T.M 3.

CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE ACEROS

mchevarria

CLASIFICACIÓN,DESIGNACIÓN
Y APLICACIONES DE LOS
ACEROS Y FUNDICIONES

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CAPACIDAD TERMINAL
Comprender el uso y aplicaciones de los diferentes tipos de aceros según su
contenido de carbono
carbono..
Comprender la clasificación de los diferentes tipos de aceros como
como:: Aceros
al carbono, Acero de mediana y de alta aleación
aleación,, aceros inoxidables
inoxidables,, etc.
Según las normas AISI-SAE y DIN

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ALEACIONES FERROSAS
Los metales se clasifican enen::
•Aleaciones ferrosas
ferrosas:: aceros al carbono, aceros inoxidables,
hierros fundidos, etc.
•Las aleaciones ferrosas, en la práctica, se dividen en:
Aceros: hasta 2,0% C.
Aceros de alta aleación hasta 2,5 % C.
Hierros fundidos o fundiciones: 2,0 a 4,5% C. Real
H
Hierros
ierros fundidos teóricamente hasta 6,67 % C

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ACEROS AL CARBONO
Según el contenido de carbono se suelen dividir en
en::
•Acero de bajo carbono : %C < 0,25
•Acero de medio carbono : 0,25 < %C < 0,55
•Acero de alto carbono : %C > 0,55
0,55..

Ø Los aceros al carbono contienen Mn entre 0,3 % a 0,95 % aumenta la

resistencia mecánica
Ø Agregándole 0,25 % de Cu se mejora su resistencia a la corrosión en
dos veces en relación al mismo acero sin cobre
cobre..
Ø Contienen cantidades limitadas de P y S generalmente menor a 0,05 %.
El P fragiliza al acero en frío,
El S fragiliza al acero en caliente.

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LIMITACIONES DE LOS ACEROS

Son relativamente baratos, pero presentan las siguientes
limitaciones:

Tienen baja resistencia a la corrosión y a la oxidación.

Cuando se consiguen resistencias mayores a 700 MPa, se

produce una pérdida en ductilidad y resistencia al
impacto.

Para obtener estructuras totalmente martensíticas en

aceros de medio carbono, se deben enfriar a altas
velocidades, lo que produce distorsiones, fisuración y
fracturas en la pieza recién templada.

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APLICACIONES SEGÚN % C
Hasta 0,1% C
* Baja resistencia mecánica, baja
dureza y alta ductilidad.
*Acero para planchas delgadas,
mallas, varillas, alambres, tornillos,
clavos, remaches, etc.

Tratamiento
* recocido total (dúctiles, gran
cantidad de ferrita)
* deformado en frío (aumenta
dureza y resistencia mecánica)

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APLICACIONES SEGÚN % C
Acero estructural 0,1 - % C - 0,3

*Buena soldabilidad, mediana

resistencia mecánica y
relativamente alta ductilidad.
•Comúnmente alrededor de 0,2%
C Planchas, barras corrugadas,
perfiles “L”,

* Tratamiento Térmico
Normalizado

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APLICACIONES SEGÚN % C
Aceros de elementos de máquinas 0,3 -
%C - 0,6
•Aceros tenaces
•Resistencia mecánica alta y buena
ductilidad
•Común 0,4% C
•Pernos
Pernos,, ejes, ruedas, rieles de tren
tren,,
resortes.

Tratamiento térmico:
Generalmente templado y revenido
(bonificado).

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APLICACIONES SEGÚN % C
Aceros para Herramientas:
0,6 - %C - 0,9
•Herramientas de impacto,
herramientas de corte para
materiales blandos y
herramientas de mano.
0,9 - %C - 1,2
•Herramientas de corte (sierras,
cizallas
cizallas,, brocas
brocas,, cinceles) para
materiales más duros
duros,, matrices,
punzones.
Tratamiento térmico:
templado y revenido
(bonificado

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APLICACIONES SEGÚN % C
Aceros para instrumentos de
medición:
1,2 - %C - 1,5
•Alta dureza al resistencia al
desgaste
•Baja o nula ductilidad
•verniers
verniers,, reglas
reglas,, micrómetros
micrómetros,,
palpadores.

