Tema: Soldabilidad de

los aceros Tratados

Termomecánicamente
Por: Luis Chiara
 INTRODUCCION

ACEROS TMCP ( Thermo Mechanical Control Process)

– Materiales que contienen dentro de su microestructura
Ferrita acicular (deformada) que incrementa las
propiedades mecánicas.Especialmente la Resistencia
a la Tracción y la Tenacidad.
– Desarrollados en Japon por 1980.

TMCP = DEFORMACION TERMOMECANICA + ENFRIAMIENTO ACELERADO

INTRODUCCION

TMCP
MATERIAL RESISTENTE PERO SENSIBLE AL CALOR
INTRODUCCION- CONSIDERACIONES GENERALES

INSPECCION IDENTIFICACION GRADO

MATERIAL BASE SOLDABILIDAD

CALIFICACION SOLDADURA
SOLDADORES ACEROS CONDICIONES
TMCP SERVICIO

ELABORACION SELECCIÓN PROCESO

WPS MATERIAL APORTE
TUBERÍA DE PIQUE - PENSTOCK

Tubería Forzada

Pique Vertical

Material Base:
– SUMITEN 780S

Dimensiones:
– Ø ext = 3,20m
– t = 16 – 38mm
– L = 500m (pique)
 ESPECIFICACIONES

Código ASME

– Código ASME Sección VIII - D1.

– Código ASME Sección IX.

Otras especifícaciones:

– Especificación CLIENTE
– Recomendaciones de SUMITOMO
 ESPECIFICACIONES

Especificaciones de CLIENTE:

– Prueba de RT o UT.

– Resistencia a la Tracción y Prueba de Doblez ,

según ASME IX .

– Energía absorvida : Individual: 43 J @ -20°C

Promedio: 61J @ -20°C
Muestras tomadas en la ZAC y Metal de Aporte.

– Dureza : 400 HV 10 (máx),3 barridos por sección.

2 secciones medidas.
MATERIAL BASE

SUMITEN 780S
– Composición Química:
%C %Si %Mn %Cu %Ni %Cr
0,10 0,07 0,75 0,30 0,40 0,78
%Mo %V B P S Otros
0,31 0,04 9 ppm 80 ppm 10 ppm ---

– Propiedades Mecánicas:
TS (MPa) YS (MPa)
780 - 930 ≥ 685
EL (%) IMPACTO
≥16 ≥47J @ -40°C
 MATERIAL BASE – SUMITEN 780S

CONSIDERACIONES:
– Material de buena soldabilidad.
– Se debe calcular adecuadamente la temp. precalentamiento.
– Se debe controlar el calor de aporte.
– No requiere tratamiento térmico, con cambio microestructural.
MATERIAL BASE – SUMITEN 780S

¿Porqué emplear SUMITEN 780S?

En terminos de resistencia mecánica una virola de
SUMITEN 780S de 33mm es equivalente a otra virola de
ASTM A36 de ……
90mm !!!!! …………….. 2.8 veces más pesada
• El tema de Transporte sería crítico
• Se tendría que pensar en Tratamientos Térmicos
Costosos
MATERIAL DE APORTE - CONSIDERACIONES

Alta Resistencia a la Tracción.

– Resistencia a la Tracción de por lo

menos 780 MPa.

Altos valores de Impacto.

– Temperatura de servicio en promedio

entre 5 – 10°C

Bajo Nivel de Hidrógeno Difusible.

– Menor propensión a la fisuración en

frío.
 MATERIAL DE APORTE - SELECCION

PROCESO SMAW

– TENACITO 110 plus

(E11018G-H4) – Ø3,25mm

a. Versatilidad.
b. Control del arco.
c. Maniobrabilidad
d. Mayor resistencia a
corrientes de viento (Tiro).

• TENACITO 110 plus.pdf

PRECALENTAMIENTO

T (°C) = 1440 Pc – 392 ……… ITTO - BESSYO

Pc = Pcm + H/60 + h / 600
Pcm = C + Si/30 + Mn/20 +Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
Pcm = 0.22
H = Hidrógeno difusible (cc/100g) = 4 cc/100g
h = espesor (mm) = 38 mm

Pc = 0.22 + 4/60 + 38/600 = 0.35

T (°C) = 1440 ( 0.35) – 392 = 112°C

T ( °C ) = 110 °C ( mín )
PRECALENTAMIENTO – EN OBRA

EQUIPO PROHEAT 35
PRECALENTAMIENTO – IMPORTANCIA

Disminuye las tensiones

residuales.

