Evaluacion de Alternjativas PDF

CURSO: INGENIERÍA DE MÉTODOS II
EVALUACIÓN DEALTERNATIVAS
DE DISTRIBUCIÓN
ETAPAS DE ESTUDIO PARA LA DP
Estudio de Diseño del Diseño del Planificación de

mercado producto proceso facilidades
Localización de Tamaño de
planta planta
Diseño estructural
Decisiones sobre Diseño dearreglo Distribución de

las instalaciones de instalaciones
planta
Diseño delsistema
de acarreo
2
FACTORES QUE AFECTAN LA DP
4
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
Principio de la
Integración
Total
Principio de la
Principio de la mínima
flexibilidad distancia
recorrida
Principio de la Principio del

seguridad flujo óptimo
Principio del
espacio cúbico
Principio de la Integración Total
La mejor distribución es la que

integra todos los elementosde
la producción, llámese
hombres, materiales,
maquinaria, actividades
auxiliares, así como cualquier
otro factor.
Principio de la mínima distancia recorrida
A igualdad de condiciones, es
siempre mejor que el material
recorra la menor distanciaentre
estaciones de trabajo.
Principio del flujoóptimo

La mejor distribución es aquella donde se ordene cada área de
trabajo, de modo que el proceso esté en el mismo orden en el que
se transforma, trabajan los
materiales. Significa lograrun
mínimo de interrupciones,
interferencias o
congestionamiento.
Principio del espaciocúbico

Utilizar de un modo efectivotodo
el espacio disponible, tanto
vertical como horizontal, para
ocupar o mover hombres,
material, maquinarias y los
servicios auxiliares.
Principio de la seguridad
Una distribución será más efectiva,
siempre que se haga el trabajo más
satisfactorio y seguro para los
trabajadores, seguro para los
materiales y productos, seguropara
las máquinas.
Principio de la flexibilidad
Siempre será más efectiva una distribución la que puedaser

ajustada o modificada con menos costos oinconvenientes.
Principio de la flexibilidad
Siempre será más efectiva una distribución la que puedaser

ajustada o modificada con menos costos oinconvenientes.
FASES DE UNA DISTRIBUCIÓN
PDD
LOC
DGC
1
3
0 Datos BásicosPQRST
1 Flujo deMateriales 2 Relaciones de

Actividades
3 Diagrama Relacional de Actividades
LOC PDD 4 Espacio 5 Espacio

Requerido Disponible
6 Diagrama Relacionalde
Espacios
7 CONSIDERACIONES 8 LIMITACIONES
MODIFICADORAS PRACTICAS
DGC 9 Layout X,Y,Z
10 Evaluación y Selección
FASES
PROCEDIMIENTO
3
1. Esmeriles
I
2. Taladros
3. Prens as 4 8
O I I
4. Tornos de Punta
A O E
1
O E
5. Fresadoras 7
E E O
5 6
O E
6. Roscadoras
O
7. Inspeccion E
9
I
8. Tornos Revolver
9. Control Final 2
HERRAMIENTAS 6
LOS ELEMENTOS PARA ELSLP
Sedeben considerar 5 elementos para realizar un

planeamiento sistemático de distribución de planta:
 P = Producto
 Q = Cantidad o volumen
 R = Recorrido
 S = Servicios anexos
 T = Tiempo
7
ESQUEMA GENERAL DELSLP
Datos básicos PQRST
1. Flujo de Materiales 2. Relaciones de Actividades

Análisis
3. Diagrama Relacional de
Actividades
4. Espacio 5. Espacio
Requerido Disponible
6. Diagrama Relacional de
Búsqueda
Espacios
7. Consideraciones 8. Limitaciones
modificadoras prácticas
9. Desarrollo de
propuestas
Selección
10. Evaluación y Selección

