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30HZ/HZV 043-280 Enfriadoras de agua de condensacin por agua y unidades sin condensador

Capacidad frigorca nominal 30HZ: 134-783 kW Capacidad frigorca nominal 30HZV: 126-735 kW 50 Hz

Instrucciones de instalacin, funcionamiento y mantenimiento

INDiCE 1 - INTRODUCCIN...................................................................................................................................................................... 4 1.1 - Consideraciones sobre la seguridad en la instalacin........................................................................................................... 4 1.2 - Equipos y componentes sometidos a presin........................................................................................................................ 5 1.3 - Consideraciones sobre la seguridad en el mantenimiento................................................................................................... 5 1.4 - Consideraciones sobre la seguridad en las reparaciones...................................................................................................... 5 2 - COMPROBACIONES PRELIMINARES............................................................................................................................. 7 2.1 - Comprobacin del equipo recibido. ........................................................................................................................................ 7 2.2 - Traslado y colocacin de la unidad.......................................................................................................................................... 7 3 - DIMENSIONES, DISTANCIAS.............................................................................................................................................. 9 3.1 - 30HZ/HZV 043-065.................................................................................................................................................................. 9 3.2 - 30HZ/HZV 091-225.................................................................................................................................................................. 9 3.3 - 30HZ/HZV 250-280................................................................................................................................................................ 10 4 - DATOS FISICOS Y ElECtriCos para uNiDaDEs 30HZ/HZV............................................................................ 11 4.1 - Datos fsicos............................................................................................................................................................................. 11 4.2 - Datos elctricos....................................................................................................................................................................... 12 4.3 - Alimentacin elctrica............................................................................................................................................................ 13 4.4 - Desequilibrio entre fases para la tensin (%)..................................................................................................................... 13 4.5 - Secciones de cable recomendadas......................................................................................................................................... 14 5 - DATOS DE APLICACION..................................................................................................................................................... 15 5.1 - Intervalos de funcionamiento de la unidad.......................................................................................................................... 15 5.2 - Caudal mnimo de agua enfriada.......................................................................................................................................... 15 5.3 - Caudal mximo de agua enfriada.......................................................................................................................................... 15 5.4 - Evaporador con caudal variable............................................................................................................................................ 15 5.5 - Volumen mnimo de agua del sistema. .................................................................................................................................. 16 5.6 - Caudales de agua en el evaporador...................................................................................................................................... 16 5.7 - Caudales de agua en el condensador.................................................................................................................................... 16 5.8 - Restrictor de ujo de agua del condensador. ....................................................................................................................... 16 6 - CONEXIONES DE AGUA..................................................................................................................................................... 17 6.1 - Precauciones para el funcionamiento................................................................................................................................... 17 6.2 - Conexiones de agua................................................................................................................................................................ 18 6.3 - Control del ujo...................................................................................................................................................................... 18 6.4 - Conexiones del condensador................................................................................................................................................. 18 6.5 - Proteccin antihielo................................................................................................................................................................ 19 6.6 - Hacer la interconexin de las lneas de refrigerante (unidades 30HZV). ........................................................................ 19 6.7 - Funcionamiento de dos unidades en modo de maestra/esclava........................................................................................ 22 7 - PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA Y DATOS DE FUNCIONAMIENTO PARA UNIDADES ESTNDar.................................................................................................................................................................................... 22 7.1 - Compresores............................................................................................................................................................................ 22 7.2 - Lubricante................................................................................................................................................................................ 22 7.3 - Recipientes a presin.............................................................................................................................................................. 22 7.4 - Dispositivo electrnico de expansin (EXV)...................................................................................................................... 23 7.5 - Refrigerante............................................................................................................................................................................. 23 7.6 - Interruptor de seguridad de alta presin.............................................................................................................................. 23 7.7 - Indicador de humedad............................................................................................................................................................ 24 7.8 - Filtro secador........................................................................................................................................................................... 24

8 - PRINCIPALES OPCIONES Y ACCESORIOS.................................................................................................................. 24 8.1 - Unidades para aplicaciones con temperatura de salida del evaporador baja (opciones 5 y 6)..................................... 24 8.2 - Clase de proteccin elctrica IP44 (opcin 20)................................................................................................................... 24 8.3 - Manmetros de alta y baja presin (opcin 26).................................................................................................................. 24 8.4 - Dispositivo de seguridad de la presin de aceite del compresor....................................................................................... 24 8.5 - Condensador con tubos de CuNi (opcin 33). ..................................................................................................................... 24 8.6 - Interfaz de comunicacin RS 485 (opcin 148)................................................................................................................... 25 8.7 - Etapa adicional de capacidad 30HZ/HZV 043 a 065 (opcin 94)..................................................................................... 25 8.8 - Arrancador de la bomba del evaporador (opciones 84 y 84D)......................................................................................... 25 8.9 - Arrancador de la bomba del condensador (opcin 84R)................................................................................................... 25 9 - MANTENIMIENTO. ................................................................................................................................................................ 25 9.1 - Soldadura................................................................................................................................................................................. 25 9.2 - Mantenimiento general del circuito frigorco.................................................................................................................... 26 9.3 - Mantenimiento elctrico........................................................................................................................................................ 28 9.4 - Mantenimiento del evaporador............................................................................................................................................. 28 9.5 - Control de la corrosin . ........................................................................................................................................................ 29 10 - LISTA DE COMPROBACION PARA LA PUESTA EN MARCHA DE ENFRIADORAS DE LIQUIDO 30HZ/ HZV (UTILIZAR PARA EL EXPEDIENTE DEL TRABAJO)......................................................................................... 30

La ilustracin de la portada es meramente ilustrativa y no forma parte de ninguna oferta de venta o contrato. 

1 - INTRODUCCIN Antes de la puesta en marcha inicial de las unidades 30HZ/HZV, las personas que intervengan en la instalacin en obra, funcionamiento y mantenimiento de la misma debern familiarizarse con estas instrucciones y con los datos especcos del proyecto de la instalacin en cuestin. Las enfriadoras de lquido 30HZ/HZV se han diseado para proporcionar un alto grado de seguridad durante la instalacin, puesta en marcha, funcionamiento y mantenimiento. Ofrecern un servicio able y seguro siempre que funcionen dentro de su intervalo de aplicacin. Este manual contiene la informacin necesaria para familiarizarse con el sistema de control antes de proceder a la puesta en marcha. Los procedimientos de este manual estn dispuestos secuencialmente siguiendo el orden necesario para la instalacin, puesta en marcha, funcionamiento y mantenimiento. Estudiar y respetar los procedimientos y precauciones de seguridad de las instrucciones que acompaan a la mquina y los contenidos en esta gua. Para determinar si estos productos cumplen las directivas europeas (seguridad de la mquina, baja tensin, compatibilidad electromagntica, equipos sometidos a presin, etc.), hay que comprobar las declaraciones de conformidad correspondientes. 1.1 - Consideraciones sobre la seguridad en la instalacin Tras la recepcin de la unidad, estando preparada para ser instalada o reinstalada y antes de su puesta en marcha, debe ser inspeccionada para determinar si ha sufrido daos. Comprobar si el circuito o circuitos frigorcos estn intactos, especialmente que ningn componente o tubera se ha desplazado (por ejemplo, por efecto de un choque). En caso de duda, hacer una prueba de estanqueidad y vericar con el fabricante que la integridad del circuito no ha sido afectada. Si se observa algn dao en la recepcin, presentar inmediatamente una reclamacin al transportista. No quitar el patn ni el embalaje hasta que la unidad se encuentre en la posicin nal. Estas unidades pueden trasladarse con una carretilla elevadora, siempre que la horquilla se coloque correctamente en la unidad en posicin y direccin. Las unidades se pueden elevar tambin con eslingas, utilizando solamente los puntos de elevacin marcados en ellas. Estas unidades no estn diseadas para elevarlas desde arriba. Utilizar eslingas de resistencia adecuada y seguir siempre las instrucciones de elevacin que guran en los planos certicados que acompaan a la unidad. La seguridad slo se puede garantizar si se siguen estrictamente estas instrucciones. En caso contrario, existe el riesgo de que se produzcan daos materiales y lesiones.

No cubrir nunca ningn dispositivo de seguridad. Esto es aplicable a la vlvula de seguridad del circuito de agua y a la(s) del circuito(s) de refrigerante. Asegrese de que las vlvulas estn correctamente instaladas antes de poner en funcionamiento la unidad. En determinados casos, las vlvulas de globo se instalan sobre vlvulas de bola. Estas se suministran de fbrica precintadas con plomo en posicin abierta. Este sistema permite aislar y desmontar las vlvulas de globo para su comprobacin y sustitucin. Las vlvulas de globo estn diseadas y se instalan para garantizar una proteccin frente al riesgo de incendios. La eliminacin de las vlvulas de globo slo se permite si el riesgo de incendios est totalmente controlado, y es siempre responsabilidad de usuario. Todas las vlvulas de globo instaladas en fbrica estn precintadas con plomo, para evitar cualquier cambio de calibracin. Si las vlvulas de globo estn instaladas sobre una vlvula reversible (conmutacin), est ltima estar provista de dos vlvulas de globo, una en cada salida. Slo una de las vlvulas est en funcionamiento; la otra se encuentra aislada. Nunca debe dejarse la vlvula reversible en la posicin intermedia, es decir, con las dos vas abiertas (situar el elemento de control en la posicin de bloqueo). Si se desmonta una vlvula de globo para su comprobacin o sustitucin, es preciso asegurarse de que siempre exista una vlvula de globo activa en cada una de las vlvulas reversibles de la unidad. Las vlvulas de seguridad deben conectarse a tuberas de drenaje. stas deben instalarse de tal forma que se garantice que las fugas de refrigerante no puedan afectar ni a las personas ni a las cosas. Estos lquidos se diluyen en el aire, pero deben hacerlo lejos de cualquier toma de aire de un edicio o descargarse en volmenes adecuados al entorno que debe absorberlos. Comprobar peridicamente las vlvulas de globo: ver el prrafo Consideraciones sobre la seguridad en el mantenimiento. Preparar un drenaje en el circuito de descarga, cerca de cada vlvula, para evitar la acumulacin de condensado. Asegurar una buena ventilacin, ya que la acumulacin de refrigerante en un espacio cerrado puede desplazar el oxgeno y provocar asxia o explosiones. La inhalacin de vapor concentrado es txica y puede originar arritmias cardacas, prdida del conocimiento e incluso la muerte. El vapor es ms pesado que el aire y reduce el oxgeno disponible para respirar. Estos productos irritan la piel y los ojos y los productos de su descomposicin son txicos.

1.2 - Equipos y componentes sometidos a presin Estos productos incorporan equipos o componentes sometidos a presin, fabricados por Carrier o por otros fabricantes. Recomendamos consultar a la asociacin profesional nacional apropiada o al propietario de los equipos o componentes sometidos a presin (declaracin, repeticin de la homologacin, repeticin de las pruebas, etc.). Las caractersticas de estos equipos y componentes guran en la placa de caractersticas o en la documentacin requerida que acompaa a cada producto. 1.3 - Consideraciones sobre la seguridad en el mantenimiento Los tcnicos que realicen trabajos en componentes elctricos o de refrigeracin tienen que estar autorizados, debidamente formados y plenamente calicados para tales trabajos. Comprobaciones durante el funcionamiento: InFORMacin impORtante aceRca Del ReFRiGeRante usaDO en estas uniDaDes: Estos modelos incorporan en su circuito frigorco gas uorado de efecto invernadero permitido por el Protocolo de Kyoto. Tipo de refrigerante: R-407C Potencial de calentamiento global (GWP): 1653 De acuerdo a las legislacin nacional o local, as como a las disposiciones Europeas es necesario hacer inspecciones peridicas relativas a las unidades respecto a los refrigerantes. Durante el ciclo de vida del sistema, las inspecciones y comprobaciones deben realizarse de acuerdo con las normas nacionales. Si no existen criterios dentro de las normativas nacionales, puede utilizarse la informacin sobre inspecciones de funcionamiento indicada en el anexo C de la norma EN 378-2. Comprobaciones de los dispositivos de seguridad (anexo C6 - EN 378-2): Los dispositivos de seguridad deben comprobarse en el lugar de la instalacin, anualmente los dispositivos de seguridad (presostatos de mxima) y cada cinco aos los dispositivos de sobrepresin externos (vlvulas de seguridad). Vase en el manual Control del 30HZ/HZV ProDialog Plus una explicacin detallada del mtodo de prueba del presostato de mxima. Una vez al ao como mnimo, inspeccionar cuidadosamente los dispositivos de proteccin (vlvulas). Si la mquina funciona en un ambiente corrosivo, inspeccionarlos ms frecuentemente. Realizar peridicamente pruebas de fugas y reparar inmediatamente cualquiera que se descubra. Todas las reparaciones de los circuitos frigorcos deben ser realizadas por personas perfectamente formadas y cualicadas para trabajar en estas unidades y tienen que estar familiarizadas con el equipo y su instalacin. Todas las operaciones de soldadura deben ser realizadas por especialistas cualicados.