Reduce los gradientes de

enfriamiento.

Ayuda a difundir el hidrógeno

en la unión soldada.
TEMPERATURA INTERPASE

Rango de Temperatura,
dentro del cual se puede
seguir el proceso de soldeo.

Para este caso se planteo:

T int mín = T prec

T int máx = T prec + 50°C

(*)Por UHT 82(e)2 tenemos ∆85°C

Se debe controlar en todo

momento.
TEMPERATURA INTERPASE - IMPORTANCIA

– Trabajar con menos temperatura:

• Aumenta la dureza de la ZAC.
• Disminuye la ductilidad de la unión.
– Trabajar con mas temperatura:
• Disminuyen drásticamente los valores mecánicos.
• Pérdida de Tenacidad.
• Pérdida de Resistencia Mecánica.
 PWHT – PRECAUCIONES

Propensión a Fisuracion por

tratamiento térmico (“SR crack”).

Mayor riesgo en materiales de

alta resistencia con adiciones de
Cr-Mo-V.

Se inicia por la formación de

compuestos duros secundarios de
V, Nb,Ti,etc.
Fisuración por alivio de tensiones, en la ZAC

Se da mayormente en la ZAC.
 PWHT – PRECAUCIONES

FACTOR DE SENSIBILIDAD A LA FISURACIÓN POR ALIVIO DE TENSIONES

Psr(%) = Cr + Cu + 2Mo + 10V + 7Nb + 7Ti -2

– Rango de aplicación:
• C = 0,10 – 0,25%
• Cr ≤ 1,5%
• Cu ≤ 1,0% Psr ≤ 0 , No hay riesgo de Fisuración
• Mo ≤ 2,0%
• V, Nb , Ti ≤ 0,15

Psr = 0,3 + 0,78+ 2 ( 0,31) + 10 ( 0,04) + 7 ( 0,01) – 2

Psr = 0,17 , No es recomendable el PWHT
 POST HEATING – IMPORTANCIA

Disminuye el nivel de
hidrógeno difundido dentro
de la unión soldada.

Disminuye el riesgo de
fisuración en frío

No hay cambio en la
microestructura del material.

Denominado “Soaking”.
200°C por 2 horas
PROCEDIMIENTO PROPUESTO

Siguiendo con las especifícaciones y los calculos de los

parametros antes mencionados, se procede a elaborar el
siguiente procedimiento de soldadura.

WPS-SD-001-ASME_sec_IX-2008-Rev.pdf
 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

CUPON DEL PQR DUREZA

18” ó 450mm mín

DUREZA
6” ó 150mm mín
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

Unidades en mm
SECUENCIA DE SOLDEO
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

INSPECCION VISUAL
– Según ASME VIII Secciones UG , UW , UCS y UHT
– Categorías de Uniones (UW-3)
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

INSPECCION VISUAL
– Criterio de Aceptación ( UW – 35 d)
Máxima Sobremonta (mm)
Espesores ( T,mm) Uniones de Categoría B y C, uniones a tope Otras categorías
T ≤ 2,4 2,4 0,8
2,4 < T ≤ 4,8 3,2 1,6
4,8 < T ≤ 13 4,0 2,4
13 < T ≤ 25 4,8 2,4
25 < T ≤ 51 5,0 3,2

– Socavación: (UW – 35 a )
Valor aceptable 10% de T ó 1mm el que sea menor.
 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

ENSAYOS MECANICOS ( QW 451.1)

ESPESOR DE PRUEBAS
RANGO DE ESPESORES
ESPESOR DEL CUPON METAL DE PRUEBAS DE DOBLEZ
CALIFICADOS
SOLDADO (T) DEPOSITADO TRACCION
mín max max Cara Raíz Lado
T < 1/16" (1.5mm) T 2T 2t 2 2 2 ---
1/16" (1.5mm) ≤T≤3/8"(10.0mm) 1/16"(1.5mm) 2T 2t 2 2 2 ---
T > 3/8" (10.0mm) 3/16"(5.0mm) 2T 2t 2 --- --- 4

