CLASIFICACIÓN DEL ACERO

Aleaciones ferrosas
• Los metales se clasifican en:
– Aleaciones ferrosas: aceros al carbono, aceros inoxidables, hierros
fundidos, etc.
– Aleaciones no ferrosas: aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre,
aleaciones de titanio, etc.
– Mas del 90% de los metales son aleaciones ferrosas.
• Las aleaciones ferrosas, en la práctica, se dividen en:
– Aceros: hasta 2,0% C.
Aceros de alta aleación hasta 2,5 % C.
– Hierros fundidos o fundiciones: 2,0 a 4,5% C, teóricamente hasta 6,67
% C.
 Aleaciones ferrosas
• Aceros al carbono: es el grupo de aleaciones más importante
de ingeniería debido a que:
– Su costo es relativamente bajo
• El aluminio y cobre cuestan de 6 a 8 veces más
• El magnesio unas 12 veces mas
– Cuentan con un amplio rango de propiedades mecánicas
• Variando el contenido en carbono
• Aplicando tratamientos térmicos y/o mecánicos
– Las aplicaciones de los aceros al carbono es amplia. Según el contenido de
carbono se suelen dividir en:
 Acero de bajo carbono : %C < 0,25
 Acero de medio carbono :0,25 < %C < 0,55
 Acero de alto carbono : %C > 0,55
 Aleaciones ferrosas
• Aceros al carbono:
 Todos los aceros al carbono contienen Mn entre 0,3 % a 0,95 %
que aumenta la resistencia mecánica y se contrapone al S.
 Además contienen Si que se le añade generalmente como
desoxidante o procede del proceso de fabricación.
 Agregándole 0,25 % de Cu se mejora su resistencia a la
corrosión en dos veces en relación al mismo acero sin cobre.
 Contienen cantidades limitadas de P y S generalmente menor a
0,05 %.
• El P fragiliza al acero en frío,
• El S fragiliza al acero en caliente.
 Aleaciones ferrosas
• Aceros al carbono:
– Pueden emplearse cuando los requerimientos mecánicos de dureza,
resistencia mecánica y otros, no son muy severos.
– Si bien es cierto que son relativamente baratos, presentan las
siguientes limitaciones:
 Tienen baja resistencia a la corrosión y a la oxidación.
 Cuando se consiguen resistencias mayores a 700 MPa, se produce
una pérdida en ductilidad y resistencia al impacto.
 Para obtener estructuras totalmente martensíticas en aceros de
medio carbono, se deben enfriar a altas velocidades, lo que puede
producir distorsiones, fisuración y fracturas en la pieza recién
templada.
 Aplicaciones según % C
• Hasta 0,1% C
– Baja resistencia mecánica,
baja dureza y alta ductilidad
– Acero para planchas
delgadas, tubos, mallas,
varillas, alambres, tornillos,
clavos, remaches, etc.
– Tratamiento
• recocido total (dúctiles, gran
cantidad de ferrita)
• deformado en frío (aumenta
dureza y resistencia
mecánica)
 Aplicaciones según % C
• Acero estructural
– 0,1 < % C < 0,3
– Buena soldabilidad, mediana resistencia
mecánica y relativamente alta ductilidad.
– Comúnmente alrededor de 0,2% C
– Planchas, barras corrugadas, perfiles
– Se utiliza el acero tal como viene de las acerías,
sin darle ningún tratamiento térmico especial.
– Tratamiento térmico:
• Normalizado
 Aplicaciones según % C
• Aceros de elementos de máquinas
– 0,3 < %C < 0,6
– Aceros tenaces
• Resistencia mecánica alta y buena ductilidad
• Común 0,4% C
• Pernos, ejes, ruedas, rieles de tren, resortes,
etc.
– Tratamiento térmico:
• Generalmente templado y revenido
(bonificado).
• Cuando los requerimientos mecánicos no son
muy severos: normalizado.
Temple+Revenido
 Aplicaciones según % C
Aceros para Herramientas:
• 0,6 < %C < 0,9
– Herramientas de impacto, herramientas de
corte para materiales blandos y herramientas
de mano
• 0,9 < %C < 1,2
– Herramientas de corte (sierras, cizallas, brocas,
cinceles, etc.) para materiales más duros,
matrices, punzones, cables de alta resistencia
mecánica
• Tratamiento térmico: templado y revenido
(bonificado) Temple+Revenido
 Aplicaciones según % C
Aceros para Herramientas:
• 1,2 < %C < 1,5
– Alta dureza  resistencia al
desgaste
– Baja o nula ductilidad
– Herramientas de medición,
verniers, reglas, micrómetros,
palpadores, etc.
• Tratamiento térmico:
templado y revenido
(bonificado)
Denominación de los aceros

