FABRICACIN

CON
TUBOS DE ACERO
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II.1 Doblado de tubos sin Mandril

La dobladura sin Mandril se efecta en prensas, recalcadoras, dobladoras de ngulos u

dobladores tipo mesa. Los codos doblados a prensa son muy corrientes; requieren troqueles
de ajuste apretado. Estos permiten hacer codos de diversos radios de un golpe de la prensa.
Con un poco de ingenio se podr convertir las recalcadoras y las dobladoras de ngulos en
dobladoras ms satisfactorias.

La dobladora por compresin, tipo de

mesa, es muy adecuada para la dobladura
de tubera. En la operacin de esta
dobladora, el troquel permanece fijo y la
pieza a trabajarse se dobla en el troquel por
medio de un rodillo o bloque deslizante. El
ltimo de stos permite la confeccin de
radios ms pequeo que cuando se usa el
rodillo solamente. El bloque rueda con el
tubo sin friccin o accin deslizante, sin
perjudicar el tubo.

El nombre de dobladura por compresin,

se debe simplemente a que el eje neutro
del codo se encuentra en el tercio exterior
de la seccin. En otras palabras, las dos
terceras partes de la seccin transversal
del tubo es comprimida, solamente una
tercera parte es alargada.

La dobladura de tubo, tipo mesa, fue desarrollada al punto de alta eficiencia. Su costo inicial
es bajo y no requiere habilidad especial por parte del operario. Como sta no proporciona
soporte interno para el tubo (con excepcin de casos especiales), no es capaz de hacer
codos de radio tan pequeo como los de la dobladura de tipo de mandril.

II.1.1 Lmites del doblado sin Mandril

Generalmente se prefiere doblar sin mandril porque es ms barato. Esto se puede efectuar si
el diseo de la pieza lo permite; esto es, si el radio central del codo es lo suficientemente
grande en relacin al dimetro exterior y espesor de la pared del tubo. El ngulo de dobladura
es otro de los puntos a considerar.

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En la industria de la dobladura de tubos se han fijado lmites para definir dobladuras o codos
que se puedan hacer sin mandril.

Los codos dentro de estos lmites de radio del eje, dimetro, espesor de la pared del tubo y el
ngulo de la dobladura, son designados Codos Corrientes Doblados sin Mandril (Ver Tabla 1).
Aun cuando ciertas mquinas pueden producir codos de dimetro menor, los lmites del codo
corriente servirn como una gua eficaz de la lnea divisoria entre codos doblados sin mandril
y los doblados con mandril.

TABLA N 1
CODOS CORRIENTES DE DOBLADO SIN MANDRIL

Espesor 2.1 mm 1.7 mm 1.2 mm 0.9 mm 0.7 mm

Radio Angulo max. Radio Angulo max. Radio Angulo max. Radio Angulo max. Radio Angulo max.
Ext. Del Min. del del Codo Min. del del Codo Min. del del Codo Min. del del Codo Min. del del Codo
Tubo Cm. Codo Grados Codo Grados Codo Grados Codo Grados Codo Grados

1.27 3.18 90 3.18 90 3.81 90 3.81 90 3.81 90

1.90 5.08 90 5.08 90 5.71 90 5.71 90 5.71 90
2.54 6.98 130 7.62 130 7.62 130 7.62 130 7.62 90
3.18 8.89 130 9.53 130 9.53 130 9.53 90 9.53 90
3.81 11.43 130 11.43 130 11.43 130 11.43 90 11.43 90
4.44 13.33 130 13.33 130 13.33 90 13.33 90 13.33 90
5.08 15.24 130 15.24 130 13.33 90 15.24 90
5.71 17.14 90 17.14 90 17.14 90 17.14 90
6.35 19.05 90 19.05 90 19.05 90 19.68 90
6.98 20.95 75 20.95 75 21.60 75 21.60 75
7.62 22.86 75 22.86 75 23.50 75 23.50 75

** En la siguiente tabla aparece la equivalencia con el espesor medido en Gauge.

** Para codos de ngulos ms pequeo, tales como 10 y 30 grados se podrn usar radios ligeramente menores
que los indicados arriba. Distancia mnima entre codos: la distancia entre codos individuales se define como
la de una seccin recta entre los puntos de tangencia de los codos. Para codos en el mismo plano, la
distancia mnima recomendable es de 1 x Dim. Exter del Tubo; para codos en planos distintos es de 3 por el
(Dimetro exterior del tubo).

