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TIPOS DE HORNOS PARA LA FUNDICION DE

METALES
ALTO HORNO
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los minerales de
hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado arrabio. Est
constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a
30 metros de alto y de 4 a 9 metros de dimetro; su capacidad de produccin puede variar
entre 500 y 1500 toneladas diarias.

PARTES DE UN ALTO HORNO


La cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona
ms estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la
componen...- El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematita.- Combustible:
que generalmente es carbn de coque.El carbn de coque, adems de actuar como
combustible provoca la reduccin del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal
hierro se separe del oxgeno.
VDEO DEL FUNCIONAMIENTO DEL ALTO HORNO
Horno Bessemer

La idea es eliminar las impurezas del arrabio lquido y reducir su contenido de

carbono mediante la inyeccin de aire en un "convertidor" de arrabio en acero.

El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un proceso de

descarburacin gracias a la introduccin de chorros de aire caliente. Este sistema logr

mejorar la calidad y la produccin del producto consumiendo menos mineral y utilizando

adems un tipo de mineral no fosfato extrado de las propias minas.



o Una cubeta donde se vierte el hierro fundido, junto con el resto de
los minerales a alear con ste para conseguir un acero con las caractersticas
deseadas.
o Cuando esta mezcla fundida se encuentra dentro de la cubeta se
inyecta por su base un chorro de aire a alta presin.
o A las temperaturas que se producen dentro de esta cubeta, la
inyeccin de aire produce una rpida oxidacin de elementos como el carbono,
el silicio o el manganeso; una oxidacin que, al ser muy exotrmica, aumenta
an ms la temperatura del hierro fundido.
o Con lo que, adems de limpiar las impurezas de la mezcla, el proceso
ahorra una gran cantidad de combustible que antes era necesario para mantener
fundido el hierro.
Consiste en una gran caldera, forrada con grueso palastro de acero y revestida
interiormente de material refractario; la parte superior est abierta y la inferior es redonda y es
mvil en torno de un eje horizontal y taladrado por pequeos agujeros para la insuflacin del
aire.

En el interior tiene un revestimiento de slice y arcilla o de dolomita .


HORNO BOF

o HORNO DE OXIGENO
o Procedimiento Bsico de Oxgeno Es un desarrollo del proceso Bessemer,
el primer mtodo por el cul se produjeron toneladas de acero en gran escala. El proceso
Bessemer se basa en soplado de aire por agujeros en el fondo del convertidor para
hacerlo circular en la carga fundida del Arrabio. La oxidacin de las impurezas suministra
no slo bastante calor para mantener fundida la carga, si no tambin lo suficiente para
mantener un equilibrio qumico favorable. Este mtodo se conoce tambin como L-D, ya
que se deriva de las ciudades Linz y Donowitg en Australia, donde su utilizo primeramente.
El horno es un recipiente cilndrico de cerca de 9 mts., de altura y un dimetro de 5.5 mts.
Horno de Hogar Abierto
El horno de hogar abierto, es uno de los ms populares procesos de
fabricacin del acero, actualmente produce 35 Tg anuales. En la Fig. 3.8
se muestra un horno tpico; cada horno contiene de 9.9 a 54 Mg de
metal en un depsito poco profundo que es calentado por una flama de
gas, brea o aceite que pasa sobre la carga. El horno mencionado es de
reverbero porque la poca altitud del horno refleja el calor en toda la parte
baja del crisol. Es regenerativo porque las cmaras de ambos lados del
horno, son capaces de calentar gases por combustin en turno,
permitiendo que el aire y combustible entren al horno para elevar la
temperatura, asegurando un incremento en la eficiencia de combustin y
en la temperatura. Las cmaras regenerativas a la derecha o izquierda,
son calentadas alternativamente, as que, mientras un grupo se utiliza
para elevar la temperatura del aire y combustible, el otro est siendo
calentado en las cmaras. El horno de hogar abierto puede ser de
material bsico o cido, aunque en la prctica el 9O% son hornos de
hogar abierto bsicos. En la unidad bsica, se puede controlar o eliminar
fsforo, azufre, silicio, manganeso y carbono, el hogar es forrado con
magnesita. En el horno de hogar abierto cido, se puede controlar o
eliminar nicamente silicio, manganeso y carbono y tiene un
recubrimiento cido de ladrillo o arena cuyo principal ingrediente es la
slice.

HORNO DE ARCO ELCTRICO


Un horno de arco elctrico es aquel horno, que como su nombre lo dice, se
calienta a travs de un arco elctrico. Es el ms verstil de todos los hornos
para fabricar acero. No solo puede proporcionar temperaturas hasta 1930 C, sino
que tambin puede controlarse elctricamente con un alto grado de precisin.
Debido a que no emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo de
impurezas. El resultado es un acero de lo ms limpio.

Horno de refinacin
Horno cuchara se utiliza para el afinado del acero horno de fusin temprana
( Horno de arco elctrico , horno de induccin , convertidor horno , etc ), Y es
capaz de regular la temperatura del acero, artesana tampn Proceso y otras
funciones , Conocida como la mejor lnea de produccin (a principios de horno
+ LF + colada continua ) alma.Refinado acero para rodamientos , acero de
aleacin , acero para herramientas , acero para muelles, acero estructural de
carbono.