Cualquier manipulacin (apertura o cierre) de una vlvula de corte debe ser realizada por un tcnico cualicado y autorizado. Estas operaciones deben realizarse con la unidad parada. NOTA: La unidad nunca debe dejarse parada con la vlvula de la lnea de lquido cerrada, ya que el refrigerante lquido puede quedar retenido entre esta vlvula y el dispositivo de expansin. (Esta vlvula est situada en la lnea de lquido antes de la caja del ltro secador.) Durante cualquier operacin de manipulacin, mantenimiento y servicio, los tcnicos que trabajan sobre la mquina deben llevar guantes, gafas y zapatos de seguridad, as como ropa de proteccin. No trabajar nunca en una unidad bajo tensin. No trabajar nunca en ningn componente elctrico sin cortar antes la alimentacin elctrica a la unidad con el(los) interruptor(es) situado en la(s) caja(s) de control. Para realizar cualquier operacin de mantenimiento en la unidad, bloquear en posicin abierta el circuito de alimentacin de la mquina situado antes de la mquina. Si se interrumpe el trabajo, vericar siempre si la mquina sigue sin tensin al reanudarlo. ATENCION: Aunque se haya parado la unidad, el circuito de potencia seguir con tensin a menos que se haya abierto el interruptor del circuito o de la unidad. Para ms detalles, consultar el esquema de cableado. Colocar etiquetas de seguridad adecuadas. Proteccin de las tarjetas electrnicas: si fuese necesario manipular las tarjetas, utilizar guantes antiestticos para evitar exponer los componentes electrnicos a tensiones destructivas. No extraer las tarjetas de su bolsa antiesttica hasta el momento de instalarlas. Una vez al ao, comprobar si el presostato de alta est correctamente conectado y si abre para el valor correcto de la presin. 1.4 - Consideraciones sobre la seguridad en las reparaciones El mantenimiento de todos los elementos de la instalacin debe ser hecho por el personal responsable para evitar el deterioro del material y lesiones personales. Las averas y fugas deben repararse inmediatamente. Debe conarse a un tcnico autorizado la responsabilidad de reparar las averas inmediatamente. Cada vez que se repare una avera, debern comprobarse los dispositivos de seguridad. Si se produce una fuga o si el refrigerante se contamina (por ejemplo, por un cortocircuito en un motor), sacar la carga completa utilizando una unidad de recuperacin y almacenar el refrigerante en recipientes mviles. Reparar la fuga y cargar el circuito con una carga completa de R-407C, segn lo indicado en la placa de caractersticas de la unidad. Cargar slo refrigerante lquido R-407C por la lnea de lquido. Consultar el captulo Carga de refrigerante. 

Antes de cargar la unidad, vericar si el tipo de refrigerante es correcto (ver la placa de caractersticas de la unidad). La carga de un refrigerante distinto del original perjudicara el funcionamiento de la mquina y podra producir incluso la destruccin de los compresores. No utilizar oxgeno para purgar las lneas o aplicar presin a la mquina para cualquier n. El oxgeno reacciona violentamente con aceites, grasas y otras substancias corrientes. No superar nunca las presiones mximas de funcionamiento especicadas. Vericar las presiones de prueba mximas admisibles en los lados de alta y baja presin comprobando las instrucciones de este manual y las presiones indicadas en la placa de caractersticas de la unidad. No utilizar aire para la prueba de fugas. Utilizar slo refrigerante o nitrgeno seco. No desoldar ni cortar con soplete las lneas de refrigerante ni ningn componente del circuito frigorco antes de evacuar todo el refrigerante (lquido y gaseoso) de la enfriadora. Los restos de vapor deben desplazarse con nitrgeno seco. El refrigerante en contacto con una llama genera gases txicos. Debe estar disponible el equipo de proteccin necesario. Tambin deben estar a mano extintores de incendios adecuados para el sistema y el tipo de refrigerante. No sifonar el refrigerante. Evitar el derrame de refrigerante lquido sobre la piel o salpicaduras del mismo a los ojos. Utilizar gafas de seguridad. Lavar los derrames sobre la piel con jabn y agua. Caso de entrar refrigerante lquido en los ojos, lavarlos con agua abundante y consultar a un mdico. No aplicar nunca una llama desnuda o vapor vivo a un recipiente de refrigerante, ya que podra generarse una presin peligrosa. Si es necesario calentar el refrigerante, utilizar slo agua templada. Durante las operaciones de extraccin y almacenamiento del refrigerante deben seguirse las normas aplicables. stas, que permiten el tratamiento y recuperacin de los hidrocarburos halogenados en unas condiciones ptimas de calidad para los productos y de seguridad para el personal, las cosas y el medio ambiente, se describen en la norma NFE 29795. Toda operacin de trasvase o recuperacin debe realizarse utilizando una unidad de trasvase. Para la conexin a una estacin de trasvase, todas las unidades se suministran con un conector SAE de 3/8 situado en la vlvula manual de la lnea de lquido. No realizar nunca modicaciones en la unidad para aadir dispositivos de carga de refrigerante y aceite, de extraccin y purga. Las unidades disponen de todos estos dispositivos. Vanse los planos dimensionales de las unidades.

No reutilizar las botellas desechables (no retornables) ni intentar rellenarlas. Es peligroso adems de ilegal. Cuando las botellas estn vacas, dejar salir el gas restante y llevarlas al lugar designado para su recuperacin. No incinerarlas. No intentar el desmontaje de componentes o accesorios del circuito frigorco con la mquina bajo presin o funcionando. Vericar que la presin es de 0 kPa antes de desmontar componentes o abrir un circuito. No intentar reparar o acondicionar dispositivos de seguridad si existe corrosin o acumulacin de materias extraas (xido, suciedad, incrustaciones, etc.) dentro del cuerpo de vlvula o mecanismo. Si es necesario, cambiar el dispositivo. No instalar vlvulas de seguridad en serie ni a contracorriente. ATENCION: Ninguna parte de la unidad debe utilizarse como pasarela, estante o apoyo. Controle peridicamente y sustituya, cuando sea necesario, cualquier componente o tubera que muestre signos de deterioro. No pisar las lneas de refrigerante, ya que el peso puede romperlas liberando refrigerante y causando lesiones personales. No trepar a ninguna mquina. Utilizar plataformas o escaleras para trabajar a niveles altos. Utilizar un equipo mecnico de elevacin (gra, polipasto, cabrestante, etc.) para elevar o mover los componentes pesados. Para componentes ms ligeros, utilizar equipos de elevacin si hay peligro de resbalar o de perder el equilibrio. Utilizar slo repuestos originales para cualquier reparacin o sustitucin de componentes. Consultar la lista de piezas de repuesto correspondiente a la especicacin del equipo original. No vaciar circuitos de agua que contengan salmueras industriales sin informar al departamento de servicio tcnico de la instalacin o a un organismo competente. Cerrar las vlvulas de entrada y salida de agua y purgar el mdulo hidrnico de la unidad, antes de trabajar en componentes instalados en el circuito (ltro de tamiz, bomba, interruptor de ujo de agua, etc.). Inspeccionar peridicamente todas las vlvulas, accesorios y tubos del circuito frigorco y del mdulo hidrnico para asegurar que no existe corrosin ni indicios de fugas.

2 - COMPROBACIONES PRELIMINARES 2.1 - Comprobacin del equipo recibido Inspeccionar la unidad en busca de posibles daos o elementos en falta. Si se observa algn dao u omisin, presentar inmediatamente una reclamacin al transportista. Vericar que la unidad recibida es la pedida. Comparar los datos de la placa de caractersticas con los del pedido. La placa de caractersticas de la unidad debe incluir la siguiente informacin: - Nmero de versin - Nmero de modelo - Identicacin CE - Nmero de serie - Ao de fabricacin y fecha de prueba - Refrigerante utilizado y clase del mismo - Carga de refrigerante por circuito - Lquido de contencin a utilizar - PS: presin mn./mx. permitida (lado de presin alta y baja) - TS: temperatura mn./mx. permitida (lado de presin alta y baja) - Presin de corte de la vlvula de globo - Presin de corte del presostato - Presin de prueba de estanqueidad - Tensin, frecuencia y nmero de fases - Consumo elctrico mximo - Potencia mxima - Peso neto de la unidad
Alta presin Mn. Mx. -0,9 32 -20 74 21,8 30 15 Baja presin Mn. Mx. -0,9 21 -20 55 21

Las aplicaciones tpicas de estas unidades son los sistemas de refrigeracin y no requieren resistencia ssmica. No se ha comprobado su resistencia ssmica. PRECAUCIN: Aplicar las eslingas slo a los puntos de elevacin indicados marcados en la unidad. Antes de colocar la unidad, vericar que: la carga admisible en el lugar es adecuada o se han aplicado los refuerzos necesarios. la unidad est instalada en posicin horizontal sobre una supercie lisa (desnivel mximo admisible 5 mm a lo largo de ambos ejes). hay un espacio libre adecuado encima de la unidad para permitir el acceso a los componentes para mantenimiento. el nmero de puntos de apoyo es adecuado y se encuentran en los lugares correctos. no hay peligro de inundaciones en el lugar de instalacin. PRECAUCIN: Elevar y bajar la unidad con gran cuidado. Si se inclina o sufre sacudidas, puede daarse o resultar perjudicado su funcionamiento. Si se elevan las unidades 30HZ/HZV utilizando aparejos, es aconsejable proteger la caja de control contra posibles choques. No inclinar la unidad ms de 15. ADVERTENCIA: No presionar ni apalancar el chasis o la caja de control de la unidad. Comprobaciones antes de la puesta en marcha Antes de la puesta en marcha del sistema de refrigeracin, debe vericarse la instalacin completa, incluyendo el sistema de refrigeracin, con los planos de instalacin y dimensionales, con los diagramas de tuberas e instrumentacin y con los esquemas de cableado. Durante la instalacin, debe seguirse la normativa nacional. En su ausencia, puede utilizarse como gua el prrafo 9-5 de la norma EN 378-2. Comprobaciones visuales externas de la instalacin: Comparar la instalacin completa con los diagramas del sistema de refrigeracin y de la alimentacin elctrica. Comprobar que todos los componentes cumplen las especicaciones de diseo. Comprobar que se dispone de todos los documentos y equipos de seguridad exigidos por las normas europeas actuales. Vericar que todos los dispositivos y conjuntos de seguridad y proteccin medioambiental estn en su sitio y cumplen las normas europeas actuales. Vericar que se dispone de todos los documentos para recipientes a presin: certicados, placas de caractersticas, archivos y manuales de instrucciones exigidos por las normas europeas actuales. Vericar que las vas de acceso y escape estn libres de obstculos. Comprobar que la ventilacin en la sala es adecuada. Comprobar que existen detectores de refrigerante. Vericar las instrucciones y directrices para evitar la emisin deliberada de gases de refrigerante dainos para el medio ambiente. 

PS (bar) TS (C) Presin de corte del presostato (bar) Presin de corte de la vlvula (bar) Presin de prueba, prueba de estanqueidad (bar)

Comprobar que estn todos los accesorios pedidos para instalacin en obra, completos y sin daos.

Durante toda su vida operativa, la unidad debe comprobarse peridicamente para garantizar que no ha sido daada por golpes (accesorios de manipulacin, herramientas etc.). Las piezas daadas deben repararse o sustituirse cuando sea necesario. Consultar tambin el prrafo Mantenimiento. 2.2 - Traslado y colocacin de la unidad 2.2.1 - Traslado Consultar el captulo 1.1 Consideraciones sobre la seguridad en la instalacin. 2.2.2 - Colocacin de la unidad Consultar el captulo Dimensiones y distancias para conrmar que hay espacio suciente para todas las conexiones y operaciones de servicio. Para las coordenadas del centro de gravedad, la posicin de los agujeros de jacin y la distribucin del peso, consultar el plano de dimensiones certicado que acompaa a la unidad.

Vericar la instalacin de las conexiones. Vericar los soportes y elementos de jacin (materiales, trazados y conexiones). Vericar la calidad de las soldaduras y otras uniones. Comprobar la proteccin frente a daos mecnicos. Comprobar la proteccin trmica. Comprobar la proteccin de las piezas mviles. Vericar la accesibilidad para el mantenimiento y las reparaciones y para inspeccionar las tuberas. Vericar el estado de las vlvulas. Vericar la calidad del aislamiento trmico y de las barreras de vapor.

2.2.3 - Comprobacin de los soportes de montaje del compresor Antes de la puesta en marcha de la unidad, proceder como sigue: En las unidades 30HZ/HZV 043-065

1. 2. 3.

Quitar el taco de madera situado debajo de la pata del compresor. Quitar el tornillo y la arandela utilizados para el transporte. Ensamblar el tornillo (A), el protector (B) y la arandela (C). En las unidades 30HZ/HZV 091-280

Quitar el tornillo central (A) de cada apoyo elstico, de manera que el compresor ote libremente.

3 - DIMENSIONES, DISTANCIAS 3.1 - 30HZ/HZV 043-065

3.2 - 30HZ/HZV 091-225


A

2550 800 3

800

3 800

3.3 - 30HZ/HZV 250-280

30HZ - unidades con condensador 043 052 065 091 101 111 121 141 161 195 225 250-280 30HZV - unidades sin condensador 043 052 065 091 101 111 121 141 161 195 225 250-280 Dimensiones en mm.

A 2452 2750 2750 2630 2940 2940 2940 3550 3550 4255 4255 4070 A 2452 2750 2750 2630 2940 2940 2940 3550 3550 4255 4255 4070

B 1520 1505 1505 1915 1915 1915 1915 1915 1915 1950 1950 2150 B 1260 1245 1245 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1340 1340 1680

C 915 915 915 950 950 950 950 950 950 950 950 1275 C 904 904 904 950 950 950 950 950 950 950 950 1275

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Leyenda Evaporador Condensadores Distancias necesarias para el funcionamiento y mantenimiento Distancias recomendadas para el desmontaje de los tubos del intercambiador de calor Alimentacin elctrica Entrada de agua Salida de agua

NOTA: Los planos no son documentos contractuales. Planos de dimensiones certicados se pueden suministrar bajo demanda.

MONTAJE SOBRE EL SUELO Para determinar la posicin de los puntos de jacin, la distribucin de los pesos y las coordenadas del centro de gravedad, consultar tambin los planos certicados.

