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.

 Para mejorar la aislación de la mampostería se dispone, a veces, en sus paredes

de espacios huecos (capas de aire) que dificultan el paso del calor. En algunos
tipos de calderas se ha eliminado totalmente la mampostería de ladrillo,
colocándose solamente aislación térmica en el cuerpo principal y cajas de
humos. Para este objeto se utilizan materiales aislantes, tales como lana de
vidrio recubierta con planchas metálicas y asbestos.

 ESPEJOS: O también llamadas placa tubos, fabricadas de lámina de acero
al carbono en calidad ASTM A 285 grado C o 515 grado 70.

 CÁMARAS DE HUMO: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se

juntan los humos y gases, después de haber entregado su calor y antes de
salir por la chimenea.

 PUERTAS DE EXPLOSIÓN: Son puertas metálicas con contrapeso o

resortes, ubicadas generalmente en la caja de humos y que se abren en caso
de exceso de presión en la cámara de combustión, permitiendo la salida de
los gases y eliminando la presión. Solo son utilizables en calderas que
trabajen con combustibles líquidos o gaseosos.
  REGISTROS: También llamados registros de hombres, los cuales son tapas
elípticas que se ponen e los fondos del cilindro del caldero o en la parte baja:
Permiten la entrada de un hombre, con el fin de hacer un mantenimiento
interno o inspeccionar ocularmente.


 Figura 4. Registros

A. flue B. Caja de humos

posterior
C. visor D. puertas de
explosión
E. Caja de humos F. cámara de vapor
posterior
G. base H. quemador
1. paso 2. pasos
3. paso

Chimenea: Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión hacia

la atmósfera, los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar
perjuicios o molestias a la comunidad. Además, tiene como función producir el tiraje
necesario para obtener una adecuada combustión, esto es, haciendo pasar el aire
necesario y suficiente para quemar el combustible, en caldera que usan
combustibles sólidos. En las calderas modernas existe tiraje artificial en que el
movimiento del aire se hace por ventiladores sin descartar, desde luego, los usos
de la chimenea.

El dámper es una compuerta metálica instalada en el conducto de humo que

comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma. Tiene por objeto dar mayor
o menor paso a la salida de los gases y humos de la combustión.

 SISTEMAS AUXILIARES:

• Sistema de suministro de agua.

• Sistema de retiro de vapor.
• Sistema de purgas de fondo y nivel.
 Sistemas de Combustión.
• Sistemas de suministro de Combustible.
• Sistema de suministro de aire.
•

 SISTEMAS DE SEGURIDAD, CONTROL Y MANDO:

• Sistemas de Control de Nivel de Agua.

 Sistemas de Regulación de Aire/Combustible.
• Sistemas de Control de Presión.
• Sistemas de Control y Mando.
 ANALISIS TRANSITORIO DE UNA CALDERA PIROTUBULAR

Al Utilizar el modelo de análisis transitorio de una caldera pirotubular suministrado

analizar la respuesta de las variables Presión, Nivel de agua en la caldera, flujo de
calor suministrado por los gases de combustión, se obtuvo lo siguiente:

Figura 5. Datos dados

 Calculo del perfil de vapor

Primeramente, se realizó la modificación en el código del perfil de vapor, como se
muestra a continuación:
Calculo de m_ nominal
m_nominal = (34.5/2.2Kg/h)*(100)=1568.18kg/h
m_nominal =0.43560 kg/s

Variación del perfil:

De 0 s a 30000 s una demanda mv=0.5*m_nominal.
De 30000 s a 60000 s una demanda mv=m_nominal
De 60000 s a 90000 s una demanda mv=2*m_nominal.
1. De 0 s a 30000 s una demanda mv=0.5*0.43560=0.2178
2. De 30000 s a 60000 s una demanda mv=0.43560
3. De 60000 s a 90000 s una demanda mv=0.8712
 Figura 6. Variación del perfil

 Calculo de la ecuación de Pot

Para llevar a cabo esta parte procedió a realizar una regresión lineal, para ello se
procedió a utilizar el programa proporcionado, una vez se realizaron las
modificaciones para nuestra caldera.

Figura 6. Reemplazo en código proporcionado

se procede a llenar la siguiente tabla para realizar la regresión con ayuda de EES

Figura 7. Tabla regresión lineal.

Una vez se procede a realizar la regresión lineal se encuentra la ecuación de pot

que se reemplaza en el código de Matlab proporcionado.

𝑃𝑜𝑡 = 4,63882294𝐸 + 01 + 2,73511439𝐸 − 01 ∗ 𝑚𝑐 − 1,06933333𝐸 − 05 ∗ 𝑚𝑐^2

− 1,18241930𝐸 − 01 ∗ 𝑃𝑆𝐼 + 4,53229167𝐸 − 04 ∗ 𝑃𝑆𝐼^2
− 1,53263158𝐸 − 05 ∗ 𝑚𝑐 ∗ 𝑃𝑆𝐼

 Calculo del Fuljo másico de agua de alimentación

𝑀𝑝𝑢𝑚𝑝 = 6 ∗ 𝑀𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 2,6136

 Otros cálculos, para estos se procedió a realizar un código en EES

Figura 8. Código EES y respuesta, Volumen total y agua inicial

 Volmax:0,82(Vt)=2,48952
 Volmin:0,72(Vt)=2,18592

 Gnominal de caldera de 100 BHP = 4200 CFH

El quemador no podrá quemar un flujo volumetrico de gas natural (CH4) ni menor

que G_gas<0 ni G_gas>1.2 G_nominal.

Una vez con todos los datos se procede a reemplazarlos en el programa en

Matlab
Datos que se cambian matlab
VTOTAL=VT=3,03
mw=2119,103
El quemador no podrá quemar un flujo volumetrico de gas natural (CH4) ni menor
que G_gas<0 ni G_gas>1.2 G_nominal.
Donde G_nominal es el valor correspondiente a cada caldera en la tabla del
fabricante. (ejemplo G_nominal de caldera de 15 BHP = 630 CFH)
Condiciones iniciales Tv=80°C
Vt y Mt las que correspondan a la caldera simulada (Calcular)
Fuljo masico de agua de alimentacion= 6*m_nominal=2,6136

FECHA DE ENTREGA : Julio 2 de 2019