CERECROCK’S

La empresa CERECROK’S ,fue fundada el 1 de enero de

2009,siendo sus fundadores y dueños los hermanos:
Layza Perez,siendo la representante legal ;Aida Heidi
Layza Pérez. En el transcurso del tiempo hasta hoy viene
consolidándose en el mercado de cereales y bocaditos
expandidos.
LA SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA CERECROK’S

 La situación actual de la empresa de CERECROK’S es que, es una

micro empresa y por ello carece de herramientas de gestión y se ha

notado problemas en el área de almacén en donde se quiere aplicar
un plan estratégico que más adelante se detallara.
 La empresa cuenta con un molino para sacar la polenta del maíz

pasando por los diferentes procesos del molino .

 Cuenta con las siguientes maquinas :

 Un molino.

 3 maquinas extrusoras mecánicas (1 inoperativa ).

 4 bombonas para acaramelar los cereales.(cocinilla)

 1 maquina selladora de bolsa manual.

MAQUINA BOMBONA ESTRUSORA MOLINO

SELLADORA MANUAL
 La actividad que realiza la empresa CERECROK’S es la producción

de cereales y bocaditos expandidos ya sean simples o

acaramelados dependiendo del gusto y pedido del cliente .

 ARITO DE YOGURT : Fabricado a base de polenta

,azucar,levadura y saborizante de yogurt.

 KIWI POP: Hecho a base de arroz saborizantes, azúcar y levadura.

 VISION :

Queremos llegar a ser lideres en el mercado Peruano a

través de nuestros productos con una mentalidad de
mejora continua.

 MISION:

Proveer a nuestros clientes del mejor servicio

brindándose productos de la mas alta calidad, así generar confianza
a nuestros clientes.
 ATENCION AL CLIENTE :

El cliente es la razón de ser de nuestra empresa y por ello

buscamos su plena satisfacción con productos de alta

calidad .

 CALIDAD :

Nuestros productos son hechos con insumos naturales y por ello son

de calidad eso se logra a través del mejoramiento continuo.

 Buscamos en nuestros colaboradores honestidad ,responsabilidad y

lealtad porque estamos comprometidos con el cliente.

EL MERCADO:

 CERECROK’S es una empresa con una amplia cartera de clientes

asentado en el rubro de industrias alimentarias , produce una gran

variedad de cereales.
DESCRIPCION SABOR
MINITICO COLORES
KIWI MENTA
KIWI VAINILLA
KIWI FRESA
KIWI POP
TICO COLORES
TICO UVA
DESCRIPCIO SABOR
TICO FRESA
TICO MENTA
TICO NARANJA
MACA AMARILLA
MACA ESPECIAL
MACA REVENTADA
FLORES ACARAMELADO
DESCRIPCIO SABOR
HOJUELA FRESA
HOJUELA CHOCOLATE
HOJUELA VAINILLA
ARITO YOGURT
ARITO CHOCOLATE
ARO GRANDE
LLANTA COLORES
 CLIENTES PROVEEDORES

 GYG  MAÍZ DEL NORTE.

 CEREALES PROVINCIA  EL MAÍZ S.A.

 CANCHARI  TRIGOS S.A.C.

 OTROS  OTROS
 CEREALI

 CEREALES KATTY

 NUTRICROK’S

 OTRO
 Gerente general

Almacén Producción Ventas

Almacén de Almacén Almacén

Materia prima de insumos de producto Molino
Extrusión Acaramelado Terminado
 FORTALEZA DEBILIDADES

 RR.HH Comprometido con la empresa.  Falta de una buena organización.

 Capacidad de producción para atender la  Falta de establecimientos de cargos.
demanda creciente.  Falta de espacio.
 Motivación constante al personal.

OPORTUNIDADES AMENAZAS

 Mercado no explorado.  Subida de precios de materia prima.

 Demanda creciente.  Insumos de producción.
 Falla de servicios por terceros en el
transporte (recepción de productos a
tiempo).
 ALMACEN
 Desorden de los productos que impiden el fácil acceso a ellos y por
consiguiente se pierde tiempo en el despacho.
 Falta de señalización para la ubicación de los productos.
 Falta de extintores contra incendios.
 Falta de capacitación al personal del almacén.
 Implementar parihuelas para almacenar productos.
 Productos que se mantiene por meses y no rotan
 Entrada de polvo en exceso.
 Mala ubicación de los desperdicios de los productos.
La lluvia de ideas o Brainstorming,también denominada

“tormenta de ideas "es una herramienta de trabajo grupal

que califica el surgimiento de nuevas ideas sobre un

tema o problema determinado .