Pero por UHT 82 (e) 5 (b) tenemos que para planchas con T > 16mm , el procedimiento
califica desde 16mm hasta 2T
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

ROTURA MATERIAL BASE ZAC

CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

• Ensayo de Doblez

ASME FORMULA QW 466.1

T(SIDE BEND) %E A(mm) A(Pulg)
10 10 90.000 3.543
10 11 80.909 3.185
10 12 73.333 2.887
10 13 66.923 2.635
10 14 61.429 2.418
10 15 56.667 2.231
10 16 52.500 2.067
10 17 48.824 1.922
10 18 45.556 1.794
10 19 42.632 1.678
10 20 40.000 1.575
10 21 37.619 1.481
10 22 35.455 1.396

Ø jig = 52mm
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

ENSAYO DE IMPACTO
REQUERIMIENTO
1 SET MF
43J@-20°C (INDIVIDUAL)
61J@-20°C ( PROMEDIO)

1 SET ZAC
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

ENSAYO DE IMPACTO

METAL BASE

ZAC

METAL APORTE
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

Ensayo de Dureza REQUERIMIENTO:

400HV10 máx
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

Ensayo de Dureza

MACROGRAFIAS , CON NITAL 10%

CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

RESULTADOS

385HV10
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

RESULTADOS

376HV10
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

UNA VEZ CUMPLIDOS LOS RESULTADOS PODEMOS

EMPEZAR A SOLDAR !!!.
INSPECCIONES - INSPECCION VISUAL

INSPECCION VISUAL – SEGÚN ASME VIII

INSPECCIONES - END

JUNTAS SOLDADAS MEDIANTE UT (48 Horas despues)

 CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

Para la Soldadura de este tipo de materiales, se debe de tener

un sumo cuidado en la selección y control de los parámetros de
soldadura especialmente :
• Temperatura de precalentamiento.
• Calor de Aporte.
El mayor riesgo que tenemos en la soldadura de estos aceros
es su propensión a la fisuración en frío, por diversos agentes.

Normalmente un valor de calor de aporte recomendado por el

fabricante es de 4 KJ/mm (máx) , sin embargo se lograron muy
buenos resultados con un máximo de 3 KJ/mm. Se
mantuvieron los niveles de energía absorvida y de dureza
dentro de lo solicitado para la fabricación.
 CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

Otra forma en la que se puede medir la tenacidad del material

es mediante el ensayo de expansión lateral.

Para este tipo de materiales el método de cálculo para la

temperatura de precalentamiento, más adecuado es el de Itto
Bessyo.

Se debe garantizar en todo momento que el material de aporte

seleccionado tenga un nivel de hidrógeno difusible muy bajo
4 cc / 100 gr (máx), esto ayudara a disminuir la propensión a la
fisuración en frío.
CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

Si bien es cierto este tipo de materiales no requieren un

PWTH, es necesario aplicar un método de difusión de
hidrógeno para asegurarnos de no tener problemas de
fisuración en frío posteriormente.

Es necesario tener una muy buena inspección , y sobre todo
oportuna, el método de UT ha brindado una buena cobertura
en este sentido , es fácil de aplicar , es rápido, pero sin
embargo requiere de mucha experiencia. Se recomienda
realizar la inspección 48 horas despues de realiza la unión.

Es necesario conocer las consideraciones a tener en este
tipo de materiales porque su uso cada día es más frecuente
en los proyectos de ingeniería, se requieren cada día
materiales con mejores propiedades mecánicas para usos
tanto estructurales , recipientes a presión , equipos , etc.
CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

Si bien es cierto que la fisuración por tratamiento térmico se

puede extender a una serie de materiales ferríticos,
especialmente a los aceros microaleados Cr – Mo- V ,
debemos tener mucho cuidado al aplicar el factor Psr y
verificar que los rangos esten debidamente identificados.
 Gracias

Luis Chiara
lchiara@soldexa.com.pe