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4 - DATOS FISICOS y electricos para unidades 30HZ/HZV 4.1 - Datos fsicos


30HZ/HZV Capacidad frigorfica nominal neta* kW 30HZ 30HZV Peso en funcionamiento** kg 30HZ 30HZV Carga total de refrigerante*** kg Circuito A Circuito B Compresores Cantidad - Circuito A Cantidad - Circuito B Control de capacidad Nmero de etapas de control Capacidad mnima de etapa % Evaporador Volumen neto del agua l Nmero de circuito de refrigerante Conexiones de agua pulg. Entrada/salida Drenaje y alivio NPT pulg. Presin mxima de funcionamiento del lado agua kPa Condensador Cantidad Volumen neto del agua l Circuito A Circuito B Conexiones de agua pulg. Entrada/salida, circuito A Entrada/salida, circuito B Drenaje y alivio NPT pulg. Presin mxima de funcionamiento del lado agua kPa * 043 134 126 052 153 144 065 199 194 091 230 216 101 270 260 111 300 278 121 316 249 2510 2040 33,5 33,5 2 2 11 16 154 2 141 371 352 2730 2260 38,0 38,0 2 2 11 19 199 2 161 415 388 2830 2300 42,0 42,0 2 2 11 16 199 2 195 533 500 3505 2975 54,0 46,5 3 2 5 20 242 2 225 626 588 3805 3267 54,0 54,0 3 3 6 16 242 2 250 719 677 4470 3780 62,5 60,5 4 3 7 14 276 2 280 783 735 4900 4106 62,5 62,5 4 4 8 12 276 2

1090 1183 1252 2039 2370 2460 880 968 1018 1672 1960 2000 R-407C 15,7 17,5 21,0 38,2 29,5 34,5 15,7 17,5 21,0 19,5 29,5 29,5 06E semihermticos, 4 o 6 cilindros, 24,2 r/s 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 2 2 Control PRO-DIALOG Plus 4 4 4 6 11 11 40 33 33 22 20 18 Uno, expansin directa, carcasa tubos mltiples 55 63 63 92 154 154 2 2 2 2 2 2 Roscada 3 gas NFE 03005 3/8 3/8 3/8

PN16DN100 PN16DN125 NFE 29203 NFE 29203 3/8 3/8 3/8 3/8 1000 2 1000 2 25 18 2-1/2 2 3/8 1000 1000 2 25 25 2-1/2 2-1/2 3/8 1000

PN16DN150 NFE 29203 3/8 3/8 1000 2 25 25 2-1/2 2-1/2 3/8 1000 1000 2 30 30 2-1/2 2-1/2 3/8 1000

3/8 1000 2 37 30 2-1/2 2-1/2 3/8 1000

3/8 1000 2 37 37 2-1/2 2-1/2 3/8 1000

3/8 1000 2 51 37 3 2-1/2 3/8 1000

3/8 1000 2 51 51 3 3 3/8 1000

1000 1000 1000 1000 Carcasa y tubos mltiples 2 2 2 2 10 10 12 10 10 12 Roscada gas 1-1/2 1-1/2 2 1-1/2 1-1/2 2 3/8 3/8 3/8 1000 1000 1000

25 18 12 18 Brida plana, soldada 2-1/2 2 2 2 3/8 3/8 1000 1000

Condiciones estndar Eurovent: - temperaturas de entrada y salida del agua del evaporador 12C y 7C, temperaturas de entrada y salida del agua del condensador 30C y 35C - factor de ensuciamiento del evaporador: 0,000044 m2 K/W - temperatura de condensacin en el punto de rocio 50C - temperatura del fluido = temperatura de condensacin en el punto de rocio - deslizamiento del refrigerante - subenfriamiento 5 K - capacidad frigorfica neta = capacidad frigorfica bruta menos la capacidad correspondiente a la prdida de carga en el evaporador (caudal x prdida de carga/0,3) ** Los pesos indicados son slo orientativos. Para determinar la carga de refrigerante de la unidad consultar la placa de caractersticas de la misma. *** Las unidades 30HZV tienen una carga de servicio de nitrgeno solamente.

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4.2 - Datos elctricos


30HZ/HZV Cableado de potencia Tensin nominal* V-f-Hz Tensin de la red V Alimentacin del circuito de control Potencia de funcionamiento nominal absorbida* kW 30HZ 30HZV Corriente de funcionamiento nominal* A 30HZ 30HZV Potencia de funcionamiento mxima absorbida** kW 30HZ - circuitos A + B 30HZ - circuito A 30HZ - circuito B 30HZV - circuitos A + B 30HZV - circuito A 30HZV - circuito B Corriente de funcionamiento mxima (Un-10%)*** A 30HZ - circuitos A + B 30HZ - circuito A 30HZ - circuito B 30HZV - circuitos A + B 30HZV - circuito A 30HZV - circuito B Corriente de funcionamiento mxima (Un)*** A 30HZ - circuitos A +B 30HZ - circuito A 30HZ - circuito B 30HZV - circuitos A + B 30HZV - circuito A 30HZV - circuito B Corriente al arranque mxima (Un) A 30HZ - circuitos A + B 30HZ - circuito A 30HZ - circuito B 30HZV - circuitos A + B 30HZV - circuito A 30HZV - circuito B 30HZ Relacin corriente al arranque mx./ corriente mx., circ. A A 30HZ Relacin corriente al arranque mx./ corriente mx., circ. B A 30HZV Relacin corriente al arranque mx./ corriente mx., circ. A A 30HZV Relacin corriente al arranque mx./ corriente mx., circ. B A Corriente de mantenimiento de cortocircuito trfasico kA 30HZ - circuitos A + B 30HZ - circuito A 30HZ - circuito B 30HZV -circuitos A + B 30HZV -circuito A 30HZV - circuito B Capacidad de reserva del cliente para conexiones de la bomba del evaporador y del condensador A Circuito A Circuito B * 043 052 065 091 101 111 121 141 161 195 225 250 280 400-3-50 360-440 El circuito de control se alimenta a travs de un transformador instalado en fbrica 38,5 38,5 63,8 63,8 45 - - 54 - - 87 - - 101 - - 78 - - 91 - - 182 - - 188 - - 2,33 - 2,06 - 15 - - 15 - - 6 - 48,9 48,6 81,1 80,6 55 - - 65 - - 105 - - 123 - - 95 - - 111 - - 198 - - 207 - - 2,09 - 1,87 - 15 - - 15 - - 8 - 68 65 112 108 77 - - 90 - - 150 - - 170 - - 135 - - 153 - - 273 - - 283 - - 2,03 - 1,85 - 15 - - 15 - - 10 - 69 70 114 116 82 - - 98 - - 158 - - 185 - - 142 - - 166 - - 245 - - 263 - - 1,72 - 1,58 - 15 - - 15 - - 10 - 78 77 129 127 90 - - 107 - - 174 - - 203 - - 157 - - 182 - - 227 - - 251 - - 1,45 - 1,37 - 20 - - 20 - - 10 - 86 86 142 142 100 - - 119 - - 192 - - 224 - - 173 - - 202 - - 275 - - 299 - - 1,59 - 1,48 - 20 - - 20 - - 10 - 92 94 152 156 109 - - 130 - - 211 - - 246 - - 190 - - 221 - - 291 - - 318 - - 1,53 - 1,44 - 20 - - 20 - - 10 - 112 112 185 185 132 - - 155 - - 255 - - 293 - - 230 - - 264 - - 330 - - 360 - - 1,44 - 1,37 - 20 - - 20 - - 12 - 131 135 217 224 155 - - 180 - - 299 - - 340 - - 269 - - 306 - - 404 - - 436 - - 1,50 - 1,43 - 20 - - 20 - - 15 - 165 165 273 273 194 - - 225 - - 201 200 333 332 232 - - 270 - - 239 234 396 388 - 155 116 - 180 135 - 299 224 - 340 255 - 269 202 - 306 229 - 404 338 - 436 360 1,50 1,68 1,43 1,57 - 25 25 - 25 25 25 20 270 266 448 441 155 155 180 180 299 299 340 340 269 269 306 306 404 404 436 436 1,50 1,50 1,43 1,43 25 25 25 25 32 20

374 449 - - - 425 509 - - - - 336 - - 382 - - 470 - - 513 - - 1,40 - 1,34 - 25 - - 25 - - 24 - 404 - - 458 - - 536 - - 589 - - 1,33 - 1,28 - 25 - - 25 - - 32 -

Condiciones estndares Eurovent: temperatura del agua de entrada/salida del evaporador 12C y 7C. Temperatura del agua de entrada/salida del condensador 30C y 35C. Potencia absorbida nominal: potencia absorbida de la unidad (compresores, control) ms la capacidad correspondiente a la prdida de carga en el evaporador y el condensador (caudal x prdida de carga/0,3). ** Potencia absorbida, compresor, para los valores mximos de funcionamiento de la unidad (temperatura saturada de evaporacin (punto de rocio) = 12C, (temperatura saturada de condensacin (punto de rocio) = 52C (30HZ)/66C (30HZV) y una tensin nominal de 400 V (datos indicados en la placa de caractersticas de la unidad). *** Corriente mxima de funcionamiento de la unidad para la potencia mxima absorbida por la unidad. Corriente mxima instantnea de arranque (corriente mxima de arranque del compresor ms pequeo + corriente con rotor bloqueado o corriente de arranque reducida del compresor ms grande). Corriente y potencia absorbidas no incluidas en los valores anteriores.

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Notas relativas a los datos elctricos 30HZ/HZV: Las unidades 30HZ/HZV 043-225 tienen un solo punto de acometida elctrica y las 30HZ/HZV 250-280 dos. La caja de control incluye de serie lo siguiente: - Arrancador y dispositivos de proteccin del motor para cada compresor - Dispositivos de control Conexiones en obra: Todas las conexiones al sistema y toda la instalacin elctrica tienen que cumplir plenamente todos los reglamentos aplicables. Las enfriadoras Carrier 30HZ/HZV estn diseadas y construidas para asegurar el cumplimiento de los reglamentos locales. Al disear los equipos elctricos se han tenido en cuenta especficamente las recomendaciones de la norma europea EN 60204-1 (corresponde a IEC 60204-1) (seguridad de mquinas componentes de mquinas elctricas parte 1 : reglamentos generales). IMPORTANTE: El cumplimiento de la norma EN 60204-1es la mejor manera de asegurar el cumplimiento de la Directiva de mquinas y del 1.5.1, En general, el cumplimiento de las recomendaciones de la norma IEC 60364 se acepta como el cumplimiento de las directivas de instalacin. El anexo B de la norma EN 602041 describe las caractersticas elctricas utilizadas para el funcionamiento de las mquinas. 1. A continuacin se especifica el entorno de funcionamiento de las enfriadoras 30HZ/HZV: a. Entorno* Entorno segn la clasificacin de la norma IEC 60364 3: intervalo de temperaturas ambientes: +5C a +40C, clase AA4 - intervalo de humedades (sin condensacin)*: 50% de humedad relativa a 40C 90% de humedad relativa a 20C

altitud: 2000 m instalacin en el interior* - presencia de agua: clase AD2* (posibilidad de pequeas gotas de agua)* presencia de slidos duros, clase AE2* (cantidad de polvo presente poco importante) presencia de substancias corrosivas y contaminantes, clase AF1 (despreciable) vibracin y choque, clase AG2, AH2 b. Competencia del personal, clase BA4* (personal formado IEC 60364) 2. Variacin de la frecuencia de la alimentacin elctrica: 2 Hz. 3. El neutro (N) no se debe conectar directamente a la mquina. Si es necesario, se deber utilizar un transformador. 4. La unidad no incluye proteccin contra sobrecorriente en los conductores de alimentacin. 5. Los seccionadores/interruptores instalados en fbrica son de un tipo adecuado para la interrupcin de la alimentacin elctrica segn la norma EN 60947-3 (corresponde a IEC 60947-3). 6. Las unidades estn diseadas para conexin a redes TN (IEC 60364). Para redes IT, la conexin de tierra no debe hacerse a la tierra de la red. Preparar una toma de tierra local y consultar a una organizacin local competente para realizar la instalacin elctrica. NOTA: si algn aspecto concreto de una instalacin real no cumple las condiciones descritas anteriormente si es necesario considerar otras condiciones, consultar al representante local de Carrier. * El nivel de proteccin requerido para esta clase es IP21B (segn el documento de referencia IEC 60529). Todas las unidades 30HZ/HZV tienen proteccin IP23C y satisfacen esta condicin de proteccin.

4.3 - Alimentacin elctrica La alimentacin elctrica deber estar de acuerdo con la especicacin que gure en la placa de caractersticas de la enfriadora. La tensin de alimentacin deber estar dentro del intervalo especicado en la tabla de datos elctricos. Para las conexiones, consultar los esquemas de cableado. ADVERTENCIA: El funcionamiento de la enfriadora con una tensin de alimentacin incorrecta o con un desequilibrio entre fases excesivo se considera un uso indebido que invalidar la garanta de Carrier. Si el desequilibrio entre fases es superior al 2% para la tensin o al 10% para la corriente, dirigirse inmediatamente a la compaa elctrica y no poner en marcha la enfriadora hasta que se hayan aplicado las necesarias medidas correctivas.

4.4 - Desequilibrio entre fases para la tensin (%) 100 x desviacin mxima respecto a la desviacin media de la tensin Tensin media Ejemplo: En una alimentacin de 400 V - 3 Ph - 50 Hz, las tensiones individuales medidas en las fases han sido: AB = 406 V, BC = 399 V, AC = 394 V Tensin media = (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3 = 399,7 o sea redondeando 400 V. Calcular la desviacin mxima respecto a la media de 400 V: (AB) = 406 - 400 = 6 (BC) = 400 - 399 = 1 (CA) = 400 - 394 = 6

Motor

La desviacin mxima respecto a la media es de 6 V. El mayor porcentaje de desviacin es: 100 x 6/400 = 1,5% Esto es menos que el valor admisible del 2% y es por tanto aceptable.

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4.5 - Secciones de cable recomendadas El dimensionado de los cables es responsabilidad del instalador y depende de las caractersticas de la instalacin y de la normativa pertinente. Lo indicado a continuacin deber utilizarse nicamente con carcter orientativo y no compromete a Carrier en modo alguno. Una vez dimensionados los cables utilizando el correspondiente plano de dimensiones certicado, el instalador deber asegurarse de la facilidad de conexin y denir cualquier modicacin en obra eventualmente necesaria. Las conexiones previstas de serie para los cables de alimentacin a suministrar en obra hasta el seccionador general, estn diseadas para el nmero y tipo de conductores relacionados en la tabla siguiente. Los clculos estn basados en la mxima corriente de la mquina (ver tablas de datos elctricos). Para el diseo se utilizan los siguientes mtodos de instalacin normalizados, segn CEI 60364, tabla 52C: Para unidades 30HZ/HZV instaladas en el interior del edicio: No. 13: Instalacin bajo tubo horizontal perforado y No. 14: Tubo cerrado. El clculo se basa en el empleo de cables aislados con PVC o XLPE, con alma de cobre o aluminio.