Caracterstica:

Composicin del acero lquido, uniformidad de la temperature.


desulfuracin , desgasificacin, desoxigena,vaya a las inclusiones no
metlicas.
mejorar la productividad de los equipos

La adopcin de nuevas tecnologas:

Agua Tubular - cover paquete refrigerado


Los dispositivos de elevacin de los electrodos ( de un solo brazo , de tres
brazos )
Optimizar la estructura de la red de corto (ahorro de energa)
Control PLC electrodo regulador elevacin automtica
Control automtico de argn sistema de soplado
El control de frecuencia auto cucharn
Automatizacin y control industrial
La tecnologa de red

HORNOS DE INDUCCIN

PRODUCCIN LIMPIA Y EFICIENTE Para hablar de hornos de induccin, hay que

remontarse a los aos 50s, cuando la industria de la fundicin se da cuenta de las

ventajas econmicas de los sistemas elctricos frente a la produccin con otras

clases de hornos. A mediados de los 70s, se convierten en la mejor opcin para

fundir materiales ferrosos y no ferrosos y en los 80s surgen unidades de alta

potencia y frecuencia que demuestran mayor eficiencia y productividad. En primer

lugar, conviene recordar que la induccin es un mtodo de calentamiento sin

contacto ni llama, que puede poner al rojo vivo, en segundos, una seccin

determinada de una barra metlica con gran precisin. La fusin por induccin es

un proceso donde un metal es fundido en el crisol de un horno por efecto de una

corriente alterna. El calentamiento por induccin se emplea industrialmente para

mltiples aplicaciones como tratamientos trmicos, principalmente temple, revenido

y normalizado por induccin; generacin de plasma; procesos de unin como

braseado y soldadura, forja y, por supuesto, fundicin por induccin.

HORNO DE AIRE O CRISOL


es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un aparato que
normalmente est hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar
elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro metal,
normalmente a ms de 500 C. Algunos crisoles aguantan temperaturas que superan
los 1500 C. Tambin se le denomina as a un recipiente de laboratorio resistente al
fuego y utilizado para fundir sustancias. Es utilizado en los anlisis gravimtricos.
horno de cubilote

Un cubilote es un horno cilndrico compuesto de una capaexterior de acero y una capa


interior de ladrillos. Los cubilotes varan en tamao desde slo 1 pie (30 cm) de
dimetro hasta ms de 10 pies (3 metros) y son utilizados para derretir hierro crudo o
bronce. El cuerpo cilndrico del horno est orientado de manera vertical para permitir a
los gases escapar por el extremo superior. Dos puertas se encuentran en la base del
horno y estn cerradas durante la operacin del mismo, sin embargo, al final del ciclo
de funcionamiento, stas pueden ser abiertas para vaciar el horno de todo el material
remanente. Los gases generados durante el funcionamiento de un cubilote pueden ser
controlados ajustando en la parte superior distintas "tapas" que absorben los gases de
combustin, enfrindolos y filtrndolos antes de liberarlos a la atmsfera. Una abertura
llamada boca de sangra en l

a base del horno permite la remocin del metal fundido en cualquier


momento de la fundicin. El cubilote es un horno de uso generalizado en
metalrgica debido a su operacin sencilla, eficiente y econmica.

CLASIFICACION DE LOS HORNOS USADO PARA LA


FUSIN
CLASIFICACION DE LOS HORNOS USADO PARA LA FUSIN

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad y
diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de
metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. El tipo de horno usado para
un proceso de fundicin queda determinado por los siguientes factores:

Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla a la


temperatura de vaciado requerida.

La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su composicin.

La produccin requerida del horno.

El costo de operacin del horno.

LOS HORNOS PARA FUSION DE METALES:

Pueden clasificarse convenientemente en cuatro grupos principales, segn el grado de


contacto que tenga lugar entre la carga y combustible o sus productos de combustibles.

Hornos en los cuales la carga se encuentra en contacto intimo con el combustible y los
productos de combustin. El horno ms importante en este grupo es el de cubilote.

Hornos en los que la carga esta aislada del combustible pero en contacto con los productos
de la combustin. Este tipo de hornos es el horno hogar abierto para la fabricacin de acero.

Hornos en que la carga se encuentra aislada tanto del combustible como de los productos de
la combustin. El principal es el horno que se emplea un crisol que puede calentarse ya sea por
coque, gas o petrleo.

Hornos elctricos. Pueden ser de tipo de acero o de induccin.

TIPOS DE HORNOS USADOS EN FUNDICION:

El cubilote de fundicin.

Los hornos de reversos.

Hornos rotatorios.
Hornos de crisol.

Hornos de crisol de tipo sosa.

Hornos basculantes.

Hornos de aire.

Hornos elctricos

Pueden ser de acero o de induccin.

Convertidores: no es fundamentalmente un horno de fusin, aun cuando se use en la


produccin de acero para manufactura de vaciado.

ARENA Y MEZCLA PARA MOLDEO

La arena es el material bsico que emplea el moldeador para confeccionar sus moldes, para
los diversos tipos de metales y aleaciones que usualmente se producen en los talleres y
fabricas de produccin.

La planta centralizadora de arena ubicada en un taller o fabrica suministra arenas ya


preparadas mediante un sistema de cintas transportadoras a las distintas secciones del
moldeo, a travs de los depsitos y tolvas de almacenaje, situados en mayor altura y que
reciben continuamente la arena usada para acondicionarla nuevamente.

DISTINTOS TIPOS DE ARENAS PARA MOLDEO

Arena Verde: es una arena hmeda, es decir, que se ha secado.

Arena seca: es aquella a la que se le ha eliminado toda la humedad antes de efectuar la


colada, mediante el secado de enfurtas.

Arenas de revestimiento o de contacto: es la que se apisona contra la cara del moldeo y una
vez extrado este, formar la capa interna del molde.

Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente a utilizarse


despus de preparada para rellenar el molde durante el moldeado.

OTROS TIPOS DE ARENA SON

ARENA NEGRA

ARENA SINTTICA

ARENA NATURALES

ARENA PARA MACHOS


ARENA AL ACEITE.

FORMACION GRANULO METRICA Y CLASIFICACION DE YACIMIENTOS

Las cuencas para la fundicin estn constituidas en general por granos de cuarzo asociados a
alguna clase de arcilla y es frecuente que contengan otros minerales en pequeas cantidades
como el feldespato.

La naturaleza de estos minerales depende de la roca de la que se origino la arena.

El color de las arenas vara entre el blanco puro y el rojo oscuro o pardo segn las impurezas
que contengan.

De acuerdo con los criterios manejados podemos dar a las arenas una clasificacin atendiendo
al agente principal que influyo en su formacin en los depsitos que actualmente se conoce.

