UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y
METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

SEMINARIO DE TESIS

“SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS POR EL

PROCESO GTAW”

PRESENTADO: HUAMANRAYME BUSTAMANTE GERMAN

080657
CUSCO – PERU
2017
 INTRODUCCION
El acero hoy en día juega un papel muy importante en la vida del hombre,
sabemos que existe una gran variedad de estos, pero los que sin duda son
unos de los más importantes son los aceros inoxidables austeniticos, por su
buena resistencia a la corrosión, la cual la hace idónea para fabricar los
distintos herramientas que el hombre emplea en su vida cotidiana.

Los aceros inoxidables austeniticos poseen buena soldabilidad pero se desea

mejorar la calidad de soldadura, por ello se optó por usar el proceso GTAW
(soldadura con electrodo de Tungsteno y gas protector), y tener el objetivo de
investigación en aplicar el procedimiento de soldadura utilizando factores
importantes en el acero inoxidable para mejorar la calidad en cuanto a la
aplicación de este proceso de soldadura,
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
Evaluar la soldabilidad de los aceros inoxidables
austeniticos por el proceso GTAW, en otras palabras
indagar los grados de dificultades que se presentan
en este tipo de materiales para ser soldados,
empleando variables correspondientes, por
consiguiente constatar que ciertamente se pueda
emplear este tipo de soldadura.
FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Cómo debe de ser la soldabilidad de los
aceros inoxidables austeniticos
adecuados al proceso GTAW?.
OBJETIVO GENERAL

Evaluar la soldabilidad de los aceros

inoxidables austeniticos por el
proceso GTAW.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar los factores apropiados y óptimos

de soldadura como:

Intensidad de corriente.
Voltaje de arco (es la tensión necesaria para
generar un flujo eléctrico).
Tipo de electrodo de tungsteno.
Gas de protección.
Velocidad de avanzado.
HIPOTESIS
Se emplea apropiadamente los
factores fundamentales, durante el
proceso de soldadura de arco bajo gas
protector, para la soldabilidad de los
aceros inoxidables austeniticos.
VARIABLES
VARIABLES INDEPENDIENTES

Velocidad de avanzado
Electrodos apropiados
Longitud de arco
Caudal de gas
Voltaje (VOLTIOS)
Intensidad de corriente correcto (
AMPERIOS)
Composición química del metal base
VARIABLES DEPENDIENTES
La condición del cordón de
soldadura
 JUSTIFICACION

TECNOLOGICA
Se pretende plantear una evaluación que permita determinar la
soldabilidad de los aceros inoxidables austeniticos, en base al
empleo de los factores más adecuados, para optimizar las
propiedades del acero inoxidable austenitico por la soldadura
GTAW.

ECONOMICA
Con la aplicación adecuada de los factores fundamentales para
obtener los mejores resultados en la soldabilidad de los aceros
austeniticos, se minimizaran los costos de mantenimiento de dicho
acero inoxidable y por ende la adquisición de este material facilitara
un considerable ahorro de costos.
AMBIENTALES
El proceso de soldadura GTAW no impacta negativamente
al medio ambiente, porque este proceso tiene muchas
ventajas de uso por ello es recomendable su aplicación.

SOCIAL
Ante el escaso conocimiento de la soldabilidad de estos
materiales en nuestro medio, es que se desarrolla este
trabajo con la intención de contribuir con nuestra
sociedad, ya que dicho material favorece en los diferentes
usos que pueda realizar el hombre.
MARCO TEÓRICO

PALABRAS CLAVE

 Acero inoxidable austenitico

 Soldabilidad
 Proceso GTAW
 ACERO INOXIDABLE
El acero se hace resistente a la corrosión por el agregado de 11% o más
de cromo. El término inoxidable describe la apariencia brillante y no
oxidable de estas aleaciones. se han categorizado en 5 grupos:

 Martensíticos
 Ferríticos
 Austeníticos
 Endurecibles por precipitación
 Duplex
En resumen, los aceros inoxidables son aleaciones complejas en las que
intervienen un buen número de elementos químicos unos básicos C, Fe
y Cr con un mínimo de 11% de este último y otros añadidos como Ni,
Mo, Ti, Nb, N y otros con el objeto de alcanzar unas estructuras y
propiedades determinadas
GRUPO NUMERO DE SERIE DESCRIPCION
AUSTENITICO 2XX ACEROS AL CROMO- NIQUEL-MANGANESO; no
maquinables, austeniticos y magnéticos.