FLUJO DE EVALUACIÓN
 Análisis de
Factores
 Herramientas
del SLP
Desarrollo de propuestas
Alt. 1 Alt. 2 Alt. 3
Evaluación y Selección
Evaluación Evaluación
Cualitativa Cuantitativa
DECISIÓN
Planeamiento
Estratégico
deMercadeo
Determinación
Capacidad Instalada
F.Material (mas
importante)
Identificación y Ranking de
F.Maquinaria
Descripción de Factores
Procesos Productivos
(suministros)
ALT
F.Hombre (todos)
#1 Evaluación
F.Movimiento
(recorrido) Cualitativa
F.Espera (tiempos Tabla ALT
muertos) Relacional #2 DECISION
F.Servicio (personal
materiales servicios) Evaluación
F.Edificio (ubicación y ALT
#3 Cuantitativa
dimensionamiento)
F.Cambio Restricciones de
(consideraciones al Espacio
cambio)
Método
Matricial
EVALUACIÓN CUALITATIVA DE LAS PROPUESTAS DE
DISTRIBUCIÓN
1
1 EVALUACIÓN CUALITATIVA
• Se debe considerar los siguientes factores:

• Materiales (insumos, producto en proceso, desperdicios y producto)
• Mano de Obra (directa e indirecta)
• Maquinaria (número y tipo)
• Movimientos (recorrido del material)
• Espera (tiempos muertos )
• Servicios (personal, materiales, maquinaria)
• Edificios
• Flexibilidad para el crecimiento o cambio de giro
• Elaborar Tabla de Relaciones de Actividades.
• Considerar las zonas de desplazamiento y corredores.
RANKING DE FACTORES
Se le conoce también como el método QFR(Qualitative FactorRating).

Tabla de evaluación
Factor de
evaluaci Pond. Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
ón
(a) (b) Calif. Punt. (d) Calif. Punt. (d) Calif. Punt. (d)
F.E.1
F.E.2
F.E.3
Total
✓ Seleccionar factores que se van a evaluar (a).

✓ Asignar un valor de ponderación (b) con la tabla de enfrentamiento.
✓ Determinar la escala de calificación (c) y calificar en cada alternativa el factor que se está
evaluando.
✓ Calcula la puntuación (d).
RANKING DE FACTORES
Tabla de enfrentamiento Calificación: (c)

FE1 FE2 FE3 suma Pond. EXCELENTE : 10
FE1 1 1 2 50 MUY BUENO : 8
FE2 0 1 1 25 BUENO : 6
REGULAR : 4
FE3 1 0 1 25
DEFICIENTE : 2
Total 4 100
Factor de Pond. Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

evaluación Calif. Punt. Calif. Punt. Calif. Punt.
F.E.1 50 8 400 6 300 6 300
F.E.2 25 4 100 8 200 6 150
F.E.3 25 2 50 4 100 2 50
Total 550 600 500
1
RANKING DE FACTORES
4
Ponderación de las Alternativas para laPriorización
Factor Pond. Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

(a) (b) Calif. Punt. (d) Calif. Punt. (d) Calif. Punt. (d)
Factor1 30% 8 240 6 180 6 180
Factor2 20% 4 80 8 160 6 120
Factor3 50% 2 100 4 200 6 300
Total 100% 42 54 60
0 0 0
Primero se selecciona los factores más importantes que se van Calificación: (c)
a evaluar (a), luego se asigna un valor de ponderación (b) y EXCELENTE : 10
finalmente se califica de acuerdo a la tabla (c) y finalmente se MUYBUENO : 8
obtiene la puntuación (d). BUENO : 6
1° Alternativa#3 REGULAR : 4
2° Alternativa#2 DEFICIENTE : 2
3° Alternativa#1
CASO: TERRANOVA TEXTILSAC
La empresa de confecciones Terranova Textil S.A.C. ha recibido un
contrato de exportación que copará su producción del próximo año,
con la posibilidad de extenderse dos años más, con nuevos
productos, diseños y tallas.
Para ello, el Gerente de Planta se ha reunido con los supervisores

de cada área para evaluar la necesidad de un reordenamiento de
sus instalaciones. Los supervisores han manifestado lo siguiente:
✓ Como resultado de un sistema
computarizado para la contabilidad y el
control de inventarios (ERP), se ha
reubicado 30% del personal staff de
planta en el segundo piso; sin embargo,
los escritorios y ambientes que
ocuparon se mantienen sin uso.
Mesa de
corte
✓ El área de Corte requiere un espacio

destinado a la ubicación de los
moldes y patrones; últimamente se
encuentran desordenados.
moldes
✓ En el área de Habilitado se
ordenan las piezas que vienen de Corte, preparando canastillas destinadas a
cada una de las líneas de producción. Se requiere personal adecuado para
evitar la confusión de piezas.
Corte Habilitado Canastillas para

