Diseño de Plantas Industriales

Semana 14

Evaluación de Alternativas de Distribución

Dirección de Calidad Educativa

1
Evaluación de
Alternativas

1
Factores que afectan la DP

3
Fundamentos del SLP

Fases de una distribución

PDD

LOC

DGC

4
Fundamentos del SLP

0 Datos Básicos PQRST

1 Flujo de 2 Relaciones de
Actividades
Materiales

3 Diagrama Relacional de

LOC PDD 4 Espacio

Actividades
5 Espacio
Requerido
Disponible
6 Diagrama Relacional de
Espacios

7 CONSIDERACIONES 8
MODIFICADORAS LIMITACIONE
DGC 9 Layout X,Y,Z S
PRACTICAS

10 Evaluación y Selección

FASES
PROCEDIMIENTO

3
1. Es m eriles
I

2. Taladros

3. Prensas 4 8
O I I

4. Tornos de Punta
A O E
1
O E
5. Fres adoras 7
E E O
5 6
O E
6. Ros cadoras
O
E
7. Inspeccion 9
I

8. Tornos Revolver

9. Control Final 2

HERRAMIENTAS 6
Elementos para el SLP

Se deben considerar 5 elementos para realizar un

planeamiento sistemático de distribución de planta:

 P = Producto
 Q = Cantidad o volumen
 R = Recorrido
 S = Servicios anexos
 T = Tiempo

7
Esquema general del SLP
Datos Básicos PQRST

Análisis 1. Flujo de Materiales 2. Relaciones de Actividades

3. Diagrama Relacional de
Actividades
4. Espacio 5. Espacio
Requerido Disponible

6. Diagrama Relacional de
Espacios
Búsqueda

7. Consideraciones 8. Limitaciones
modificadoras prácticas
9. Desarrollo de
propuestas
Selección

10. Evaluación y Selección 8

Tabla relacional de actividades

8
9
Evaluación Cualitativa de
las Propuestas de
Distribución
Flujo de evaluación
Planeamiento • Sujeta a la determinación de la
Estratégico DEMANDA
de Mercadeo • Sujeta a la determinación de la OFERTA

Determinación
Capacidad
Instalada

Identificación y Ranking
Descripción de de
Procesos Productivos Factores
ALT
Evaluación
#1 Cualitativa
Tabla ALT
Relacional DECISION
#2
Evaluación
ALT #3
Cuantitativa
Restricciones de
Espacio Método

Matricia
l
Evaluación Cualitativa
 Se debe considerar los siguientes factores:
1. Materiales (insumos, producto en proceso, desperdicios
y producto)
2. Mano de Obra (directa e indirecta)
3. Maquinaria (número y tipo)
4. Movimientos (recorrido del material)
5. Espera (tiempos muertos )
6. Servicios (personal, materiales, maquinaria)
7. Edificios
8. Flexibilidad para el crecimiento o cambio de giro
 Elaborar Tabla de Relaciones de Actividades.
 Considerar las zonas de desplazamiento y corredores.
 Flujo de evaluación
Planeamiento
Estratégico
de Mercadeo

Determinación
Capacidad Instalada

F. Material (mas Ranking de

Identificación y
importante) Descripción de Factores
F. Maquinaria Procesos Productivos
(suministros) ALT
F. Hombre (todos) #1 Evaluación
F. Movimiento Cualitativa
(recorrido) Tabla ALT
Relacional #2 DECISION
F. Espera (tiempos
muertos)
Evaluación
F. Servicio (personal ALT #3
Cuantitativa
materiales servicios)
F. Edificio (ubicación y Restricciones de
dimensionamiento) Espacio Método
F. Cambio Matricial
(consideraciones al
cambio)
1. Ranking de Factores

Ponderación de las Alternativas para la Priorización

Factor Pond. Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
(a) (b) Calif. Punt. (d) Calif. Punt. (d) Calif. Punt. (d)
Factor 1 30% 8 240 6 180 6 180
Factor 2 20% 4 80 8 160 6 120
Factor 3 50% 2 100 4 200 6 300
Total 100% 420 540 600

Primero se selecciona los factores más importantes que se van Calificación: (c)
a evaluar (a), luego se asigna un valor de ponderación (b) y EXCELENTE : 10
finalmente se califica de acuerdo a la tabla (c) y finalmente se MUY BUENO : 8
obtiene la puntuación (d). BUENO : 6
1° Alternativa #3 REGULAR : 4
2° Alternativa #2 DEFICIENTE : 2
3° Alternativa #1
Caso: Terranova Textil
SAC
La empresa de confecciones Terranova Textil S.A.C. ha recibido un
contrato de exportación que copará su producción del próximo año,
con la posibilidad de extenderse dos años más.
Para ello, la empresa ha decidido hacer una redisposición de sus
instalaciones. En un primer estudio se ha encontrado lo siguiente:
 Como resultado de un sistema computarizado para la contabilidad y
el control de inventarios, se ha reubicado 30% del personal
administrativo de planta en el segundo piso; sin embargo, los
escritorios y ambientes que ocuparon se mantienen sin uso.
 El área de Corte requiere un espacio destinado a la ubicación de los
moldes y patrones; últimamente se han extraviado algunos.

