INGENIERIA MECNICA

CURSO:
PROCESO DE MANUFACTURA:
PRACTICAS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO; ENCENDER Y
MANTENER EL ARCO ELECTRICO, APUNTALAR, SOLDAR CORDONES
ANGOSTO Y ANCHOS EN POSICION PLANO.
PRACTICAS DE SOLDADURA OXIACETILNICA: PREPARAR EQUIPO
OXIACETILENICO, SOLDAR SIN MATERIAL DE APORTE, SOLDAR EN
ANGULO EXTERIORE INTERIOR CON METAL DE APORTE.

Ing. RUBN DE LA CRUZ QUISPE

 PROPSITO DE LA CLASE
Realizar procesos de soldadura
realizando el encendido del arco
elctrico, mantener el arco
elctrico y cordones de soldadura.
Interpretar los diferentes
procesos de soldadura.
Conocer los componentes de la
soldadura oxiacetilnico,
instalacin de los equipos y
accesorios, regulaciones de la
mquinas.
 INICIO DE LA SOLDADURA
Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las
bases de la soldadura elctrica. Se enciende el arco, cuando la
corriente elctrica es obligada a saltar el espacio existente entre
la punta del electrodo y el metal base, manteniendo una
longitud adecuada, que permita formar un buen cordn de
soldadura.
En ambos mtodos debe evitarse, que el electrodo se pegue a la
plancha. Si esto ocurriera, se da al electrodo un tirn rpido en
sentido contrario al avance, a fin de despegarlo.
Si no se despegara, ser necesario desprender el electrodo
del porta-electrodo
UN MTODO PARA EL ENCENDIDO DEL ARCO ES EL SIGUIENTE:
Se mueve el electrodo sobre la plancha, inclinndolo ligeramente,
como si se raspara un fsforo.
Cuando la punta del electrodo toca la plancha, el arco se enciende.
Cuando el arco se ha encendido, se retira un poco el electrodo, para
formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de
longitud normal, aproximadamente igual al dimetro del ncleo del
electrodo.
OTRO MTODO CONSISTE EN:
Bajar el electrodo en posicin vertical hacia el metal base.
Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza, se le retira
momentneamente hasta formar un arco largo y luego,
inmediatamente, se baja a la longitud normal, que permita ejecutar
un punto de soldadura o un cordn. Observe la figura que
corresponde a este mtodo.
CMO EJECUTAR UN CORDON DE SOLDADURA:
Llamamos cordn al depsito continuo de metal de soldadura formado sobre
la superficie del metal base.
El cordn o una serie de cordones, compuesto de metal base y metal de
aportacin proveniente del electrodo, es propiamente la soldadura.
El procedimiento para la ejecucin de un cordn es el siguiente:
Regular la corriente elctrica de acuerdo al dimetro del electrodo seleccionado.
Encender el arco elctrico.
Mantener el electrodo perpendicular al metal base, con un ngulo de inclinacin
acorde con la posicin de soldeo en direccin de avance.
Mantener un arco de una longitud de 1,5 a 3 mm y mover el electrodo sobre la
plancha a una velocidad uniforme para formar el cordn.
A medida que el arco va formando el cordn, observar el crter y notar como la fuerza
del arco excava el metal base y deposita el metal de aportacin.
Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco.
Encender de nuevo el arco y depositar otro cordn, y as sucesivamente hasta
completar la unin soldada.
MOVIMIENTOS OSCILATORIOS COMUNES:
Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo
el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se
avanza.
Estos movimientos oscilatorios son mostrados en la figura que
sigue:
POSICIONES DE LA SOLDADURA:
Los trabajos de soldadura, o ms propiamente la ejecucin de los
cordones, pueden realizarse en las posiciones siguientes:
Regular la corriente elctrica de acuerdo al dimetro del electrodo
seleccionado.

A.- Posicin plana. B.- Posicin vertical.