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TABLA N 2

EQUIVALENCIA DE ESPESORES
GAUGE BWG (1) Milmetros
12 0.109 2.8
14 0.083 2.1
16 0.065 1.7
18 0.049 1.2
20 0.035 0.9
22 0.028 0.7
(1) Birmingham Wire Gauge (en pulgadas)

La Tabla N 1 ha sido trabajada utilizando la siguiente frmula, con ella pueden hallarse
valores intermedios:

L = 0.2468 x Pi x (D2 - d2)

t
L = Radio del doblez
D = Dimetro Exterior
d = Dimetro Interior
t = Espesor de pared
Pi = (Constante) 3.1416

Usando rodillo

1.- Colquese el rodillo de formacin a una distancia como de 3mm del collar de radio, pues
esto evitar torcimiento en el contorno interior del tubo.

2.- Engrape el tubo apretadamente de modo que no se corra o deslice y avance el brazo de
mando con presin uniforme hasta que tropiece con el tope indicador del ngulo
requerido.

3.- Vuelva el brazo de mando al punto de partida, afloje la grapa y quite el tubo. Codos de
ms de 180 a veces abren lo suficiente permitiendo que se retiren del collar de radio con
facilidad. Un codo de mucho ms de 180 se puede remover si se ha utilizado un
segmento de 2/3 partes del collar de radio. En este caso se tiene que formar la pieza en
dos operaciones.

1
Expresar los dimetros y el espesor en las mismas unidades de medida.
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II.2 Doblado de tubos con Mandril

El mandril es una herramienta interna que proporciona apoyo en el interior del tubo. Su
funcin principal es la de prevenir que el tubo se arruge o quiebre completamente. Hay
diferentes tipos de mandril, su uso depende del dimetro exterior del tubo y de su espesor de
pared. El mandril ms simple es el tipo tapn; los ms complejos tienen diversas cantidades
de bolas que crean flexibilidad al doblar (Ver Ilustracin 3). Este diseo mantiene contacto
con el punto de tangencia durante la accin de doblar y mas all de este punto segn cuantas
bolas se empleen.

Es importante, en primer lugar, verificar que el tubo no contenga polvo abrasivo, viruta ni
suciedad. Cuando los radios de los codos son demasiado pequeos para dobladura por
compresin, se tiene que usar la dobladora tipo mandril o la dobladora por arrastre (estirado).
En este tipo de mquina el molde de curvar gira con la pieza de trabajo engrapada
estrechamente a dicho molde. Hay un troquel de presin fijo o corredizo que mantiene al tubo
en contacto con el molde de curvar, forzndolo a que asuma la forma del molde.

Este tipo de mquina se conoce con el nombre de Draw Bender (Doblado por Estirado),
porque al doblar, el eje neutro del codo queda en el tercio interior de la seccin. Esto es, el
rea transversal alargada es ms grande que la comprimida.

El doblado toma lugar en un solo punto. Por

esta razn, es ms fcil evitar la falla del
tubo con un tapn que quede bien apretado
y que se adapte al contorno interior del
tubo. Este tapn flotante o mandril es
posicionado por medio de una varilla de
anclaje, preferiblemente a un punto
adelante del punto de dobladura. Para
mejor soporte, se usan mandriles
articulados o del tipo de bolas. Desde luego
que para cada operacin de dobladura, el
mandril deber ser introducido en el tubo.
Usualmente es necesario lubricar el troquel
de presin y el mandril. Se puede obtener
lubricantes especiales para la dobladura. A
su vez, la aplicacin de lubricantes precisa
el proporcionar facilidades para su
remocin despus del formado.