Tratamiento térmico:
templado y revenido (bonificado)

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Denominación de los aceros

Norma
AISI/SAE (EE.UU.)

FUTURE COMPUTERS

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Aceros al carbono y de Baja Aleación

Aceros de baja aleación: elementos aleantes menores al 5 %
• AISI ZYXX(X):
• Z: Tipo de acero o aleación. Si Z es igual a:
♦ 1 : Aceros al Carbono (ordinario)
♦ 2 : Aceros al Níquel
♦ 3 : Aceros al Níquel-Cromo
♦ 4 : Aceros al: Mo, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
♦ 5 : Aceros al Cromo
♦ 6 : Aceros al Cromo-Vanadio
• Y: En aceros de un aleante, indica el % aproximado del aleante en
la aleación.
• XX(X
XX(X):): Indica el % C

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Aceros al carbono y de Baja Aleación

•Z = 1
•Y= 0
♦ Acero al carbono no aleado
•Y = 1
♦ Acero al carbono resulfurizado (bajo fósforo máx. 0,04 % y
alto azufre 0,08 % – 0,35 % )
•Y = 2
♦ Acero al carbono resulfurizado y refosforizado (alto fósforo
0,07 % – 0,12 %, alto azufre 0,10 % – 0,35 %)
•Y=3
♦Acero
Acero al carbono aleado al manganeso (1,75 % Mn)
•Y=5
♦ Acero al carbono manganeso (1,0 Mn – 1,65 % Mn)

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Aceros al carbono y de Baja Aleación

AISI 2515:
Z = 2 Acero al níquel
Y=5 5 %Ni
XX = 15 0,15 %C
S < 0,040 y P < 0,035

SLIDE 14

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ACEROS PARA HERRAMIENTAS

•Templados en aguaagua:: AISI W1, AISI W2, AISI W5
•Trabajo en frío:
O, templable en aceite: AISI O1, AISI O2
A: mediana aleación y templable en aire: AISI A2,
AISI A3
D: alto carbono y alto cromo: AISI D2, AISI D4
•Resistentes al impacto
impacto:: AISI S1, AISI S7
•Aceros rápidos
rápidos::
T, base tungsteno (AISI T1, AISI T8T8))
M, base molibdeno (AISI M1, AISI M7

SLIDE 15

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Denominación de los aceros

Norma
DIN (ALEMANA)

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ACEROS AL CARBONO

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ACEROS ALEADOS
Baja aleación: Aleantes menores al 5,0 %
DIN 41 Cr 4 (AISI 5140)
DIN 13 Cr Mo 4 5
Los elementos de aleación se ordenan en forma decreciente
decreciente..
El % aproximado de los elementos aleantes se obtiene al dividir los
últimos números por un factor.
♦ 4 : para Co, Cr, Mn, Ni, Si, W.
♦ 10 : para Al, Be, Cu, Mo, Pb, Nb, Ta, Ti, V, Zr.
♦ 100 : para Ce, N, P, S.
♦ 1000 : para el B

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ACEROS ALEADOS
Alta aleación: Aleantes mayores al 5,0 %
Ejemplos:
♦ DIN X 4 Cr Ni 18 10 (AISI 304)
♦ DIN X 2 Cr Ni 18 10 (AISI 304 L)
♦ DIN X 2 Cr Ni Mo 17 12 2 (AISI 316 L)
♦ DIN X 40 Cr Mo V 5 1 1 (AISI H 13)
♦ DIN X 210 Cr 12 (AISI D3)
Los elementos de aleación se ordenan en forma decreciente en
función al valor de sus porcentajes.
Los últimos números indican el porcentaje real de los elementos
aleantes.