AUSTENITICOS 3XX ACEROS AL CROMO- NIQUEL; maquinables,

austeniticos y no magnéticos.

MARTENSITICOS 4XX ACEROS AL CROMO: maquinables, martensiticos y

magnéticos.
FERRITICOS 4XX ACEROS AL CROMO: no maquinables, ferriticos y
magnéticos (bajo carbono)

MARTENSITICOS 5XX ACEROS AL CROMO: de bajo cromo y resistentes al

calor
DUPLEX 3XX Y 4XX ACEROS AL CROMO – MOLIBDENO- NIQUEL Y
NITROGENO.
ENDURECIBLES POR 17-4 PH. 15-5 PH (Nb y Cu) recocido Mar. Se usa el nombre comercial
PRECIPITACION 17-7 ph, 15-7 MO (Cr,Ni, Al y Mo) recocido
Austenitico
 ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS
Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y níquel como los
principales elementos de aleación, son de estructuras
predominante austenitica.
La ferrita, otro constituyente mayor, está presente en menores
cantidades, lo que depende del equilibrio de la aleación,
especialmente en cuanto a relación cromo- níquel.

Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades

relativas de cromo y de níquel presentes en el acero y se
modifican por la adición de otros elementos aleantes, como
titanio, molibdeno y tungsteno.

Los aceros inoxidables austeniticos se caracterizan por su

excelente resistencia a la corrosión y oxidación.
Esta resistencia es impartida por el cromo. La cantidad de cromo
aleado en estos aceros varia de 12-30%, lo que depende del tipo
específico de acero.
El contenido de níquel de estos aceros llega a cantidades
suficientes para desarrollar y mantener una estructura
austenitica a temperatura ambiente. La cantidad de níquel
contenido en dichos aceros varia de 6-30%, lo que también
depende del tipo específico de acero.

En algunos aceros inoxidables austeniticos, el manganeso

presente es sustituido por el níquel, siendo los efectos
principales del níquel y/o del manganeso en estos aceros:
 Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas
 Aumentar la resistencia a la corrosión
 Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecánicas,
especialmente de la ductilidad.
AISI SAE C Mn (Max) Si (Max) Cr Ni P(Max) S(Max) otros
201 0.15 Max 5.5- 7.5 1.00 16-18 3.5-5-5 0.06 0.03
202 0.15 Max 7.5 -1.0 1.00 17-19 4-6 0.06 0.03 N- 0.25 (Max)
301 30301 0.15 Max 2.00 1.00 16-18 6-8 0.045 0.03
302 30302 0.15 Max 2.00 1.00 17-19 8-10 0.045 0.03
302B 1.50 2.0 -3.0 17-19 8-10 0.045 0.03
303 30303F 0.15 Max 2.00 1.00 17-19 8-10 0.20 Max 0.15 Min Zr-o Mo- 0.60 Max
303Se 2.00 Max 1.00 17-19 8-10 0.20 0.06
304 30304 0.08 Max 2.00 1.00 18-20 8-12 0.04 0.03
304L 0.03 Max 1.50 2.00 18-20 8-12 0.04 0.04
305 30305 0.12 Max 2.00 1.00 17-19 10-13 0.045 0.03
308 70308 0.08 Max 2.00 1.00 19-21 10-12 0.045 0.03
309 30309 0.20 Max 2.00 1.00 22-24 12-15 0.045 0.03
309S 0.08 Max 2.00 1.00 22-24 12-15 0.04 0.03
310 30310 0.25 Max 2.00 1.50 24-26 19-22 0.045 0.03
301S 0.08 Max 2.00 1.50 24-26 19-22 0.045 0.03
3014 0.25 Max 2.00 1.5 -3.0 23-26 19-22 0.045 0.03
316 30316 0.08 Max 2.00 1.00 16-18 10-14 0.045 0.03 Mo- 2.00- 3.00
316L 0.03 Max 2.00 1.00 16-18 10-14 0.045 0.03 Mo-2.00-3.00
317 30317 0.08 Max 2.00 1.00 18-20 11-15 0.045 0.03 Mo- 3.0- 4.0
321 30321 0.08 Max 2.00 1.50 17-19 9-12 0.045 0.03 Ti- 5 x C Min
322* 0.12 Max 2.00 1.50 16-18 6-8 0.045 0.03 Ti-1.00- Al-1.00
325** 30325 0.025Max 2.00 1.0 -2.0 7-10 19-23 0.045 0.03 Cu-1.00-1.50
347 30347 0.08 Max 2.50 1.50 17-19 9-13 0.03 0.03 Cb-Ta-10xC Min
348 0.08 Max 2.00 1.00 17-19 9-13 0.03 0.03 Ta-0.10 Max
 GRUPO AUSTENITICO

304 y 304L

El acero inoxidable Tipo 304 es el más utilizado de los aceros inoxidables

austénicos (cromo/níquel). En la condición de recocido, es
fundamentalmente no magnético y se torna magnético al trabajarse en frío.
El acero inoxidable Tipo 304L se prefiere en las aplicaciones de soldadura
para excluir la formación de carburos de cromo durante el enfriamiento en
la región afectada por el calor de la soldadura. Estas aleaciones representan
una excelente combinación de resistencia a la corrosión y facilidad de
fabricación.

Equipos químicos y tuberías, componentes de intercambiadores térmicos,

equipos y utensilios de manipulación de lácteos y alimentos, recipientes y
componentes criogénicos, aplicaciones arquitectónicas y estructurales
expuestas a atmósferas no marinas
METALURGIA DE LA SOLDADURA
PROCESO DE SOLDADURA GTAW (TIG)
La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un
proceso, en que la fusión es producida por el calor de un
arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza. La protección se obtiene de un gas
inerte (argón o helio).

En la Fig. muestra el esquema del proceso TIG. Ahí se

indican el arco, el electrodo de tungsteno y la envoltura
protectora de gas sobre la pieza de trabajo. La varilla
desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente,
introduciéndola en el arco y en el baño de fusión, como
en el proceso oxi-acetilenico. Se puede o no emplear
metal de aporte.
 EQUIPO
Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver fig. 6)
son:
La máquina de soldar (fuente de poder)
La pistola y los electrodos de tungsteno
Los alambres para metal de relleno
El gas protector y controles
 LA MAQUINA DE SOLDAR
Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de
diseño especial. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de
corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia.

La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar. Corriente

alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio; corriente
continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables, hierro
fundido, acero dulce, cobre, níquel, plata y aleaciones. Una típica máquina
de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios, con 10-35 voltios
y un ciclo de servicio de 60%.

.
EL SOPLETE O PISTOLA

El soplete TIG sujeta el electrodo tungsteno y dirige

el gas protector y la energía de soldar al arco. Las
pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire, lo que
depende del amperaje de la corriente para soldar.
Generalmente se emplean las pistolas con
enfriamiento para agua.
EL GAS DE PROTECCION

Un gas inerte, sea argón, helio o una mezcla de ambos, protege el arco de los
gases perjudiciales de la atmosfera. El argón es más usado, porque es más fácil
obtenerlo, siendo más pesado que el helio, proporciona mejor protección a
menor grado de presión. Para la soldadura en posición plana y vertical es
suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora. La posición sobrecabeza
requiere un caudal ligeramente mayor.