ARENAS ARRASTRADAS POR EL VIENTO.

ARENAS DE ROS O FLUVIALES.

ARENAS DE LAGOS.

ARENAS DE DESEMBOCADURAS.

ARENAS DE PLAYAS.

ARENAS DE GLACIARES.

MOLDEO PARA FUNDICION

MATERIALES PARA MOLDEO

Para la confeccin de modelos se emplean materiales muy variados como son:

MADERAS

LOS METALES BLANDOS

LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

EL HIERRO

EL LATN

EL YAYO

LOS PLSTICOS, LA GOMA Y OTROS COMPUESTOS.

Cada material tiene caractersticas especiales que deben tenerse en cuenta al emplearse en un
modelo.
TIPOS Y CLASIFICACIN DE LOS MODELOS

Los modelos como su nombre lo indica son la representacin genrica de las piezas y estn
destinados a reproducir en negativo su forma en el molde de arena, para luego ser llenado con
aleacin liquida y obtener la representacin real de una pieza o perfil deseado.

MODELOS ENTERIZOS SENCILLOS.

MODELOS ENTERIZOS COMPLEJOS.

MODELOS DIVIDIDOS O PARTIDOS.

MODELOS DIVIDIDOS COMPLEJOS.

MODELOS INTERNOS O CAJA DE MACHO.

MAQUINA CENTRIFUGADORAS DE ARENA

Se basan todas en el mismo principio; lanzar al espacio por un mecanismo cualquiera la arena
que se quiera desmenuzar, de modo que tal partes gruesas se desintegran por la accin de la
resistencia.

TIPOS

DESINTEGRADO CENTRIFUGO.

CENTRIFUGADOR DE CINTA.

SISTEMA DE ALIMENTACION

El llenado de un molde con metal o aleacin liquida es una operacin importante y cuidadosa
para obtener piezas sanas con buena estructura.

Para llevar el metal o aleacin liquida al interior de un molde es preciso dotarlo con los
correspondiente conductos de colada que unidos entre si contribuyen a que este fluya a la
cavidad interna.

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN

Se llama sistema de alimentacin al conjunto de tazas de colada, canales, respiraderos y


mazarotas que unidos entre si conducen el metal o aleacin liquida a la cavidad interna del
moldeo.

Tipos de elementos que integran el sistema de alimentacin para un molde de arena


cualquiera:

TAZA DE COLADA
TAZA DE COLADA CNICA TRADICIONAL

TAZA EN FORMA DE TACN DE ESCORIAS

TAZA DE COLADA CON FONDO PLANO

TAZA DE COLADA ANULARES

TAZA DE COLADA DE DOBLE COMUNICACIN EXTERNA.

SEPARADORES DE ESCORIAS

Es el canal distribuidor intermedio de seccin generalmente trapezoidal que une el orificio de


bajada con los canales de admisin a la pieza.

TIPOS

ESCORIADOR EN ZIGZAG

ESCORIADOR CON CAMBIO DE DIRECCIN

SEPARADOR DE ESCORIA CON MACHO FILTRO

ESCORIA CON TRAMPA ANGULAR.

FUSION DE HIERRO COLADO

En esta fusin el cubilote se emplea en mayores escalas que cualquier clase de horno. El
tamao del cubilote generalmente se expresa en funcin del dimetro interno al nivel de las
toberas. Esa dimensin rige al rea transversal de la zona de fusin y el ritmo de fusin en
toneladas por hora.

La carga metlica al cubilote consiste de hierro, en lingote, padecera de la fundicin, padecera


de hierro fundido comprando algunas veces padecera de hierro.

El hierro lingote de alto horno se vaca, ahora generalmente dentro de moldes metlicos en
maquinarias adecuadas.

El coque usado como combustible en el cubilo debe ser de una variedad dura y densa con un
contenido de cenizas no superior al 10% y un contenido de azufre de 10% como mximo.

Una vez fundido la primera carga de metal, la altura de la cama de coque reducir en unos 15
cm. este coque quemado de la cama debe ser sustituido por una carga de coque o capa que
sigue a la carga de metal.

Algunas veces se agregan pequeas cantidades de feldespato con a caliza. Este es un mineral
qumicamente neutro, que se funde a bajas temperaturas y ayuda as a producir una escoria
mas fluida en el cubilote.

El hierro dctil o nodular se obtiene mediante la introduccin controlada de magnesio en el


hierro fundido, y bajas proporciones de azufre y fsforo.

Se obtiene de este modo una extraordinaria modificacin en la micro-estructura del metal, ya


que el carbono se deposita en la matriz ferrtica en forma de esferas al contrario de lo que
ocurre en el hierro gris, en el que el carbono toma la forma de lminas.

El resultado de este importantsimo cambio de estructura, es un hierro mucho ms fuerte,


resistente y elstico.

. Resistencia a la compresin.

. Aptitud al moldeo.

. Resistencia a la abrasin.

. Maquinabilidad.

. Resistencia a la fatiga.

VENTAJAS DEL HIERRO DCTIL.

Una de las ventajas ms importantes que aporta este material es la reduccin de peso en las
piezas, lo que permite disminuir las cuadrillas de instalacin y aligerar el transporte.

Para seguir enumerando ventajas, podramos mencionar un apreciable aumento de la


resistencia a la traccin (420 N/mm2) respecto de las ya elevadas de las fundiciones grises
(180 a 200 N/mm2); tambin la capacidad de alargamiento que rebasa ampliamente el 5%.

Por ello este tipo de fundicin, que sigue conservando las excelentes propiedades de
resistencia a la corrosin de las fundiciones de hierro, se comporta desde un punto de vista
mecnico, prcticamente como el acero.

En resumen, an poseyendo el mismo contenido de carbono que la fundicin gris, la fundicin


dctil aade tres caractersticas importantes:

. Resistencia a la traccin y a los choques.

. Alargamiento importante.
. Alto lmite elstico.

INTRODUCCIN

Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en


los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la
temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por
ejemplo:

Fundir.

Ablandar para una operacin de conformacin posterior.

Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades

Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita


frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente.

Hay que sealar que esta definicin, aparentemente clara, no lo es tanto en la practica, ya
que es frecuente utilizar otros trminos tales como:

Estufas, para hornos que operen a baja temperatura pero sin definir esta,
normalmente hasta 500-600C. En realidad el termino estufa se aplica a un
determinado tipo de construccin con doble o triple calderera (la exterior, la
intermedia para sujetar el aislamiento y la de canalizacin de aire o humos). Sin
embargo, este tipo de construccin se aplica cada vez mas a mayores
temperaturas, invadiendo claramente el campo tradicional de lo que se
entenda por hornos industriales. Por otro lado, se sigue denominando horno de
revenido a un equipo que realiza este tratamiento aunque sea a 180C. (muy
frecuente en piezas de automvil cementadas y templadas) y aunque su diseo
sea idntico al tradicional de una estufa.

Secaderos (tambin denominados, cuando sea realiza por elevacin de la


temperatura, estufas de secado). La temperatura de secado puede ser elevada
y adoptar una tcnica de construccin similar a la de los hornos.

Bateras de coque son las series de hornos en forma de celda utilizadas en la


produccin del cok, requerido, por ejemplo, en los altos hornos a partir del
carbn de hulla (hulla coquizable).

Arcas de recocer en la industria del vidrio.

Incineradores, equipos destinados a la combustin y eliminacin de


residuos.

Para evitar ambigedades en este estudio denominaremos hornos a todos aquellos


equipos o instalaciones que operan, en todo o en parte del proceso, a temperatura
superior a la ambiente, realizndose el calentamiento de forma directa sobre las piezas
(induccin, perdidas dielctricas, resistencia propia) o de forma indirecta por transmisin
de calor de otros elementos (resistencias elctricas, tubos radiantes elctricos o de
combustin, hornos de llamas, etc.). Esta transmisin de calor puede realizarse por llamas
(lecho fluidificado), conveccin (hornos con fuerte recirculacin de los humos, del aire o de
la atmsfera protectora sobre las piezas) y radiacin (de resistencias, de tubos radiantes,
de llamas o de las paredes refractarias interiores).

Unicamente consideramos los hornos industriales, es decir, los utilizados en todo tipo de
industria, dejando fuera los hornos domsticos, por ejemplo.

La energa calorfica requerida para el calentamiento de los hornos puede proceder de:

Gases calientes producidos en la combustin de combustibles slidos, lquidos o


gaseosos que calientan las piezas por contacto directo entre ambos o
indirectamente a travs de tubos radiantes o intercambiadores en general.

Energa elctrica en diversas formas:

Arco voltaico de corriente alterna o continua

Induccin electromagntica

Alta frecuencia en forma de dielectricidad o microondas

Resistencia hmica directa de las piezas

Resistencias elctricas dispuestas en el horno que se calientan por efecto Joule


y ceden calor a la carga por las diversas formas de transmisin de calor. A los
hornos industriales que se calientan por este medio se denominan hornos de
resistencias.

TIPOS DE HORNOS

En este apartado nombrare esencialmente los hornos de fusin de metales aunque existen
otros tipos de hornos utilizados en la industria.

CUBILOTES

Los cubilotes son hornos cilndricos verticales compuestos de una envoltura de chapa de
acero dulce de 5 a 10mm. de espesor, con un revestimiento interior de mampostera
refractaria de unos 250mm. de espesor. El horno descansa sobre cuatro columnas
metlicas denominadas pies de sostn del cubilote.

El fondo de los cubilotes modernos lleva que se abren despus de las coladas, para vaciar
todas las escorias acumuladas all.

En el frente y a nivel del fondo llevan los cubilotes un agujero denominado piqueta de
colada, para la extraccin del metal fundido. A este agujero va adosado un canal de chapa
con revestimiento refractario, que conduce el metal en estado liquido a las cucharas de
colada o al antecrisol.

En la parte posterior del horno hay otro agujero para la extraccin de las escorias, por lo
que se denomina piqueta de escoria o escorial. La piqueta de escorias esta en un plano
mas alto que la piqueta de colada. El volumen del metal fundido que puede contener el
cubilote es el comprendido entre el plano horizontal que pasa por la piqueta de escorias y
el fondo del cubilote, a cuyo nivel, como hemos dicho antes, esta la piqueta de colada.
Esta parte del cubilote se denomina crisol y su volumen esta calculado para que pueda
contener, como mximo, dos cargas metlicas fundidas.

A unos 200mm. por encima del plano de la piqueta de escorias se encuentra el plano de
toberas de entrada de aire, espaciadas unas de otras regularmente en la circunferencia del
cubilote y en la cantidad aproximada de una por cada 15cm. del dimetro del horno. En
general, el numero de toberas oscila entre 4 y 8. Los cubilotes modernos llevan doble
hilera de toberas con una caja especial de registro que permite enviar a una u otra hilera el
aire. As cuando se obtura alguna tobera, se enva el aire a las toberas de la otra hilera. Al
quedarse sin viento la tobera se funde la escoria que la tapa y queda desobturada
automticamente.

Inmediatamente por encima del plano de toberas esta situada una caja de viento que
rodea el cubilote y que recibe y distribuye a las toberas el aire necesario para la
combustin, que es suministrado por un ventilador (en la figura) a una presin de 300mm.
a 1000mm. de columna de agua

, por fin, a unos 3,5 a 4,5m. Por encima del plano de toberas se encuentra la plataforma y
puerta de carga o tragante, por la que se introducen las cargas alternadas de metal y cok
mezclado con el fundente, que generalmente es caliza (CO3Ca).

Termina el cubilote con una cmara tambin cilndrica pero de menos dimetro,
denominada cmara de chispas, donde se precipitan las partculas incandescentes que
arrastran los gases y que podran producir incendios en los edificios vecinos.

