INTEGRANTES

ING.BIOQUÌMICA
INGENIERIA DE BIORREACTORES
MAESTRO LUIS HUMBERTO GONZÀLEZ
HERNÀNDEZ
 Álvarez Arredondo María Guadalupe
 Barrera Ceja Andrea Elizabeth
 Miranda Hernández Cynthia Cecilia
 Valdovinos Aguilera Ángela María
 MODO DE OPERACIÓN
DE LOS
BIORREACTORES.
Existen tres modos de operación de un biorreactor, caracterizados por la
forma en que el sustrato es alimentado al tanque, modo:
 Por lotes (discontinuo o tipo Batch)
 Semicontinuo o Fed- Batch
 Continuo
 Modo de Operación: Por lotes
El crecimiento de microorganismos en Batch se refiere a que las células se cultivan en
un recipiente con una concentración inicial, sin que esta sea alterada por nutrientes
adicionales o el lavado, por lo que el volumen permanece constante y solo las
condiciones ambientales del medio (pH, temperatura, velocidad de agitación, etc) son
controladas por el operador.
El proceso finaliza cuando todo el sustrato es consumido por la biomasa. Esta forma de
cultivo es simple y se utiliza extensamente tanto en el laboratorio como a escala
industrial.
 Modo de Operación: Por lotes
Operar en batch, o discontinuamente, donde se retira medio en lotes, cada cierto
tiempo para dejar que los organismos lleven a cabo su crecimiento y la síntesis de
las moléculas deseadas. Este tipo de operativos suelen asociarse con crecimientos
de bacterias o levaduras destinados a la alimentación, donde al alcanzar el estado
deseado del medio (yogur, cerveza o vino, por ejemplo) se retira todo el medio y se
vuelve a iniciar el proceso de nuevo con medio inicial y organismos nuevos.
Ventajas.
• Bajo costo de inversión ya que no se emplean muchos dispositivos de
control.
• Gran flexibilidad puesto que el biorreactor se usa para la producción de
varias sustancias y especificaciones de producto.
• Altos niveles de conversión como resultado de un período de cultivo bien
definido.
• Menor riesgo de infecciones y mutación celulares debido a los períodos
relativamente cortos de cultivo.
Las desventajas de una operación de este tipo son:
• El denominado tiempo muerto.
• Gran desgaste de los instrumentos de medida debido a la frecuente esterilización.
• Ensuciamiento del reactor debido a la preparación de numerosos subcultivos para
inóculo.
• Altos costos de personal ya que es necesario un control adecuado y estricto del proceso
no estacionario, lo que involucra personal y equipos apropiados.
• Gran riesgo para el personal de servicio, al estar expuestos al posible contacto con
algunos microorganismos patógenos o productos tóxicos.
El uso de un proceso por lotes se recomienda cuando:
• Están involucradas pequeñas cantidades de producto
• El reactor se utiliza para la producción de varias sustancias
• Existe un alto riesgo de contaminación
• Se presenta un elevado riesgo de mutación
• La separación del producto del medio de cultivo es discontinua.
Modo de Operación: Por lotes
Inoculación y carga de todos
los nutrimentos y sustratos al Curva:
mismo tiempo y hasta Concentración - Tiempo
consumo total
Modo de Operación: Por lotes con
alimentación intermitente.
Varios esquemas volumen – Curva:
tiempo y velocidades de Concentración - Tiempo
alimentación
Modo de Operación: Por lotes extendida.
Varios esquemas volumen
Curva:
tiempo y velocidades de
Concentración - Tiempo
alimentación
Modo de Operación: Por lotes repetida.
Después que ha ocurrido la reacción
en un lote, una pequeña cantidad Curva:
del fermento se saca del reactor Concentración - Tiempo
para que sirva como inóculo para el
siguiente lote del proceso
Modo de Operación: Semicontinuo o Fed-
Batch
En un cultivo semicontinuo o Fed-Batch, los nutrientes son alimentados al
biorreactor de forma continua o semicontinua mientras que no haya efluente en el
sistema. Según sea el objetivo de la operación, la adición intermitente del sustrato
mejora la productividad a la fermentación manteniendo baja la concentración del
susbtrato. Un proceso de este tipo esta restringido por la capacidad volumétrica
del reactor.
Puede considerarse como una combinación de las dos operaciones anteriormente
descritas (por lotes y continua).
Se practican muchas variaciones de este tipo de proceso. La
más popular involucra iniciar el reactor como si se tratara de
un proceso por lotes y cuando el sustrato que limita el
crecimiento (por lo general la fuente de carbono) se
consuma, se alimenta al reactor de una manera específica
(proceso por lotes con alimentación), o la concentración del
sustrato se mantiene constante por medio de cultivos
extendidos. Además, se practica frecuentemente la adición
programada de sustrato para la producción de metabolitos
secundarios, en la cual, el crecimiento celular y la formación
de producto ocurren por lo general en fases separadas
Modo de Operación: Semicontinuo o Fed-
Batch
El modo de operar un biorreactor es semicontinuo, o fed-bach, en sistemas
con crecimiento exponencial puede añadirse alimento en tandas para
mejorar el rendimiento del cultivo.
Este modo de operar un biorreactor se asocia a sistemas de crecimiento
celular animal o vegetal, que son los tipos celulares que tardan más en crecer.
En ellos se espera a que las células estén en crecimiento exponencial.
Cuando están a punto de saturar el medio se retiran células que van a ser
procesadas y se renueva el medio de cultivo, permitiendo la proliferación
exponencial continuada del cultivo.
Las ventajas de la operación semicontinua son:
• Alto grado de flexibilidad
• Método de operación semiestacionario, aun en el caso de microorganismos con
ligero riesgo de mutación e infección
• Altos rendimientos, como resultado de un tiempo de cultivo bien definido (en la
operación semicontinua no se añaden ni se retiran células durante el período de
cultivo; por esta razón el reactor opera por lotes siempre y cuando existan los
microorganismos de interés),
• Se pueden optimar las condiciones ambientales de los microorganismos para
mejorar la fase de crecimiento, la fase productiva y la edad del cultivo.
Las desventajas de este proceso son:

