Método de distribución sistemática

Por relación de actividades

 Datos de entrada: Actividades P, C, T.

1. Flujo de materiales 2. Actividades

y servicios

3. Diagrama de relaciones

4. Necesidades de 5. Espacio
espacio disponible

6. Diagrama de
Relación de espacio

7. Consideraciones 8. Limitaciones
De modificación Prácticas

9. Alternativas para evaluar

 Datos de entrada: P, C, T.

1. Flujo de materiales 2. Actividades y

Definir que partes del producto
se van producir y cuales comprar
Definir como se fabricara cada parte
(elegir la tecnología )
Definir las etapas del proceso
(diagrama de flujo ) (MV)
Establecer las cantidades y tipos de
materiales a mover
Seleccionar la tecnología
Definir la estrategia del flujo de
materiales
Servicios
Definir que actividades se requieren
Ej.: Administración, CC,
Mantenimiento, Servicios al personal,
etc.
 Definir los servicios: Agua, FEM, Etc
 Determinar como se deben relacionar las
actividades y los servicios
(razones de cercanía)

3. Diagrama de relaciones
(método de distribución sistemática)
 ACTIVIDADES

Almacén Deposito
Recepción Envíos
P.T.

Ensamble y
Fabricación Soldadura Pintura
empaque

Cuarto de
Oficinas Manteniento herramientas

Sanitarios Vestuario Cafeteria

Organigama
Consideraciones al estudiar las relaciones de actividades

1. Las relaciones de flujo de materiales, de personas, de equipos, de información,

de dinero.

2. Las relaciones de control de los materiales

3. Las relaciones de organizacionales, influidas por el rango de control y la emisión

de reportes.

4. Las relaciones ambientales, entre ellas, consideraciones de seguridad,

temperatura, ruido, emanaciones, humedad y polvo.

5. Las relaciones entre procesos diferentes, como la carga en los pisos, requerimientos
para el tratamiento de aguas, procesamiento de químicos y servicios especiales.
 1. Definición de cercanía y razones

DEFINICION DE CERCANIA
A Absolutamente necesaria la cercanía
RAZON DE CERCANIA
E Muy importante 1 Seguridad
I Importante 2 Mejor flujo

O Menos importante 3 Movimiento de personas

U Sin importancia 4 Calidad

X No deseable 5 Ruidos/Olores
6 etc.
 2. Diagrama de relaciones

DIAGRAMA DE RELACIONES

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
- DEFINICION DE
1 Fabricación
A/2 -
CERCANIA
2 Soldadura
E/2 A/2 - Absolutamente
3 Pintura
necesaria la
4 Ensamble/Empaque O U A/2 -
A cercanía
5 Recepción O O U O -

6 Almacen A/2 I I E/2 A/2 - E Muy importante

7 Almacen Prod. Term. U U U A/2 U X - I Importante
8 Envios U U U E/2 X U A/2 -
O Menos importante
9 Mantenimiento E/3 O U U U U U U -

I O O I O O U O O -
U Sin importancia
10 Sanitarios
I U U I I I O I U E/3 - X No deseable
11 Oficinas

12 Cafetería I O O I O U U O U E/3 E -

13 Pañol I U U U U U U U A O O U -

14 Vestuarios O O O I O U U O U A U E U -
 ACTIVIDADES

Almacén Deposito
Recepción Envíos
P.T.

Ensamble y
Fabricación Soldadura Pintura
empaque

Cuarto de
Oficinas Manteniento herramientas

Sanitarios Vestuario Cafeteria

Organigama

DIAGRAMA DE RELACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
-
DEFINICION DE
1 Fabricación
2 Soldadura A/2 - CERCANIA
3 Pintura E/2 A/2 - Absolutamente
4 Ensamble/Empaque O U A/2 -
necesaria la
5 Recepción O O U O -
A/2 I I E/2 A/2 -
A cercanía
6 Almacen
U U U A/2 U X - E Muy importante
7 Almacen Prod. Term.
8 Envios U U U E/2 X U A/2 -
I Importante
9 Mantenimiento E/3 O U U U U U U -
10 Sanitarios I O O I O O U O O -
I U U I I I O I U E/3 -
O Menos importante
11 Oficinas
12 Cafetería I O O I O U U O U E/3 E - U Sin importancia
13 Pañol I U U U U U U U A O O U -
O O O I O U U O U A U E U -
X No deseable
14 Vestuarios
 3. Hoja de trabajo
ACTIVIDADES RELACION

A E I O U X

1Fabricación 2, 6 3, 9 10, 11, 12, 13 4, 5, 14 7, 8

2Soldadura 1, 3 6 5, 9, 10,12, 14 4, 7, 8, 11, 13

3Pintura 2, 4 6 10, 12, 14 5, 7, 8, 9, 11, 13

4Ensamble/Empaque 3, 7 6, 8 10, 11, 12, 14 1, 5 2, 10, 11

5Recepción 6 11 1, 2, 4, 10, 12, 14 3, 7, 9, 13 8

6Almacen 1, 5 4 2, 3, 11 10 8, 9, 12, 13, 14 7

7Almacen Prod. Term. 4, 8 11 1, 2, 3, 5, 9, 10, 12, 13, 14 6

8Envios 7 4 11 10, 12, 14 1, 2, 3, 6, 9, 13 5

9Mantenimiento 13 1 2, 10 3, 4, 5, 6, 7, 8, 11, 12, 14

10Sanitarios 14 11, 12 1, 4 2, 3, 5, 6, 8, 9 7

11Oficinas 10, 12 1, 4, 5, 6, 8 7, 13 2,3, 9, 14

12Cafetería 10, 11, 14 1, 4 2, 3, 5, 8 6, 7, 9, 13

13Pañol 9 1 10, 11 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 12, 14

14Vestuarios 10 12 4 1, 2, 3, 5, 8 6, 7, 9, 11, 13
 4. Bloques de Áreas
26 39 1, 3 ---- 2, 4 3, 7 6, 8