Según Norma
AISI/SAE (EE.UU.)
 Aceros al carbono y de baja
aleación
• Aceros de baja aleación: elementos aleantes < 5 %
• AISI ZYXX(X):
– Z: Tipo de acero o aleación. Si Z es igual a:
• 1 : Aceros al Carbono (ordinario)
• 2 : Aceros al Níquel
• 3 : Aceros al Níquel-Cromo
• 4 : Aceros al: Mo, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
• 5 : Aceros al Cromo
• 6 : Aceros al Cromo-Vanadio
• etc.
– Y: En aceros de un aleante, indica el % aproximado del elemento en la
aleación.
– XX(X): Indica el % C x 100
 Aceros al carbono
• Z=1
– Y= 0
• Acero al carbono no aleado
– Y=1
• Acero al carbono resulfurizado (bajo fósforo máx. 0,04 % y alto azufre
0,08 % – 0,35 % )
– Y=2
• Acero al carbono resulfurizado y refosforizado (alto fósforo 0,07 % – 0,12
%, alto azufre 0,10 % – 0,35 %)
– Y=3
• Acero aleado al manganeso (1,75 % Mn)
– Y=5
• Acero al carbono manganeso (1,0 Mn – 1,65 % Mn)
 Aceros de baja aleación
• AISI 2515:
– Z = 2  Acero al níquel
– Y = 5  5 %Ni XX = 15  0,15 %C
– S < 0,040 y P < 0,035

AISI %C % Mn % Si % Ni % Cr

2330 0,28 – 0,33 0,40 – 0,60 ----- 3,25 – 3,75 -----

2515 0,12 – 0,17 0,40 – 0,60 ----- 4,75 – 5,25 -----

5120 0,17 – 0,22 0,70 – 0,90 0,15 – 0,35 ----- 0,70 – 0,90

5140 0,38 – 0,43 0,70 – 0,90 0,15 – 0,35 ----- 0,70 – 0,90
B
 Aceros inoxidables
• Son aceros de alta aleación: elementos aleantes > 5%
• Se seleccionan por su resistencia a la corrosión en muchos
ambientes, por su dureza o resistencia a relativamente altas
temperaturas.
• Contienen como mínimo 10,5% Cr.
• La capa superficial de óxido de cromo lo protege contra
posterior corrosión.
• Clases de aceros inoxidables:
– Aceros inoxidables austeníticos: AISI 202, AISI 304
– Aceros inoxidables ferríticos: AISI 405, AISI 430
– Aceros inoxidables martensíticos: AISI 410, AISI 502
– Aceros inoxidables endurecidos por precipitación (PH)
– Aceros inoxidables duplex
 Aceros inoxidables ferriticos
• Cr entre 12% - 29% Inoxidable ferrifico
• Ni < 2%. • Lavabos de acero inoxidable
ferrítico
• Su microestructura esta
constituida por ferrita. • Resistente a la corrosión en
entornos domésticos
• Son los más económicos
debido a su bajo Ni.
• El acero AISI 430:
– aleación multipropósito
– aproximadamente 17% Cr
– industria automovilística, de
electrodomésticos y en la
industria química.
 Aceros inoxidables austeniticos
• Este es el grupo más popular de • Propiedades mecánicas debido a
la familia de aceros inoxidables. acritud de un acero inoxidable
• Son no magnéticas, endurecibles AISI 301
por conformado en frío.
• Su microestructura está
constituida fundamentalmente F máx
por granos de austenita (). Acritud %
MPa MPa
• La presencia de Ni permite
estabilizar la fase austenítica, 1/4 duro 530 880 25
pues de otro modo la adición
única de Cr produciría una 1/2 duro 770 1050 15
microestructura ferrítica () a
temperatura ambiente. 3/4 duro 950 1230 10

4/4 duro 980 1300 8

 Aceros inoxidables austeniticos
• El acero AISI 304 Inoxidable austenítico
– 19%Cr - 10%Ni
• Cuba de acero inox. AISI 304.
– Buena resistencia a la corrosión
atmosférica • Para fermentación y conservación del
– se le emplea de forma vino o todo tipo de líquidos
significativa en la industria alimentarios, sidra, licores,
química, alimentaria y médica. aguardientes, miel, agua, etc.
• Cuando las condiciones de
servicio exigen una mayor
resistencia a la corrosión por
picaduras, el acero AISI 316
– 17%Cr-12%Ni-2%Mo
– que es empleado mayormente
en procesos industriales como la
elaboración del papel y en la
industria alimentaria.
 Aceros inoxidables austeniticos
AISI %C % Mn % Si % Cr % Ni % Mo Otros

304 0,08 2,00 1,00 18,00-20,00 8,00-10,50 ----- -----

304L 0,03 2,00 1,00 18,00-20,00 8,00-12,00 ----- -----

304N 0,08 2,00 1,00 18,00-20,00 8,00-10,50 ----- 0,10-0,16N

316 0,08 2,00 1,00 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3,00 -----