REFRIGERACIN POR AGUA.- Los cubilotes modernos, que han de funcionar


ininterrumpidamente largos periodos de tiempo, llevan camisas de agua para refrigeracin
de la zona de fusin; esta refrigeracin exige un gasto de combustible algo mayor pero
queda compensado con creces con el ahorro de refractario y gastos de reparacin.

CARGA MECNICA.- Los cubilotes pequeos se cargan a mano, pero los grandes estn
provistos de montacargas verticales o inclinados, con descarga automtica de las
vagonetas en el tragante.

INSUFLACIN DE VIENTO CALIENTE.- Los cubilotes ms modernos llevan instalacin de


precalentamiento del aire soplado hasta una temperatura de 400C utilizando el calor
sensible y el de combustin completa de los gases extrados del mismo cubilote, que se
queman en un recuperador, por el que pasa previamente el aire soplado antes de ser
introducido en el horno. El recalentamiento del aire soplado tiene las siguientes ventajas:

1. Permite alcanzar temperaturas hasta de 1500C, lo que facilita la obtencin de


fundiciones blancas y especiales y las adiciones en el canal y en la cuchara de coladas.
2. Se ahorra combustible.

3. Permite emplear cok de calidad inferior.

ANTECRISOL.- La sangra del metal fundido, que en los cubilotes es intermitente, puede
hacerse continua vertiendo el caldo en un antecrisol colocado junto a la piqueta de colada.
Estos antecrisoles pueden ser fijos, de ladrillo refractario o bien mviles y basculantes,
construidos con chapa revestida con refractario. Algunos llevan tambin un sistema de
caldeo para mantener fundido el metal.

Los antecrisoles mejoran la calidad de a fundicin hacindola ms homognea, mejor


desulfurada y con una mas completa separacin de la escoria.

HORNOS DE REVERBERO

Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de piezas de grandes dimensiones,


tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre latn, bronce y aluminio.

Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los extremos se
encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo opuesto la chimenea.
Las llamas y productos de la combustin atraviesan el horno y son dirigidos, por la bveda
de forma adecuada hacia la solera del horno, donde est situada la carga del metal que se
desea fundir. Esta carga se calienta, no solo por su contacto con las llamas y gases
calientes sino tambin por el calor de radiacin de la bveda del horno de reverbero.

Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor que la de la parrilla


y sus dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300cm. y una longitud de 450 a
1500cm. La capacidad de los hornos de reverbero es muy variable y oscila entre los 45 kg.
a los 1000 kg. que tienen los empleados para la fusin de metales no frreos, hasta las 80
Tm. Que tienen los mayores empleados para la fusin de la fundicin de hierro.

HORNOS ROTATIVOS

Los hornos rotativos estn formados por una envoltura cilndrica de acero, de eje
sensiblemente horizontal, que termina con dos troncos de cono, uno en cada extremo. En
uno de los extremos est situado el quemador y en el otro la salida de los gases
quemados, que generalmente pasan por un sistema de recuperacin de calor para
precalentar el aire de soplado antes de ser evacuados por la chimenea. Todo el interior del
horno est revestido con un material refractario. El combustible puede ser gasoil o carbn
pulverizado.

Los hornos rotativos se han considerado como hornos de reverbero perfeccionados, ya


que adems de calentarse la carga por el contacto de las llamas y gases y por la radiacin
de a bveda caliente, se calienta tambin por el contacto directo con la parte superior del
horno, que al girar queda bajo la carga. Con esto se consigue un notable acortamiento del
tiempo de fusin, pues se logra evitar el efecto aislante de la capa de escorias, que flota
sobre el bao, que en los hornos de reverbero ordinarios dificulta el calentamiento de la
masa del metal.
La capacidad de los hornos rotativos para la fusin de los metales varia ordinariamente
entre los 50 kg. y las 5 Tm. Aunque se han llegado a construir hornos para la fabricacin
del acero de hasta 100 Tm. Los hornos pequeos se hacen girar, y los hornos grandes
mecnicamente,

Tambin se construyen hornos oscilantes que no llegan a girar, sino solamente oscilar de
un lado a otro

Los hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones, como
cobre, bronce, latn, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc.

HORNOS DE CRISOLES

Los crisoles so recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias, provistos de
tapa para cierre hermtico, que una vez cargados y cerrados se caldean en los
denominados hornos de crisoles, utilizando como combustible carbn o, mas
modernamente, gasoil.

La fusin en crisoles es uno de los procedimientos ms antiguos y sencillos para elaborar


metales, y todava se emplea, y probablemente se empleara siempre por la economa de
su instalacin sobre todo para fundir pequeas cantidades.

Los hornos de crisoles clsicos eran de tipo de foso, y se colocaban en ellos los crisoles
rodeados de carbn, a una distancia mnima de 10cm. de las paredes del horno.

Pero los hornos de crisoles ms modernos se construyen para el caldeo de un solo crisol,
cuya parte superior sobresale del horno. Si los hornos son fijos se extrae el caldo con
cuchara, pero tambin se construyen hornos de crisol basculantes. En los que la colada
resulta ms cmoda. En estos tipos de hornos se calienta primero el crisol vaco, hasta
que llega al rojo cereza y despus se carga.

La ventaja de los hornos de crisoles modernos, tanto fijos como basculantes, es que la
carga queda totalmente aislada, y por tanto, no se altera su composicin por efecto de los
gases producidos en la combustin.

La duracin de los crisoles no llega en general, a las veinticinco fusiones.

HORNOS ELCTRICOS

Los hornos elctricos tienen grandes ventajas para la fusin de los metales, siendo las
ms destacadas las siguientes:

Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta de 3500C en algunos


tipos de hornos elctricos.

Puede controlarse la velocidad de elevacin de temperatura, y mantener


esta entre limites muy precisos, con regulaciones completamente automticas.

La carga queda por completo libre de contaminacin del gas combustible.


Puede controlarse perfectamente la atmsfera en contacto con la masa
fundida, hacindola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algn tipo de
horno puede operarse en vaco.

Tienen mayor duracin los revestimientos que en los dems tipos de hornos.

Se instalan en espacio reducido.

Su operacin se realiza con mayor higiene que la de los hornos otros tipos.

