PARTE 2

TUBOS: MATERIALES, NORMALIZACIÓN DIMENSIONAL

MATERIALES PARA TUBOS

Es muy grande la variedad de los materiales actualmente utilizados para la fabricación de tubos. Solo ASTM especifica más de 500
tipos diferentes.
La selección y especificación del material más adecuado para una determinada aplicación puede ser un problema difícil, cuya solución
depende de diversos factores.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE MATERIALES

La selección adecuada es un problema difícil porque en la mayoría de los casos, los factores determinantes pueden ser conflictivos entre
si. Un caso típico es la corrosión versus el costo.
Los principales factores que influyen son:

Fluido conducido – Naturaleza y concentración de impurezas en el fluido o contaminantes; PH; velocidades; toxides; resistencia a la corrosión;
posibilidades de contaminación.

Condiciones de servicio – Temperatura y presión de trabajo (consideradas las condiciones extremas, así sean condiciones transitorias o eventuales)

Nivel de tensiones del material – El material debe tener resistencia mecánica compatible con el nivel de esfuerzos presentes. (Presión del fluido, pesos,
acción del viento, dilataciones térmicas, sobrecargas, esfuerzos de montaje, etc).

Naturaleza de los esfuerzos mecánicos – Tracción, compresión, flexión, esfuerzos estáticos o dinámicos, choques, vibraciones, esfuerzos cíclicos, etc.

Disponibilidad de los materiales – Con excepción del acero al carbono, los materiales tienen limitaciones de disponibilidad.

Sistema de uniones – Adecuado al tipo de material y al tipo de montaje.

Costo de los materiales – Factor frecuentemente decisivo. Se debe considerar el costo directo y también los costos indirectos, representados por el
tiempo de vida y los consecuentes costos de reposición y de paralización del sistema.

Seguridad – El mayor o menor grado de seguridad exigido dependerá de la resistencia mecánica y el tiempo de vida.

Facilidad de fabricación y montaje – Entre las limitaciones se incluyen la soldabilidad, mecanizable, facilidad de conformación, etc.

Experiencia previa - Es arriesgado decidir por un material que no se tenga ninguna experiencia anterior en servicio semejante.

Tiempo de vida útil – El tiempo de vida depende de la naturaleza e importancia de la tubería y del tiempo de depreciación de la inversión. Tiempo de vida
para efecto de proyecto es de aproximadamente 15 años.
OBSERVACIÓN SOBRE LA SELECCIÓN DE MATERIALES

Para la solución del problema de escoger los materiales, la experiencia es indispensable e insustituible, ósea, el material para ser bueno
a tenido que ser utilizado por alguien anteriormente.

Seguir la experiencia es la solución más segura, ahora, no siempre conduce a la solución más económica.
Resumiendo, se puede indicar la siguiente rutina para la selección de materiales:

1. Conocer los materiales disponibles en la práctica y sus limitaciones físicas y de fabricación.

2. Seleccionar el grupo más adecuado para el caso, teniendo en cuenta las condiciones de trabajo, corrosión, nivel de
tensión, etc.

3. Comparar económicamente los diversos materiales seleccionados, tomando en cuenta todos los factores de costo.

COMPARACIÓN DEL COSTO DE MATERIALES

La comparación del costo de materiales debe ser hecha comparando la relación costo/resistencia mecánica ósea, una comparación debe
ser hecha entre precios corregidos que serán los precios por kilogramo multiplicado por el peso específico y dividido entre la tensión
admisible de cada material.
En la comparación de costos de materiales deben ser llevados en consideración los siguientes puntos:

COSTO RELATIVO DE MATERIALES

- Resistencia a la corrosión (sobre espesor de Costo
Materiales Materiales Costo relativo
relativo
sacrificio)
- Mayor o menor dificultad de soldar Acero al carbono estructural 1.00 Fierro fundido 0.95
- Acero al carbono calificado 1.15 Aluminio 2.5
Mayor o menor facilidad de conformación y
Acero aleado 1.25Cr – 0.5Mo 3.1 Latón de aluminio 7.6
de trabajo
- Acero inoxidable tipo 304 11.5 Metal Monel 31.8
Necesidad o no de alivio de tensiones.
Acero inoxidable tipo 316 15.0 Titanio 41.0
TUBOS DE ACERO AL CARBONO (Llamados de uso general)

UTILIZADO PARA: Agua dulce, vapor, condensado, aire comprimido, aceites, gases y muchos otros poco corrosivos.