1
5
Caso: Terranova Textil SAC
 Se ha logrado una ampliación en el contrato de compra de los
equipos de lavado y secado; debido a ello, el proveedor se
compromete al cambio de los equipos ante cualquier innovación
tecnológica. Ello dará lugar al cambio de los actuales equipos por
otros más modernos, que podrán instalarse en un menor espacio.
Tratará también de resolverse el problema de ventilación en esta
área, pues se han recibido quejas de los trabajadores por el excesivo
calor y la humedad. Solo el 20% de las prendas requiere la
operación de lavado.
 Dado que el contrato establece grandes volúmenes de producción,
pero con diseños, colores y tallas diferentes, deberá ordenarse la
planta en células de trabajo y se requerirá mayor amplitud en el
área de Confección.
1
6
 Caso: Terranova Textil
SAC
 Por lo mismo, el área de Bordado requerirá
mayor espacio ya el 85% de las prendas 1 tienen Moldes 1 Almacén de MP

algún diseño de bordado.

 Se observan recorridos largos en el acarreo de 2 Corte
Merma
(10% peso)
materiales, por lo que se debe lograr un mejor flujo. 3 Habilitado

Debe tenerse en cuenta que el proceso sigue la 4 Bordado

siguiente secuencia mostrada en el DOP.

5 Confección
 En el Habilitado se ordenan las piezas que vienen de la
sección de Corte, preparando canastillas destinadas a 6 Lavado

cada una de las líneas de producción. Se requiere 1

Limpieza y
Embolsado
mucho control para evitar la pérdida de piezas.
2 Almacén de PT

1
7
Caso: Terranova Textil SAC
El gerente de Operaciones ha planteado las siguientes propuestas de
distribución para el primer piso, el segundo piso se mantiene como
está. Ambas propuestas consideran la compra de 2 carritos para el
acarreo de materiales, lo que permitirá un mayor peso en el transporte
y reducirá la cantidad de veces que los operarios se movilizan de una
actividad a otra. Así como también un programa de capacitación al
personal de Habilitado para evitar la pérdida de piezas.
La primera propuesta considera ventanas en el techo con extractores
en el área de Lavado y Secado, y la segunda propuesta se instalarán
ventiladores en el techo que tienen un menor costo.
Por otro lado, en la propuesta 1 los muebles sobrantes se enviarán a las
oficinas del segundo piso, y en la propuesta 2 se rematarán entre el
personal de la empresa.
1
8
Caso: Terranova Textil SAC
Distribución actual 1er piso
L J H D B/C
1 A Almacén de MP
1 B Corte 1 2
1
C Moldes
2 D Habilitado
3 E Bordado Patio de carg
y descar a A E
4 F Confección g 1 3
5 G Lavado
Limpieza y
1 H
Embolsado 2 5 4
2 I Almacén de PT
Oficinas de K I G F
J
Planta
K Seguridad 2do piso
N
L SSHH planta Áre A dm inistr ati a
Patio de carga y a v
M
desc.
N SSHH oficinas
Ventas y
O
Contabilidad

1
9
1er piso
L J A C B D
1
1 2

Pa tio de car g E
a
y d es arg a F
c
3

4
2 5 1

Propuesta Propuesta 2
K I G H 1er piso
L J H F E
1 1
4 3

Pa tio de ca rg
a
y d es ar a A D
c g
1
2

2 5 1 6
 Caso: Terranova 7
Textil SAC
a. En base al Análisis de factores realizado previamente, seleccionar la mejor
propuesta con el método de Ranking de Factores.
Propuesta 1 Propuesta 2
Factor de evaluación Pond.
Calif. Puntaje Calif. Puntaje
1. Mobiliario sin uso en Of. Planta
2. Falta espacio para moldes en Corte
3. Problemas de ventilación en Lavado y Secado
4. Sobra espacio en Lavado y Secado
5. Se requiere más espacio en Confección y en
Bordado
6. Flujo de materiales no es óptimo
7. Pérdida de piezas en Habilitado
Total

21
Caso: Terranova Textil SAC
Tabla de Enfrentamiento
1 2 3 4 5 6 7 Suma %
1 0 0 1 0 0 0 1 4%
2 1 1 1 1 0 1 5 21%
3 1 0 1 0 0 0 2 8%
4 1 0 0 0 0 0 1 4%
5 1 1 1 1 1 1 6 25%
6 1 1 1 1 1 1 6 25%
7 1 0 1 1 0 0 3 13%
24 100%
Escala de Calificación
5 Excelente
4 Muy bueno
3 Bueno
2 Regular
1 Deficiente
2
2
 Caso: Terranova 7
Textil SAC
Evaluando las propuestas en cada Factor de evaluación:

Pond. Propuesta 1 Propuesta 2

Factor de evaluación
Calif. Puntaje Calif. Puntaje
1. Mobiliario sin uso en Of. Planta 4% 3 12 5 20
2. Falta espacio para moldes en Corte 21% 5 105 5 105
3. Problemas de ventilación en Lavado y Secado 8% 3 24 4 32
4. Sobra espacio en Lavado y Secado 4% 1 4 1 4
5. Se requiere más espacio en Confección y en 25% 4 100 5 125
Bordado
6. Flujo de materiales no es óptimo 25% 5 125 4 100
7. Pérdida de piezas en Habilitado 13% 5 65 5 65
Total 100% 435 451

La Propuesta 2 es la mejor opción

2
3
• Taller
• En grupos deben realizar esta evaluación de alternativas de sus
trabajos que van desarrollando.
• Plazo para esta entrega adicional es hoy las 18:00 horas al aula
semana 14

24
35

Bibliografía
 Bertha Díaz
Disposición de Planta
Capítulo 18: Evaluación de alternativas de
disposición de planta

 Richard Muther
Distribución en Planta
Capítulo 14: Determinación de la circulación o flujo