ACEROS

Ing. Guido Gómez U.

Dpto. de Mecánica
FCyT – UMSS

https://www.biltra.com/ofertas-cotizaciones-y-consultas-
tecnicas-biltra/influencia-de-la-alezcion-en-los-aceros/
#:~:text=Los%20aceros%20al%20carbono%2C
%20como,%2C%20cobre%2C%20titanio%2C
%20zirconio%2C
 CLASIFICACION
DE BAJO %C

MEDIANO %C
ACEROS
ALTO %C

FERROSOS INOXIDABLES

GRIS
METALES FUNDICIONES BLANCO

NODULAR

ALUMINIO

BRONCE
NO FERROSOS
LATON
MATERIALES DE
FABRICACION OTROS

DURAS

MADERA SEMIDURAS

BLANDAS

NO METALES TERMOPLASTICOS
PLASTICOS
TERMOESTABLES

ELASTOMEROS

CERAMICAS
ARCILLAS
CEMENTO

OTROS
 Los aceros son aleaciones
básicamente de Hierro y
Carbono, con porcentajes de
este último que oscilan entre
0,05 y 1,7 %.

A partir de 1,7% C aparecen

las fundiciones o también
llamadas hierros fundidos.
 ALEANTES BASICOS
Además de el C el acero lleva:
Si=0.50%; Mn=0.90%;
P=0.100% y S=0.100%.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
EL PAPEL DEL CARBONO EN EL
ACERO
1.- Mayor resistencia mecánica.-

La resistencia de un acero al carbono con 0.5%

de carbono es más de dos veces superior a la de
otro con 0.1%.
EL PAPEL DEL CARBONO EN EL
ACERO
2.- Reduce la ductilidad
EL PAPEL DEL CARBONO EN EL
ACERO
3.- Aumenta la dureza y por tanto
aumenta la fragilidad.
EL PAPEL DEL CARBONO EN EL
ACERO
4.- Disminuye la soldabilidad
 EL PAPEL DEL CARBONO EN EL
ACERO
5.- Aumenta Resistencia a la
corrosión – oxidación

6.- Aumenta la templabilidad

7.- Aumenta la elasticidad

 CLASIFICACIÓN DE LOS
ACEROS SEGÚN EL % DE C
1. De bajo contenido de Carbono:
%C<0.25 aprox. SAE 1000– SAE 1030
2. De medio contenido de Carbono:
%C entre 0.25 y 0.60 aprox.
SAE 1030… SAE 1060
3. De alto contenido de Carbono: %C
entre 0.6 y 2.1 aprox.Mayor a SAE1070
4. Aceros aleados
1.- ACEROS DE BAJO % DE CARBONO
PROPIEDADES:
Muy dúctiles y maleables
Tenaces
Muy deformables en caliente (forja) y frio
Fáciles de soldar
Fácil de maquinar
Muy económicos.
DESVENTAJAS:
Poca resistencia a tensiones en relación a los otros aceros
Poca dureza (10 a 15 RC)
Baja elasticidad
Alta axidación

USOS:
Cerrajería, carpintería metálica, tuberías, perfiles (CULITO), tornillería
barata, tanques, cisternas, etc...
2.- ACEROS DE MEDIO %C

PROPIEDADES:
Mayor resistencia a tensiones
Buena tenacidad
Buen comportamiento dúctil (FORJA)
Buena maquinabilidad
Mayor elasticidad
Mayor dureza (15 a 20 Rc)
DESVENTAJAS:
Soldadura ya requiere cuidados especiales
Mayor costo
USOS:
Elementos de máquinas que requieran mejores
propiedades como: ejes, engranes, resortes,
cañones de fusil, hachas, azadones, picos,
martillos, piezas de armas, tornillería más exigente,
etc..
3.- ACEROS DE ALTO % DE CARBONO