La temperatura mxima es de 40C. La longitud de cable indicada limita la cada de tensin a < 5%. IMPORTANTE: Antes de proceder a la conexin de los cables principales de potencia (L1-L2-L3) a la regleta de terminales de potencia o del seccionador principal, es imprescindible comprobar si el orden de las tres fases es el correcto. 4.5.1 - Cableado de control en obra Ver manual IOM (instrucciones de instalacin, funcionamiento y mantenimiento) del control Pro-Dialog Plus de enfriadoras 30HZ/HZV y el esquema de cableado elctrico certicado suministrado con la unidad, para examinar el cableado de control en obra de los dispositivos siguientes: Enclavamiento de la bomba del evaporador (obligatorio) Interruptor remoto de marcha/parada Interruptor remoto de calefaccin/refrigeracin Interruptor externo de lmite de demanda 1 Punto de consigna doble remoto Informe de alarmas por circuitos Control de la bomba del evaporador Control de la bomba del condensador Reajuste remoto o reajuste por sensor de temperatura del aire exterior (0-10 V)

Tabla de seleccin de las secciones mximas y mnimas de los cables para conectar las fases a las unidades 30HZ/HZV
Seccin mnima de conductor Seccin mxima de conductor 30HZ/HZV Seccin (mm2) Tipo de Longitud Seccin (mm2) Tipo de conductor mxima (400 V) conductor 043 1x 25 XLPE Cu 130 1x 95 PVC Al 052 1x 35 XLPE Cu 142 1x 120 PVC Al 065 1x 50 XLPE Cu 162 1x 120 XLPE Al 091 1x 70 XLPE Cu 168 1x 150 XLPE Al 101 1x 70 XLPE Cu 168 1x 150 XLPE Al 111 1x 70 XLPE Cu 168 1x 185 XLPE Al 121 1x 95 XLPE Cu 178 1x 240 XLPE Al 141 1x 120 XLPE Cu 185 2x 95 XLPE Al 161 1x 150 XLPE Cu 188 2x 120 XLPE Al 195 1x 240 XLPE Cu 192 2x 185 XLPE Al 225 2x 95 XLPE Cu 172 2x 240 XLPE Al 250 circuito A 1x 150 XLPE Cu 188 2x 120 PVC Cu 2x 150 XLPE Al 250 circuito B 1x 95 XLPE Cu 178 2x 70 PVC Cu 1x 240 XLPE Al 280 circuito A 1x 185 XLPE Cu 190 2x 95 XLPE Cu 2x 150 XLPE Al 280 circuito B 1x 150 XLPE Cu 188 2x 120 PVC Cu 2x 120 XLPE Al Longitud mxima (400 V) 250 260 205 210 210 220 225 195 205 220 225 295 210 270 225 215 210 295 205

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5 - DATOS DE APLICACION 5.1 - Intervalos de funcionamiento de la unidad


Evaporador Temperatura del agua a la entrada al arranque C Temperatura del agua a la salida en funcionamiento C Condensador Temperatura del agua a la entrada C Temperatura del agua a la salida C Mnima 6,8* 4** Mnima 15 20 Mxima 30 10 Mxima 45

Para el caudal mnimo de agua enfriada


1

Notas * Para aplicaciones que requieran funcionar a menos de 6,8C, consultar a Carrier para seleccionar la unidad. ** Para funcionamiento entre 4C y -15C, es necesario equipar la unidad con las opciones 5 o 6 y utilizar anticongelante. Para aplicaciones que requieran funcionar con una temperatura de salida del agua de hasta +15C, consultar a Carrier para seleccionar la unidad. Depende del caudal mximo del condensador. Temperatura exterior mxima: para el transporte y almacenamiento de las unidades 30HZ/HZV, las temperaturas mnimas y mximas son 20C y +50C.Se recomienda usar estas temperaturas para el transporte en contenedor.

Leyenda 1 Evaporador 2 Recirculacin

5.3 - Caudal mximo de agua enfriada El caudal mximo de agua enfriada est limitado por la mxima prdida de carga admisible en el evaporador. Se obtiene de la tabla de la pgina siguiente. Si el caudal es superior al valor mximo, son posibles dos soluciones: Seleccionar un evaporador no estndar (dos deectores) con un paso menos que permita un caudal de agua mayor. Haciendo un bypass en el evaporador como se indica en el esquema para obtener una diferencia de temperaturas ms alta con un caudal ms bajo en el evaporador. Para el mximo caudal de agua enfriada
1

5.1.1 - Lmites de funcionamiento 30HZ


45 44 42 40 39 36 35 D B

Temperatura del agua del condensador a la salida, C

30

25

20

2
-15 -10 -6 -5 0 5 10
Temperatura del agua del evaporador a la salida, C Leyenda A 30HZ B 30HZ con la opcin 150 (temperatura de condensacin alta) C 30HZ con la opcin 5 D 30HZ con las opciones 150 + 5 E 30HZ con la opcin 6 Notas 1. Evaporador y condensador T = 5 K.

Leyenda 1 Evaporador 2 Bypass

5.4 - Evaporador con caudal variable En las enfriadoras estndar puede utilizarse caudal variable en el evaporador. Las enfriadoras mantienen constante la temperatura de salida del agua para todos los valores del caudal. Para que ocurra esto, el caudal mnimo tiene que ser mayor que el caudal mnimo dado en la tabla de caudales admisibles y no debe variar ms del 10% por minuto. Si el caudal cambia con mayor rapidez, el sistema tiene que contener un mnimo de 6,5 litros de agua por kW en lugar de 3,25 l/kW.

5.2 - Caudal mnimo de agua enfriada El caudal mnimo de agua enfriada es el que se muestra en la tabla de la pgina siguiente. Si el caudal es inferior a ste, el caudal del evaporador puede recircularse como se muestra en el esquema. La temperatura de la mezcla a la salida del evaporador no puede ser nunca menos de 2,8 K inferior a la temperatura de entrada del agua enfriada.

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5.5 - Volumen mnimo de agua del sistema Independientemente de cul sea el sistema, el volumen mnimo de agua del circuito viene dado por la frmula: Capacidad = Cap (kW) x N litros
Aplicacin Acondicionamiento de aire normal Refrigeracin de procesos N 3,25 6,5

5.6 - Caudales de agua en el evaporador


30HZ/HZV 043 052-065 091 101-121 141-161 195-280 Portata d'acqua minima, l/s Circuito cerrado 4,1 5,0 6,0 8,5 9,9 12,0

donde Cap es la capacidad frigorca nominal del sistema (kW) para las condiciones nominales de funcionamiento de la instalacin. Este es el volumen necesario para un funcionamiento estable y un control preciso de la temperatura. Con frecuencia es necesario aadir un depsito amortiguador al sistema, con objeto de alcanzar el volumen necesario. Este depsito debe llevar deectores para asegurar una mezcla adecuada del lquido (agua o salmuera). Ver los ejemplos siguientes. NOTA: El compresor no debe arrancar ms de seis veces por hora.

5.7 - Caudales de agua en el condensador


30HZ/HZV Pasos 043 2 052 2 065 2 091 2 101 2 111 2 121 2 141 2 161 2 195 2 225 2 250 2 280 2 * ** Caudal mnimo, l/s* Circuito cerrado Circuito abierto 1,20 3,60 1,20 3,60 1,40 4,20 2,47 7,42 2,60 7,64 3,04 9,13 3,54 10,62 3,54 10,62 3,54 10,62 4,00 12,00 4,46 13,40 5,04 15,14 5,62 16,88 Caudal mximo, l/s** 14,8 14,8 17,0 30,0 31,0 37,0 43,0 43,0 43,0 48,0 54,0 61,0 68,0

Basado en una velocidad del agua de 0,3 m/s en sistemas de circuito cerrado y 0,9 m/s en sistemas de circuito abierto. Basado en una velocidad del agua de 3,6 m/s.

5.8 - Restrictor de flujo de agua del condensador PRECAUCION: Para garantizar el correcto funcionamiento de las unidades es necesario montar los restrictores, que se suministran con la mquina, dentro de la caja de control.
30HZ/HZV Pasos* Dimetro Localizacin exterior, mm 043 2 31 Condensador 09RS 022, circuito B - salida de agua 091 2 47 Condensador 09RS 054 - salida de agua 111 2 47 Condensador 09RS 054 - salida de agua 195 2 47 Condensador 09RS 070 - salida de agua 250 2 56 Condensador 09RS 084 - salida de agua * Nmero de pasos

Incorrecto

Correcto

Incorrecto

Correcto

Prdida de carga del evaporador, unidad estndar

Prdida de carga, kPa

Leyenda 1 30HZ/HZV 043 2 30HZ/HZV 052-065 3 30HZ/HZV 091 4 30HZ/HZV 101-121 5 30HZ/HZV 141-161 6 30HZ/HZV 195-225 7 30HZ/HZV 250-280

Caudal del agua, l/s

16

Prdida de carga del condensador, unidad estndar


100 4 3 1 2 5 6

Prdida de carga, kPa

11

10

1 1
Leyenda 1 30HZ/HZV 043-052 2 30HZ/HZV 065 3 30HZ/HZV 091 4 30HZ/HZV 101 5 30HZ/HZV 111 6 30HZ/HZV 121-141

10

10 Caudal del agua, l/s

100

7 8 9 10 11

30HZ/HZV 161 30HZ/HZV 195 30HZ/HZV 225 30HZ/HZV 250 30HZ/HZV 280

6 - CONEXIONES DE AGUA Para determinar el tamao y posicin de las conexiones de entrada y salida de agua de los intercambiadores de calor, consultar los planos de dimensiones certicados que la acompaan. Las tuberas de agua no deben transmitir fuerzas radiales o axiales ni vibraciones a los intercambiadores de calor. El agua de la red de abastecimiento debe ser analizada para instalar los elementos de tratamiento del agua apropiados (ltros, aditivos, intercambiadores de calor intermedios, purgas, respiraderos, vlvulas de cierre, etc.) para evitar la corrosin, ensuciamiento y deterioro de los accesorios de la bomba. Consultar a un especialista en tratamiento de aguas o documentacin sobre este tema. 6.1 - Precauciones para el funcionamiento El circuito de agua debe disearse con el menor nmero posible de codos y tramos horizontales de tubera a distintos niveles. A continuacin se indican los principales puntos a comprobar para la conexin. Adaptarse a las conexiones de entrada y salida de agua mostradas en la unidad. Instalar vlvulas de purga de aire automticas o manuales en todos los puntos altos del circuito. Utilizar un dispositivo de dilatacin para mantener la presin en el circuito e instalar una vlvula de seguridad y un depsito de dilatacin. Instalar termmetros en las conexiones de entrada y salida de agua. Instalar drenajes en todos los puntos bajos para permitir el vaciado de toda la unidad. Instalar vlvulas de cierre cerca de las conexiones de entrada y salida de agua. Utilizar conexiones exibles para reducir la transmisin de vibraciones.

Aislar todas las tuberas despus de vericar que no hay fugas, para reducir las prdidas de calor y evitar la condensacin. Cubrir el aislamiento con una barrera de vapor. Si el lquido tiene partculas que puedan ensuciar el intercambiador de calor, deber instalarse un ltro de tamiz antes de la bomba. La luz de malla del ltro deber ser de 1,2 mm (ver a la derecha el esquema Circuito de agua tpico). Antes de la puesta en marcha, vericar que los circuitos de agua estn conectados a los intercambiadores de calor adecuados (por ejemplo, que no se ha cambiado el evaporador por el condensador). No aplicar ninguna presin esttica o dinmica signicativa en el circuito de intercambio de calor (en relacin con las presiones de funcionamiento de diseo). Antes de la puesta en marcha, vericar que el lquido de intercambio de calor es compatible con los materiales y con el revestimiento del circuito de agua. En caso de que se utilicen aditivos u otros lquidos no recomendados por Carrier, asegurarse de que los uidos no sean considerados gases y de que no pertenezcan a la clase 2, denida en la directiva 97/23/CE.