Otras funciones del gas de protección son influir en:

  El tipo de transferencia del metal.
  Estabilidad del arco.
  Las propiedades mecánicas.
  La penetración, en el tipo y tamaño del cordón.
  Los costos de soldadura.
  La cantidad de energía que pasa a través del arco eléctrico.
  Formar parte del plasma que se genera al pasar la corriente de soldadura a
través del espacio entre el electrodo y el metal a soldar
LOS ELECTRODOS
Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de
tungsteno y aleaciones de tungsteno. Tienen un punto de
fusión muy elevado (6170 °F) y prácticamente no se
consumen. El electrodo no toca el baño fundido. En posición
apropiada, el electrodo es sostenido encima de la pieza de
trabajo, y es el calor intenso procedente del arco el que
mantiene el baño en estado líquido. Los electrodos son de
tungsteno puro (los más baratos), tungsteno con 1-2 % de
torio (de larga vida ,se emplean para aceros) o de tungsteno
aleado con circonio (menor contaminación, mejor calidad- se
empelan para aluminio). Los diferentes tipos de tungsteno
son fácilmente reconocidos según su código de color. Se
presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas.
EL METAL DE APORTE

Se puede o no emplear metal de aporte.

Normalmente es empleado, con excepción de
casos en que se suelda laminas delgadas. La
composición del metal de aporte debe ser
adecuada para el metal base. Los diámetros de
las varillas de metal de aporte depende del
espesor del metal base y de la corriente para
soldar. La alimentación del metal de aporte
puede ser manual o automática.
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS
PROBLEMAS DE TIPO FÍSICO
Se tiene en consideración los siguientes aspectos:

 Conductividad térmica
Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductibilidad térmica
sensiblemente menor que los aceros comunes.
Cuando se suelda planchas delgadas, existe el peligro de quemarlas o perforarlas
 Coeficiente de dilatación
Los aceros inoxidables de la serie 300 al cromo-níquel tiene un coeficiente de
dilatación entre 50 y 60% mayor que los aceros comunes
 Punto de fusión
El punto de fusión de los aceros inoxidables austeníticos es algo más bajo que el
de los aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, un menor aporte de calor
para soldarlos
 Resistencia eléctrica
La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables austeníticos es muy superior a
la de los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso de los aceros inoxidables
austeníticos al estado recocido y aún más, cuando estos han sido endurecidos
por el trabajo en frío.
PROBLEMA DE TIPO METALÚRGICO

La precipitación de carburos y la resultante pérdida de resistencia a la

corrosión pueden ocurrir en el material base, en la zona afectada por el
calor, en el depósito de soldadura o en todas estas áreas, como
consecuencia de la aparición de zonas empobrecidas en cromo por
debajo del nivel crítico -menos de 12% de cromo- de resistencia a la
corrosión.
COMO DISMINUIR EL EFECTO DE LA
PRECIPITACIÓN DE CARBUROS
Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos
inoxidables de bajo carbono.
Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo.
Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de
aporte de soldadura estabilizados (Ti, Nb).
Impide la formación de carburos de cromo.
Empleo de soldadura que contiene molibdeno.
Retrasa la precipitación de carburos.
Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas
de precipitación.
Como en muchos casos no es posible evitar la precipitación de
carburos, esto hace necesario calentar el material hasta los
1050°C para redisolver los carburos formados y posteriormente
enfriarlo pasando rápidamente por el rango crítico de
temperatura antes indicado.
 PROCEDIMIENTO DE LA SOLDADURA

Adicionalmente hay que tomar otras precauciones para la obtención de una

junta soldada satisfactoria.

Dentro de estas recomendaciones podemos citar:

 Limpieza de la junta.
 Alineamiento y apuntalado.
 Abertura de raíz. .
 Uso de disipadores de calor.
 Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en
forma apropiada.
 Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en
un mínimo la aportación del calor.
 Mantener el arco lo más corto posible.
GRACIAS