•Existen aceros al carbono especiales para bajas temperaturas con menos carbono y más manganeso
•Para temperaturas debajo de 0 ºC y encima de 400 ºC es recomendada la utilización de acero al carbono calmado (1% de Si)
•El acero al carbono expuesto a la atmosfera sufre corrosión uniforme y en contacto directo solo causa corrosión penetrante.
•De un modo general el acero al carbono presenta baja resistencia a la corrosión (se utilizan revestimiento o se juega con sobre
espesuras)
•Los residuos de corrosión del acero al carbono no son tóxicos pero pueden afectar al fluido conducido
•El acero al carbono es violentamente atacado por los ácidos minerales, principalmente cuando están diluidos y calientes,
resisten razonablemente servicios con alcalinos
•Los tubos de acero al carbono son comercializados sin tratamiento (tubo negro) o protegidos con revestimiento de Zinc
depositados en caliente (tubo galvanizado)
TUBOS DE ACERO ALEADO Y ACEROS INOXIDABLES
Los tubos de aceros aleados o de aceros inoxidables son más caros que los aceros al carbono, lo mismo que la soldabilidad,
conformación y montaje también son más difíciles y más caros.

DEFINICIONES
Los aceros aleados son todos los otros aceros que contienen otros elementos, aparte de los que ya componen los aceros al carbono
Los aceros inoxidables son los que contienen por lo menos 12% de Cr que les confieren la propiedad de no oxidación a una exposición
prolongada en atmosfera normal.
 Elementos de aleación (%) Límites de T (ºC)
Tipos
Estructura
Denominación metalúrgica
según AISI Cr Ni Otros Máxima Mínima

304 Austenitica 18 8 600 -255

304 L Austenitica 18 8 C (max): 0.03 400 Sin limite
310 Austenitica 25 20 600 -195
316 Austenitica 16 10 Mo: 2 650 -195
321 Austenitica 17 9 Ti: 0.5 600 -195
ESPECIFICACIÓN
405 DE MATERIALES
Ferritica PARA TUBOS
12 DE ACERO - Al: 0.2 470 cero

“No confundir Especificación con Norma Dimensional”

En el caso de tubos las especificaciones más comunes son:

Tabla de ejemplo para: ASTM A-106

C % (max.) Mn % Si % (min.) Ruptura (kg/mm2) Fluencia (kg/mm2

Grado A (bajo carbono) 0.25 0.27 – 0.93 0.10 34 20
Grado B (medio
0.30 0.29 – 1.06 0.10 41 24
carbono)
Grado C (medio
0.35 0.29 – 1.06 0.10 48 27
carbono)
DIÁMETROS COMERCIALES PARA LOS TUBOS DE ACERO

Norma ANSI B36.10 Acero al carbono y aceros

aleados
Norma ANSI B36.19 Aceros
Inoxidables

Hasta 12”, el diámetro nominal no corresponde a ninguna dimensión física del tubo; a partir de 14”, el diámetro nominal coincide
con el diámetro externo de los tubos.
NORMA DIMENSIONAL

ANSI B36, despreciando a la pulgada como diámetro nominal usando un número como designación.
Para cada Diámetro Nominal se fabrican tubos con varias espesuras de pared, denominadas “esquemas” o “Schedule” abreviado
“SCH”

SCH =

PARA CADA DIÁMETRO NOMINAL O DIÁMETRO EXTERNO ES SIEMPRE CONSTANTE, VARIANDO APENAS EL DIÁMETRO
INTERNO, QUE SERA TANTO MENOR CUANDO SEA MAYOR LA ESPESURA DE LA PARED DEL TUBO

DIÁMETRO EXTERNO = 1.315

IPS = 1”

NORMALIZACIÓN
Diámetros Schedule “SCH”
1/8”, ¼”, 3/8”, ½”, ¾”, 1”, 1 ¼”, 1 ½”, 2”, 2 ½”, 3”, 3 ½”, 4”, 5”, 6”, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160
8”, 10”, 12”, 14”, 16”, 18”, 20”, 22”, 24”, 26”, 30” y 36”
(No existe disponibilidad en el mercado todas las espesuras para
(Los diámetros de 1 ¼”, 3 ½” y 5” son poco usados en la práctica) todos los diámetros)
TIPOS DE EXTREMOS EN LOS TUBOS

Extremo liso Extremo biselado Extremo roscado

DIMENSIONAMIENTO DE DIÁMETROS EN TUBERÍAS

“EL CÁLCULO ES HECHA POR APROXIMACIONES SUCESIVAS”

Es preciso evitar velocidades altas porque puede causar vibraciones en la tubería