Los tipos fundamentales de hornos elctricos son los que a continuacin se indican.

Hornos elctricos de arco

Los hornos elctricos de arco estn formados por una cuba de chapa de acero revestida
de material refractario, provista de electrodos de grafito o de carbn amorfo. Los
electrodos de carbn amorfo se forman en el mismo horno, llenando las camisas que
llevan los portaelectrodos de una mezcla formada por antracita, cok metalrgico, cok de
petrleo y grafito amasados con alquitrn.

Se emplean tres sistemas para producir el arco:

El arco no pasa por el bao, sino que salta entre los electrodos (horno
Stassano). Este es el tipo ms antiguo y apenas se emplea. El nico horno de
este tipo que aun se utiliza es el basculante, cuyo balanceo reparte
perfectamente el calor acumulado por el refractario, ya que toda la superficie
de este es baada por el caldo al oscilar el horno. Estos hornos son
monofsicos. Su capacidad oscila entre 25 y 250 kg., y se emplean para fundir
hierro y metales no frreos, como cobre, latones e incluso nquel. El tiempo de
la operacin dura de 30 a 60 minutos. En los hornos ms modernos el balanceo
es producido automticamente por un motor, al que conmutadores de fin de
carrera invierten en sentido de su marcha y producen el balanceo caracterstico.

El arco se cierra entre los electrodos y el bao, a travs del cual pasa
corriente (horno girod). Estos hornos tienen el inconveniente de que la solera
debe ser conductora, generalmente construida con ladrillo de magnesita, y
resulta frgil, por lo que han cado en desuso.

El arco salta entre los electrodos por intermedio del bao (Horno Heroult).
Son los hornos ms empleados, y aunque se construyen monofsicos,
generalmente son trifsicos. Con los tres electrodos verticales dispuestos en los
vrtices de un tringulo equiltero. La cuba es cilindrica, revestida con un
material cido o bsico, que reposa sobre ladrillos slico-aluminosos ordinarios.
La bveda esta revestida de ladrillos de slice, que resisten temperaturas de
hasta 1600C, y es desplazable para facilitar la carga.

El cierre de estos hornos es hermtico, logrando la estanqueidad de los orificios de paso,


por medio de cilindros refrigerados por camisas de agua, que prolongan adems la vida de
los electrodos.
Los hornos modernos trabajan a tensiones comprendidas entre los 125 y 500 voltios,
obtenindose dentro de cada tensin la regulacin de la intensidad y, por tanto, de la
potencia del horno, por el alejamiento o acercamiento de los electrodos al bao, lo que se
realiza automticamente.

Casi todos los hornos de este tipo son basculantes para facilitar la colada. Los ms
modernos llevan un sistema de agitacin electromagntica del bao por medio de una
bobina montada bajo la solera del horno.

Los hornos elctricos de arco se emplean para la fusin de acero, fundicin de hierro,
latones, bronces, aleaciones de nquel, etc.

Hornos elctricos de induccin

En los hornos elctricos de induccin, el calor se genera por corrientes inducidas por una
corriente alterna. Se distinguen tres clases de hornos de induccin:

Hornos de baja frecuencia. En estos hornos el calor se produce por el


efecto joule de la corriente inducida en el metal que se trata de fundir, que
acta como arrollamiento secundario de un transformador. Los primeros
modelos estaban formados por un crisol en forma de anillo que constitua la
espira del secundario de un transformador, cuyo primario estaba conectado a la
red. Pero en la actualidad los hornos de esta clase estn formados por un crisol
cuyo fondo est en comunicacin con un conducto circular, que forma la espira
secundaria del transformador de induccin. El metal contenido en el conducto
es el que se funde, desplazndose su masa y comunicando el calor al resto del
material.

Hornos de alta frecuencia. En los hornos de alta frecuencia el calor lo


producen las corrientes de Foucault, ordinariamente consideradas como
parsitas, inducidas en el metal, que acta como ncleo de un solenoide o
arrollamiento primario. Estos hornos estn formados por un crisol refractario
que contiene el metal, rodeado de un arrollamiento de tubo de cobre por el que
circula una corriente de alta frecuencia, que crea un campo magntico variable,
calentndose la masa de metal contenida en el crisol por las corrientes de
Foucault inducidas por el campo magntico. El tubo de cobre del arrollamiento
que rodea el crisol est refrigerado por agua que circula en su interior. En
general las frecuencias de las corrientes elctricas para la alimentacin de este
tipo de hornos, varia de 300 a 30000 ciclos por segundo, producidas por
osciladores de tubos catdicos. La potencia del horno y por tanto, la
temperatura, se regula variando la frecuencia. Los hornos elctricos de alta
frecuencia tienen la ventaja de que en ellos puede fundirse cualquier metal o
aleacin en las condiciones ms rigurosas, en atmsferas especiales o al vaco,
ya que los hornos pueden trabajar hermticamente cerrados. Tienen el
inconveniente de su elevado coste de instalacin, que todava encarece mas la
necesidad de instalar condensadores para mejorar el factor de potencia que es
muy bajo. Por todo esto no se emplean, generalmente, mas que para fundir
metales preciosos, nquel y aleaciones de nquel, aceros inoxidables y en
experiencias de laboratorio.
Hornos electrnicos. En los hornos electrnicos el calor se produce por la
vibracin molecular del cuerpo que se trata de calentar cuando es sometido a
un fuerte campo de radiaciones electromagnticas de muy alta frecuencia
(frecuencias de radio). Estos hornos tambin denominados de perdidas
dielctricas, se emplean para aplicaciones para las que sus cualidades
especificas los hagan muy superiores, desde el punto de vista tcnico, a los
dems hornos, compensando as el mayor coste de la fusin.

CUALIDADES DE LOS HORNOS ELCTRICOS DE INDUCCIN.- Los hornos elctricos


de induccin se emplean cada da ms para la fusin de metales, pues tienen las
siguientes cualidades:

Su rendimiento es muy elevado, por generarse calor nicamente en la masa


metlica a fundir.

Las corrientes electromagnticas que circulan por el metal producen


movimientos en la masa fundida, que uniformizan su composicin.

La temperatura puede regularse con gran precisin.

Con estos hornos es posible fundir en vaco.

Las perdidas por volatilizacin y oxidacin son muy reducidas.

Hornos elctricos de resistencia

En los hornos elctricos de resistencia, el calor est producido por el efecto Joule al
circular una corriente elctrica por una resistencia. Se fabrican dos clases de hornos de
este tipo para fusin de metales, que son los siguientes:

Hornos elctricos de crisol. Estos hornos estn formados por un crisol


rodeado por cintas o varillas de aleaciones de nquel-cromo de alta resistividad
que se calienta fuertemente al circular por ellas la corriente elctrica. Estos
hornos slo se emplean para fundir aleaciones de bajo punto de fusin, como
las de soldadura, tipos de imprenta, aleaciones antifriccin para cojinetes y
aleaciones de aluminio.

Hornos elctricos de reverbero. Se construyen actualmente dos clases


de hornos, de resistencia metlica y de resistencia de grafito. En los hornos
elctricos de resistencia metlica, se produce el calor al circular la corriente
elctrica por resistencias de aleacin niquel-cromo de gran seccin, alojadas en
la bveda del horno. Estos hornos se utilizan exclusivamente para aleaciones
cuya temperatura de fusin sea inferior a 1000C. Los hornos elctricos de
resistencia de grafito, estn formados por una envuelta cilindrica, por cuyo eje
horizontal, pasa una barra de grafito, que se calienta al circular por ella la
corriente elctrica. Estos hornos son oscilantes, lo que permite baar con el
metal liquido todo el revestimiento refractario y aprovechar as, directamente,
el calor acumulado por este. Los hornos de resistencia de grafito se emplean
para la fusin de fundiciones especiales y aleaciones de cobre a temperaturas
que pueden llegar hasta los 1350C.

BALANCE ENERGETICO

GENERALIDADES

El balance energtico de un horno vara fundamentalmente de un horno continuo a uno


intermitente. En los hornos continuos interviene la produccin en kg/h o en t/h, mientras
que en los intermitentes es ms importante la carga introducida en cada operacin en kg o
en t.

La temperatura en los hornos continuos es prcticamente constante en cada zona a lo


largo del tiempo, y la temperatura de la carga varia a lo largo del horno desde la entrada
hasta la salida. En los hornos intermitentes la temperatura de la carga vara a lo largo del
tiempo, pero se mantiene relativamente constante en todo el horno en un instante dado.

Respecto a los hornos intermitentes deben distinguirse:

Los procesos en los que la temperatura de regulacin del horno


permanece prcticamente constante.

Los procesos en los que la temperatura del horno sigue un ciclo de


calentamiento, mantenimiento y enfriamiento sin extraer la carga del interior
del horno.

En los primeros, al introducir la carga, baja, evidentemente, la temperatura del horno, se


enfra el revestimiento, aunque cede su calor a la carga, pero la energa cedida por los
elementos calefactores se utiliza e calentar el revestimiento nuevamente y la carga hasta
la temperatura de regulacin del horno, cuyo valor de consigna ha permanecido constante.

En los segundos, al introducir la carga, el horno est a baja temperatura y se calientan


simultneamente la carga y el revestimiento con todos los elementos del interior del horno.
Despus de un periodo de mantenimiento a la temperatura fijada, la carga se enfra en el
interior del horno juntamente con el revestimiento. Es fundamental, por tanto, el calor
absorbido por el revestimiento, durante el calentamiento, y cedido en el enfriamiento.

Debe aclararse que el concepto de temperatura del horno es bastante convencional:

Los elementos calefactores (llamas o resistencias elctricas conectadas)


tendrn la mayor temperatura.

La carga, incluso al final del periodo de calentamiento, estar a menor


temperatura.

El revestimiento tendr probablemente, una temperatura mayor a la de la carga


e inferior a la de los elementos calefactores. Un termopar con su caa de
proteccin sealara una temperatura intermedia entre las tres citadas que se
denomina temperatura del horno.
COMPONENTES BSICOS DEL BALANCE ENERGTICO

El consumo de energa de un proceso en un horno industrial es una de sus caractersticas


principales. Se determina calculando los componentes del balance energtico, cuando se
trata del diseo, o midindolos en su funcionamiento real, cuando se trata de un horno
construido.

El balance energtico se establece tomando como base la produccin horaria, en los


hornos continuos, y el ciclo completo de una carga, en los hornos intermitentes. Sin
embargo, es frecuente que muchos hornos continuos funcionen nicamente durante uno o
dos turnos de trabajo al da, por lo que las perdidas de calor, durante las horas de parada
del horno, deben tambin tenerse en cuenta. En todo balance energtico es fundamental
que las condiciones al final del periodo en que se hacen las mediciones sean las mismas
que al comienzo. Por ello, en los hornos intermitentes las mediciones cubren una carga
completa o un ciclo completo, y en los hornos continuos las condiciones de trabajo deben
ser lo suficientemente constantes como para que las pequeas variaciones que se
produzcan sean despreciables.

Ente los componentes de un balance energtico se distinguen los que suponen aportacin
de calor al proceso y los que absorben calor del sistema.

Aportacin de calor

Por las resistencias de calentamiento. Durante el calentamiento de la carga


las resistencias estn conectadas todo el tiempo, por lo que aportan al horno su
potencia nominal, hasta que hasta que la temperatura llega a la de regulacin,
instante a partir del cual se reduce la potencia conectada. Esto se produce
utilizando energa elctrica para calentar el horno, si se utilizara otro tipo de
medio para calentar el horno la temperatura no se regulara tan fcilmente. En
los hornos provistos de ventiladores de recirculacin debe tenerse en cuenta la
energa aportada por dichos ventiladores al interior del horno, que es la energa
absorbida en el eje del ventilador y transformada ntegramente en calor, dicha
energa disminuye sensiblemente al aumentar la temperatura del horno.