Recomendaciones de Carrier para uidos de intercambio de calor: No debe haber iones de amonio NH4+ en el agua, ya que afectan muy negativamente al cobre. Este es uno de los factores ms importantes para la vida til de las tuberas de cobre. Un contenido de algunas decenas de mg/l provocar una fuerte corrosin del cobre con el tiempo. Los iones de cloro Cl- afectan negativamente al cobre, con riesgo de perforacin por corrosin o por puncin. Deben mantenerse, si es posible por debajo de 10mg/l. Si el contenido de iones sulfato SO42- est por encima de 30 mg/l, puede producirse una corrosin perforante. Ausencia de iones de or (< 0,1 mg/l). No debe haber iones Fe2+ y Fe3+ si el nivel de oxgeno disuelto es insignicante. El hierro disuelto debe ser < 5 mg/l si el oxgeno disuelto < 5 mg/l. 17

Silicio disuelto: el silicio es un elemento cido del agua y presenta riesgo de corrosin. Contenido < 1 mg/l. Dureza del agua: > 0,5 mmol/l. Pueden recomendarse valores entre 1,0 y 2,5 mmol/l. Facilitan la formacin de una capa de cal que puede limitar la corrosin del cobre. Los valores de durezza del agua demasiado altos pueden provocar el bloqueo de las tuberas con el tiempo. Es deseable un contenido alcalimtrico total (TAC) por debajo de 100. Oxgeno disuelto: debe evitarse cualquier cambio brusco de las condiciones de oxigenacin del agua. Desoxigenar el agua, mezclndola con un gas inerte, es igual de negativo que oxigenarla en exceso, mezclndola con oxgeno puro. El cambio de las condiciones de oxigenacin favorece la inestabilidad de los hidrxidos de cobre y aumenta el tamao de las partculas. Resistencia especca conductividad elctrica: cuanto mayor sea la resistencia especca, menor ser la tendencia a la corrosin. Son deseables valores por encima de 30 Ohmm. Un medio neutro favorece los valores mximos de resistencia. Pueden recomendarse valores de conductividad elctrica del orden de 20-60 mS/m. pH: lo ideal es un pH neutro a 20-25C 7 < pH < 8

6.3 - Control del flujo 6.3.1 - Interruptor de ujo del evaporador y enclavamiento de la bomba de agua enfriada IMPORTANTE: En las unidades 30HZ/HZV, el interruptor de ujo de agua enfriada de la unidad tiene que estar cerrado y el enclavamiento de la bomba de agua enfriada conectado. Si no se respetan estas instrucciones, la garanta de Carrier quedar cancelada. El interruptor de ujo se suministra instalado en la tubera de entrada de agua al evaporador y ajustado al caudal de agua mnimo. Si requiere ajuste: 1. Poner en marcha la unidad. Ajustarla a caudal constante (valor predeterminado). Se encender el LED amarillo y el arranque no se producir hasta que hayan transcurrido 20 segundos aproximadamente (tiempo de retardo de puesta en marcha). 2. Girar el potencimetro hasta que se encienda un LED verde. Cuanto ms alejado est el LED verde del LED amarillo, ms seguro ser el ajuste (capacidad de reserva en caso de uctuaciones de caudal o temperatura). 3. Despus del reajuste, colocar en el potencimetro la etiqueta suministrada con objeto de protegerlo contra manipulaciones no autorizadas. Los terminales 34 y 35 estn previstos para la instalacin en obra del enclavamiento de la bomba de agua enfriada (el cableado del contacto auxiliar para el funcionamiento de la bomba deber realizarse en obra). Ajuste del potencimetro

Si es necesario vaciar el circuito de agua durante ms de un mes, debe inyectarse nitrgeno en todo el circuito para evitar cualquier riesgo de corrosin por aireacin diferencial. La carga y descarga de los lquidos de intercambio de calor debe realizarse con dispositivos que el instalador debe montar en el circuito de agua. No utilizar nunca los intercambiadores de calor para aadir lquido de intercambio de calor. 6.2 - Conexiones de agua Este esquema muestra una instalacin de agua tpica. Esquema tpico del circuito agua
1 2

4 3 12 11 10 9 8 6 7

1
Leyenda 1. Ajuste de la sensibilidad del potencimetro 2. Cadena de LED - LED rojo encendido: la unidad no est ajustada - LED amarillo encendido: la unidad est bajo tensin - LED verde encendido: la unidad est ajustada

Leyenda 1 Vlvula de control 2 Purga de aire 3 Interruptor de flujo para el evaporador 4 conexin flexible 5 Intercambiador de calor 6 Toma de presin 7 Manguito para termostato 8 Drenaje 9 Depsito amortiguador 10 Filtro (luz de malla 1,2 mm = 20 mallas por pulgada) 11 Depsito de dilatacin 12 Vlvula de llenado

6.4 - Conexiones del condensador El condensador es del tipo de carcasa y tubos mltiples, con cajas de agua desmontables para facilitar la limpieza de los tubos.

18

6.4.1 - Antes de hacer las conexiones del agua Apretar los tornillos de ambos cabezales al menor de los pares indicados y de acuerdo con el mtodo descrito. Efectuar el apriete por parejas y en el orden indicado segn el tamao del tornillo (ver ms abajo) utilizando un valor de par situado en el extremo inferior del intervalo que se indica. Orden de apriete de los tornillos de la caja de agua
7 4 6
Secuencia 1: 1 2 3 4 Secuencia 2: 5 6 7 8 Tamao de tornillo M12 Tamao de tornillo M16 Tamao de tornillo M20 - - -

5 3 8

IMPORTANTE: Dependiendo de las condiciones climticas de la zona, deber hacerse lo siguiente: Aadir etilen glicol en concentracin adecuada para proteger la instalacin hasta una temperatura 10 K por debajo de la temperatura ms baja esperada en el lugar de la instalacin, Si la unidad no se va a utilizar durante un largo perodo, se recomienda vaciarla y, como medida de precaucin de seguridad, aadir etilenglicol al intercambiador de calor, utilizando la conexin de la vlvula de purga de la entrada de agua. Para la instalacin de equipos auxiliares, el instalador deber cumplir las reglas bsicas, especialmente los caudales mnimo y mximo, que debern estar comprendidos entre los valores indicados en la tabla de lmites de funcionamiento (datos de aplicacin). 6.6 - Hacer la interconexin de las lneas de refrigerante (unidades 30HZV) 6.6.1 - Recomendaciones para la instalacin de enfriadoras de lquido con condensadores remotos Para garantizar un funcionamiento ptimo y able de las unidades 30HZV (unidades divididas para conexin a condensadores) es necesario respetar las indicaciones que guran a continuacin, cuando estas unidades se conectan a condensadores remotos. 1. Instalar una vlvula en la tubera de descarga (se instalan vlvulas en fbrica en las unidades de los tamaos 043-063 y se suministran sueltas con las unidades de los tamaos 091-280). Dimensionar las tuberas de descarga y de la lnea de lquido de acuerdo con las recomendaciones indicadas en los prrafos siguientes (si es necesario, instalar una doble lnea vertical para garantizar la correcta circulacin del aceite en el circuito de refrigerante). Dependiendo de la disposicin y del tendido de la tubera de descarga, puede ser necesario instalar silenciadores adicionales (para reducir las pulsaciones y la emisin de ruido), entre la enfriadora de lquido y el condensador. Seleccionar un condensador que tenga incorporado un subenfriador para conseguir un subenfriamiento mnimo de 3 K a la entrada del dispositivo de expansin. Mantener la presin de condensacin lo ms estable posible (funcionamiento por etapas con presostato o control del ventilador por medio del controlador ProDialog Plus). Para funcionamiento a baja temperatura ambiente o a carga parcial, puede ser necesario utilizar un controlador de velocidad para la primera etapa del ventilador. Si el sistema puede tener varios modos de funcionamiento (verano/invierno, doble punto de consigna, etc.), ser necesario instalar un depsito (o receptor) para absorber las variaciones de carga.

71-87 Nm 171-210 Nm 171-210 Nm

6.4.2 - Conexiones de las tuberas Despus de soldar las tuberas a las bridas previamente desmontadas de las cajas de agua: 1. Colocar de nuevo las tuberas y apretarlas ligeramente a un par situado en el extremo inferior del intervalo que se indica. 2. Llenar de agua el sistema. 3. Esperar 10 minutos y comprobar si hay pequeas fugas. - Por las juntas de las cajas de agua. - Por las juntas de las bridas. 4. Drenar el sistema. 5. Desconectar las tuberas. 6. Apretar los tornillos de los cabezales al par nal (mitad del intervalo) en el orden que se indica. 7. Conectar de nuevo las tuberas de agua y apretar los tornillos de las bridas al valor de par situado en la mitad del intervalo. 8. Rellenar de agua el sistema. 9. Presurizar el sistema. 6.5 - Proteccin antihielo Las unidades 30HZ y 30HZV estn diseadas para instalarlas bajo cubierta a temperaturas exteriores comprendidas entre +5C y +40C. Por tanto, no incluyen de serie proteccin contra la congelacin. Si las tuberas de agua se encuentran en una zona en la que la temperatura ambiente puede descender por debajo de 0C, se recomienda instalar un calentador de cinta en la tubera y aadir una solucin de anticongelante para proteger la unidad y las tuberas de agua hasta una temperatura 10 K por debajo de la temperatura ms baja que sea probable alcanzar en el lugar de instalacin. Utilizar slo soluciones de anticongelante aprobadas para uso en intercambiadores de calor. Si el sistema no est protegido con solucin anticongelante y no se va a usar durante la temporada fra, es indispensable vaciar el evaporador y las tuberas exteriores. Los daos por congelacin no estn cubiertos por la garanta.

2.

3.

4. 5.

6.

19

6.6.2 - Generalidades Al realizar el dimensionado de las tuberas de refrigerante debern tenerse en cuenta las siguientes limitaciones: En la mayora de las aplicaciones debe garantizarse el retorno de aceite al compresor. Dicho retorno se produce por arrastre, y para que ste tenga lugar es preciso que el refrigerante alcance cierta velocidad mnima, velocidad que depende del dimetro de la tubera y de la temperatura del refrigerante y del aceite (que en la mayora de los casos se tratan como si fuesen iguales). La velocidad del refrigerante se incrementa reduciendo el dimetro de la tubera. En las tuberas que transportan refrigerante lquido no existe el problema de la velocidad de arrastre mnima, ya que en ellas el aceite es totalmente miscible. Deber limitarse la prdida de carga en la descarga del compresor (tuberas que conectan la salida del compresor con la entrada del condensador) para evitar prdidas de rendimiento del sistema (aumento de la potencia absorbida por el compresor y disminucin de la capacidad frigorca). Como primera estimacin y para aplicaciones estndar de acondicionamiento de aire, una prdida de carga equivalente a un grado centgrado en el lado de la descarga, reduce la capacidad frigorca en un 2% y aumenta la potencia absorbida por el compresor en un 3%. Las prdidas de carga pueden limitarse aumentando la seccin de la tubera. La prdida de carga en las tuberas de lquido (que conectan la salida del condensador al dispositivo de expansin) no debe provocar un cambio de fase. Al estimar estas prdidas de carga debern incluirse las de los posibles accesorios, como vlvulas solenoide, ltros, ltro secador, etc. 6.6.3 - Uso de los diagramas de dimensionado de tuberas En la pgina 25 de este documento, guran dos diagramas de dimensionado de tuberas que permiten hacer una estimacin de la capacidad frigorca correspondiente a una prdida de carga equivalente a 1,5 K para diversos dimetros de la tubera, en funcin de la longitud de la misma. El dimensionado de las tuberas puede realizarse por el siguiente procedimiento: 1. Medir la longitud (en metros) de la tubera de que se trate. 2. Aadir un margen del 40 al 50% para tener en cuenta las caractersticas especiales. 3. Multiplicar esta longitud por el factor de correccin apropiado tomado de la Tabla 1 (este factor de correccin depende de las temperaturas de saturacin en la aspiracin y en la descarga). 4. Leer el tamao de la tubera en los diagramas Tubera de descarga y Tubera de lquido. 5. Calcular las longitudes equivalentes de las piezas incluidas en la tubera de que se trate (tales como vlvulas, ltros, conexiones). Normalmente, estas longitudes equivalentes puede facilitarlas el proveedor de los componentes. Aadirlas a la longitud calculada en el paso 3. 6. Repetir los pasos 4 y 5 si es necesario. Para calcular las prdidas de carga reales de la tubera considerada pueden utilizarse, por supuesto, los diagramas del apndice. 20

7.

Partiendo del dimetro de la tubera y de la capacidad frigorca, averiguar la longitud equivalente que produce una prdida de carga de 1,5 K consultando las Figs Tubera de descarga y Tubera de lquido. 8. Calcular la longitud de tubera equivalente como se indica en los pasos 1, 2, 3 y 5. 9. Calcular la relacin de longitud segn los pasos 8 y 7 (longitud equivalente segn el paso 8 DIVIDIDA por la longitud equivalente segn el paso 7). 10. Multiplicar esta relacin por 1,5 para determinar las prdidas de carga equivalentes en C. 6.6.4 - Dimensionado de la tubera de descarga Es necesario dimensionar correctamente la tubera de descarga para conseguir unas prdidas de carga razonables: normalmente es admisible una variacin de 1,5 K en la temperatura de saturacin (aproximadamente 60 kPa de variacin para una temperatura de condensacin de 50C). En la mayora de las aplicaciones la velocidad del gas refrigerante es suciente para arrastrar la mezcla de refrigerante lquido y aceite, no obstante, en la Tabla 2 se indican las capacidades frigorcas mnimas necesarias para distintos dimetros de tubera y temperaturas de saturacin en la descarga. Esta tabla est basada en un sobrecalentamiento de 8 K, una temperatura de saturacin en la aspiracin de 4C y un subenfriamiento de 8 K. La Tabla 3 indica los factores de correccin que han de aplicarse a los valores de la Tabla 2 si las condiciones de funcionamiento dieren de las anteriormente indicadas. 6.6.5 - Dimensionado de las tuberas de lquido Los compresores 30HZV se suministran con un aceite que es totalmente miscible con el refrigerante R-407C en la fase lquida. Por lo tanto, las bajas velocidades del refrigerante en las tuberas de lquido no constituyen ningn problema.

Las prdidas de carga admisibles en las tuberas de lquido dependen principalmente del nivel de subenfriamiento del refrigerante lquido a la salida del condensador. No debern producirse prdidas de carga superiores a la correspondiente a una temperatura de saturacin de 1,5C. Las tuberas de lquido debern dimensionarse con especial cuidado cuando el dispositivo de expansin est situado a mayor altura que el condensador. Puede ser necesario aumentar el dimetro de tubera para compensar la presin adicional de la columna de refrigerante lquido. Si dicha columna es muy alta, tal vez haya que aumentar el subenfriamiento para evitar un cambio de fase en la tubera de lquido. Para ello puede utilizarse, por ejemplo, un intercambiador de calor lquido-vapor o una batera suplementaria. A 45C, la masa volmica de refrigerante R-407C en fase lquida es de 1.050 kg/m3 aproximadamente. Una presin de 1 bar corresponde a una altura de columna lquida de: 100.000/(1.050 x 9,81) = 9,7 m.