C.- Posicin horizontal. D.- Posicin sobrecabeza

TECNICA DE LASOLDADURA POR ARCO
Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones,
en las cuales puede realizarse una soldadura. La figura adjunta
muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos
de soldadura.
PREPARACION DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA
La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o ms
planchas o piezas, que tienen los bordes convenientemente
preparados. Las figuras siguientes muestran las formas
fundamentales de juntas.
TECNICA DE LASOLDADURA POR ARCO
Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones,
en las cuales puede realizarse una soldadura.

A.- JUNTAS A TOPE: B.- JUNTA A TOPE EN V

C.- JUNTAS A TOPE EN DOBLE V O X D.- JUNTAS A TOPE EN U SIMPLE

 E.- JUNTAS A TOPE EN DOBLE U

F.- JUNTAS EN T CON BORDE PLANO G.- JUNTAS EN T CON BORDE EN V

PROCESO OXIACETILENICO
 SOLDADURA OXIACETILNICA
Los gases en estado comprimido son indispensables
para la mayora de los procesos de soldadura. La base
de la soldadura oxiacetilnica es la mezcla del oxgeno
con acetileno.
Este tipo de soldadura puede realizarse con material de
aportacin de la misma naturaleza que la del material
base (soldadura homognea) o de diferente material
(heterognea) y tambin sin aporte de material
(soldadura autgena).
CARACTERSTICAS DE LOS ELEMENTOS
DE LA SOLDADURA OXIACETILNICA

MANORREDUCTORES
SOPLETE
VLVULAS
ANTIRETROCESO
CONDUCCIONES
PRINCIPIOS
Para conseguir la combustin
se necesita:
Gas combustible (acetileno,
propano, gas natural...)
Gas comburente (oxgeno)
VENTAJAS

El soldador tiene control sobre la fuente de calor

y sobre la temperatura de forma independiente
del control sobre el metal de aportacin.
El equipo de soldeo es de bajo coste, porttil y
muy verstil ya que se puede utilizar para otras
operaciones relacionadas con el soldeo, como
oxicorte, enderezado, doblado, con solo aadir o
cambiar algunos accesorios.
LIMITACIONES
Se producen grandes deformaciones y grandes
tensiones internas causadas por el elevado
aporte trmico debido a la baja velocidad del
soldeo.
El proceso es lento, de baja productividad y
destinado a pequeos espesores.
 APLICACIONES
Pequeas producciones
Pequeos espesores
Trabajos en campo
Soldaduras con cambios
bruscos de direccin o
posicin
Reparaciones por soldeo
GASES EMPLEADOS
Como gas comburente se emplea el oxgeno
ya que si se utilizara aire las temperaturas
alcanzadas serian del orden de 800 a 1000
C menores que las que se consiguen con
oxgeno.
Como gas combustible se podra emplear
hidrogeno, gas natural, propano o cualquier
otro gas combustible (butano, propileno...)
EQUIPO DE SOLDEO
La principal funcin de los equipos de soldeo es
suministrar la mezcla de gases combustible y
comburente a una velocidad, presin y proporcin
adecuadas.
El equipo est formado por:
OXGENO Y ACETILENO
TCNICAS DE SOLDEO
Se utilizan tcnicas de soldeo de izquierdas o hacia
delante y atrs y hacia atrs.
El soldeo hacia delante se utiliza en chapas de hacer
de hasta 3.. Y en la mayora de los metales no
frreos.
El soldeo hacia atrs se empleara
fundamentalmente en chapas de mas de 3mm, ya
que se puede aumentar la velocidad de soldeo y
facilita la penetracin.
La tcnica de soldeo hacia delante implica
movimientos repetitivos de la llama desde un lado
del chafln al otro. La varilla se sita al lado opuesto
al de la llama.
ESQUEMA DEL PROCESO :

5.- Soldadura Oxiacetilnica (G)

