DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

METODO SLP (SISTEMA

LAYOUT PLANNING)

En términos generales, el objetivo

consiste en hallar la ordenación de
las áreas de trabajo y del equipo,
que sea la mas económica para el
trabajo que se pretende realizar, al
mismo tiempo que sea la mas
segura y satisfactoria para el
personal.
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

DESARROLLO DEL PANTEAMIENTO SISTEMATICO

Etapas:
• Investigar, hacer proyecciones especificas, pronósticos de las necesidades
de producto y los requerimientos de capacidad, tecnologías de operación y
apoyo.
• Relacionar los elementos principales y establecer el plan conceptual o
ideal para el componente principal; se analizan los cinco componentes
(producto, cantidad, recorrido, servicio y tiempo)
• Integrar el plan conceptual del componente principal a los planes de cada
componente y desarrollarlo en planos preliminares.
• Modificar los planos preliminares de las instalaciones y ajustarlos hasta
llegar a otros planos específicos.
• Evaluar las posibilidades y aprobar el plano de instalaciones seleccionado.
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
ELEMENTOS BASICOS EN LOS QUE SE FUNDA TODO EL
PROBLEMA DE PLANENAMIENTO
Se consideran 5 elementos que están en juego para el éxito del mejor ordenamiento
físico:
P = producto
Comprende los productos fabricados por la empresa o taller en estudio, las materias
primas y las piezas comprobadas, los productos terminados y los semiterminados.
Q = Cantidad o Volumen
Es la cantidad de productos fabricados o materiales empleados. Las cantidades
pueden ser valoradas por números de piezas, por toneladas, por metros cúbicos, por
valor producido o vendido.
R = Recorrido
Es el proceso y el orden de operaciones. El recorrido de trabajo en la zona de
actividades depende del orden de las operaciones; se puede tomar como referencia
el DOP.
S = Servicio
Estos comprenden: mantenimiento, reparaciones, vestuarios y sanitarios, comedor,
servicio medico, oficinas de producción, muelles de carga y descarga, aéreas de
recepción y expediciones, y las zonas de almacén.
T = Tiempo
Permite precisar cuando deben fabricarse los productos (para cuando fabricar
determinado producto, Programar la producción, El tiempo requerido en cada
operación determinara el proceso y la elección de las maquinas.
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
FASES O ETAPAS DEL PLANENAMIENTO
FASE 1 Determinación del problema
Determinación del problema en cuanto al alcance, los requerimientos,
ubicación física y condiciones externas. Para el caso de plantas ya
existentes Muther propone una metodología de análisis de los factores de
disposición de planta, para detectar síntomas de problemas.

FASE 2 Distribución general

Solución inicial: Disposición de aéreas funcionales, métodos generales de
manejo y comunicación, servicios primarios y planos de preliminares de los
edificios.

FASE 3 Distribución al detalle

Solución detallada: Disposiciones detalladas para maquinaria y equipos,
manejo de un lugar de trabajo a otro, información especifica sobre la
maquinaria y procedimientos, disposición de red de agua y desagüe, así
como dibujos detallados de la construcción.

FASE 4 Plan de Implementación

Planeación de los pasos específicos para construir, modificar, instalar y
poner en marcha la planta.
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Estudios de los elementos P, Q, R, S, T

Análisis Elementos Consideraciones

P-Q P-Q Volumen de producción

Recorridos P, Q Se combinan para establecer el recorrido de los

productos
Relaciones P , Q, S, y R Se combinan para establecer las relaciones
entre las actividades.
Determinan esencialmente las maquinas y los
Recursos Q, R y T equipos que son necesarios para poder
realizar las fabricaciones previstas
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Distribución General y al Detalle
Análisis P-Q

1 2
Recorrido de los Relaciones entre
productos Las actividades
3
Diagrama relacional de
Recorridos y/o actividades