Tabla 1 - Factores de correccin para tubo de cobre con refrigerante R-407C


30HZV Temp. de cond. C 27 32 38 43 49 54 60 66 71 Leyenda S Aspiracin Temperatura de saturacin en la aspiracin, C -18 -12 -7 S HG L S HG L S HG L 2,01 1,36 1,09 1,61 1,34 1,07 1,31 1,30 1,06 2,11 1,27 1,08 1,69 1,23 1,06 1,37 1,19 1,04 2,22 1,17 1,08 1,78 1,13 1,06 1,44 1,10 1,04 2,34 1,09 1,08 1,88 1,06 1,06 1,52 1,02 1,04 2,49 1,03 1,09 1,99 0,99 1,07 1,61 0,96 1,05 2,66 0,97 1,12 2,13 0,94 1,10 1,72 0,90 1,07 2,87 0,93 1,16 2,29 0,90 1,13 1,85 0,86 1,11 3,13 0,91 1,21 2,49 0,87 1,18 2,01 0,84 1,15 3,46 0,89 1,29 2,74 0,85 1,26 2,21 0,82 1,22 HG Gas caliente L Lquido -1 S HG L 1,07 1,26 1,04 1,12 1,16 1,03 1,18 1,06 1,02 1,24 0,99 1,02 1,32 0,93 1,03 1,40 0,87 1,05 1,50 0,83 1,08 1,63 0,81 1,12 1,79 0,78 1,19 4 S HG L 0,89 1,23 1,03 0,93 1,12 1,01 0,97 1,03 1,01 1,03 0,96 1,00 1,09 0,90 1,01 1,16 0,85 1,03 1,24 0,81 1,06 1,34 0,78 1,10 1,47 0,76 1,16 10 S HG 0,74 1,19 0,77 1,09 0,81 1,00 0,85 0,93 0,90 0,87 0,96 0,82 1,03 0,78 1,11 0,75 1,21 0,73 L 1,01 1,00 0,99 0,99 0,99 1,01 1,04 1,08 1,13

Tabla 2 - Capacidad mnima de arrastre de aceite en la tubera de descarga para tubo de cobre con refrigerante R-407C
30HZV Dimetro exterior de la tubera Temp. de saturacin en la condensacin, C 1/2 5/8 3/4 7/8 27 32 38 43 49 54 60 66 71 0,81 0,84 0,84 0,88 0,88 0,88 0,84 0,84 0,81 1,48 1,51 1,51 1,55 1,55 1,55 1,55 1,51 1,48 2,39 2,46 2,50 2,53 2,53 2,53 2,53 2,46 2,43 3,66 3,76 3,80 3,87 3,87 3,87 3,87 3,80 3,69 1-1/8 7,14 7,28 7,42 7,53 7,56 7,56 7,49 7,39 7,17 1-3/8 12,06 12,34 12,56 12,73 12,80 12,80 12,70 12,45 12,17 1-5/8 18,64 19,06 19,41 19,66 19,77 19,77 19,62 19,27 18,78 2-1/8 37,21 38,09 38,76 39,25 39,50 39,46 39,18 38,44 37,49 2-5/8 63,94 65,42 66,61 67,42 67,84 67,81 67,32 66,08 64,43 3-1/8 99,81 102,13 103,96 105,23 105,90 105,86 105,05 103,12 100,55 3-5/8 145,60 148,94 151,62 153,48 154,43 154,40 153,24 150,42 146,69 4-1/8 201,98 206,66 210,35 212,92 214,26 214,19 212,60 208,66 203,49

Tabla 3 - R-407C - Factores de correccin para el arrastre de aceite en la tubera de descarga


Temperatura de saturacin en la aspiracin, C -23 -18 -12 0,86 0,89 0,92 -7 0,94 -1 0,97 4 1,00 10 1,03

Ver apartado Dimensionado de la tubera de descarga.

Tubera de descarga

Longitud equivalente (m)

Leyenda 1 1/2" 2 3/8" 3 3/4" 4 7/8" 5 1-1/8" 6 1-3/8" 7 1-5/8" 8 2-1/8" Capacidad frigorfica (kW)

Tubera de lquido

Longitud equivalente (m)

Leyenda 1 3/8" 2 1/2" 3 5/8" 4 3/4" 5 7/8" 6 1-1/8" 7 1-3/8" Capacidad frigorfica (kW)

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6.7 - Funcionamiento de dos unidades en modo de maestra/esclava El control de un conjunto de unidades maestra/esclava se encuentra en la entrada de agua y no requiere ningn sensor adicional (conguracin estndar). Puede situarse tambin en la salida de agua. En este caso, es necesario aadir otros dos sensores en las tuberas comunes. Todos los parmetros necesarios para el funcionamiento en modo de maestra/esclava tienen que congurarse utilizando el men Conguracin de Servicio. Todos los controles remotos del conjunto de unidades maestra/esclava (puesta en marcha/parada, punto de consigna, reduccin de la carga, etc.) son controlados por la unidad congurada como maestra y tienen que aplicarse exclusivamente a esta unidad. Cada unidad controla su propia bomba de agua. Si slo hay una bomba comn (para caudal variable), ser necesario instalar vlvulas en cada unidad. stas sern abiertas y cerradas por el control de cada unidad (en este caso, las vlvulas se controlan utilizando las salidas destinadas a las bombas de agua). Para una explicacin ms detallada, consultar el IOM del control Pro-Dialog Plus de las enfriadoras 30HZ/HZV. 30HZ/HZV (configuracin con control en la salida de agua)

7 - PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA Y DATOS DE FUNCIONAMIENTO PARA UNIDADES ESTndar 7.1 - Compresores Las unidades 30HZ/HZV utilizan compresores alternativos semihermticos. El compresor viene equipado de serie con: una vlvula de descarga una vlvula de aspiracin un calentador de crter de aceite con un dispositivo de seguridad que detiene el compresor en caso de fallo un silenciador en la tubera de descarga antivibradores Con las opciones 5 y 6 (baja temperatura de salida de refrigerante), los compresores pueden equiparse con un termostato que controla la temperatura del gas de descarga. Este sensor se activa y detiene el compresor si la temperatura supera el lmite de seguridad (corte: 146C, rearme: 115C). 7.2 - Lubricante Los compresores instalados en estas unidades llevan una carga de aceite (9 l) que asegura su correcto funcionamiento. Comprobar que el nivel de aceite est entre 1/8 y 3/8 de la altura del visor antes de la puesta en marcha y tras el funcionamiento normal de la unidad. NOTA: Emplear slo aceites de los tipos especicados para los compresores. No utilizar aceites que hayan estado expuestos al aire. Aceites recomendados: - Especicacin Carrier: PP 47 26 - Mobiloil EAL 68 (carga original) 7.3 - Recipientes a presin 7.3.1 - Condensadores (unidades 30HZ) Los condensadores (uno por circuito) son del tipo de carcasa y tubos. Se prueban y sellan en fbrica de acuerdo con el reglamento de presin aplicable para una presin de funcionamiento mxima en el lado del refrigerante de 3200 kPa y para una presin de funcionamiento mxima en el lado del agua de 1000 kPa. Los tubos de cobre sin soldadura tienen aletas en el lado del refrigerante y se dilatan en las placas de tubos. Para la opcin 150A (bomba de calor) los condensadores tienen un aislamiento trmico de 19 mm de grosor de espuma de poliuretano. El cuerpo del condensador tiene un aislamiento trmico de espuma de poliuretano de 19 mm y est equipado con drenaje y purga de agua.

Leyenda Unidad maestra

1 2

Unidad esclava

Cajas de control de las unidades maestra y esclava Entrada de agua Salida de agua Bombas de agua para cada unidad (incluidas como elementos de serie en las unidades con mdulo hidrnico) Sensores adicionales para el control en la salida de agua que tienen que conectarse al canal 1 de las tarjetas esclavas de cada unidad maestra y esclava. Bus de comunicaciones CCN Conexin de dos sensores adicionales

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7.3.2 - Evaporador El evaporador es de carcasa y tubos con dos circuitos de refrigerante. Ha sido probado y certicado segn los cdigos de presin aplicables para una presin de funcionamiento mxima de 2100 kPa, en el lado del refrigerante, y 1000 kPa en el lado del agua. Los tubos, de cobre, sin unin, tienen aletas en el lado del refrigerante y estn expandidos en el interior de las chapas de tubos. El cuerpo del evaporador tiene un aislamiento trmico de espuma de poliuretano de 19 mm y est equipado con drenaje y purga de agua. Los productos que pudiesen aadirse para el aislamiento trmico de los recipientes durante la operacin de conexin de las tuberas de agua deben ser qumicamente neutros en relacin con los materiales y revestimientos a los que se aplican. Este tambin es vlido para los productos suministrados originalmente por Carrier. NOTAS: control durante el funcionamiento, recalicacin, pruebas posteriores y realizacin de las mismas: Seguir las normas para el control de aparatos a presin. Normalmente se exige que el usuario u operador establezca y mantenga un registro de control y mantenimiento. Seguir los programas de control de la EN 378-2, anexos A, B, C y D. Si las hay, seguir las recomendaciones profesionales locales. Inspeccionar regularmente el estado del revestimiento (pintura) para detectar ampollas producidas por la corrosin. Para ello, comprobar una seccin sin aislamiento del recipiente o la formacin de xido en las uniones del aislamiento. Comprobar regularmente la posible presencia de impurezas (por ejemplo granos de slice) en los lquidos de intercambio de calor. Estas impurezas pueden causar desgaste o corrosin por perforacin. Filtrar el lquido de intercambio de calor, comprobar y realizar las inspecciones interiores descritas en EN 378-2, anexo C. En caso de repeticin de una prueba, tener en cuenta las diferencias de presin mxima posibles indicadas en (2). Los informes de las comprobaciones peridicas deben incluirse en el registro de control y mantenimiento. Reparacin Cualquier reparacin o modicacin, incluyendo la sustitucin de piezas mviles: debe cumplir las normativas locales y ser realizada por operarios cualicados, incluyendo el cambio de tubos del intercambiador de calor debe realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante original. Las reparaciones o modicaciones que requieren un montaje permanente (soldadura, extensin etc.) deben ser realizadas por operarios cualicados utilizando los procedimientos adecuados. debe sealarse en el registro de control y mantenimiento cualquier modicacin o reparacin.

Reciclaje La unidad puede reciclarse total o parcialmente. Despus de su uso contiene vapores de refrigerante y restos de aceite. El revestimiento es pintura. Vida til La unidad est diseada para: un almacenamiento prolongado de 15 aos con carga de nitrgeno y una variacin trmica de 20 K por da. 710.000 ciclos (arranques) con una diferencia mxima de 6 K entre dos puntos contiguos del recipiente, calculada sobre la base de 6 arranques por hora durante 15 aos con una proporcin de uso del 90%. Excesos de espesor por corrosin Lado de gas: 0 mm Lado del uido de intercambio de calor: 1 mm para las placas tubulares de aceros poco aleados, 0 mm para las chapas de acero inoxidable o con proteccin de cupronquel o acero inoxidable. 7.4 - Dispositivo electrnico de expansin (EXV) stos son opcionales para los tamaos 30HZ/HZV 043-065. El microprocesador controla el EXV a travs del mdulo EXV. Dentro de este mdulo de control EXV, hay un motor de pasos de accionador lneal. Este se mueve por incrementos y lo controla directamente el mdulo procesador. Al girar el motor de pasos, ese movimiento lo transforma el tornillo de avance en un movimiento rectilneo. Por medio del motor de pasos y de los tornillos de avance se obtienen 1500 pasos discretos de movimiento. El gran nmero de pasos y la larga carrera proporcionan un control muy preciso del caudal de refrigerante. En la puesta en marcha inicial, la posicin de la EXV corresponde al cero. Despus de esto, el procesador hace un seguimiento exacto de la posicin de la vlvula, con objeto de utilizar esta informacin como entrada para las dems funciones de control, y lo hace inicializando la EXV en la puesta en marcha. El procesador enva sucientes impulsos de cierre a la vlvula para hacer que pase de la posicin totalmente abierta a la posicin totalmente cerrada y luego pone a cero el contador de posiciones. A partir de este punto y hasta la inicializacin, el procesador cuenta el nmero total de pasos de apertura y cierre que ha enviado a cada vlvula. 7.5 - Refrigerante Las unidades 30HZ/HZV estndar funcionan con refrigerante R-407C. 7.6 - Interruptor de seguridad de alta presin Las unidades 30HZ/HZV estn equipadas con un interruptor de seguridad de alta presin tarado a 2700 kPa para las unidades 30HZ y a 2900 kPa para las unidades 30HZV. Este interruptor est situado en el bloque central de cada compresor.

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7.7 - Indicador de humedad Situado en la tubera de lquido, permite el control de la carga de la unidad e indica la humedad presente en el circuito. La presencia de burbujas en el visor indica una carga insuciente o la presencia de gases incondensables en el sistema. La presencia de humedad hace que el papel indicador del visor cambie de color. 7.8 - Filtro secador La misin del ltro secador es mantener el circuito limpio y libre de humedad. El indicador de humedad seala cundo es necesario cambiar los elementos. Una diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del ltro indica que los elementos estn sucios.

8 - PRINCIPALES OPCIONES Y ACCESORIOS Dependiendo de las aplicaciones para las que se hayan seleccionado las unidades, stas pueden equiparse con diversas opciones. En este captulo se describen los componentes principales que requieren informacin especial para realizar correctamente la puesta en marcha y el mantenimiento de estas unidades, excepto cuando tal informacin est contenida en un documento aparte. 8.1 - Unidades para aplicaciones con temperatura de salida del evaporador baja (opciones 5 y 6) Compresores (opcin 5 o 6) Las reducciones de capacidad se suprimen. El nmero de etapas de capacidad es igual al nmero de compresores. Cada compresor est equipado con un sensor de temperatura situado en el bloque de descarga que permite controlar la temperatura del gas de descarga. Dispositivos de expansin (opcin 5 o 6) Los dispositivos de expansin se eligen de acuerdo con las condiciones de funcionamiento indicadas al pasar el pedido. Evaporador (opcin 6) Est diseado y fabricado con materiales especiales, lo que permite su funcionamiento a temperaturas de hasta -15C en el lado del uido. La carcasa del evaporador tiene doble aislamiento trmico de espuma de poliuretano (2 x 19 mm). Condensadores (opcin 6) Debido a que la disipacin de calor es menos importante, se utilizan condensadores menores en un tamao. 8.2 - Clase de proteccin elctrica IP44 (opcin 20) Las cajas de control y las cajas de bornes de los compresores estn diseadas para la clase de proteccin IP44 CW. 8.3 - Manmetros de alta y baja presin (opcin 26) Las unidades estn equipadas con un manmetro de alta presin y otro de baja presin en cada circuito. 8.4 - Dispositivo de seguridad de la presin de aceite del compresor Todos los compresores estn equipados con un sensor de presin situado en la salida de la bomba de aceite. La presin normal del aceite de los compresores 06E es de 82 a 124 kPa por encima de la presin de aspiracin. 8.5 - Condensador con tubos de CuNi (opcin 33) Los condensadores se fabrican con tubos de cupronquel 90/10 y placas de tubos con recubrimiento de cupronquel 90/10.

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8.6 - Interfaz de comunicacin RS 485 (opcin 148) Cada unidad est equipada con una tarjeta de interfaz adicional que permite su conexin a una red Jbus. 8.7 - Etapa adicional de capacidad 30HZ/HZV 043 a 065 (opcin 94) El compresor B1 de las unidades 30HZ 043-065 est equipado con una reduccin de capacidad que aumenta las etapas de capacidad disponibles a 5. 8.8 - Arrancador de la bomba del evaporador (opciones 84 y 84D) Opcin 84: bomba del evaporador nica Opcin 84D: bomba del evaporador doble Las cajas de control de la unidad estn equipadas con un conjunto de contactores de desconexin (2 en la opcin 84D) que permite el control de la bomba del evaporador. 8.9 - Arrancador de la bomba del condensador (opcin 84R) Las cajas de control de la unidad estn equipadas con un conjunto de contactores de desconexin que permite el control de la bomba del condensador.

9 - MANTENIMIENTO Durante la vida til, las comprobaciones de mantenimiento deben realizarse de acuerdo con la normativa nacional aplicable. Si no existen criterios similares en la normativa local, puede utilizarse la informacin sobre comprobaciones del anexo C de la norma EN 378-2. Comprobaciones visuales externas: anexo A y B de la norma EN 378-2. Comprobaciones de corrosin: anexo D de la norma EN 378-2. Estos controles deben realizarse: despus de una intervencin que pueda afectar a la resistencia, un cambio de uso, un cambio de refrigerante de alta presin o una parada de ms de dos aos. Deben sustituirse los componentes que no cumplan lo exigido. No deben aplicarse presiones por encima de la presin de diseo correspondiente (anexo B y D). despus de una reparacin, de una modicacin importante, de una ampliacin del sistema o de sus componentes (anexo B). despus del montaje en otra localizacin (anexos A, B y D). despus de una reparacin tras una fuga de refrigerante (anexo D). La frecuencia de la deteccin de fugas de refrigerante puede variar de una al ao en los sistemas con una tasa de prdida menor del 1% a una vez al da en los sistemas con una tasa de prdida mayor del 35% o ms. La frecuencia es proporcional a la tasa de prdida. NOTA 1: las tasas de prdida elevadas no son aceptables. Deben tomarse las medidas necesarias para eliminar cualquier fuga detectada. NOTA 2: los detectores jos de refrigerante no son detectores de fugas, ya que no pueden localizarlas. 9.1 - Soldadura Las operaciones de soldadura de componentes, tuberas o conexiones deben ser realizadas por operarios cualicados utilizando los procedimientos adecuados. Durante las operaciones de mantenimiento y reparacin, los recipientes a presin no deben someterse a golpes ni a grandes variaciones de temperatura. Todo tcnico que intervenga en la mquina por cualquier motivo debe estar debidamente cualicado para trabajar en circuitos elctricos y frigorcos. ADVERTENCIA: Antes de hacer nada en la mquina, cortar la alimentacin elctrica. Si se abre un circuito frigorco deber ser evacuado, recargado y sometido a prueba de fugas. Antes de hacer nada en un circuito frigorco, es necesario evacuar toda la carga de refrigerante de la unidad con un grupo de recuperacin de refrigerante.

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Todas las operaciones de extraccin y drenaje del refrigerante deben ser realizadas por tcnicos cualicados y con el material adecuado para la unidad. Cualquier manipulacin incorrecta puede conducir a prdidas de uido y presin incontroladas. Si se hace necesaria una operacin de drenaje o recuperacin de aceite, la transferencia de aceite debe realizarse utilizando recipientes mviles. 9.2 - Mantenimiento general del circuito frigorfico Mantener la unidad y la zona circundante limpias y despejadas de obstrucciones. Retirar todos los residuos, como materiales de embalaje, lo antes posible tras terminar la instalacin. Limpiar peridicamente las tuberas expuestas para eliminar el polvo y la suciedad. Esto facilitar la deteccin de fugas, que podrn repararse antes de se conviertan en un problema importante. Comprobar que todas las conexiones y uniones roscadas y atornilladas estn bien apretadas. Las conexiones seguras evitan que se produzcan fugas y vibraciones. Comprobar que todas las uniones del aislamiento estn bien cerradas y que el aislamiento est bien sujeto. Comprobar todas las tuberas e intercambiadores de calor.

Las unidades 30HZ/HZV utilizan refrigerante R-407C. A ttulo informativo, reproducimos algunos extractos de la publicacin ocial sobre el diseo, instalacin, funcionamiento y mantenimiento de sistemas de acondicionamiento de aire y refrigeracin y la formacin de las personas que realizan estas actividades, acordada por la industria de acondicionamiento de aire y refrigeracin. Subenfriamiento aparente y real R-407C

5 3 Presin 2

4 1

L+V

Entalpa Leyenda 1 Temperatura saturada de condensacin en el punto de roco. 2 Temperatura saturada del lquido en el punto de ebullicin 3 Temperatura del refrigerante lquido 4 Curva de saturacin en el punto de roco 5 Curva de saturacin en el punto de ebullicin 6 Isotermas 7 Subenfriamiento aparente (1 3) 8 Subenfriamiento real (2 3) L Lquido L+V Lquido + vapor V Vapor

9.2.1 - Vericacin de la carga de refrigerante PRECAUCIN: Las unidades 30HZ/HZV se suministran con una carga exacta de refrigerante (ver la tabla de datos fsicos). Para vericar si la carga del sistema es correcta, proceder de la siguiente manera: Vericar que no se observan burbujas en el visor tras funcionar la unidad durante un rato a plena carga. En estas condiciones, el subenfriamiento aparente que es igual a la temperatura saturada de condensacin (1 en la curva del punto de roco saturado) menos la temperatura del refrigerante lquido (3) delante del dispositivo de expansin, debe estar entre 12 y 14C. Esto corresponde a una temperatura de subenfriamiento real de 5 a 7 K en la salida del condensador, dependiendo del tipo de unidad. El subenfriamiento real es igual a la temperatura saturada del lquido (2 en la curva del punto de roco saturado) menos la temperatura del refrigerante lquido (3) delante del dispositivo de expansin. Utilizar la toma de presin de la tubera de lquido para cargar refrigerante y determinar la presin del refrigerante lquido. Si el valor del subenfriamiento no es correcto, es decir, inferior a los valores especicados, deber hacerse una prueba de deteccin de fugas en la unidad, ya que habr perdido una parte de su carga. ADVERTENCIA: Para asegurar el funcionamiento correcto de las unidades 30HZ/HZV debe haber un subenfriamiento mnimo de 12 K en la entrada de refrigerante en la vlvula de expansin.

9.2.2 - Principios Las instalaciones de refrigeracin deben ser inspeccionadas y mantenidas peridica y rigurosamente por personas debidamente formadas. Para minimizar las descargas a la atmsfera, los refrigerantes y aceites lubricantes deben transferirse usando mtodos que reduzcan las fugas y prdidas a un mnimo. Las fugas deben repararse inmediatamente. Todas las unidades estn equipadas con dos conexiones especiales en la aspiracin y en la lnea de lquido que permiten la conexin de vlvulas de recuperacin de acoplamiento rpido sin prdida de refrigerante. Si la presin residual es demasiado baja para hacer la transferencia, deber utilizarse una unidad de recuperacin de refrigerante especial. El aceite lubricante del compresor contiene refrigerante. Por tanto, el aceite vaciado de un sistema durante el mantenimiento se deber manipular y almacenar teniendo esto en cuenta. El refrigerante a presin no se debe descargar nunca a la atmsfera.

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9.2.3 - Carga de refrigerante lquido PRECAUCIN: Las unidades 30HZ se cargan con refrigerante lquido HFC-407C. Esta mezcla no azeotrpica de refrigerantes tiene un 23% de R-32, un 25% de R-125 y un 52% de R-134a y se caracteriza por el hecho de que al cambiar de estado, la temperatura de la mezcla lquido/vapor no es constante como ocurre con los refrigerantes azeotrpicos. Todas las comprobaciones tienen que consistir en pruebas de presin y debe utilizarse la tabla de presiones/temperaturas para determinar las temperaturas saturadas correspondientes (curva del punto de ebullicin saturado o curva del punto de roco saturado). La deteccin de fugas en mquinas cargadas con R-407C es especialmente importante. Dependiendo de que la fuga se produzca en la fase de lquido o vapor la proporcin de los distintos componentes que quedarn en el lquido no ser la misma. NOTA: Realizar peridicamente pruebas de fugas y reparar inmediatamente cualquiera que se encuentre. 9.2.4 - Falta de carga Si no hay suciente refrigerante en el sistema, se observan burbujas en el visor/indicador de humedad.

Si la falta de carga es importante, aparecen grandes burbujas en el visor y desciende la presin de aspiracin. El sobrecalentamiento en la aspiracin del compresor es tambin elevado. Es necesario recargar la mquina despus de reparar la fuga. Localizar la fuga y vaciar totalmente el sistema con una mquina de recuperacin de refrigerante. Hacer la reparacin, hacer una prueba de fugas y luego recargar el sistema. IMPORTANTE: Una vez reparada la fuga, es necesario probar el circuito sin superar la presin mxima de funcionamiento en el lado de baja presin indicada en la placa de caractersticas. El refrigerante tiene que cargarse siempre en forma lquida a travs de la lnea de lquido. La botella de refrigerante debe contener siempre como mnimo el 10% de su carga inicial. Para obtener la carga de refrigerante por circuito, consultar la placa de caractersticas. 9.2.5 - Caractersticas del R-407C Ver la tabla siguiente. Temperaturas saturadas del punto de ebullicin (curva del punto de ebullicin). Temperaturas saturadas del punto de roco (curva del punto de roco).

Datos de refrigerante R-407C


1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,25 5,5 5,75 6 6,25 6,5 6,75 7 7,25 7,5 7,75 8 8,25 8,5 8,75 9 9,25 9,5 9,75 10 10,25
Bar (relativa)

-28,55 -25,66 -23,01 -20,57 -18,28 -16,14 -14,12 -12,21 -10,4 -8,67 -7,01 -5,43 -3,9 -2,44 -1,02 0,34 1,66 2,94 4,19 5,4 6,57 7,71 8,83 9,92 10,98 12,02 13,03 14,02 14,99 15,94 16,88 17,79 18,69 19,57 20,43 21,28 22,12 22,94

Temp. saturada, Temp. saturada, Bar punto de ebullicin, C punto de roco, C (relativa)

-21,72 -18,88 -16,29 -13,88 -11,65 -9,55 -7,57 -5,7 -3,93 -2,23 -0,61 0,93 2,42 3,85 5,23 6,57 7,86 9,11 10,33 11,5 12,65 13,76 14,85 15,91 16,94 17,95 18,94 19,9 20,85 21,77 22,68 23,57 24,44 25,29 26,13 26,96 27,77 28,56

10,5 10,75 11 11,25 11,5 11,75 12 12,25 12,5 12,75 13 13,25 13,5 13,75 14 14,25 14,5 14,75 15 15,25 15,5 15,75 16 16,25 16,5 16,75 17 17,25 17,5 17,75 18 18,25 18,5 18,75 19 19,25 19,5 19,75

23,74 24,54 25,32 26,09 26,85 27,6 28,34 29,06 29,78 30,49 31,18 31,87 32,55 33,22 33,89 34,54 35,19 35,83 36,46 37,08 37,7 38,31 38,92 39,52 40,11 40,69 41,27 41,85 42,41 42,98 43,53 44,09 44,63 45,17 45,71 46,24 46,77 47,29

Temp. saturada Temp. saturada punto de ebullicin, C punto de roco, C

29,35 30,12 30,87 31,62 32,35 33,08 33,79 34,5 35,19 35,87 36,55 37,21 37,87 38,51 39,16 39,79 40,41 41,03 41,64 42,24 42,84 43,42 44,01 44,58 45,15 45,71 46,27 46,82 47,37 47,91 48,44 48,97 49,5 50,02 50,53 51,04 51,55 52,05

20 20,25 20,5 20,75 21 21,25 21,5 21,75 22 22,25 22,5 22,75 23 23,25 23,5 23,75 24 24,25 24,5 24,75 25 25,25 25,5 25,75 26 26,25 26,5 26,75 27 27,25 27,5 27,75 28 28,25 28,5 28,75 29 29,25

Bar (relativa)

47,81 48,32 48,83 49,34 49,84 50,34 50,83 51,32 51,8 52,28 52,76 53,24 53,71 54,17 54,64 55,1 55,55 56,01 56,46 56,9 57,35 57,79 58,23 58,66 59,09 59,52 59,95 60,37 60,79 61,21 61,63 62,04 62,45 62,86 63,27 63,67 64,07 64,47

Temp. saturada Temp. saturada punto de ebullicin, C punto de roco, C

52,55 53,04 53,53 54,01 54,49 54,96 55,43 55,9 56,36 56,82 57,28 57,73 58,18 58,62 59,07 59,5 59,94 60,37 60,8 61,22 61,65 62,07 62,48 62,9 63,31 63,71 64,12 64,52 64,92 65,31 65,71 66,1 66,49 66,87 67,26 67,64 68,02 68,39