1. Oxgeno.
2. Acetileno.
3. Bloqueador de flama.
4. Manguera de oxgeno.
5. Manguera de acetileno.
6. Soplete.
7. Material de aporte.
8. Boquilla.
9. Material base.
10. Flama de la soldadura a gas.
Soldadura oxiacetilnica con fusin
del material base
I.- Soldadura oxiacetilenica con fusin
del material base
En este caso el material base se llega a fundir.
La temperatura de trabajo ser la temperatura de
fusin del material base.
La temperatura de fusin del material base y del
material de aporte son muy similares.
II.- Soldadura oxiacetilnica sin fusin
del material base
Es posible lograr la unin de dos materiales sin que estos se
llegaran a fundir mediante la aplicacin de un tercero cuyo
punto de fusin esta muy por debajo del o los materiales base.
El calentamiento tiene que ser suficiente solamente para
fundir el material de aporte.
Si el punto de fusin del material de aporte supera los 450C lo
llamaremos BRAZING o Soldadura fuerte.
Si el punto de fusin del material de aporte es inferior a los
450C lo llamaremos SOLDERING o Soldadura blanda.
A.- LA LLAMA NEUTRA
Tiene una proporcin de oxigeno y
acetileno uno a uno. Es la llama soldadora
por excelencia.
B.- LA LLAMA CARBURANTE
Tiene exceso de acetileno. La llama tiende a
alargarse. Aparece la zona carburante que
se puede regular en funcin de la longitud
del cono.
C.- LA LLAMA OXIDANTE
Tiene un exceso de oxigeno. La llama tiende a
acortarse. Se usa para soldar materiales
especficos (bronces).
 VENTAJAS SOLDANDO:
El operario tiene control sobre el calor y la
temperatura aportada.
Pueden soldarse lminas delgadas y piezas
pequeas.
Cuando el proceso emplea la fusin se obtiene la
mejor unin metalrgica.
El equipo es de bajo costo.
Se puede soldar la mayora de los metales y
aleaciones.
El equipo tambin sirve para enderezado, pre-
calentamiento, post-calentamiento, etc.
DESVENTAJAS SOLDANDO:
El metal base o aleacin puede perder
ciertas caractersticas metalrgicas,
debido a la aportacin de calor y la
permanencia de este.
Este proceso es relativamente uno de
los mas lentos.
Qu es el
Oxicorte?
OXICORTE

Principios:
El punto de fusin del xido de hierro es menor al
del acero.
Es ms fcil oxidar el hierro cuando est a mayor
temperatura.
La reaccin de oxidacin es exotrmica.
Gases que se emplean en este proceso
Un gas combustible en combinacin con el oxigeno
o con el aire producen calor por medio de una
combustin qumica.
En el proceso oxiacetilnico los gases empleados
son el oxigeno y el acetileno.
El Acetileno.- Es el gas combustible utilizado por la
mayora de los procesos oxi-gas debido a su alta
intensidad de combustin.
El carburo.-
El gas propano.-
La Llama oxiacetilenica

El acetileno reacciona con el oxigeno y produce una

llama que tiene una temperatura que est por
encima del punto de fusin de la mayora de los
metales industriales.

C2H2 + 2.5 02 2C02 + H20 + Calor

Temperaturas a travs de la llama
Oxicorte
Procedimiento:
Se utiliza un chorro de oxgeno de alta pureza
para oxidar violentamente al hierro.

El hierro se funde y, por la velocidad del chorro

de oxgeno, se desplaza generando el corte.
Ecuaciones qumicas balanceadas :
(1) Fe + O FeO + Calor Primera Reaccin

(2) 3Fe + 2O2 Fe3O4 + Calor Segunda Reaccin

(3) 2Fe + 1.5O2 Fe2O3 + Calor Tercera Reaccin

Oxicorte
Procedimiento:

El gas combustible sirve para

a) precalentar el material hasta la
temperatura requerida para comenzar
el proceso
b) para mantener la temperatura de
rgimen, la cual tambin es
mantenida por el calor generado por la
oxidacin.
Oxicorte
Caractersticas:
Solamente aplicable para corte de acero al carbono

Aplicable en un gran rango de espesores

Proceso lento en relacin a otros

Aporta gran cantidad de calor al material

Requiere manejo de cilindros de Oxgeno y Gas

ALGUNAS APLICACIONES:
ALGUNAS APLICACIONES:
ALGUNAS APLICACIONES: