FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS

METALURGIA EXTRACTIVA

Curso:
METALURGIA EXTRACTIVA

Docente:
ING. JOHN BEJARANO GUEVARA

Estudiantes:
GUARNIZ LEON, KLEYDER ALEXANDER
CRUZ CARLOS EDIN
Turno:
MAÑANA (LUNES – 7:15 AM – 10:30 AM)

Grupo:

TRUJILLO – PERÚ
2018
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Escuela De Ingenieria de minas

CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 2

OBEJTIVOS ........................................................................................................... 3

OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................................... 3

OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................................. 3
3.-DIVISIÓN DE LA METALURGIA EXTRACTIVA: .............................................. 4

3.1 vía seca o pirometalurgia .......................................................................................................... 4

Calcinación.- ................................................................................................................................ 4
Tostación.- .................................................................................................................................. 4
Fusión.-........................................................................................................................................ 5
Volatilización.- ............................................................................................................................ 5
Electrólisis ígnea o de sales fundidas.-....................................................................................... 5
Metalotermia.- ........................................................................................................................... 5
3.2 Vía húmeda o hidrometalurgia: ................................................................................................ 5
Lixiviación.- ................................................................................................................................. 5
4.- Flowsheet general para el tratamiento de sulfuros y/o óxidos: .................. 6

5.-Pirometalurgia: ................................................................................................. 6

Ventajas:.......................................................................................................................................... 7
Desventajas: .................................................................................................................................... 7
5.1 TIPOS DE REACTORES EN PROCESOS PIROMETALÚRGICOS...................................................... 8
5.2 Secado ....................................................................................................................................... 8
7.- BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 9

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INTRODUCCIÓN

Área de la Metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos para el

tratamiento de minerales o materiales que contengan una especie útil (Oro, Plata,
Cobre, etc..) dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarán distintos
métodos de tratamiento. En estos procesos de extracción de los minerales de la tierra,
se encuentra en las rocas, son hechas por la naturaleza y su condición ambiental.

La Metalurgia es la ciencia, el área de ingeniería y el arte de extraer metales a partir de

sus minerales, refinándolos y preparándolos para sus usos en todo el ámbito del trabajo
y que hacer humano desde hace siglos. En metalurgia extractiva, los procesos
mineralógicos corresponden a todas las operaciones unitarias que involucran la
preparación mecánica de los minerales antes de someterse a cambios químicos que
derivan finalmente en la obtención del metal puro, como por ejemplo la fundición de
concentrados.

La preparación mecánica contempla la conminución en sus etapas de chancado

primario, chancado secundario y molienda o chancado primario, molienda semi
autógena y molienda. Por otra parte, los metales, entre otros nuestro cobre, se
encuentran en la naturaleza, en los minerales, los cuales están formados por las
especies mineralógicas valiosas, mezcladas con grandes cantidades de materiales de
desecho o ganga.

Una vez extraído el mineral de la mina, el primer paso consiste, en separar físicamente
las especies mineralógicas que contienen el o los metales que nosotros deseamos
separar de la ganga, triturando y moliendo los minerales; el segundo paso consiste en
concentrar las especies valiosas por flotación por espuma (en el caso de minerales
sulfurados).

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OBEJTIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Desarrollar y optimizar procesos para la recuperación o
extracción de metales y minerales industriales de forma
económicamente factible y amigable con el medio ambiente.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Utilizar procesos y operaciones simples.

• Alcanzar la mayor una eficiencia posible.

• Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de máxima

pureza).

• No causar daño al medio ambiente.

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3.-DIVISIÓN DE LA METALURGIA EXTRACTIVA:

Vía seca o pirometalurgia: Vía húmeda o hidrometalurgia:

3.1 vía seca o pirometalurgia

Calcinación.- En sentido metalúrgico, calcinar una sustancia mineral es
descomponerla térmicamente (pirólisis) sin cambio de su estado y sin
que, necesariamente, se produzca su reacción química con el aire o el
gas de la atmósfera del reactor.

Tostación.- es un paso en la transformación de ciertas menas metálicas.

Más específicamente, el tostado es un proceso metalúrgico que implica
reacciones sólido-gas a temperaturas elevadas con el fin de purificar el
componente metálico.

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Fusión.- La fundición implica reacciones térmicas en los que al menos un

producto es una fase fundida.

Volatilización.- Obtención del metal o de un compuesto metálico que pasa

directamente a gas. A veces se emplea un reactivo intermedio que genera un
compuesto volátil del metal.

Electrólisis ígnea o de sales fundidas.- Es la obtención

por electrólisis directa de un metal a partir de un compuesto del elemento,
calentado hasta fundirlo. La reducción se realiza directamente mediante la
corriente eléctrica que atraviesa el baño.

Metalotermia.- Consiste en substitución, en un compuesto, de un metal

por otro metal más activo o más ávido del metaloide que constituía el
compuesto original. Es el caso de la producción de titanio mediante
el proceso Kroll.

3.2 Vía húmeda o hidrometalurgia:

Lixiviación.- se conoce como lixiviación al proceso de extraer desde
un mineral una especie de interés por medio de reactivos que la disuelven o
transforman en sales solubles. En otras palabras, en la lixiviación se
recuperan especies útiles desde una fase líquida, correspondiente a la
sustancia o una sal de esta en disolución acuosa. Los minerales que
usualmente son lixiviados son aquellos menos oxidados
(óxidos, carbonatos, sulfatos, silicatos, etc.).

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4.- FLOWSHEET GENERAL PARA EL TRATAMIENTO DE SULFUROS

Y/O ÓXIDOS:

5.-PIROMETALURGIA:
Es una rama de la metalurgia extractiva en la que se emplean procesos para
obtención y refino o refinación de metales utilizando calor, como en el caso de
la fundición.

Es la técnica más antigua para extracción de metales. Permite obtener metales a

partir de sus menas, directamente o después de concentradas, por medio de calor.

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Se trata principalmente de extraer –del mineral– el metal, mediante separación –de

la ganga– del mineral y purificación de los metales. El rango de temperaturas suele
superar los 950 °C.

Para mantener la temperatura a la que el proceso se lleva a cabo, la mayoría de los

procesos pirometalúrgicos requiere aporte de energía. Esta energía la proporciona
generalmente la reacción exotérmica de alguna variedad de carbón, como el coque,
o la energía eléctrica. Según sea el proceso, se añade un agente reductor, que puede
ser el combustible. Cuando la reacción exotérmica del material de partida es suficiente
para mantener la temperatura del proceso (es decir, sin adición de combustible o de
electricidad), se dice que el proceso es autógeno.

La pirometalurgia se emplea mucho porque es más rápida y puede procesar grandes

cantidades de mineral. Los demerita una desventaja ambiental: son altamente
contaminantes, pues emiten SO2 (anhídrido sulfuroso) y CO2 (anhídrido carbónico).

Ventajas:
• Velocidades de reacción muy grandes.

• Altas producciones en reactores relativamente pequeños.

• Apta para recibir alimentaciones de minerales complejos.

• Idónea para alimentaciones heterogéneas formadas por minerales de diversas

procedencias.

Desventajas:
• No apta para el tratamiento de minerales pobres.

• Relativamente mala selectividad y poca eficacia en las reacciones químicas de

separación.

• Procesos que transcurren, a menudo, en varias etapas.

• Problemas medioambientales con los residuos gaseosos y el ruido.

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5.1 TIPOS DE REACTORES EN PROCESOS PIROMETALÚRGICOS

5.2 Secado
Consiste en calentar los minerales y concentrados a una temperatura que
permita eliminar el agua que acompaña a los materiales se forman de
humedad. Teóricamente se analiza la reacción.

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7.- BIBLIOGRAFIA
1.- T. Rosenqvist. "Principles of Extractive
Metallurgy". MaeGraw-Hill, London. 1983 (2ª Edición)

2.- M. Rey. "Cours de Metallurgie Extractive des Metaux

Non- Ferreux". E.N.S.M.P. París. 1962.

3- R.H. Parker. "An Introduction to Chemical

Metallurgy". Pergamos Press. London. 1978 (2ª Edición).

4.- J.D. Gilchrist. "Extraction Metallurgy". Pergamon Press.

London. 1989 (3ª Edición).

5.- L. Coudurier e I. Wilkoinirsky. "Fundamentos de los Procesos

Metalúrgicos".Universidad de Concepción (Chile). 1971.

6- D.J.13. Ives. "Principles of the Extraction of Metals".Monograph

for Teachers no. 3. Royal Institute of Chemistry. London.

T- G.S. Upadliyaya and RX. Dube. "Problems in Metallurgical

Thermodynamics and Kinetics". Pergamon

Press. Oxford. 1977.

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