Confección
✓ Debido a que el contrato establece grandes volúmenes de producción, pero con
diseños, telas y tallas diferentes, se deben reubicar las máquinas en el área de
Confección para mejorar la circulación interna, Para este reordenamiento el
espacio actual es insuficiente.
✓ En el área de Bordado se requiere acondicionar máquinas adicionales, debido a
que la proporción de prendas con algún diseño de bordado se ha incrementado
del 60% al 85%; para lo cual se requiere más espacio manteniendo el número de
operarios.
Confección Bordado
✓ Se ha logrado modificaciones en el contrato de compra de los equipos de

Lavado y Secado; debido a ello, el proveedor se compromete al cambio de
los equipos ante cualquier innovación tecnológica. Ello dará lugar al cambio
de los actuales equipos por otros más modernos, cuyas dimensiones son
menores pero no significativamente.
✓ También se tratará también de resolver el

problema de ventilación en esta área, pues se
han recibido quejas de los trabajadores por el
excesivo calor y la humedad. Sólo el 20% de
las prendas requiere la operación de lavado y
secado.
Lavado y Secado
✓ Se observan recorridos largos en el acarreo de

materiales, por lo que se debe lograr un mejor flujo,
tomando en cuenta la secuencia mostrada en el
DOP.
✓ Es necesario establecer turnos para las horas de
refrigerio en vista que el área del comedor no tiene la
capacidad para todo el personal y no es posible su
ampliación, pero si reacomodar las mesas y sillas
para incrementar su capacidad.
Realizar un completo análisis de los problemas que se

presentan en cada Factor de la Distribución de Planta.
El Gerente de Operaciones ha planteado dos propuestas de distribución
para el primer piso, el segundo piso se mantiene como está.
La primera propuesta considera ventanas en el techo con extractores en el área

de Lavado y Secado con un costo de S/.2500; la segunda propuesta considera
instalar dos ventiladores en el techo que tienen un costo de S/.150 cada uno. En
ambos casos se mantiene el espacio actual ya que la reducción de espacio es
mínima.
Por otro lado, en la Propuesta 1 los muebles sobrantes se enviarán a las

oficinas del segundo piso y en la propuesta 2 se rematarán entre el personal
de la empresa.
Ambas propuestas consideran la compra de 2 carritos para el acarreo de

materiales, lo que permitirá un mayor peso en el transporte y reducirá la
cantidad de veces que los operarios se movilizan de una actividad a otra.
Igualmente, se ha considerado un programa de entrenamiento al personal de
Lavado y Secado en el uso de las máquinas y capacitación al personal de
Habilitado para evitar la confusión de piezas.
a) En base al Análisis de Factores realizado previamente, seleccionar la

mejor propuesta con el método de Ranking de Factores.
b) Determinar la mejor propuesta con el método Matriz Costo considerando el
costo actual de traslados es de S/.0.0041 por metro lineal y el costo de
traslados con carrito es S/.0.0192 por metro lineal (incluye salario y carrito).
Se cuenta con la siguiente información:
✓ El peso promedio de cada prenda es de 300 gr y el requerimiento de
producción es 40 u/hr.
✓ En la operación de corte se produce 10% de merma (en peso).
✓ Un operario puede cargar 7.5 kg (25 unidades) como máximo y se estima
que el 10% de su jornada de trabajo la emplea en esta actividad.
✓ La implementación de carritos permitirá trasladar 30 kg (100 unidades) como

máximo por carrito , con un costo de 750 soles cada uno. Se espera una
reducción a la cuarta parte del tiempo empleado en transportar.
✓ La planta trabaja 2 turnos de 8 hr de lunes a sábado con 30 minutos de

refrigerio. La jornada semanal es de 250 soles.
c) Con la información dada, comprobar los costos por metro lineal.