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9.3 - Mantenimiento elctrico Al trabajar en la unidad, respetar todas las precauciones de seguridad descritas en la seccin 1.2. Se recomienda encarecidamente cambiar los fusibles de las unidades cada 15000 horas de funcionamiento o cada 3 aos. Se recomienda vericar que todas las conexiones elctricas estn bien apretadas: a. despus de recepcionar la mquina, en el momento de la instalacin y antes de la primera puesta en marcha, b. un mes despus de la primera puesta en marcha cuando los componentes elctricos hayan alcanzado las temperaturas nominales de funcionamiento, c. posteriormente, una vez al ao. 9.4 - Mantenimiento del evaporador Comprobar lo siguiente: Que la espuma aislante est intacta y perfectamente colocada y sujeta. Que los sensores funcionen correctamente y estn bien sujetos en la posicin adecuada. Que las conexiones del lado de agua estn limpias y no tengan fugas. 9.4.1 - Evaporadores multi-tubulares El evaporador puede desmontarse siguiendo el procedimiento a continuacin: Cerrar las vlvulas de alimentacin y de retorno del agua enfriada (si estn colocadas), y desconectar las conexiones de la tubera de alimentacin y de retorno del agua enfriada. Drenar el agua del evaporador. Sacar todos los sensores de temperatura del evaporador. Vaciar completamente la carga de refrigerante utilizando una unidad de recuperacin de refrigerante. Doblar hacia atrs el aislamiento en las conexiones de la lnea de refrigerante. Retirar los paneles de los cabezales del evaporador. Al desmontar las cabezas del evaporador y las placas de distribucin quedan a la vista las placas de tubos de los extremos del evaporador. Seis u ocho tubos del evaporador estn estampados a la placa del extremo y no pueden sustituirse. Estn identicados con una marca de granete enfrente de cada uno de ellos. Si se avera alguno de ellos, el tubo debe taponarse, como se describe a continuacin. 9.4.2 - Taponado de los tubos del evaporador Un tubo con fugas se puede obturar hasta que se pueda recambiar el tubo. El nmero de tubos obturados determina el tiempo en que debern recambiarse los tubos del evaporador. Consultar con Carrier sobre el efecto en la capacidad de la enfriadora de la obturacin de un nmero de tubos. Carrier necesita conocer el nmero y posicin de tubos a taponar. La ilustracin a continuacin muestra el mtodo Elliot de taponado de tubos.

ADVERTENCIA: Al introducir los tapones, tener cuidado de no daar el material de la placa situado entre los tubos. Evitar ejercer una fuerza excesiva. Limpiar todos los componentes con Locquic N y despus recubrir todas las supercies con varias gotas de Loctite 75 para garantizar un buen cierre estanco sin aplicar demasiada fuerza. Tapn de tubo Elliot
Placa de tubos

Tapn

Casquillo

Componentes Tapn de latn para tubos Casquillo de latn para tubos Tapn de latn (para agujeros sin tubos) Casquillo de latn (para agujeros sin tubos) Loctite Locquic *

Pasar el pedido directamente al distribuidor Carrier

Nmero de pieza ---T-853--103500S- (*) ---T-853--002570S- (*) ---T-853--1031S- (*) ---T-853--002631S- (*) No.75 N

9.4.3 - Sustitucin de los tubos del evaporador La reposicin de tubos debe hacerse solamente por un mecnico de mantenimiento especializado adecuadamente. Se pueden adoptar la mayor parte de los procedimientos normales, pero para los tubos del evaporador hay que prever un margen de aplastamiento del 5% para la torsin y dilatacin del tubo (en estos evaporadores se usan tubos de 15,87 mm de dimetro). La tabla a continuacin contiene la especicacin de los materiales usados.
Dimetro del agujero de la placa de tubos Dimetro exterior del tubo Holgura Dimetro interior del tubo antes del enrollamiento Dimetro interior del tubo despus del abocardado 16,00 mm 15,87 mm 0,13 mm 14,27 mm 14,48 mm

NOTA: Los tubos prximos a los bordes de la junta debern quedar al ras con la placa de tubos en ambos lados. 9.4.4 - Preparacin de las juntas Al montar el avaporador debern utilizarse siempre juntas nuevas. Estas juntas han de cumplir la especicacin Carrier para juntas comprimidas. Limpiar las juntas y su lugar en la placa de tubos. Cubrir las dos supercies (junta y placa de tubo) de pegamento, y pegarlas juntas. Dejar secar la junta durante 5 minutos. Humedecer la junta con una pequea cantidad de aceite del compresor. Montar de nuevo la cabeza del evaporador dentro de 30 minutos. 9.4.5 - Apriete de los tornillos de las cabezas del evaporador Estos tornillos debern apretarse al par prescrito y en el orden especicado.

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9.4.6 - Usar este orden de apriete Apretar a mano los cuatro tornillos indicados en la etapa 1 de la gura siguiente. Apretar a mano los cuatro tornillos indicados en la etapa 2 de la gura. Partiendo de la posicin de las 12 en punto y avanzando en el sentido de las agujas del reloj, introducir y apretar a mano el resto de los tornillos exteriores. Colocar y apretar los seis tornillos del centro de la cabeza. Partiendo de nuevo de la posicin de las 12 en punto y avanzando en el sentido de las agujas del reloj, apretar los tornillos exteriores al par correcto. Esperar 1 hora como mnimo y reapretar los seis tornillos en el centro de la cabeza, usando los valores de par dados. Rellenar el avaporador con refrigerante limpio y efectuar una comprobacin de fugas utilizando agua jabonosa o un detector electrnico. Colocar el aislamiento y montar los sensores de temperatura.
Tornillo tamao M12 - 71-87 Nm Tornillo tamao M16 - 171-210 Nm Tornillo tamao M20 - 171-210 Nm Etapa 1 Etapa 2

5 3

4 6 2 8

9.5 - Control de la corrosin Todas las partes metlicas de la unidad (chasis, paneles de la carcasa, cajas de control, intercambiadores de calor, etc.) estn protegidas frente a la corrosin por un revestimiento de pintura lquida o en polvo. Para evitar el riesgo de formacin de ampollas por corrosin, posible si la humedad penetra bajo el revestimiento protector, deben realizarse comprobaciones peridicas del estado del revestimiento (pintura).

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10 - LISTA DE COMPROBACION PARA LA PUESTA EN MARCHA DE ENFRIADORAS DE LIQUIDO 30HZ/HZV (UTILIZAR PARA EL EXPEDIENTE DEL TRABAJO) Informacin preliminar Nombre del trabajo:.............................................................................................................................................................................. Direccin:. ............................................................................................................................................................................................... Contratista de la instalacin:................................................................................................................................................................ Distribuidor:........................................................................................................................................................................................... Puesta en marcha realizada por:.......................................................................................................................................................... Equipo: Modelo:........................................................................................... N de serie. .................................................................................. Compresores Circuito A Circuito B 1. N de modelo............................................................................. 1. N de modelo......................................................................... N de serie.................................................................................. N de serie.............................................................................. N de motor............................................................................... N de motor. ........................................................................... 2. N de modelo............................................................................. 2. N de modelo......................................................................... N de serie.................................................................................. N de serie.............................................................................. N de motor............................................................................... N de motor. ........................................................................... 3. N de modelo............................................................................. 3. N de modelo......................................................................... N de serie.................................................................................. N de serie.............................................................................. N de motor............................................................................... N de motor. ........................................................................... 4. N de modelo............................................................................. 4. N de modelo......................................................................... N de serie.................................................................................. N de serie.............................................................................. N de motor............................................................................... N de motor. ........................................................................... Evaporador N de modelo................................................................................. Fabricado ................................................................................... N de serie...................................................................................... Fecha........................................................................................... Condensadores Fabricante .............................................................................................................................................................................................. N de modelo................................................................................. N de serie. .................................................................................. Unidades climatizadoras adicionales y accesorios. ............................................................................................................................ ................................................................................................................................................................................................................. Comprobacin preliminar de los equipos Se han producido daos en el transporte?............................... En caso armativo, dnde?..................................................... ................................................................................................................................................................................................................. Impedirn los daos la puesta en marcha de la unidad?................................................................................................................ La unidad est nivelada en su instalacin La alimentacin elctrica coincide con los datos de la placa de caractersticas Las dimensiones de los cables y su instalacin son correctas Se ha conectado el cable de tierra de la unidad Las caractersticas e instalacin de la proteccin de los circuitos elctricos son correctas Todos los terminales estn bien apretados Todos los cables y termistores se han inspeccionado para asegurar que no hay hilos cruzados Todos los conectores estn bien apretados Comprobacin de los climatizadores de aire Todos los climatizadores pueden funcionar Todas las vlvulas de agua enfriada estn abiertas Todas las tuberas de lquido estn conectadas correctamente Se ha purgado todo el aire del sistema La bomba de agua enfriada (CWP) tiene el sentido de giro correcto. Amperaje de la CWP: nominal ......... real ......... 30

Puesta en marcha de la unidad El arrancador de la bomba de agua del condendsador est bien enclavado con la enfriadora Los calentadores de aceite han estado encendidos durante 24 horas como mnimo El nivel de aceite es correcto Todas las vlvulas de descarga, de aspiracin y de lquido estn abiertas Se ha comprobado que la unidad no tiene fugas (incluidos los conexiones) Localizar, corregir y hacer un informe de todas las fugas de refrigerante ................................................................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................................................................. Comprobacin del desequilibrio de tensiones: AB. ............. AC.............. BC. ............ Tensin media = . ..................................... (ver las instrucciones de instalacin) Desviacin mxima = .............................. (ver las instrucciones de instalacin) Desequilibrio de tensiones = . ................ (ver las instrucciones de instalacin) El desequilibrio de tensiones es inferior al 2% ADVERTENCIA: No poner en marcha la enfriadora si el desequilibrio de tensiones es superior al 2%. Solicitar ayuda a la compaa elctrica local. Todas las tensiones de alimentacin estn dentro de los lmites admisibles Comprobacin del circuito de agua del evaporador Volumen del circuito de agua = ............. (litros) Volumen calculado = . ............................. (litros) 3,25 litros/kW de capacidad nominal para aire acondicionado 6,5 litros/kW de capacidad nominal para refrigeracin de procesos Incluido el inhibidor de corrosin adecuado en el circuito ....... litros de ....... Incluido el anticongelante adecuado en el circuito (si es necesario) ....... litros de ....... Las tuberas llevan resistencia de calefaccin elctrica si estn montadas a la intemperie La tubera de entrada en el enfriador incluye un ltro de 20 mallas por pulgada con una luz de malla de 1,2 mm. Comprobacin de la prdida de carga a travs del evaporador Presin a la entrada del evaporador =.................. (kPa) Presin a la salida del evaporador =. ..................... (kPa) Entrada - salida =. .................................................... (kPa) ADVERTENCIA: Trazar la curva de la prdida de carga en el evaporador sobre el grco de datos de prestaciones (que gura en la literatura de datos del producto) para determinar los litros totales por segundo (l/s) y establecer el caudal mnimo de la unidad. Caudal (l/s) total = . ................................. Caudal (l/s)/kW nominal = ..................... El caudal total es superior al caudal mnimo de la unidad El caudal total cumple el requisito especicado para la instalacin de ......... l/s

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Ejecutar la funcin de prueba (indicar si el resultado ha sido positivo): ADVERTENCIA: Una vez conectada la unidad a la red, comprobar la pantalla para ver si existe alguna alarma, como la de inversin de fases. Seguir las instrucciones relativas a la funcin PRUEBA que guran en la literatura relativa a controles y resolucin de problemas. Revisin y registro de la Conguracin en obra <2> <SRVC> Seleccin del lquido del evaporador.......................................... Seleccin de la carga mnima....................................................... Seleccin de la secuencia de carga.............................................. Seleccin de la secuencia de circuito principal/secundario...... Seleccin de la presin de condensacin.................................... Seleccin de la vlvula Motor Master*....................................... Para poner en marcha la enfriadora ADVERTENCIA: Asegurarse de que estn abiertas todas las vlvulas de servicio y de que estn en marcha todas las bombas, antes de intentar poner en marcha esta mquina. Una vez realizadas todas las comprobaciones, pasar el conmutador LOR de la posicin OFF a una de las posiciones LOCAL o REMOTE. La unidad se pone en marcha y funciona correctamente Temperaturas y presiones ADVERTENCIA: Despus de que la mquina haya funcionado durante un rato y se hayan estabilizado las presiones y las temperaturas, tomar nota de lo siguiente: Temperatura de entrada del agua en el evaporador. ................. Temperatura ambiente.............................................................. Temperatura de salida del agua del evaporador........................ Temperatura de entrada del agua en el condensador. ........... Temperatura de salida del agua del condensador.................. Presin de aspiracin en el circuito A......................................... Presin de descarga en el circuito A........................................... Temperatura de aspiracin en el circuito A............................... Temperatura de descarga en el circuito A.................................. Temperatura en la lnea de lquido del circuito A..................... Presin de aceite de compresor * Si estn instalados Presin de aspiracin en el circuito B..................................... Presin de descarga en el circuito B........................................ Temperatura de aspiracin en el circuito B............................ Temperatura de descarga en el circuito B. .............................. Temperatura en la lnea de lquido del circuito B.................. B1*. ................................ B2*. ................................ B3*. ................................ B4*. ................................ Sensor de reajuste externo. ....................................................... Enclavamiento de la bomba del evaporador.......................... Control de la bomba del evaporador. ...................................... * Si estn instalados

A1*........................................... Presin de aceite de compresor A2*........................................... A3*........................................... A4*...........................................

NOTAS: ................................................................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................................................................................

No.de pedido: 83412-76, 12.2008 - Reemplaza no. de pedido: 83412-76, 03.2003. El fabricante se reserva el derecho de hacer cualquier modificacin sin previo aviso.

Fabricado por: Carrier SCS, Montluel, Francia Impreso en Holanda.