Ilustracin 3: Mandriles

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La ventaja principal de la doblado por estriado con mandril, es que sta puede producir codos
de radio relativamente pequeo. Sin embargo, el rendimiento es menor que con el doblado
por compresin, dems, el costo inicial es ms alto.

II.2.1 Lmites de dobladura con mandril

Por conveniencia, los fabricantes de tubo han establecido lmites para codos doblados con
mandril. Estos se conocen como codos Corrientes Doblados con Mandril (Ver Tabla 3) y son
los lmites dentro de los cuales se puede producir con toda seguridad codos libres de arrugas.

En la tabla que se reproduce a continuacin, se muestra el radio mnimo para cada dimetro y
calibre. No se puede hacer un codo de un radio menor con la seguridad de que no tenga
arrugas en el interior de la dobladura. Adems, los codos de radio ms pequeo podrn
presentar problemas especiales de ingeniera

TABLA N 3
CODOS CORRIENTES DOBLADOS CON MANDRIL

Dim. Ext. Del Espesor Radio mnim. del codo en cm.

Tubo en cm.

1.27 a 2.22 1.7mm 1.5 veces el Dim. Ext.

1.27 a 2.22 1.2mm 2 veces el Dim. Ext.
1.27 a 2.22 0.9mm 2.5 veces el Dim. Ext.
2.54 a 5.71 2.1mm 1.5 veces el Dim. Ext.
2.54 a 5.71 1.7mm 2 veces el Dim. Ext.
2.54 a 5.71 1.2mm 2.5 veces el Dim. Ext.
2.54 a 5.71 0.9mm 3 veces el Dim. Ext.
6.35 a 7.62 2.1mm 2 veces el Dim. Ext.
6.35 a 7.62 1.7mm 2.5 veces el Dim. Ext.
6.35 a 7.62 1.2mm 3 veces el Dim. Ext.

II.2.2 Distancia mnima entre codos

La distancia entre codos individuales se define como la distancia de un tramo recto entre los
puntos de tangencia de los dos codos. Para codos en el mismo plano, la distancia mnima
recomendable es de 1.5 veces el dimetro exterior del tubo; para codos en planos distintos es
de 2.5 veces el dimetro exterior del tubo.

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TABLA N 4
MNIMO RADIO DE DOBLEZ PARA TUBOS CUADRADOS

ESPESOR

LADO 2.1mm 1.7mm 1.2mm 0.9mm

1/2" 4.13 4.45 4.76 5.08

3/4" 6.67 7.14 7.62 8.57
1" 8.89 9.53 10.16 11.43
1 1/4" 11.91 12.70 14.29 -
1 1/2" 14.29 15.24 17.15 -
1 3/4" 17.78 20.00 22.23 -
2" 20.32 22.86 25.40 -
2 1/2" 25.40 31.75 - -
3" 30.48 38.10 - -
4" 50.80 57.15 - -
4 1/2" 57.15 63.50 - -
5" 63.50 69.85 - -
Radio expresado en cm.

TABLA N 5
MNIMO RADIO DE DOBLEZ PARA TUBOS RECTANGULARES

DIMENSIONES ESPESOR
DOBLADO EN EL
DEL TUBO 2.1mm 1.7mm 1.2mm

LADO DE 1/2" 14.29 15.24 17.15

1/2" x 1 1/2"
LADO DE 1 1/2" 14.29 15.24 17.15
LADO DE 1 1/2" 25.40 31.75 -
1 1/2" x 2"
LADO DE 2" 20.32 22.86 -
LADO DE 1 1/2" 30.48 38.10 -
1 1/2" x 2 1/2"
LADO DE 2 1/2" 25.40 31.75 -
LADO DE 1 1/2" 41.91 48.90 -
1 1/2" x 2 3/4"
LADO DE 2 3/4" 27.94 34.93 -
LADO DE 1 1/2" 50.80 57.15 -
1 1/2" x 3"
LADO DE 3" 30.48 38.10 -
LADO DE 2" 41.91 48.90 -
2" x 3"
LADO DE 3" 30.48 38.10 -
LADO DE 2" 57.15 62.87 -
2" x 4"
LADO DE 4" 50.80 57.15 -
LADO DE 3" 50.80 57.15 -
3" x 4"
LADO DE 4" 45.72 50.80 -

Radio expresado en cm.