d) Con los resultados de la evaluación cualitativa y cuantitativa, si son
diferentes, cuál finalmente decide que es la mejor opción y porqué.
Distribución actual
A Almacén de MP
B Corte
C Moldes
D Habilitado
E Bordado
F Confección
G Lavado y Secado
H Limpieza y Embolsado
I Almacén de PT
J Oficinas de Planta
K Seguridad
L SSHH planta
M Patio de carga y desc.
N SSHH oficinas
O Ventas y Contabilidad
P Comedor
Propuesta 1 Propuesta 2
CASO: TERRANOVA TEXTIL SAC (A)
Factor de evaluación Pond.
Calif. Puntaje Calif. Puntaje
1. Mobiliario sin uso en Of. Planta
2. Falta espacio para moldes en Corte
(desorden)
3. Confusión de piezas en Habilitado
(capacitación)
4. Se requiere más espacio en Confección
(reordenamiento de máquinas)
5. Se requiere más espacio en Bordado
(máquinas adicionales)
6. Entrenamiento al personal de Lavado y
Secado
7. Problemas de ventilación en Lavado y Secado
(costo)
8. Flujo de materiales no es óptimo
TOTAL
1. Mobiliario sin uso en Of. Planta 3 2 6 5 15
2. Falta espacio para moldes en Corte 13 4 52 5 65
(desorden)
3. Confusión de piezas en Habilitado 13 5 65 5 65
(capacitación)
4. Se requiere más espacio en Confección 19 5 95 4 76
5. Se requiere más espacio en Bordado 19 4 76 5 95
6. Entrenamiento al personal de Lavado y 6 5 30 5 30
Secado
7. Problemas de ventilación en Lavado y 6 2 12 5 30
Secado (costo)
8. Flujo de materiales no es óptimo 21 5 105 4 84
TOTAL 100 441 460
EVALUACIÓN CUANTITATIVADE LAS PROPUESTAS DE
DISTRIBUCIÓN
2
EVALUACIÓN CUANTITATIVA
2
De las Alternativas debemos :
✓ Formular una Función Objetivo:

Ejm. Bienes: Minimización de costos de manipulación del material
Ejm. Servicios: Minimización de distancia
✓ Elaborar matrices de Distancias y Costos.

Planeamiento
Estratégico
deMercadeo
Determinación
Capacidad Instalada
F.Material (mas
importante)
Identificación y Ranking de
F.Maquinaria
Descripción de Factores
Procesos Productivos
(suministros)
ALT
F.Hombre (todos)
#1 Evaluación
F.Movimiento
(recorrido) Cualitativa
F.Espera (tiempos Tabla ALT
muertos) Relacional #2 DECISION
F.Servicio (personal
materiales servicios) Evaluación
F.Edificio (ubicación y ALT
#3 Cuantitativa
dimensionamiento)
F.Cambio Restricciones de
(consideraciones al Espacio
cambio)
Método
Matricial
 Análisis de
Factores
 Herramientas
del SLP
Ranking de Método
Factores Matricial
DECISIÓN
EVALUACIÓN CUANTITATIVA
La evaluación cuantitativa debe tener en cuenta todos los elementos
medibles de las propuestas:
▪ Minimizar recorridos y esfuerzos reduciendo las distancias
▪ Reducir costos generados por el Flujo de materiales optimizando

los elementos de acarreo y reduciendo la cantidad de traslados de
un proceso a otro.
▪ Costo-Beneficio generado a partir de los gastos que involucran las

modificaciones planteadas en la propuesta y el incremento de
productividad que se obtienen en corto, mediano y largo plazo.
MÉTODO MATRICIAL
✓ Con toda la información necesaria, se procede a realizar los

cálculos
✓ Enumerar cada uno de los procesos, con su correspondiente

secuencia de paso por los diferentes departamentos.
✓ A base de la Función objetivo, por ejemplo, costos, se sacan

los costos totales de cada una de las propuestas de layout.
MÉTODO MATRICIAL
La Planta elabora dos productos, cuyos procesos se muestran

en el gráfico, así como también la distribución actual.
Producto 1: A – B –D
Producto 2: C – B –D
AB1
A B
BD2 BD2
Sale el
C D
producto
MÉTODO MATRICIAL
Actual: Alternativa 1:
AB1
A B A C
BD2 BD2 AB1
BD2
C D B D
BD2
Sale el Sale el
producto producto
Alternativa 2:
BD2
AB1 CB1 Sale el

A B C D producto
B
D2
MÉTODO MATRICIAL
Matriz Distancia: Distancia para el transporte (m)
Actual Alternativa 1 Alternativa 2
A B C D A B C D A B C D
A ABa A AB1 A AB2
B CBa BDa B CB1 BD1 B CB2 BD2
C C C
D D D
A B C D Matriz Costo: Costo de transporte por metro

A CAB
lineal ($)
B CCB CBD
C CAB= Costo AB
D CCB= Costo CB
CBD= Costo BD
MÉTODO MATRICIAL
Proceso 1 Proceso 2
Actual: ABax CAB+ BDaxCBD + CBax CCB+ BDax CBD=CTa
Alt. 1: AB1x CAB+ BD1x CBD + CB1x CCB+ BD1x CBD= CT1
Alt. 2: AB2x CAB+ BD2x CBD + CB2x CCB+ BD2x CBD= CT2
Costo1 = CTa ̶ CT1 100 Costo2 = CTa ̶ CT2 100

CT1 C T2
La alternativa con menor incremento de costo es la mejor opción desde el

punto de vista del costo en el flujo de materiales.
MÉTODO MATRICIAL
Como obtener los costos de traslados.
✓ Para hallar el Costo de MO, hay que tener en cuenta las unidades de tiempo
(día, turno, semana, mes). Todos los elementos (salario, tiempo empleado en
traslados y total distancia recorrida) deben estar en la misma unidad de
tiempo.
salario x tiempo empleado en traslados

Costo MO =
total distancia recorrida
✓ Para hallar el Costo del EM (pato, carrito, etc.), hay que tener en cuenta las
unidades de tiempo (día, turno, semana, mes). El costo del EM se considera
anual y hay que dividirlo a la misma unidad de tiempo del costo de MO.
✓ El costo con un EM es la suma del Costo de MO y el Valor del EM.
Valor EM
Costo EM =
total distancia recorrida
b) Determinar la mejor propuesta con el método Matriz Costo considerando el

costo actual de traslados es de S/.0.0041 por metro lineal y el costo de
traslados con carrito es S/.0.0192 por metro lineal (incluye salario y carrito). Se
cuenta con la siguiente información:
• El peso promedio de cada prenda es de 300 gr y el requerimiento de
producción es 40 u/hr.
• En la operación de corte se produce 10% de merma (en peso).
• Un operario puede cargar 7.5 kg (25 unidades) como máximo y se estima
que el 10% de su jornada de trabajo la emplea en esta actividad.
• La implementación de carritos permitirá trasladar 30 kg (100 unidades) como
máximo por carrito , con un costo de 750 soles cada uno. Se espera una
reducción a la cuarta parte del tiempo empleado en transportar.
• La planta trabaja 2 turnos de 8 hr de lunes a sábado con 30 minutos de
refrigerio. La jornada semanal es de 250 soles.
Distribución actual
A Almacén de MP
B Corte
C Moldes
D Habilitado
E Bordado
F Confección
G Lavado y Secado
H Limpieza y Embolsado
I Almacén de PT
J Oficinas de Planta
K Seguridad
L SSHH planta
M Patio de carga y desc.
N SSHH oficinas
O Ventas y Contabilidad
P Comedor
CASO: TERRANOVA TEXTIL SAC (B)
Diagrama de Bloques.
Datos.
A B D E F G H I
AMP Corte Hab. Bord. Conf. LyS Emb. APT
4000 4000 3600 3060 3060 720 720 3600 u/se
Requerimie
540 2880 m
ntos para
cada 1200 1200 1080 918 918 216 216 1080 kg/se
proceso 162 864 m
Matriz Cantidad (kg/sem)

A B D E F G H I
A 1200
B 1080
D 918 162
E 918
F 216 864
G 216
H 1080
I
Matriz Distancia actual (m)
A B D E F G H I
A 15
B 8
D 23.5 18.5
E 7
F 14 18
G 10
H 11.5
I
Matriz Distancia Propuesta 1 (m) Matriz Distancia Propuesta 2 (m)
A B D E F G H I A B D E F G H I
A 12.5 A 10
B 6.5 B 8
D 6.5 13 D 6.5 14.5
E 6.5 E 8
F 14 11 F 16 12
G 9 G 10
H 12 H 13.5
I I
Matriz Esfuerzo actual (kg-m/sem)

A B D E F G H I
Sumatoria de Esfuerzos (kg-m/sem)
A 18000
B 8640
D 21573 2997 Actual Prop. 1 Prop. 2
E 6426
90792 63492 66864
F 3024 15552
G 2484
H 12420
I
Matriz Esfuerzo Prop. 1 (kg-m/sem) Matriz Esfuerzo Prop. 2 (kg-m/sem)

A 15000 A 12000
B 7020 B 8640
D 5967 2106 D 5967 2349
E 5967 E 7344
F 3024 9504 F 3456 10368
G 1944 G 2160
H 12960 H 14580
I I
# de traslados actual
A B D E F G H I
A 160
B 144 De A → B (actual)
D 123 22
E 123
kg
F 29 116 1200
G 29 sem trasl
# traslados = = 160
H 144 kg sem
7.5
I trasl
# de traslados Propuesta 1 y 2
De A → B (Propuesta 1 y 2)
A B D E F G H I
A 40
B 36 kg
1200
D 31 6 sem trasl
# traslados = = 40
E 31 kg sem
30
F 8 29 trasl
G 8
H 36
I
Matriz Costo actual (soles/m)
A B D E F G H I De A → B (actual)
A 9.84 m x 160 trasl =
B 4.72 CAB = 0.0041 soles x 15 rasl sem 9.84
t
D 11.85 1.67
E 3.53
De A → B (Prop. 1)
F 1.66 8.56
G 1.19 m x 40 trasl =
CAB1 = 0.0192 soles x 12.5 rasl sem 9.60
H 6.79 t
I Sumatoria de Costos (soles/m)
Actual Prop. 1 Prop. 2

49.81 41.27 43.52
Matriz Costo Propuesta 1 (soles/m) Matriz Costo Propuesta 2 (soles/m)
A 9.60 A 7.68
B 4.49 B 5.53
D 3.87 1.50 D 3.87 1.67
E 3.87 E 4.76
F 2.15 6.12 F 2.46 6.68
G 1.38 G 1.54
H 8.29 H 9.33
I I
CASO: TERRANOVA TEXTIL SAC (C)
c) Con la información dada, comprobar los costos por metro lineal.

DATOS Situación actual Situación propuestas
Horas disponibles 90 hr/sem Peso x traslado 7.5 kg Peso / traslado 30 kg
Peso unitario 300 gr Tiempo de Tiempo de

10% 2.5%
Salario semanal S/. 250 traslado traslado
Total distancia
2150 m/sem
Total distancia Recorrida Prop. 1
12150.5 m/sem
Recorrida
Total distancia
2267 m/sem
Recorrida Prop. 2
Costo Prop. S/. 0.0192 /m

Costo actual S/. 0.0041 /m
Costo carrito (2) S/. 1500
CASO: TERRANOVA TEXTIL SAC (C)
SELECCIÓN DE LAS PROPUESTADE DISTRIBUCIÓN
 Análisis de
Factores
 Herramientas
del SLP
DECISIÓN
CASO: TERRANOVA TEXTIL SAC (D)
Variación de Productividad
90792 – 63492
P1 = x 100 = 43.00%
63492
90792 – 66864
P2 = x 100 = 35.79%
66864
Variación del Costo en el Flujo de materiales
49.81 – 41.27
C1 = x 100 = 20.69%
41.27
49.81 – 41.25
C2 = x 100 = 20.75%
41.25
CASO: TERRANOVA TEXTIL SAC (D)
d) Con los resultados de la evaluación cualitativa y cuantitativa, sin son

diferentes, cual finalmente decide es la mejor opción y por qué.
Ranking de Factores Propuesta 2

Matriz Esfuerzo Propuesta 1
Matriz Costo Propuesta 2
La Propuesta 2 es la mejoropción
1. Mobiliario sin uso en Of. Planta 3 2 6 5 15
2. Falta espacio para moldes en Corte 13 4 52 5 65
(desorden)
3. Confusión de piezas en Habilitado 13 5 65 5 65
(capacitación)
4. Se requiere más espacio en Confección 19 5 95 4 76
5. Se requiere más espacio en Bordado 19 4 76 5 95
6. Entrenamiento al personal de Lavado y 6 5 30 5 30
Secado
7. Problemas de ventilación en Lavado y 6 2 12 5 30
Secado (costo)
8. Flujo de materiales no es óptimo 21 5 105 4 84
TOTAL 100 441 460
RECORDAR …
✓ El método Ranking de Factores es un método de selección cualitativa de
propuestas.
✓ Permite evaluar el planteamiento de soluciones a los problemas encontrados en
cada propuesta de distribución y encontrar de manera proporcional cuál de las
alternativas plantea una mejor solución.
✓ El método Matriz Costo es un método de selección cuantitativa de propuestas.
✓ Permite evaluar el planteamiento de soluciones a los problemas encontrados en
cada propuesta de distribución desde el punto de vista del costos en los traslados
y cuál de las alternativas plantea una mejor solución principalmente en el flujo de
materiales.
BIBLIOGRAFÍA
Bertha Díaz, María Teresa Noriega

