Condiciones de operaion

Molienda diaria
Tiempo perdido
Bx jugo
Bx meladura
Temp. Salida
Temp. entrada
Presion de vapor
Velociad
Densidad
Coeficiente U
Tuberia sugeridas
Diametro
longitud
Espesor
motor
bomba
factor
Caracteristicas de vapor
Vel rec.
Vol esp 237
Vel. Vapor (Hugot)
Vel. Condensado
t Espesor tubo
Pd Presion diseo
Pt Presioin trabajo en =1,5*Pd
Sp Esfuerzo prmisible
e Factor corrosion, en ete caso =0
di Diametro interno in

8000 TCD
2%
15%
59%
88 C
60 C
8 psig
8 ft/seg
82.25 lb/ft3
68 Btu/hrft2.F
1.5 in
20 ft
1.24 mm
70%
70%
76.04 kg.m/seg
100 fps
17.1662 ft3/lb
100 -125 Ft/seg
1 ft/seg
0.065 in
psig
1,5*
psig
16
0
1.37 in

Rasultados
Masa de Meladura
86.5 tn/h
Masa de Meladura
190634.7 lb/h
Masa de Meladura
53.0 Lb/seg
Q neceario
Vapor necesario

5639890.3 Btu/h
5908.74 lb/h

Area ft2
Numero de tubos

1206 Ft2
164 tubos

Ara seccional

0.011 ft2

Area necesaria
0.080 ft2
# de tubos *paso
8 tubos
# de paos
22 pasos
Diseo final
# tubos *paso
8 tubos
# de pasos
22 pasos
#o total de tubos
176 tubos
Area Total
1292 Ft2
Caida de presion en el calentador
J (ft)=
183.04 ft
Potencia =
35.98 Hp
Tuberia de alimentacion de vapor
diametro tubo
7.2 in
Diametro tuberia de condensados
Diam Tub
2.2 in

Base de calculo

Area Necesaria

Molienda

8000 TCD

Tiempo perdido
Molienda horaria
Bx jugo

2%
340 TCH
15%

Bx meladura

59%

Masa de Meladura
Masa de Meladura
Masa de Meladura
Q neceario

86.5 tn/h
190634.7 lb/h
53.0 Lb/seg
mCp(t2-t1)
m
Cp
t2

190634.7 lb/h
0.587 Btu/lbF
88
190.4

t1
Q neceario

60
5639890.3 Btu/h

Temperatura vapor

237 F

v
Vapor necesario
Vapor necesario

Calculo de tuberia
Diametro
longitud
Espesor

954.5 Btu/lb
Qn/

Area 1 tubo
Numero de tubos

140
Flujo de meladura
Velociad
Densidad

Area
# de tubos *pa

5908.74 lb/h

Diseo definito es
Numerode tubos *pa
Numero de pas
Numero total de tub

Area To

U*A*tmlog

Calculo de temperatura de salida de la me

U

68 Btu/hrft2.F

tmlog ((tv-t2)(tv-t1))/ln((tv-t2)/(tv-t1))
tmlog
68.7 F
Area ft2

192.77
89.32

t2

1206 Ft2
Caida de presion en el calentador
J (ft)= 0,00075*n*V2*(L/D+3)
1.5 in
20 ft
1.24 mm

di

1.40 in

7.34 Ft

di

0.117 ft

mero de tubos

J (ft)=
183.04
m 70%
Potencia requerida de bombeo

164 tubos

P(HP) (Flujo masico(Kg/seg) Caida d

Ara seccional

V(ft/seg)*A (ft2)*Den8(lb/ft3)
8 ft/seg
82.25 lb/ft3
0.080 ft2
# de tubos *paso

Equiv Kg/m/Seg yHP *m*b

0.011 ft2
Potencia =

Determinacion del diametro de tuberia de

m de vapor
8 tubos
Vel rec.