OBJETIVOS

 Eliminar el almacenamiento que produce los saldos que no se

despachan para otro pedido que a su vez generan pérdidas
económicas y además ocupan espacio innecesario que se pueden
aprovechar para otros productos.
 Distribución física de los productos en el almacén.
 Clasificación e identificación adecuada del área , señalización y
etiquetando las mismas.
 Codificar cada producto de acuerdo al tipo de cereal por ejemplo : si
son hojuelas , identificarlas por sabores y tamaños
OBJETIVOS

 Optimización de los espacios en el área .

 Reducir los saldos y que no se dejen enfriar

 Almacenar los productos adecuadamente

 Atención inmediata al cliente reduciendo tiempos en el despacho de

productos terminados
 1°PASO
Dar a conocer los problemas principales del almacén de productos terminados de la empresa
CERECROK´S EIRL.
 2° PASO
Realizar un estudio de los principales problemas detectados y un estudio situacional de la
distribución del almacén. Esta arte se realizara mediante una descripción de cada uno de los
elementos que lo conforman y así se tendrá una idea de los puntos débiles que se piensa
mejorar.
 3° PASO
Presentar una propuesta para solucionar los puntos débiles señalados dando a conocer las
ventajas y los beneficios que se implementaran más adelante
 4° PASO
El objetivo es lograr la aceptación de la propuesta mediante los beneficios que el proyecto con
lleva.
 PROPUESTA: DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN

Clasificación, codificación e identificación de los productos (cereales)

 Segundo:

Las bolsas de polietileno conteniendo los cereales es decir los productos

embolsados que vienen del área de acaramelado tendrán un peso
estándar de 20 kg esto beneficiara a la reducción de polvillo en el producto
, esto hará que los productos no se maltraten o se dañen al momento de
transportarlo.
 Así también poder almacenarlos adecuadamente y uniformizar las
áreas
 COSTO DE LA MEJORA EN LA DISTRUBICION DEL ALMACEN

MANO DE OBRA

Necesitaremos 2 trabajadores aparte del almacenero para que

apoye a distribuir físicamente el almacén , estos trabajaran junto con
el almacenero durante 3 días
Los trabajadores cobraran por sus días laborados s/. 30.00 diarios.
s/.30.00*3dias= s/.90.00 * 2 trabajadores = s/. 180.00

MATERIALES
DESCRIPCION CANTIDAD COSTO S/.3

PINTURA AMARILLA O BLANCA 2 BALDES 40

TARJETAS BINKAR 3 CIENTOS 50

TRIPLEYS DE (30*25CM) 10 20

CLAVOS Y OTROS 0.25 KG 7

OTROS 20

TOTAL 137
 COSTO DE LA MEJORA EN EL SISTEMA DE CODIFICACION
Mano de obra:
Para obtener la base de datos con los códigos necesitaremos
digitarlos y de la capacitación del almacenero o la persona que se
encargue de estos códigos utilizando los binkar.
Por el trabajo a realizar tendrá un costo de s/.140.00

COSTO TOTAL DE LA INVERSION:

MANO DE OBRA S/. 180.00

MATERIALES S/. 137.00

PARA EL SISTEMA S/. 140.00

TOTAL COSTO DE LA MEJORA S/. 457.00

JUSTIFICACION DE LA INVERSION
METODO MINUTOS H-H S/.

ANTERIOR ALA PROPUESTA 59 0.59 1.9

CON A MEJORA 35 0.35 1.12

BENEFICIO 24 0.24
***COSTO POR H-H = S/.3.20
Este sueldo es referencial del almacenero s/.720.00
PROYECCION DEL AHORRO CON LA MEJORA EN UN AÑO

METODO MINUTOS H-H S/. AL MES 70 PEDIDOS AL AÑO *12

ANTES DE LA MEJORA 59 0.59 1.9 152 1,824.00

CON LA PROPUESTA 35 0.35 1.12 89.96 1075.2
BENEFICIOPS A OBTENER 24 0.24 0.78 62.04 748.8

Como al mes se atienden un promedio de 70 pedidos entonces podemos

realizar las proyecciones en un año.

Este factor (1.68) resulta de la relación entre beneficio y el costo de la

inversión que se tendría que hacer para implantar el sistema de inventario.
Esto significa que por cada nuevo sol que se gasta actualmente, con la
mejora obtendríamos un retorno de s/.0.64 (64%)
 Este plan estratégico, permitirá reducir en un 40% los costos que se generan en la
atención de un pedido es decir de s/.1.90 a s/.1.12.

 También permitirá reducir en un 40% los tiempos de despacho

o sea de 59 minutos que se demoraba hacer un pedido se redujo a 35 minutos.

 Con ESTE PLAN ESTRATEGICO se piensa obtener un beneficio de s/.748.80 antes

de la mejora, s/.1824.00, con la propuesta s/.1075.80.

 El costo beneficio es de 1.64 es decir que por cada nuevo sol que se gasta
actualmente, con la mejora obtendríamos un retorno de s/.0.64 (64%).

 Y la recuperación de la inversión será dentro de 7 meses y 9 mas.