5
4
Espacio
Necesidades
disponible
De espacio

6
Diagrama relacional de
espacios
Hombre
Material
7 Maquinaria 8
Factores Movimiento Limitaciones
influyentes Servicios practicas
Espera
Edificio
cambio

Proyecto X Proyecto X
Proyecto X

Valoración
Costos, Comparación, Rentabilidad

9
Proyecto
seleccionado
 DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
La siguiente tabla nos ayudará a determinar las necesidades de
proximidad entre las diferentes áreas del propuestas para el proyecto
T ABLA RELACIONAL DE ACT IVIDADES
EMPRESA: Cadena agricola majes I FECHA: 02/05/2006
PRODUCTO: Aji paprika seco PAGINA :1/1
ELABORADO POR: Patricia paredes

1 A REA DE PRO DUC C IO N

A
1
2 A LMA C EN DE MA TERIA PRIMA E
2
E E
2 5
3 A REA DE PRO DUC TO I XX
TERMINA DO 1 6
E X I
5 6 2
X U E
4 A REA DE C O NTRO L DE C A LIDA D
8 8 2
U I I O
4 2 9 4
5 I O O I
A REA A DMINISTRA TIVA
4 4 4 7
A U O E
A UDITO RIO DE 1 4 4 9
XX O E
6 C O NC ERTA C IO NES Y
C A PA C ITA C IO N 6 4 7
X U X
6 4 8
A REA DE O X
77 ESTA C IO NA MIENTO 4 5
O X
A REA DE A SC ESO RIA . 4 4
O
8 MA NEJO Y SUPERVIC IO N
TEC NIC A 4
U
4
SSHYH-VESTUA RIO S
9 A DMINISTRA C IO N-GREMIO

FUENTE: CURSO DE DISEÑO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES

Para el trazado se ha tomado en cuenta la tabla relacional de actividades,

para lo cual se representa 3 alternativas propuestas de distribución de
planta, acorde al análisis de proximidad correspondientes
 I O XX U U
2 5 6
U X U
6 ALMACÉN DE ALIMENTO 9 PORTERÍA
5

Distribución en Planta
O U U
5
X I
7 COMEDOR 6 2
X E
TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES 6 2
U
8 SERVICIOS HIGIÉNICOS COD. FUNDAMENTO COD.
EMPRESA: LA SUPERIOR S.R.L. PÁGINA: 1/1
U POR: A
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA: 01/10/2006
PRODUCTO: CARNE DE CONEJO MÉTODO DE TRABAJO: PROPUESTO 1 CONTACTO DIRECTO CON EL PERSONAL. E
HECHO POR : CANDIA MERCADO, APROBADO POR: 2 FLUJO DE INFORMACIÓN. I
NIEVES VERÓNICA
9 PORTERÍA 3 INSPECCIÓN Y CONTROL. O
4 POR RECORRIDO DEL PRODUCTO. U
5 POR CONVENIENCIA DE LA DIRECCIÓN X
6 POR HIGIENE XX

1 RECEPCIÓN DE CONEJOS
A COD. FUNDAMENTO COD. PROXIMIDAD
4
I POR: A ABSOLUTAMENTE NECESARIO .
2 RASTRO 21 CONTACTO DIRECTO CON EL PERSONAL. E ESPECIALMENTE NECESARIO
.
A 2 O FLUJO DE INFORMACIÓN. I IMPORTANTE.
3 3 5 INSPECCIÓN Y CONTROL. O ORDINARIO.
E X
3 CONTROL DE LA CALIDAD 4 POR RECORRIDO DEL PRODUCTO. U SIN IMPORTANCIA.
4 5 5POR CONVENIENCIA DE LA DIRECCIÓN X NO RECOMENDABLE.
A X O
6 POR HIGIENE XX ALTAMENTE INDESEABLE.
3 6 5
X XX X
4 CÁMARA FRIGORÍFICA 5 6 6
X U XX O
5 6 5
O U O U
5 ADMINISTRATIVOS
5
I O XX U
2 5 6
U X U
6 ALMACÉN DE ALIMENTO
5
O U U
5
X I
7 COMEDOR 6 2
X E
6 2
U
8 SERVICIOS HIGIÉNICOS
U

9 PORTERÍA

COD. FUNDAMENTO COD. PROXIMIDAD

Evaluación disposición de Planta
Valor
Código Significado Numéric
o

A Casi perfecto 4

E Especialmente bueno 3

Buenos resultados
I 2
obtenidos

O Resultados ordinarios 1

U Resultados sin importancia 0

Y Imposible -

Ver plano
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
 Requerimiento-Infr. Física Unid.
Cunícula: Terreno para Naves
► Galponeras y otras áreas
Cant Ancho Fondo Nivele SS
Elementos
. (m) (m) s (m2)
Jaula Nidal 250 0,80 0,70 2 70,00
Madrigueras 250 0,80 0,30 2 30,00
Jaulas
25 0,80 0,70 2 7,00
sementales
Jaulas cría 1500 0,70 0,70 2 367,50
474,5
SUB TOTAL
0
118,6
PASILLOS 25 %
3
593,1
TOTAL
3
SECTOR M2
Galpones 593.13
Almacén 12,00
Depósito de estiércol 9,00
Cuarto para
9,00
cuarentena
TOTAL 623.13
 REQUERIMIENTOS
Requerimientos de superficies y áreas para los diferente ambientes del
proyecto.

AREAS

Área De Producción

Almacén De Materia Prima.

Almacén De Productos Terminados

Área De Control De Calidad

Área Administrativa

Auditorio De Concertaciones Y Capacitaciones

Área De Estacionamiento

Área De Accesoria, Manejo Y Supervisión Técnica

Servicios Higiénicos Administración – Producción

Área De Producción

Almacén De Materia Prima.

Almacén De Productos Terminados

Área De Control De Calidad

ÁREA TOTAL (m2 )

 REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS PARA EL AREA DE
PRODUCCION .

CONCEPTO CANTIDAD
Mesas de selección con Cinta Mario Gianini
transportadora
Bascula industrial electrónica Comercial Maquinarias Enrique
capacidad 600 kg Ferreyros
Prensa hidraulica empacadora Comercial Maquinarias Enrique
motorizada desde 50 a 125 tm Ferreyros
Equipo etiquetador Mobba Representaciones
Canastillas de selección Representaciones Unidas
Tinas de Resina para Lavado Mario Gianini
Mochila pulverizadora Mario Gianini
Tanque agua Mario Gianini
Mesa de trabajo Representaciones Unidas
Carretillas manuales Representaciones Unidas
Carros transportadores GRUPTEFSA
Mesas de selección con Cinta Mario Gianini
transportadora
Bascula industrial electrónica Mario Gianini
capacidad 600 kg
Prensa hidraulica empacadora Mario Gianini
motorizada desde 50 a 125 tm
 REQUERIMIENTOS DE HERRAMIENTAS Y DEMAS EQUIPOS PARA
LINEA DE PRODUCCION ,

CONCEPTO

Equipo Fumigador
Estantes metálicos
Tinas de resina lavado
Baño ducha para el lavado
Canastillas de escurrido
Carretillas
Caja de herramientas
Equipo de limpieza
 OTROS REQUERIMIENTOS

• Requerimientos de Equipos y maquinaria para mantenimiento.

• Requerimientos de mobiliario
• Requerimientos de herramientas y repuestos para mantenimiento
• Requerimientos de agua potable
• Requerimientos de energía eléctrica
• Requerimientos de suministros de aseo y ambientación.
• Requerimientos de suministros para oficina
• Requerimientos para suministros de seguridad
• Requerimientos de mantenimiento de maquinaria
• Requerimientos de suministros para el personal.
 REQUERIMIENTO DE MAQUINARA Y EQUIPOS
Guillotina
Sierra de corte de carne
Cortadora de carne
Picadora de carne
Molino emulsificador
Mezcladora
Embutidoras
Engrampadoras
Porcionadores con torsión
Amarradoras o atadoras
Hornos de cocción y ahumado
Tanques de cocción en agua
Cámaras de cocción
Descueradota
Separadores de membranas
Inyectoras
Requerimiento de Infraestructura
Física: Terreno para Producción
► En Producción (Método de Güerchet).