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Trazado del tubo

Es importante tener en cuenta primero, que se deben realizar todas las marcas cubriendo los
360 alrededor del tubo.

Codo simple de 90

1. Haga una marca de referencia en el extremo del tubo desde la cual comenzar su
medicin.
2. A partir de la marca de referencia en el extremo del tubo, mida la distancia a la que desea
realizar el codo. Haga una marca demedida en el tubo.
3. Reste la distancia de deduccin de curvatura (ver Tabla 6) de la marca de medida y haga
una marca de curvatura. (La distancia de deduccin de curvatura es una longitud que
compensa el radio del codo.)
4. Para curvar el tubo, vea la seccin Manejo en este manual.

Tabla 6: Distancia de deduccin de curvatura en milmetros

Dim. Exteriro (mm) 12 16 18 20 22 25

Deduccin de curvatura 28 48 57 69 69 95

Mltiples codos de 90 - El mtodo de medir y curvar

1. Ejecute los pasos 1 al 4 anteriores para un codo simple de 90.

2. Utilizando la lnea central del codo de 90 anterior como su segunda marca de referencia,
repita los pasos 2 al cuatro para segundo codo de 90.

Ilustracin 5: Primer codo de 90 Ilustracin 6: Segundo codo de 90

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EJEMPLO: Utilizando un tubo de 3/4 pulg de dimetro exterior, haga dos codos de 90 con las
distancias de longitud medidas de 12 pulg entre las marcas de curvatura. (Ver Ilustraciones 5
y 6.)

1. A partir de la marca de referencia en el extremo del tubo, mida 12 pulgadas y haga

una marca de medicin.

2. La distancia de deduccin de curvatura para el tubo de 3/4 pulg. de dimetro

exterior en la Tabla 2 es 2-1/4 pulg.

3. 12 pulg 2 1/4 pulg = 9 3/4 pulg. Haga la marca para el primer codo a 9 pulg.
4. Curve el tubo.

5. A partir de la lnea central del primer codo de 90, mida 12 pulg y haga una marca
de medicin.

6. La distancia de deduccin de curvatura para el tubo de 3/4 pulg de dimetro

exterior en la Tabla 2 es 2-1/4 pulg.

7. 12 pulg 2 1/4 pulg = 9 3/4 pulg. Haga la marca para el segundo codo a 9 3/4 pulg de
la lnea central del primer codo de 90.

8. Curve el tubo.
NOTA: Ejecute igualmente los procedimientos anteriores cuando use medidas mtricas.

Factores de Ganancia

El ajuste (ganancia) es la diferencia entre la longitud del tubo utilizado en un codo redondeado
comparada con la longitud del tubo requerida en un codo de pequeo radio (cerrado). En la
Tabla 7 se puede apreciar los factores de ganancia aproximados, de acuerdo al ngulo de
curvatura.

Tabla 7: Factores de ganancia para curvas de 90

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0001 0,0001 0,0003 0,0003
10 0,0005 0,0006 0,0008 0,0010 0,0013 0,0031 0,0026 0,0018 0,0022 0,0015
20 0,0036 0,0042 0,0048 0,0055 0,0062 0,0100 0,0111 0,0079 0,0090 0,0071
30 0,0126 0,0136 0,0150 0,0165 0,0181 0,0197 0,0254 0,0276 0,0215 0,0234
40 0,0298 0,0322 0,0347 0,0373 0,0400 0,0527 0,0562 0,0461 0,0493 0,0430
50 0,0600 0,0637 0,0679 0,0721 0,0766 0,0963 0,1018 0,0860 0,0911 0,0812
60 0,1075 0,1134 0,1196 0,1260 0,1327 0,1622 0,1703 0,1397 0,1544 0,1469
70 0,1787 0,1874 0,1964 0,4058 0,2156 0,2582 0,2699 0,2470 0,2361 0,2257
80 0,2819 0,2944 0,3074 0,3208 0,3347 0,3955 0,4121 0,3795 0,3640 0,3491
90 0,4292 - - - - - - - - -
Ejemplo: el factor de ganancia para un ngulo de 45 es de 0.0430
Para calcular la ganancia para una curva de 45 multiplique el factor de ganancia por el radio de la curva.
Ejemplo: 0,0430 x 2,2 pulg = 0,095 pulg de ganancia (0,0430 x 56 mm = 2,408 mm de ganancia)