Flujo
VARIABLES CONOCIDAS
Cota e presión en los puntos extremos
(Cálculo de la pérdida de carga)
Naturaleza del líquido (densidad, viscosidad)
Longitud equivalente

1.- Cuanto mayor sea la perdida de carga, mayor es la energía perdida

2.- Para disminuir la perdida de carga es preciso aumentar el diámetro
3.- Resulta un problema económico

CALCULADO EL DIÁMETRO EN FUNCIÓN DEL FLUJO ES PRECISO ADECUAR EL VALOR ENCONTRADO CON LAS
DIMENSIONES NORMALIZADAS PARA LA FABRICACIÓN DE TUBOS.
DEFINICIÓN DE UN TUBO (Especificación para compra)

DIÁMETRO NOMINAL

NUMERO DE SCHEDULE “SCH”

Extremo liso
Extremo biselado (especificada)
TIPO DEL EXTREMO Extremo roscado (especificada)

PROCESO DE FABRICACIÓN (con o sin costura)

ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL

TIPO DE ACABADO O DE REVESTIMIENTO

Normalmente se indica la cantidad total en unidades
de longitud o peso.
CANTIDAD La indicación de la longitud del tubo no es importante
porque puede haber variación en función del proceso
de fabricación

TUBOS DE FIERRO FUNDIDO

Son usados para agua, gas, agua salada y alcantarilla, en servicio de baja presión, temperatura ambiente y sin grandes esfuerzos
mecánicos.
“OPTIMA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DEL SUELO”

Los tubos de mejor calidad son fabricados en moldes centrifugados

Son estandarizados por el diámetro externo de 2” a 48” con los extremos

Lisos y con brida integrada
 TUBOS DE METALES NO FERROSOS

“DE UN MODO GENERAL SON DE POCA UTILIZACIÓN DEBIDO AL ALTO COSTO”

Comparación general con los aceros al carbono

COBRE Y SUS ALEACIONES

“DEBIDO AL ALTO COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN DE CALOR SON MUY EMPLEADOS EN SERPENTINES, COMO TUBOS DE
CALENTAMIENTO O REFRIGERACIÓN”

NO DEBEN SER EMPLEADOS PARA

PRODUCTOS ALIMENTICIOS O
FARMACÉUTICOS POR LA PRESENCIA DE
RESIDUOS TÓXICOS POR LA CORROSIÓN
 ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

La atmosfera
Muy buena resistencia al
El agua
contacto con:
Muchos compuestos orgánicos
Inclusive ácidos orgánicos

LA RESISTENCIA MECÁNICA ES MUY BAJA

(La adición de Si, Mg o Fe mejora la resistencia mecánica)
“DEBIDO AL ALTO COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN DE CALOR SON MUY EMPLEADOS EN SERPENTINES, COMO TUBOS DE
CALENTAMIENTO O REFRIGERACIÓN”

LOS RESIDUOS RESULTANTES DE LA CORROSIÓN NO SON TÓXICOS

PRINCIPAL ESPECIFICACIÓN ES LA ASTM B111
NÍQUEL Y SUS ALEACIONES
PRESENTAN SIMULTÁNEAMENTE EXCEPCIONAL RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y BUENAS CUALIDADES
MECÁNICAS Y DE RESISTENCIA A TEMPERATURAS TANTO ELEVADAS COMO BAJAS.

TITANIO, ZIRCONIO Y SUS ALEACIONES

MATERIALES CON PROPIEDADES EXTRAORDINARIAS TANTO DE RESISTENCIA A LA
CORROSIÓN, COMO RESISTENCIA A TEMPERATURAS Y CUALIDADES MECÁNICAS;
SU PESO ESPECIFICO ES CERCA DE 2/3 DEL PESO DE LOS ACEROS.

LA PRINCIPAL DESVENTAJA ES EL PRECIO EXTREMADAMENTE

ELEVADO
 TUBOS NO METÁLICOS
PLÁSTICOS (Grupo más importante)
La utilización de tubos de plástico está en crecimiento en los últimos años, principalmente como substituto para los aceros inoxidables.

PLÁSTICO ACERO AL CARBONO

Resisten los ácidos y alcalisis diluidos No resisten a los ácidos y alcalisis diluidos
No resisten a los ácidos y alcalisis concentrados Resisten a los ácidos y alcalisis concentrados

CASI TODOS LOS PLÁSTICOS SUFREN UN PROCESO DE DESCOMPOSICIÓN LENTA CUANDO ESTÁN EXPUESTOS POR
MUCHO TIEMPO A LA LUZ SOLAR (Acción de los rayos U.V.)