PROPIEDADES:
Entre 0.6% y 1,7%C
Presentan alta resistencia
Son mas duros ( 20 a 30 Rc)
DESVENTAJAS:
 Su fragilidad es alta
 Son difíciles de soldar.
USOS:
 Herramientas, cinceles, limas, algunos
machuelos, sierras, barrenos, etc. Rieles de
ferrocarril, rodamientos, matrices, espadas,
cuchillos, zables y otros.
4.- Aceros aleados
Son aceros que además de los cinco
elementos (carbono, silicio, manganeso,
fósforo y azufre), contienen también
cantidades relativamente importantes de
otros elementos como: Níquel,
Manganeso, Cromo, Vanadio, Wolframio,
Molibdeno, Cobalto, Silicio, Cobre, Titanio,
Circonio, Plomo, Selenio, Aluminio, Boro,
Niobio , etc., que sirven para mejorar
alguna de sus características
fundamentales
 IDENTIFICACIÓN DE LOS
ACEROS SEGÚN LA AISI-SAE
Se identifican por cuatro dígitos: x x x x

El primer dígito x: indica el aleante principal en

>%.

EL 1 INDICA AL C.
EL 2 INDICA AL Ni.
EL 3 INDICA AL Ni-Cr.
EL 4 INDICA AL Mo.
EL 5 INDICA AL Cr.
EL 6 INDICA AL CR-Va.
EL 7 INDICA AL Cr- W.
EL 8 INDICA AL Ni-Cr- Mo, ALEANTE PRPAL EL Mo.
EL 9 INDICA AL Ni-Cr-Mo, ALEANTE PRPAL EL Ni.
 IDENTIFICACIÓN DE LOS
ACEROS SEGÚN LA AISI-SAE
El segundo dígito AISI XXXX indica los
aleantes adicionales que se detallan en
tablas.

Si es cero indica la ausencia de un otro

elemento aleante principal.

 El tercero y cuarto dígito x x x x indican el

% de c en céntesimas.
 IDENTIFICACIÓN DE LOS
ACEROS SEGÚN LA AISI-SAE
Ejemplos:
AISI 2340 acero al Ni con 3,5% Ni y
0.40%c
AISI 10XX aceros sin aleación con
0,XX % de C(1010; 1020; 1045)
AISI 41XXSon aceros aleados con
Mn, Si, Mo y Cr ej.4140
AISI 51XX.Son aceros aleados con
Cr, Mn, Si y (5160)
INFLUENCIA DE LOS
ALEANTES EN EL ACERO
Niquel:
Aumenta la tenacidad
Evita el crecimiento del grano en TTT.
Aumenta el limite de elasticidad
Aumenta su capacidad de alargamiento
Aumenta la resistencia a la oxidación y le da tenacidad a la
presencia del cromo

Cromo::
Aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.
Aumenta resistencia a la corrosion
Mejora la templabilidad
Impide deformaciones en el TTT
Fragiliza el material
INFLUENCIA DE LOS
ALEANTES EN EL ACERO
Molibdeno:
Aumenta resistencia a la tracción (rotura y fluencia)
Aumenta la resistencia en caliente
Mantiene la dureza a altas temperaturas
Uso en aceros rapidos (herramientas de corte)

Wolframio:
Permite mantener la dureza del acero a altas temperaturas
Uso en aceros rapidos (herramientas de corte)
 INFLUENCIA DE LOS
ALEANTES EN EL ACERO
Manganeso:
Presente en todos los aceros Agente desoxidante y desullfuracion
Evita la formación de poros en la fabricación del acero
Aumenta la ductilidad y maleabilidad
Aumenta la resistencia a tensiones
Mejora la templabilidad
Es muy barato
INFLUENCIA DE LOS
ALEANTES EN EL ACERO
Cobalto:
Aumenta la durexa y disminuya la templabilida de los aceros
de alto % de carbo
En combinación con el W,facilita el mantenimiento de la dureza
a altas tepmeratura
Uso en herramientas de corte

Boro:
Uso reciente en el mercado
Mejora enormemente la templabilidad de los aceros de medio
% de carbono
CLASIFICACIÓN ACEROS
CLASIFICACIÓN ACEROS
 ACEROS INOXIDABLES
Principales aleantes:
Cromo > 11%
Níquel

Clasificación:

1. Ferríticos : 12 a 30 % Cr y bajo C.
2. Martensíticos: 12 a 17 % Cr, 0.1 a 1 % C.
3. Austeníticos : 17 a 25 % Cr y 8 a 20 % Ni.
 ACEROS INOXIDABLES
 AUSTENÍTICOS
Composición básica:
– De 16 hasta un 25% de Cr
– De un 7 a un 20% de Ni
– De un 0,06 a 0,1 % de C.