317 0,08 2,00 1,00 18,00-20,00 11,00-15,00 3,00-4,00 -----

 Aceros inoxidables martensiticos

members.tripod.com/mqhd_ita.mx/u3.htm
• Presentan martensita después de
un temple:
– alta dureza
– resistencia mecánica
– resistencia al desgaste
• % C: 0,15% - 1% C
• % Cr: 12,0% - 18,0%.
• Acero AISI 410
– 12%Cr- 0,15%C- 1,0%Mn
– pernos, ejes de bombas, válvulas,
alabes de turbinas a gas y vapor.
• Aceros > 0,2%C:
– para cuchillería (AISI 420 y AISI
440).
 Aceros inoxidables dúplex
• Prácticamente desconocidos en • En la industria alimentaria son
nuestro medio. empleados los aceros tipo SAF2304 y
• Aparecieron hace ya más de 60 años. SAF2205 y pueden reemplazar
• Constituidos por: ferrita () y ventajosamente a los aceros AISI
austenita ().
• 304L y 316L, reduciendo el riesgo de
El empleo del N como elemento de
aleación revolucionó el desarrollo de CBT.
estas aleaciones en los 80.
• Él más representativo es el acero
dúplex 22%Cr-5%Ni.
• Estas aleaciones son muy resistentes
a la CBT y a la corrosión por
picaduras inducida por cloruros. 
• Mayor resistencia mecánica que los
inoxidables austeniticos. 


 Propiedades: aceros inoxidables
F máx
UNE-EN10088 AISI %mín
MPa MPa
Austeníticos
X2CrNi1911 304L 220 520 – 670 45
X2CrNiMo17-12-2 316L 240 530 – 680 40
X1CrNi25-21 310S 200 470 – 670 40
X2CrNiMoN 17-13-3 316N 300 580 – 780 35
X2CrNiMo18-12-4 317L 240 550 – 700 35
X2CrMnNiN 18-9-5 202 340 680 – 880 45
Ferriticos
X6CrAl13 410 240 400 – 600 19
X6Cr17 430 250 450 – 600 20
X2CrMoTi 29-4 430 430 550 - 700 18
 Propiedades: aceros inoxidables
F máx
UNE-EN10088 AISI %mín
MPa MPa
Martensiticos
X12Cr13 403 450 650 – 850 15
X12CrS13 416 450 650 – 850 15
X20Cr13 420 500 700 – 850 13
X17CrNi16-2 431 600 800 – 950 12
Dúplex
X2CrNiN 23-4 400 600 – 850 20
X2CrNiMoN 22-5-3 480 660 – 950 25
X2CrNiMoCuN 25-6-3 500 690 – 940 17
X2CrNiMoCuWN 25-7-4 530 730 - 930 25
 Aceros para herramientas
• Templados en agua: AISI W1, AISI W2, AISI W5
• Trabajo en frío:
– O, templable en aceite: AISI O1, AISI O2
– A: mediana aleación y templable en aire: AISI A2, AISI A3
– D: alto carbono y alto cromo: AISI D2, AISI D4
• Resistentes al impacto: AISI S1, AISI S7
• Aceros rápidos: Brocas para cemento: AISI S1

– T, base tungsteno (AISI T1, AISI T8)

– M, base molibdeno (AISI M1, AISI M7)

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 Aceros para herramientas
% %
AISI %C % Cr % Ni %V %W % Mo
Mn Co
1,10 0,35 1,00
O7 1,00 ----- 0,40 0,30 -----
1,30 0,85 2,00
2,00 5,00 3,90 0,50 0,90
A7 0,8 ----- -----
2,85 5,75 5,15 1,50 1,40
0,45 4,75 1,25 0,80 1,30
A9 0,50 ----- -----
0,55 5,50 1,75 1,40 1,80

1,40 11,00 0,70 2,50

D5 0,6 ----- 1,00 -----
1,60 13,00 1,20 3,50

2,15 11,50 3,80 0,70

D7 0,60 ----- ----- -----
2,50 13,50 4,40 1,20
 Aceros para herramientas

Troqueles: AISI O1 Brocas para cemento: AISI S1

www.grupohergo.com www.pasarlascanutas.com
 Fresas frontales
Mayo, 2010
AISI M2 (AISI T1 mas caro)