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V.4 Seleccin de Mandriles y dados de deslice

Tabla 7: Cuadro de seleccin de Mandriles y dados de deslice

W.F. 1xDim. 1.25xDim. 1.5xDim. 2xDim. 2.5xDim. 3xDim. 4xDim. 5xDim.

10 P P P P P P - -
15 M1W M1W M1 M1 P P - -
20 M2W M1W M1W M1 M1 P P -
25 M3W M2W M1W M2W M1W M1 P -
30 M3W M3W M2W M2W M2W M1 M1 M1
35 M3W M3W M3W M3W M3W M2W M2 M1
40 M4W M3W M3W M3W M3W M3W M2W M2
45 M4W M3W M3W M3W M3W M3W M2W M2W
50 M4W M3W M3W M3W M3W M3W M2W M2W
60 M4W M4W M3W M3W M3W M3W M2W M2W
70 M5W M5W M5W M3W M3W M3W M3W M2W
80 M5W M5W M5W M5W M3W M3W M3W M2W
90 M5W M5W M5W M5W M3W M3W M3W M3W
100 M5W M5W M5W M5W M5W M3W M3W M3W
125 M5W M5W M5W M5W M5W M5W M4W M4W
150 M6W M6W M6W M6W M5W M5W M4W M4W
175 M6W M7W M8W M7W M7W M6W M6W M6W
200 M6W M8W M10W M10W M9W M9W M8W M8W
225 - M8W M10W M10W M10W M10W M10W M10W
250 - - M10W M10W M10W M10W M10W M10W
275 - - M10W M10W M10W M10W M10W M10W

W.F. : DIAMETRO EXTERIOR AREA GRIS = NO NECESITA DADO DE DESLICE CUANDO DOBLE
BRONCE O COBRE.
ESPESOR DE PARED

D : RADIO DE DOBLEZ AREA AZUL = USE MANDRIL DE PARED DELGADA Y HERRAMIENTAS

ESPESOR DE PARED DE ENCLAVE REVERSO DE RANURA PROFUNDA

W : WIPER DIE (DADO)

M : MANDRIL DE TIPO BOLA
AREA VERDE = USE MANDRIL DE PARED ULTRA DELGADA Y
NUMERO INTERMEDIO # DE BOLAS EN EL MANDRIL HERRAMIENTAS DE ENCLAVE REVERSO CON RANURA PROFUNDA
P : MANDRIL TIPO TAPON

VI. ANEXOS

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DOBLADORA MANUAL DOBLADORA HIDRULICA

ngulo de curvatura 206 ngulo de curvatura 206
Dobla hasta 1"(tubo sch40), 1"(tubos cuad.), 1 3/4"(tubo red.) Dobla hasta 2"(tubo sch40), 2"(tubos cuad.), 2 1/2"(tubo red.)
Mx. radio de doblez 7" (depende de espesor de pared y material) Mx. radio de doblez 7" (depende de espesor de pared y material)
Para doblez de Tubos Redondos y Cuadrados, Barras, Platinas Para doblez de Tubos Redondos y Cuadrados, Barras, Platinas

DOBLADORA PROGRAMABLE DOBLADORA DE RODILLOS

ngulo de curvatura 206 Dobla hasta 2 3/4" (tubo red., hasta espesor de 2.1mm)
Dobla hasta 2 1/2"(tubo sch40), 3"(tubos cuad.), 3"(tubo red.) Mx. radio de doblez 24"
Mx. radio de doblez 24" (depende de espesor de pared y material) Para doblez de Tubos Redondos, Platinas
Para doblez de Tubos Redondos y Cuadrados, Barras, Platinas