# de paos

22 pasos

Vol esp 237

Vel. Vapor

Numerode tubos *paso

Numero de pasos
Numero total de tubos
Area Total

35.98

8 tubos
22 pasos
176 tubos

5908.7
1.64
100
17.1662
100 -125
Area (ft2)
diametro tubo

1292 Ft2
Diametro tuberia de condensados
Vel. Condensado
Diam Tub

eratura de salida de la meladura

Resistencia de la tuberia a la presio

F
C

t=
Pt*1,5=
Pd=
Pt=2*Sp*(t-e)/1,5*di

en el calentador

0075*n*V2*(L/D+3)
ft
b 70%

factor 76.04

a de bombeo

jo masico(Kg/seg) Caida de presion (m))

Ahora
t
Pd
Pt
Sp
e
di

iv Kg/m/Seg yHP *m*b

Pt=
Hp

Solo para pasar a traves del calentador

el diametro de tuberia de alimentacion de vapor

Lb/h
Lb/seg
fps
ft3/lb
Ft/seg

(hugot)
0.28
7.19 in
8 in

de condensados
1 ft/seg
2.2 in

istencia de la tuberia a la presion

(pd*pi)/2*Sp+e
Pd
2*Sp*(t-e)/di=1,5*Pt

2*Sp*(t-e)/1,5*di

Espesor tubo in
Presion diseo PSI
Presioin trabajo en PSI =1,5*Pd
Esfuerzo prmisible
Factor corrosion, en ete caso =0
Diametro interno in
1.012

Psi

0.065

16
0
1.37

Base de calculo

Area Necesaria

Molienda

8000 TCD

Tiempo perdido
Molienda horaria
Bx jugo

2%
340 TCH
15%

Bx meladura

59%
291.490411

Masa de Meladura
Masa de Meladura
Masa de Meladura
Q neceario

86.5 tn/h
190634.7 lb/h
53.0 Lb/seg
mCp(t2-t1)
m
Cp
t2

190634.7 lb/h
0.587 Btu/lbF
88
190.4

t1
Q neceario

60
5639890.3 Btu/h

Temperatura vapor

237 F

v
Vapor necesario
Vapor necesario

Calculo de tuberia
Diametro
longitud
Espesor

954.5 Btu/lb
Qn/

Area 1 tubo
Numero de tubos

140
Flujo de meladura
Velociad
Densidad
Area
# de tubos *paso

5908.74 lb/h
Diseo definito es
Numerode tubos *paso
Numero de pasos
Numero total de tubos
Area Total

U*A*tmlog

Calculo de temperatura de salida de la me

U

68 Btu/hrft2.F

tmlog ((tv-t2)(tv-t1))/ln((tv-t2)/(tv-t1))
tmlog
68.7 F
Area ft2

189.55
87.53

t2

1206 Ft2
Caida de presion en el calentador
J (ft)= 0,00075*n*V2*(L/D+3)
1.26 in
20 ft
1.59 mm

di

1.13 in

5.94 Ft

di

0.095 ft

mero de tubos

J (ft)=
182.44
m 70%
Potencia requerida de bombeo

203 tubos

P(HP) (Flujo masico(Kg/seg) Caida d

Ara seccional

V(ft/seg)*A (ft2)*Den8(lb/ft3)
8 ft/seg
82.25 lb/ft3
0.080 ft2
# de tubos *paso

ubos *paso

al de tubos

Equiv Kg/m/Seg yHP *m*b

0.007 ft2
Potencia =

Determinacion del diametro de tuberia de

m de vapor
11 tubos
Vel rec.

# de paos

35.86

18 pasos

Vol esp 237

Vel. Vapor

11 tubos
18 pasos
198 tubos

5908.7
1.64
100
17.1662
100 -125
Area (ft2)
diametro tubo

1177 Ft2
Diametro tuberia de condensados
Vel. Condensado
Diam Tub

eratura de salida de la meladura

Resistencia de la tuberia a la presio

F
C

t=
Pt*1,5=
Pd=
Pt=2*Sp*(t-e)/1,5*di

en el calentador

0075*n*V2*(L/D+3)
ft
b 70%

factor 76.04

a de bombeo

jo masico(Kg/seg) Caida de presion (m))

Ahora
t
Pd
Pt
Sp
e
di

iv Kg/m/Seg yHP *m*b

Pt=
Hp

el diametro de tuberia de alimentacion de vapor

Lb/h
Lb/seg
fps
ft3/lb
Ft/seg

(hugot)
0.28
7.19 in
8 in

de condensados
1 ft/seg
2.2 in

istencia de la tuberia a la presion

(pd*pi)/2*Sp+e
Pd
2*Sp*(t-e)/di=1,5*Pt

2*Sp*(t-e)/1,5*di

Espesor tubo in
Presion diseo PSI
Presioin trabajo en PSI =1,5*Pd
Esfuerzo prmisible
Factor corrosion, en ete caso =0
Diametro interno in
1.012

Psi

0.065

16
0
1.37