Fresas
Mayo, 2010
Aceros rápidos
Denominación de los aceros

Norma
DIN (ALEMANA)
 Aceros al carbono
Estructurales

Norma Antigua
DIN St 37, DIN St 42, DIN St 50
Ejemplo: DIN St 42
- Resistencia a la tracción como
mínimo de 42 kg/mm2
- De tablas entre 42–50 kg/mm2
Actualmente
DIN S 185
- Acero estructural, con esfuerzo de
fluencia como mínimo de
185 MPa
 Aceros al carbono
Apropiado para
Estructurales tratamientos
térmicos
Norma Antigua DIN C 35
DIN St 37, DIN St 42, DIN St 50 - Acero al C de
Ejemplo: DIN St 42 0,35% C
- Resistencia a la tracción como
mínimo de 42 kg/mm2 DIN CK 35
- De tablas entre 42–50 kg/mm2 - Acero al C de bajo
fósforo y azufre
Actualmente
- %C = 0,35
DIN S 185
- P < 0,025%
- Acero estructural, con esfuerzo de
- S < 0,035%.
fluencia como mínimo de
185 MPa
 Aceros al carbono
Apropiado para
Aceros para
Estructurales tratamientos
herramientas
térmicos
Norma Antigua DIN C 35 DIN C 60 W2
DIN St 37, DIN St 42, DIN St 50 - Acero al C de Acero al C para
Ejemplo: DIN St 42 0,35% C herramienta de
- Resistencia a la tracción como 0,6% C, calidad 2.
mínimo de 42 kg/mm2 DIN CK 35
- De tablas entre 42–50 kg/mm2 - Acero al C de bajo
fósforo y azufre
Actualmente
- %C = 0,35
DIN S 185
- P < 0,025%
- Acero estructural, con esfuerzo de
- S < 0,035%.
fluencia como mínimo de
185 MPa
 Aceros aleados
• Baja aleación: Aleantes < 5,0 %
– DIN 41 Cr 4 (AISI 5140)
– DIN 13 Cr Mo 4 5
– Los elementos de aleación se ordenan en forma
decreciente.
– El % aproximado de los elementos aleantes se obtiene
al dividir los últimos números por un factor.
• 4 : para Co, Cr, Mn, Ni, Si, W.
• 10 : para Al, Be, B, Cu, Mo, Pb, Nb, Ta, Ti, V, Zr.
• 100 : para Ce, N, P, S.
• 1000 : para el B
 Aceros aleados
• Ejemplo: DIN 13 Cr Mo 4 5
– 0,13 % C
– 1,0 % Cr
• dividir el 4 del Cr entre 4  4 / 4 = 1,0 % Cr
– 0,5 % Mo
• dividir el 5 del Mo entre 10  5 / 10 = 0,5 % Mo
 Aceros aleados
• Alta aleación: Aleantes > 5,0 %
– Ejemplos:
• DIN X 4 Cr Ni 18 10 (AISI 304)
• DIN X 2 Cr Ni 18 10 (AISIInoxidables
304 L)
• DIN X 2 Cr Ni Mo 17 12 2 (AISI 316 L)
• DIN X 40 Cr Mo V 5 1 1 (AISI H 13)
Herramientas
• DIN X 210 Cr 12 (AISI D3)
– Los elementos de aleación se ordenan en forma
decreciente en función al valor de sus porcentajes.
– Los últimos números indican el porcentaje real de
los elementos aleantes.
 Resumen
• Aceros al carbono
• Aplicaciones según su % C
– Hasta 0,1
– Estructurales: 0,1 < %C < 0,3
– Elementos de máquinas: 0,3 < %C < 0,6
– Aceros para herramientas
• Herramientas de impacto: 0,6 < %C < 0,9
• Herramientas de corte: 0,9 < %C < 1,2
• Herramientas de medición: 1,2 < %C < 1,5
• Clasificación de los aceros
– AISI ZYXX(X), AISI 304 y AISI S1.
– DIN CXX, DIN St 37, DIN 13 Cr Mo 4 5 y DIN X 210 Cr 12
 Ejercicios
• Escribir la designación según AISI/SAE:
– Acero al carbono no aleado de 1,2 % de carbono
• AISI 10120
– Acero al Níquel de 0,4 % de C y 5,0 % de Ni
• AISI 2540
• Escribir la designación según DIN:
– Acero al carbono de 0,35 % C, bajo fósforo y
azufre
• DIN CK 35
– Acero inoxidable de 0,02 % C, 18 % Cr y 10 % Ni
• DIN X 2 Cr Ni 18 10
 Bibliografía
• Lean, P. (2007). Introducción a la ingeniería de
materiales. 1ra. Edi, Edit. PUCP, Lima, Perú.

• Smith, W. Hashemi, J. (2004). Fundamentos de la

ciencia e ingeniería de materiales. 4ta. Edi, Edit.
McGraw-Hill, México D.F., México.

• Askeland, D. (2010). Fundamentos de ingeniería y

ciencia de materiales. 2da. Edi, Edit. Cenagage
Learning, México D.F., México.
• Shackelford, J. (1995). Ciencia de Materiales para
ingenieros. 3ra. Edi, Edit. Prentice Hill, México D.F.,
México.

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