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DOBLADORA DE RODILLOS
Dobla hasta 3" (tubo sch40)
Mx. radio de doblez 28"
Para doblez de Tubos Sch, Barras, Platinas

DOBLADORA CON MANDRIL

ngulo de curvatura190
Angulo de curvatura 190
Max. Long. sobre el Mandril 10"
Mx.
M radio de doblez
x. radio de doblez12"
Para doblez de Tubos Redondos y Cuadrados, Barras, Platinas

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ANEXO 2: LNEA DE TUBOS C/COSTURA TRADI S.A.

SERIE II (TUBOS LIVIANOS)

DIAMETRO DIAMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO
PRESION DE PRUEBA
NOMINAL max. min. NOMINAL TEORICO
pulg. m.m. m.m. m.m. kg/m Kg / cm2 lb/pulg.2 MPA
1/8 10.1 9.7 1.80 0.361 50 710 4.9
1/4 13.6 13.2 1.80 0.515 50 710 4.9
3/8 17.1 16.7 1.80 0.670 50 710 4.9
1/2 21.4 21.0 2.00 0.947 50 710 4.9
3/4 26.9 26.4 2.00 1.228 50 710 4.9
1 33.8 33.2 2.60 1.980 50 710 4.9
1 1/4 42.5 41.9 2.60 2.540 50 710 4.9
1 1/2 48.4 47.8 2.60 2.983 50 710 4.9
2 60.2 59.6 2.90 4.080 50 710 4.9
2 1/2 76.0 75.2 3.00 5.179 50 710 4.9
3 88.7 87.9 3.20 6.720 50 710 4.9
4 113.9 113.0 3.60 9.750 50 710 4.9

SERIE II (TUBOS STANDARD)

DIAMETRO DIAMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO
PRESION DE PRUEBA
NOMINAL max. min. NOMINAL TEORICO
pulg. m.m. m.m. m.m. kg/m Kg / cm2 lb/pulg.2 MPA
1/4 13.9 13.2 2.00 0.57 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2.00 0.74 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.30 1.08 50 710 4.9
3/4 27.1 26.4 2.30 1.39 50 710 4.9
1 34 33.2 2.90 2.20 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.90 2.82 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.90 3.24 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.20 4.49 50 710 4.9
2 1/2 72.3 73.7 3.20 5.73 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.60 7.55 50 710 4.9
4 114.9 113.0 4.00 10.80 50 710 4.9

PROPIEDADES MECANICAS
F R A NORMA
NORMA TECNICA
Kg/mm2 Kg/mm2 % APROXIMADA

ISO - 65 --- 30 min 25 min JIS G-3452

26
 FABRICACIN CON TUBOS DE ACERO

TUBOS ELECTROSOLDADOS LAC (RED./CUAD./RECT.)

DIMEN.. ESPESORES (mm.)

DIMENSION NOMINAL
EXTER. mm 1.8 2 2.3 2.5 3 4 4.5
D 1/4" 13.7 0.53 0.58 0.65 - - - -
I 3/8" 17.1 0.68 0.75 0.84 - - - -
1/2" 21.3 0.87 0.95 1.08 1.16 - - -
R M 3/4" 26.7 1.11 1.22 1.38 1.49 - - -
E . 1" 33.4 1.40 1.55 1.76 1.91 2.25 - -
D 1 1/4" 42.2 1.79 1.98 2.26 2.45 2.90 - -
O N 1 1/2" 48.3 2.06 2.28 2.61 2.82 3.35 - -
N O 2" 60.3 2.60 2.88 3.29 3.56 4.24 - -
D M 2 1/2" 73.0 - 3.50 4.01 4.35 5.18 - -
O I 3" 88.9 - 4.29 4.91 5.33 6.36 8.37 -
N 4" 114.3 - 5.54 6.35 6.89 8.23 10.88 -
A 5" 141.3 - - - - - 13.54 -
L 6" 168.3 - - - - - 16.21 -