SLIDE 19

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ejercicios
Escribir la designación según AISI/SAE
AISI/SAE::
* Acero al carbono no aleado de 1 % de carbono

* Acero al Níquel de 0,4 % de C y 4,0 % de Ni

Escribir la designación según DIN

DIN::
* Acero al carbono de 0,40 % C, bajo fósforo y
azufre

* Acero inoxidable de 0,02 % C, 18 % Cr y 10 % Ni

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ejercicios
1.- El material más adecuado para la fabricación de un puente
puente::
a)DIN St 52
b)AISI 4340
c)AISI 304
d)AISI T1
2.-El material más adecuado para la fabricación de un eje que trasmitirá
una elevada potencia:
a)DIN St 52
b)AISI 4340
c)AISI 1020
d)DIN X 2 Cr Ni 18 10
3.- El material más adecuado para la fabricación de una olla para cocina:
a)DIN St 37
b)DIN C80 W2
c)DIN 13 Cr 4 5
d)AISI 304

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ACEROS INOXIDABLES

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Aceros Inoxidables
Son aceros de alta aleación: mayores al 5%
* Se seleccionan por su resistencia a la corrosión en
muchos ambientes, por su dureza o resistencia a
relativamente altas temperaturas.
Contienen como mínimo 10,5% Cr.
•La capa superficial de óxido de cromo lo protege contra
posterior corrosión.
•Clases de aceros inoxidables:
•Aceros inoxidables austeníticos: AISI 202, AISI 304
•Aceros inoxidables ferríticos: AISI 405, AISI 430
•Aceros inoxidables martensíticos: AISI 410, AISI 502.
•Aceros inoxidables dúplex

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Aceros inoxidables ferriticos

•Cr entre 12% - 29%
•Ni menor al 2%.
•Su microestructura esta constituida por
ferrita.
•Son los más económicos debido a su bajo Ni.

•El acero AISI 430:

•aproximadamente 17% Cr
•Industria automovilística, de
electrodomésticos y en la industria química.

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Aceros inoxidables Austeniticos

•Este es el grupo más popular de la familia de Silenciador fabricado en acero
aceros inoxidables. inoxidable AISI304 . Adecuado para
atenuar los ruidos.
•Son no magnéticas
magnéticas..

•Su microestructura está constituida

fundamentalmente por granos de austenita
austenita..

•Su utilización es amplia. Se usa en transporte,

industria y Arquitectura y edificaciones.

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Aceros inoxidables Austeniticos

•El acero AISI 304
Cuba de acero inox
inox.. AISI 304.
•19%Cr - 10%Ni Usado para fermentación y
•Buena resistencia a la corrosión
atmosférica conservación del vino o todo tipo
• se le emplea de forma significativa en la de líquidos alimentarios, sidra,
industria química, alimentaria y médica. licores, aguardientes, miel, agua.
•El acero AISI 316
Ofrecen mayor resistencia a la corrosión por
picaduras.
•17%Cr-12%Ni-2%Mo
•Es empleado mayormente en procesos
industriales como en la elaboración del
papel y en la industria alimentaria

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T.M 3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE ACEROS
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Aceros inoxidables Martensiticos

Presentan martensita después de un
temple:
•alta dureza
•resistencia mecánica
•resistencia al desgaste
% C: 0,15% - 1% C
% Cr: 2,0% - 18,0%.
•Acero AISI 410
•12%Cr- 0,15%C- 1,0%Mn
•pernos, ejes de bombas, válvulas,
alabes de turbinas a gas y vapor.
•Aceros mayores al 0,2%C:
•para cuchillería (AISI 420 y AISI
440).