Típicos Aceros Inoxidables Austeníticos

– Tipo % Cr %Ni %C %Mn % Mo
– SAE 302 17-19 8-10 0.15 2.0
– SAE 304 18-20 8-10 0.08 2.0
– SAE 310 24-26 19-22 0.25 2.0
– SAE 316 16-18 10-14 0.08 2.0 2-3
– SAE 304L 18-20 8-10 0.03 2.0
– SAE 316L 16-18 10-14 0.03 2.0 2-3
 ACEROS INOXIDABLES
PROPIEDADES:
Excelente resistencia a la corrosión
Excelente factor de higiene y limpieza
Resistente a la los ácidos y agentes químicos (SAE 316)
Alta capacidad de deformarse (dúctiles, maleables, conformables).
Buena tenacidad
De fácil soldabilidad.
Se pueden utilizar tanto a temperaturas criógenas como a elevadas
temperaturas (SAE 310).
Los tipos más utilizados son el SAE 304, 316, 316L, 310, 317.
 ACEROS INOXIDABLES
DESVENTAJAS:
No son duros ni templables
Poca resistencia a tensiones
No son magnéticos

USOS:
Carpintería metálica fina
Equipos de cocina
Equipo hospitalario
Industria alimentaria
Tanques
Tuberías, etc.
 ACEROS INOXIDABLES
 MARTENSITICOS
Composición:
•Mayor contenido de C (0,12 a 1,2%)
•El Cr fluctúa entre un 12% y un 17%.
Propiedades:
Buena resistencia a la corrosión
Alta dureza y resistencia al desgaste
Mayor resistencia a tensiones
Endurecibles por tratamiento térmicos
Fáciles de maquinar
Los tipos más utilizados son el SAE 410, 420,
y 431
 ACEROS INOXIDABLES
DESVENTAJAS:
Menor resistencia a la corrosión
Poco dúctiles
Poca tenacidad
Son magnéticos
Difíciles de soldar
Mayor costo
Usos:
Cuchillos de corte profesional
Herramientas quirúrgicas
Equipos y herramientas odontológicas
Turbinas (alabes)
Discos de freno
Equipos para refinación de petróleo (válvulas)
 ACEROS INOXIDABLES
 FERRITICOS
Componentes:
Nombre % Cr %C %Mo %Al
SAE 405 13 0.08 0.2
SAE 430 17 0.12
SAE 446 25 0.20
Propiedades:
•Buena resistencia a la corrosión líquida y a la
oxidación a alta temperatura

•Son más baratos que los austeníticos

•Buena resistencia a la corrosión tipo pitting y a la

corrosión bajo tensión.
•Parcialmente endurecibles por tratamiento térmico
 ACEROS INOXIDABLES
DESVENTAJAS:
•Su conformado y estirado es pobre y moderada
deformación uniforme.
Poca resistencia al impacto al disminuir la
temperatura por el aumento de Cr.
Difícil de soldar, ya que se fragilizan con la
soldadura y pierden sus propiedades anticorrosivas
en el área cerca al cordón
Son magnéticos

Usos:
Utencillos de cocina
Adornos, grifos, marcos, etc.
 Ejemplos de Aceros Inoxidables
Composición
Tipos de cero Aceros típicos Características
básica (%)
304 18Cr – 8Ni Excelente resistencia a la corrosión.
Austeníticos 316 18Cr – 12Ni – Mayor resistencia a la corrosión que el
2,5Mo 304 en medios salinos.
430 16Cr Resistencia a la corrosión moderada.
Ferríticos 409 11Cr Resistencia a la oxidación en altas
Temperaturas
Martensíticos 420 12Cr Dureza elevada, alta resistencia mecánica
pero menor resistencia a la corrosión.

Baja