Calor de reacciones exotrmicas. En hornos de recalentar para la industria


siderrgica; se incluye aqu el calor producido en la oxidacin de la carga que
da lugar a la formacin de la cascarilla.

Absorcin de calor

Calor til requerido para calentar y/o fundir la carga.

Calor perdido por la escoria. Debe tenerse en cuenta sobre todo en los
hornos de fusin.

Calor a contenedores y soportes de carga.

Calor de reacciones endotrmicas. Es tipo de los hornos de calcinacin y de


fusin.
Perdidas de calor por conduccin a travs de las paredes

Prdidas de calor por aberturas

Prdidas de calor por el agua de refrigeracin

Prdidas del calor acumulado en el revestimiento.

Prdidas de calor incontroladas o que resultan imposibles de medicin.

BALANCE ENERGTICO EN FUNCIONAMIENTO ESTABLE

Denominamos funcionamiento estable de un horno al que es repetitivo a lo largo del


tiempo en cuanto a las condiciones de trabajo, sin paradas o cambios importantes en el
proceso, sobre todo de temperatura. En un horno continuo supone constancia en las
cargas, temperaturas de regulacin de las diferentes zonas, velocidades de avance o
tiempos de tratamientos constantes a lo largo de un periodo prolongado sin paradas
durante la noche, fines de semana, etc.

En un horno discontinuo, que opera por ciclos con enfriamiento del horno, dichos ciclos se
repiten sucesivamente sin cambios en las cargas y temperaturas de proceso. Tiene
especial importancia el calor almacenado en el revestimiento, del cual una parte
importante se pierde en cada ciclo. En los hornos intermitentes de fusin o de
mantenimiento, se mantienen constantes las temperaturas del proceso, siendo irrelevantes
en el balance energtico las prdidas por calor almacenado.

En el funcionamiento de un horno debe verificarse:

Calor aportado = Calor absorbido

Indico a continuacin dos balances energticos para un horno continuo y otro discontinuo.

Horno continuo

Potencia a la carga til.................................. qu = 58%

Potencia a las bandejas.................................. qct = 20%

Prdida por las paredes.................................. qp = 11%

Perdida por las puertas................................... qr = 7%

Calentamiento de la atmsfera....................... qa = 4%

Potencia media total....................................... pm = 100%

Horno intermitente.
Energa til a la carga....................................qu = 50%

Energa a los contenedores.............................qct = 20%

Prdidas por las paredes.................................qp = 26,8%

Perdidas por radiacin en desplazamiento.....qr = 2%

Perdidas adicionales.......................................qin = 1,2%

Consumo total.................................................ct = 100%

Tanto en hornos continuos como intermitentes, no deben olvidarse dos componentes del
consumo energtico:

Calor de vaporizacin de los lquidos que se introduzcan en el horno por


requerimientos del proceso y de la posterior disociacin del lquido en
componentes qumicos ms elementales.

Calor de vaporizacin del agua o lquido arrastrado por las piezas de un proceso
anterior.

BALANCE ENERGTICO EN FUNCIONAMIENTO REAL

El balance energtico en funcionamiento estable (produccin nominal del horno sin variar
las condiciones de trabajo) es aplicable a unos periodos no muy extendidos en el tiempo,
ya que en su funcionamiento real es frecuente:

Un cambio en las condiciones del proceso.

Operar con diferentes cargas o producciones de trabajo.

Realizar paradas por: modificaciones en los procesos posteriores al horno,


exigencias de mantenimiento, paradas en lasque el horno se desconecta o se
mantiene a temperaturas reducidas, etc.

Un cambio de los parmetros de funcionamiento del horno puede suponer un considerable


aumento de la energa consumida. Si es preciso elevar las temperaturas de regulacin de
las distintas zonas que componen el horno, es necesario, por una parte calentar el horno a
las mayores temperaturas, lo que requiere energa, y adems parar la produccin del
horno hasta que se alcance el nuevo rgimen, lo que da lugar a perdidas de calor sin
produccin. La energa requerida para calentar el horno y las perdidas de calor, durante el
tiempo de calentamiento sin produccin, pueden elevar considerablemente el consumo
medio.

Si el horno va a operar a un rgimen de temperaturas inferior al anterior, es preciso


destinar un tiempo de enfriamiento sin produccin, durante el que las perdidas de calor se
mantienen prcticamente constantes y que debern tenerse en cuenta en el balance
energtico correspondiente.

Los tiempos de calentamiento o enfriamiento antes citados son reducidos en hornos con
aislamientos a base de fibras cermicas, pero pueden ser de varias horas cuando se han
utilizados ladrillos u hormigones refractarios y aislantes.

El consumo en los periodos de mantenimiento a temperatura tiene una gran importancia


en el consumo energtico medio correspondiente a un periodo prolongado.

Adems, deben considerarse los perodos de parada total, a los que sigue un
calentamiento del horno hasta su puesta a temperatura de rgimen que exige una gran
cantidad de energa y que, para evitar daos en el revestimiento (a causa del dilatamiento
que sufre el revestimiento al aumentar la temperatura), debe hacerse a una velocidad
adecuada.

Es frecuente que el calculo del balance energtico en funcionamiento estable se haga con
meticulosidad, desglosando en detalle todos sus componentes, mientras que el calculo de
los consumos energticos en los periodos de mantenimiento y de parada parcial o total se
realice de una forma aproximada y poco minuciosa, lo que puede conducir a una
estimacin del consumo energtico medio muy inferior al real. Es cierto que el calculo de
los consumos en los periodos de calentamiento del horno, es complejo y requiere una
cierta experiencia deducida de experiencias anteriores, pero es muy peligroso deducir
cifras de consumo sin clculos adecuados, ya que los errores pueden ser muy importantes
cuantitativamente.

BIBLIOGRAFIA

J. ASTIGARRAGA. Hornos industriales de resistencia. Ed. MC Graw Hill

H. ARIAS, J.M. LASHERAS. Tecnologa mecnica. Ed. Donostiarra