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Aceros inoxidables Dúplex

— **Aparecieron
Aparecieron hace ya más de 60 años.
—* Constituidos por: ferrita y austenita .
—* El empleo del N como elemento de aleación
revolucionó el desarrollo de estas aleaciones
—* Él más representativo es el acero dúplex 22%Cr-
5%Ni.
—* Estas aleaciones son muy resistentes a la CBT y a
la corrosión por picaduras inducida por cloruros.
—* Mayor resistencia mecánica que los inoxidables
austeniticos

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FUNDICIONES

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Hierro Fundido
Los hierros fundidos son aleaciones de:
• Fe, C (2,0 – 4,5%) y Si (0,5 – 3,5 %).
• Otros elementos: Mg, Ce, Mn, P y S.

Se les denominan fundiciones por la forma en que se obtienen,

mediante un proceso de fundición:

• Liquido Solidificación Producto acabado

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Características Hierro Fundido

Tienen buena fluidez: silicio y fósforo.

* No se les somete a ningún tipo de conformado mecánico.

* Como proceso de fabricación no se emplea la soldadura.
* Presentan buena resistencia a la corrosión y al desgaste.

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Hierro Fundido Blanco

••Se
Se llaman así por que el color que presentan en la zona de rotura es
predominantemente blanco.
••Son
Son muy duras y muy frágiles.
••Resistentes
Resistentes al desgaste.
••No
No mecanizables.
••Aplicaciones
Aplicaciones fundición blanca.
- En la parte interior de los mezcladores de concreto.
- Rodillos de laminación
- Tiene una elevada resistencia a la compresión y dureza.

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Hierro Fundido GRIS

•Se llaman así por que el color que presentan en la zona de rotura es predominantemente gris.
•Son menos duras que las fundiciones blancas, pero más tenaces
•Usadas para producir piezas moldeadas (coladas).
Aplicaciones fundición gris.
- Puertas de hornos industriales
- Cubiertas para alcantarillas
- Monobloques de motores
- Tambores de freno
- Cilindros y pistones de motores

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Hierro Fundido NODULAR

•Por la adición de Mg y Cu posee en su textura depósitos de grafito esferoidal.
•Después de un TT obtiene una resistencia similar a la del acero.
•Pueden mecanizarse mejor que la fundición gris
Aplicaciones
Más importantes incluyen componentes que requieran alta resistencia mecánica y buena
resistencia al desgaste en maquinaria:
- Agrícola , Minera
- Automotriz(cigüeñales, culatas, etc.)

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Hierro Fundido MALEABLE

•Se Obtienen a partir de las fundiciones blancas mediante un tratamiento
térmico.
•El tratamiento térmico aumenta su tenacidad y resistencia a la tracción
•Tienen propiedades mecánicas similares a los aceros.

Aplicaciones.
- Accesorios para tuberías y bridas
- Componentes para máquinas

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APLICACIONES DE HIERRO
FUNDIDO

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APLICACIONES DE HIERRO
FUNDIDO

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Designación HIERRO FUNDIDO

Hierro fundido laminar

• DIN GG-10 : Esfuerzo mínimo = 10 kg/mm2

• DIN GG-40 : Esfuerzo mínimo = 40 kg/mm2

Hierro fundido nodular

• DIN GGG-40: Esfuerzo mínimo = 40 kg/mm2
• DIN GGG-70: Esfuerzo mínimo = 70 kg/mm2

Acero fundido
• DIN GS-52 : Esfuerzo mínimo = 52 kg/mm2
• DIN GS-C25 : con 0,25% C

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Comparación Hierro Fundido y Acero

Acero al carbono Hierros fundidos
•Barato
*Caro •Buena fluidez –Formas
•Menor fluidez –No formas
complicadas complicadas
•Menor resistencia a la •Mejor resistencia a la
corrosión corrosión
* No amortiguan vibraciones, •Amortiguan vibraciones
como los hierros laminares •Mecanizables
•Mecanizables •Propiedades variables
•Buena tenacidad, resistencia
y ductilidad según el tipo
•El grafito actúa como
lubricante y retiene aceite
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