 El tiempo muerto
 Los altos costos de operación
 El gran riesgo para el personal de servicio, de contacto con microorganismos
patógenos o productos tóxicos
 El mayor desgaste de los instrumentos por su esterilización más frecuente.
 La operación semicontinua se emplea a menudo, cuando no es posible practicar los
métodos continuos, por ejemplo: debido a la ligera mutación o infección del
organismo o cuando la operación por lotes ofrece una baja productividad. Al igual
que los reactores por lotes, los reactores semicontinuos no son estacionarios.
 Modo de Operación: Continuo
Un cultivo continuo consiste en alimentar nutrientes y retirar productos continuamente de
un biorreactor. Bajo ciertas condiciones el cultivo puede alcanzar un estado estacionario
donde no existe variación con el tiempo del volumen del biorreactor. De esta manera se
puede utilizar para producir sustancias biológicas a condiciones optimas y para estudios
fisiológicos. Los tipos de biorreactores para cultivo continuo son los de:
• Tipo tanque completamente agitado ( CSTR) que comprenden al quimiostato y al
turbidostato
• Tipo con tubo tipo tapón(PFR de sus siglas en ingles).
Modo de Operación: Continuo
Caracterizada por el hecho que el medio de cultivo se alimenta continua y
homogéneamente al biorreactor y debe ser constante, si se opera en estado
estacionario; el medio añadido puede ser estéril o contener los microorganismos
que se van a utilizar. La mezcla reaccionante se extrae del reactor también de
forma continua. Todas las variables de reacción y los parámetros de control
permanecen constantes a través del tiempo; como resultado de lo anterior, se
establece un estado estacionario en el reactor seguido por una productividad y una
salida constantes.
Las ventajas de la operación continua son:

 Grandes posibilidades para la mecanización y la automatización

 Bajos costos
 Menor volumen del reactor, ya que no se presentan períodos de tiempo no
productivos dedicados a la descarga, carga y esterilización
 La calidad del producto es constante puesto que las condiciones de operación
permanecen invariables
 Menor posibilidad de exposiciones peligrosas del personal de servicio a
microorganismos patógenos o materiales tóxicos, debido a la mayor
mecanización del proceso
 Menor desgaste y maltrato de los instrumentos en la esterilización.
Las desventajas de la operación continua son:
• Poca versatilidad puesto que sólo es posible efectuar ligeros cambios en las variables de proceso
(homogeneidad, composición del medio, concentración de oxígeno, temperatura),
• La calidad de las materias primas debe ser uniforme ya que las condiciones de operación no
pueden acondicionarse fácilmente,
• Elevados costos de inversión, debidos principalmente a los equipos de control y automatización
y a la esterilización continua del medio,
• La renovación continua de sustratos sólidos no solubles (como la paja) puede ser muy costosa,
• Alto riesgo de contaminación y de mutación de los microorganismos debido a los largos períodos
de cultivo.

Con base en las ventajas y desventajas mencionadas anteriormente, la operación continua se

recomienda en aquellos procesos caracterizados por sus altas velocidades de producción; para
sustratos sólidos solubles, gaseosos o líquidos y cuando los microorganismos utilizados posean una
elevada estabilidad a la mutación.
Modo de Operación: CONTINUO (Quimiostato)
Curva:
Con flujos de entrada y de salida Concentración - Tiempo
del medio de reacción. El reactor se
denomina quimiostato, en aquellos
casos en los cuales la densidad Antes de estado estacionario:
celular y la concentración
permanecen constantes

En estado estacionario:
Modo de Operación: Cascada de reactores
continuos de tanque agitado
Curva:
Con o sin alimentaciones intermedias Concentración - Tiempo
y recirculación del medio de cultivo o
del biocatalizador
Modo de Operación: Reactor continuo de tanque
agitado con recirculación de biocatalizador
Curva: Concentración - Tiempo
Modo de Operación: Combinación de reactores
(Reactor continuo de tanque agitado y reactor de
flujo en pistón)
El reactor continuo de tanque agitado sirve Curva:
como un reactor de inoculación, ya que la Concentración - Tiempo
operación en estado estacionario de un
reactor de flujo en pistón no es posible
debido al desplazamiento del
biocatalizador
 CONCLUSIONES
Existe diferentes formas de operación de los biorreactores, las tres ya mencionadas (por
lotes tipo batch, semicontinuo y continuo), el seleccionar la forma de operación
adecuada dependerá del objetivo que queremos lograr, el nivel de conversión esperado,
disponibilidad de tiempo así como de recursos, del rendimiento como resultado de un
tiempo bien definido, dándonos como beneficios una alta flexibilidad puesto que el
biorreactor se usa en diversos procesos para la producción de varias sustancias.
Bibliografia
• http://biorreactores.tripod.com/Modos.htm
• https://biologia.laguia2000.com/biotecnologia/modo-operativo-de-un-biorreactor