ESPESORES (mm.)
DIMENSION
1.8 2 2.3 2.5 3 4 4.5
C 1" 1.32 1.46 1.56 1.67 - - -
U
1 1/4" 1.68 1.86 2.02 2.17 - - -
A
D 1 1/2" 2.03 2.24 2.48 2.67 3.12 - -
R
A
2" 2.70 2.98 3.40 3.67 4.32 - -
D 3" 4.14 4.58 5.23 5.66 6.71 8.75 -
O
4" - 6.17 7.06 7.65 9.11 12.13 13.60

ESPESORES (mm.)
DIMENSION
2 2.3 2.5 3 4 4.5
R 40 x 50 2.62 - - - - -
E
40 x 60 2.93 - - - - -
C
T 40 x 80 3.56 4.06 4.39 5.19 - -
A
N
50 x 70 3.56 - - - - -
G 50 x 100 4.50 5.14 5.56 6.60 8.59 -
.
50 x 150 6.07 6.95 7.53 8.96 11.73 -

PROPIEDADES MECANICAS
NORMA TECNICA F R A
TUBOS ACERO Kg/mm2 Kg/mm2 %
ISO 65 ASTM A-36 25.5 min 41 min 18 min
ISO 65 ASTM A-570 grado 36 25.3 min 37 min 18 min
ISO 65 ASTM A-569 -- 30 min 25 min

27
 FABRICACIN CON TUBOS DE ACERO

TUBOS ELECTROSOLDADOS LAF (RED./CUAD./RECT.)

ESPESORES (mm.)
DIMENSION
0.6 0.7 0.75 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2
1/2" 0.18 0.21 0.22 0.23 0.26 0.29
5/8" 0.23 0.26 0.28 0.30 0.33 0.37 0.43
R 3/4" 0.27 0.32 0.34 0.36 0.40 0.45 0.53 0.65
E 7/8" 0.37 0.40 0.42 0.47 0.52 0.62 0.77 1.00
D 1" 0.46 0.49 0.54 0.60 0.72 0.88 1.15
O 1 1/4" 0.57 0.61 0.68 0.76 0.90 1.12 1.47
N 1 1/2" 0.69 0.74 0.83 0.91 1.09 1.35 1.78
D 1 3/4" 0.81 0.86 0.97 1.07 1.28 1.59 2.09
O 2" 0.99 1.11 1.23 1.47 1.82 2.41
2 1/2" 1.54 1.84 2.29 3.03
3" 1.85 2.22 2.76 3.66

ESPESORES (mm.)
DIMENSION
0.6 0.7 0.75 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2
1/2" 0.22 0.25 0.27 0.29 0.32 0.35 0.40 0.48 0.59
C
5/8" 0.28 0.32 0.34 0.36 0.41 0.45 0.53 0.63 0.79
U
A 3/4" 0.43 0.45 0.51 0.56 0.67 0.82 0.99
D 7/8" 0.52 0.55 0.61 0.68 0.81 1.00 1.19
R 1" 0.57 0.61 0.68 0.76 0.90 1.12 1.46
A
D
1 1/4" 0.72 0.77 0.86 0.95 1.14 1.41 1.85
O 1 1/2" 0.92 1.04 1.15 1.37 1.70 2.25
2" 1.39 1.54 1.84 2.28 2.98

ESPESORES (mm.)
DIMENSION
0.6 0.7 0.75 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2
R 1/2" x 1 1/2" 0.62 0.69 0.76 0.91 1.126 1.477
E
C 2" x 1" 0.93 1.04 1.16 1.38 1.72 2.26
T 40 x 50 2.00 2.62
A 40 x 60 2.24 2.93
N
G 40 x 80 2.71 3.56
. 50 x 70 2.71 3.91

PROPIEDADES MECANICAS
F R A NORMA
NORMA TECNICA
Kg/mm2 Kg/mm2 % EQUIVALENTE
ASTM A -513 -- 30 min 15 min COPANT 518 TIPO II
* ACERO SAE 1010

28