1 2 5, 9, 3 4
10 11 4, 5, 10, 12, 10, 12, 10, 11,
12 13 14 6 14 6 14 12, 14 1, 5

6 ----- 1,5 ----- 4, 8 ---- 7 4

5 1,2,4, 6 7 8
10, 12, 7 5 10,12,
6
11 14 2,3, 11 10 --- 11 11 14

13 1 14 11, 12 ---- 10, 12 --- 10, 11,

12

9 10 11 12
2,3 1,4,5,6, 2,3,
---- 2, 10 1, 4 5,6,8,9 8 7, 13 1, 4 5,8

9 ----- 10 12

13 14
1,2,3,
1 10, 11 4 5, 8
5. Decidir cual será la principal para el ordenamiento

ACTIVIDADES RELACION

A E I O U X

1Fabricación 2, 6 3, 9 10, 11, 12, 13 4, 5, 14 7, 8

2Soldadura 1, 3 6 5, 9, 10,12, 14 4, 7, 8, 11, 13

3Pintura 2, 4 6 10, 12, 14 5, 7, 8, 9, 11, 13

4Ensamble/Empaque 3, 7 6, 8 10, 11, 12, 14 1, 5 2, 10, 11

5Recepción 6 11 1, 2, 4, 10, 12, 14 3, 7, 9, 13 8

6Almacen 1, 5 4 2, 3, 11 10 8, 9, 12, 13, 14 7

7Almacen Prod. Term. 4, 8 11 1, 2, 3, 5, 9, 10, 12, 13, 14 6

8Envios 7 4 11 10, 12, 14 1, 2, 3, 6, 9, 13 5

9Mantenimiento 13 1 2, 10 3, 4, 5, 6, 7, 8, 11, 12, 14

10Sanitarios 14 11, 12 1, 4 2, 3, 5, 6, 8, 9 7

11Oficinas 10, 12 1, 4, 5, 6, 8 7, 13 2,3, 9, 14

12Cafetería 10, 11, 14 1, 4 2, 3, 5, 8 6, 7, 9, 13

13Pañol 9 1 10, 11 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 12, 14

14Vestuarios 10 12 4 1, 2, 3, 5, 8 6, 7, 9, 11, 13
6. Ordenamiento de áreas y verificación de flujos
6 ----- 1,5 ----- 13 1 9 -----

Recep Almc Mant Pañol

5 1,2,4, 6 9 13
10, 12, 7
11 14 2,3, 11 10 ---- 2, 10 1 10, 11
1, 3 ---- 26 39 7 4

Sold Fab Env

2 5, 9, 1 8
10, 12, 10 11 4, 5, 5 10,12,
6 14 12 13 14 11 14
2, 4 3, 7 6, 8 4, 8 ----
Pint Ens/emp Dep PT
3 4 7
10, 12, 10, 11, 6
6 14 12, 14 1, 5 --- 11
14 11, 12 10 12

Sanit Vest
10 14
2,3 1,2,3,
1, 4 5,6,8,9 4 5, 8
---- 10, 12 --- 10, 11,
12
Ofic Cafet
11 12
1,4,5,6, 2,3,
8 7, 13 1, 4 5,8
 7 Superficies requeridas por actividad

SECTOR A B SUP
Importante
m m m2 Superficies requeridas
1Fabricación corte 7 36,5 255,5 Para los procesos (ver presentaciones
Fabricación prensa 7 36,5 255,5 Asignación de espacios y Movimiento
2 Soldadura 16 3,6 57,6 de materiales actividades)
No tienen en cuenta los pasillos para
3 Pintura 7 3,2 22,4 El movimiento del personal de un área
a otra, de los materiales
4Ensamble y empaque 7 12,5 87,5
5Recepción 10 8 80
6Almacenes 10 22 220 Nave industrial: se propone luego de ordenar
7Bodega 20 15 300 las áreas con la lógica propuesta por la
8Envíos 12 10 120 Distribución adimensional (Ver pag sig)
9-13Manten/Pañol 8 8 64 e incorporar los pasillo que conectaran las
Superficie total 1462,5 Áreas.
Nave industrial 75 30 2250
Libre para pasillos 787,5 35%
 8 Distribuir áreas en función del ordenamiento adimensional y generar los pasillos para los
movimientos entre los distintos sectores teniendo en cuenta que moverá personal, materiales o
equipos y con como serán esos movimiento, manuales, con vehículos conducidos o autónomos

75 m

Mant/p
añol
30 m
 9 Verificar los flujos de movimientos por ejemplo de los materiales
Flujo de chapa de acero MP
principal del ejemplo
Flujo de las demás MP
del ejemplo

Mant/p
añol

10 contrastar la alternativa con regulaciones legales Ej. ley 19587

 Bibliografía

 Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales F.

Meyers Ed Pearson
 Diseño de instalaciones industriales. Konz Ed Limuza

 Arte de proyectar en arquitectura Neufert; Ed G Gili (1997)

 Ley 19587 decreto 359/ 79 y modificaciones Seg e higiene .

 Ver apunte de la catedra Pasos para el diseño de instalaciones 2020