Manual para el diseño de instalaciones manufactureras y de servicios
Capítulo 18: Evaluación de alternativas de disposición de planta
Richard Muther
Distribución en Planta
Capítulos 18: Evaluación de las diversas soluciones

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CURSO: INGENIERÍA DE MÉTODOS II

Estudio de Diseño del Diseño del Planificación de

Decisiones sobre Diseño dearreglo Distribución de

Principio de la Principio del

Principio de la Integración Total

La mejor distribución es la que

Principio de la mínima distancia recorrida

Principio del flujoóptimo

Principio del espaciocúbico

Siempre será más efectiva una distribución la que puedaser

Siempre será más efectiva una distribución la que puedaser

1 Flujo deMateriales 2 Relaciones de

3 Diagrama Relacional de Actividades

LOC PDD 4 Espacio 5 Espacio

Sedeben considerar 5 elementos para realizar un

Datos básicos PQRST

1. Flujo de Materiales 2. Relaciones de Actividades

10. Evaluación y Selección

• Se debe considerar los siguientes factores:

Se le conoce también como el método QFR(Qualitative FactorRating).

✓ Seleccionar factores que se van a evaluar (a).

Tabla de enfrentamiento Calificación: (c)

Factor de Pond. Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

Ponderación de las Alternativas para laPriorización

Factor Pond. Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

Para ello, el Gerente de Planta se ha reunido con los supervisores

✓ El área de Corte requiere un espacio

Corte Habilitado Canastillas para

✓ Se ha logrado modificaciones en el contrato de compra de los equipos de

✓ También se tratará también de resolver el

✓ Se observan recorridos largos en el acarreo de

Realizar un completo análisis de los problemas que se

La primera propuesta considera ventanas en el techo con extractores en el área

Por otro lado, en la Propuesta 1 los muebles sobrantes se enviarán a las

Ambas propuestas consideran la compra de 2 carritos para el acarreo de

a) En base al Análisis de Factores realizado previamente, seleccionar la

✓ La implementación de carritos permitirá trasladar 30 kg (100 unidades) como

✓ La planta trabaja 2 turnos de 8 hr de lunes a sábado con 30 minutos de

c) Con la información dada, comprobar los costos por metro lineal.

De las Alternativas debemos :

✓ Formular una Función Objetivo:

✓ Elaborar matrices de Distancias y Costos.

▪ Minimizar recorridos y esfuerzos reduciendo las distancias

▪ Reducir costos generados por el Flujo de materiales optimizando

▪ Costo-Beneficio generado a partir de los gastos que involucran las

✓ Con toda la información necesaria, se procede a realizar los

✓ Enumerar cada uno de los procesos, con su correspondiente

✓ A base de la Función objetivo, por ejemplo, costos, se sacan

La Planta elabora dos productos, cuyos procesos se muestran

AB1 CB1 Sale el

A B C D Matriz Costo: Costo de transporte por metro

Costo1 = CTa ̶ CT1 100 Costo2 = CTa ̶ CT2 100

La alternativa con menor incremento de costo es la mejor opción desde el

salario x tiempo empleado en traslados

b) Determinar la mejor propuesta con el método Matriz Costo considerando el

Matriz Cantidad (kg/sem)

Matriz Distancia Propuesta 1 (m) Matriz Distancia Propuesta 2 (m)

Matriz Esfuerzo actual (kg-m/sem)

Matriz Esfuerzo Prop. 1 (kg-m/sem) Matriz Esfuerzo Prop. 2 (kg-m/sem)

Actual Prop. 1 Prop. 2

c) Con la información dada, comprobar los costos por metro lineal.

Peso unitario 300 gr Tiempo de Tiempo de