Ss = lado x lado

Sg = Ss * N

Se = (Ss + Sg) *
K
H
K
2h

ST = Ss + Sg + Se
Sector m2
Producción 137,00
(1,70  9  1,00  2  1,60  2) Unidades Administrativas y
13 1355,40
K
 (1,80  1,90  2  1 8  0,75  0,90  2  0,5)  = 0,71 otras
2  TOTAL 1492,40
 15 
(REDONDEO) TOTAL 1500,00
 DETERMINACIÓN DE ESPACIOS – MÉTODO DE GUERCHE

ELEMENTOS St ( m2 )
Área Almacén
Total Area de Almacenes 59
Área de Producción
Total Área de Producción 139,89
Área de Administración
Total Área de Administración 206
Área Requerida 404,89
Área Total del Proyecto (m2) 599,89
ELECCIÓN Y PREPARACION DE LA DISPOSICIÓN

Métodos:

a. Comparación de las Ventajas e inconvenientes

b. Análisis de los Factores y Criterios

c. Comparación de los Costos y Justificación

 ELECCIÓN Y PREPARACION DE LA DISPOSICIÓN

Métodos:

ANALISIS DE LOS FACTORES O CRITERIOS

1. Constatar de nuevo todos los factores que han sido

considerados como importante.
2. Valorar la importancia relativa de cada uno de esos factores.
3. Valorar las diferentes alternativas desde el punto de vista de
cada factor.
4. Ponderar y sumar todas las valoraciones y comparar así los
valores totales de las diferentes alternativas.
ELECCIÓN Y PREPARACION DE LA DISPOSICIÓN

CUADRO DE EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

PLANTA:                    
ALTERNATIVAS
FACTOR CONSIDERADO VALOR
RELATIVO I II III
FLEXIBILIDAD 8 2   16 2   16 2   16
INVERSIÓN MINIMA 10 3 30 2 20 2 20
APARIENCIA 3 3  9 4  12 4  12
FACILIDAD MANTENIMIENTO 3 4 12 4 12 4 12
SEGURIDAD 5 4  20 4  20 4  20
FACILIDAD SUPERVICIÓN 3 3 9 4 12 2 6
ECONOMÍA EN EL MOVIMIENTO DE MATERIALES 10 3  30 3  30 4  40
EFECTIVIDAD EN LA UTILIZACIÓN DE ESPACIOS 7 3  21 4  28 3  21
POSIBILIDADES DE AMPLIACIÓN 5 3  15 2  10 3  15
TOTALES       162     160     162
DIAGRAMA Y CROQUIS OPTIMOS DE DE DISTRIBUCION DE PLANTA
ALTERNATIVA III

 Conclusiones : Evaluando las tres alternativas propuestas concluimos a la alternativa III como
la ganadora optima por el Método Relacional.

1 2
3 2
3 1

4 8 4
7 7

Elaboración propia
Fuente: Curso de Diseños Industriales
6 8 5 6 9 8 5

Elaboración propia
Fuente: Curso de Diseños Industriales
 Porteria
2
2*2m

1, 20 m
Control de
Calidad

7. 5 * 4 m

C o m ed o
4*4m 2

1, 0 0 m

r
2
Producción Almacen de Productos
140 m 2 Terminados
6*4m 2

Vestuario y
SS.HH.
2
6*4m
Área de
Maniobras
195 m 2

Recepción y
Embarque
6*4m 2
1, 80 m

Oficinas
Office Administrativas
80 m 2
135 sq m

Almacen de Materia
Taller de Prima
Mantenimiento 7*5m 2

4*4m 2 SS.HH.
Adiministrativos
2*2m 2