1.1.

UNIONES SOLDADAS
A
TOPE Y DE FILETE INTEGRANTES:
HERNANDEZ BASURTO AMAIRANI
FRANCISCO RUIZ YESENIA AMOR
GUTIERREZ PEREZ DORIS
MARIEL SANCHES RUIZ JUAN
DANIEL
SANTIAGO MARTINEZ NESTOR
ULISES
RAMIREZ LOPEZ CESAR
 INTRODUCCION
Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida composición, de forma
que la unión quede rígida y estanca.

Esto se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona la aportación de calor, bien por la
aportación de otro metal de enlace o por la combinación de ambos efectos.
TIPOS DE
SOLDADURA
SOLDADURA AUTOGENA:
En la soldadura autógena el calor lo
proporciona una llama producida por la
combustión de una mezcla de acetileno y
oxígeno, en la proporción 1:1, que se hace
arder a la salida de una boquilla. La
temperatura alcanzada en la llama es de
unos 1300˚ C. El calor producido funde los
extremos a unir, con lo que se obtiene,
después de la solidificación, un enlace
homogéneo.
 TIPOS DE
SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO:
La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en
contacto se les somete a una diferencia de potencial,
establecemos entre ambos una corriente.

Sciuypoosetefericotrom ensteionseizalreselsepgasra,o perol

voaciraemoqsueunla crhoidsepa, permitiendo así el paso de
la corriente, a pesar de no estar los conductores en
contacto.
además está muy localizado, lo que resulta ideal para la
operación de soldar.
El calor provocado porLas temperaturas
el arco alcanzadas
no sólo es son que
intenso, sino del
orden de 3500˚C
SOLDADURA CON ELECTRODO DE CARBONO:
No se utiliza en la estructura metálica. El arco salta entre un electrodo de
carbón y la pieza a soldar. Se complementa con metal de aportación.

SOLDADURA CON ELECTRODO DE TUNGSTENO:

El arco salta entre dos electrodos de tungsteno en atmósfera de hidrógeno. El
calor del arco disocia las moléculas de hidrógeno, que vuelven a soldarse al
contacto con las piezas a soldar, desprendiendo una gran cantidad de calor.

SOLDADURA CON ELECTRODO METALICO REVESTIDO:

Es el procedimiento de unión normalmente utilizado en la construcción metálica,
pudiendo afirmarse sin titubeos que el gran desarrollo de la construcción
metálica actual se debe en gran parte a este sistema. La unión se consigue al
provocar un arco eléctrico entre las piezas a unir y un electrodo que sirve
de material de aportación.
LOS PRINCIPALES TIPOS DE REVESTIMIENTO DE LOS ELECTRODOS SON LOS
SIGUIENTES:
 TIPOS DE
UNIONES
Los elementos que se pueden unir por soldadura son muchos pero la Asociación Americana de
Soldadura encargada de regular todos los procesos de soldadura ha clasificado las uniones soldadas de
acuerdo a los gráficos que se muestran a continuación con el fin de poder medirlos.
 SOLDADURAS A
•
TOPE
Deben ser continuas en toda la longitud y de penetración
completa.

• Debe sanearse la raíz antes de depositar el primer cordón de la

cara posterior o el cordón de cierre.
• Cuando no sea posible el acceso por la cara posterior debe
conseguirse penetración completa.

• Cuando se unan piezas de distinta sección debe adelgazarse la

mayor con pendientes inferiores al 25%.
Soldadura a tope sin bisel posición
plana horizontal
 Esta operación consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lad o
superior en posición plana, siendo la más común y conveniente en todo
tmraebtáaljiocadse, l psorldeajdeomr.plEos:
uCsuabdiaerftraescudenbteamrceons,tefoendloas

dceonestrauncqcuieons eys carrocerías.
1PROCESO
.- Prepare las piezas
DE EJECUCIÓN
2 .-Ubique y fije las piezas en posición plana
Observación: La separación de las piezas varía de acuerdo al espesor de las
mismas y al diámetro del electrodo a utilizar.
3 .-Encienda y regule la máquina
4 .-Ejecute puntos de soldadura
 Observación:
5.- El punteado debe ser alternado
6.- Mantenga la separación de las piezas durante el punteado usando cuñas.
5 Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero
PRECAUCIÓN: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el operador
debe proteger sus ojos con gafas para evitar la proyección de partículas cristalizadas
a los ojos.

7.- Inicie la ejecución del cordón de

a) Incline el electrodo en dirección al avance (75º aproximadamente)
soldadura
b) Oscile el electrodo cubriendo los bordes
c) Penetre a través de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo una
velocidad de avance constante.
8.- Interrumpa el cordón
9.- Limpie el cráter
10.- Reinicie el cordón.
Observación: Precaliente y rellene el cráter antes de continuar.
11.- Finalice el cordón
Soldadura a tope con chaflán o
bisel
s iTmienepploreobjeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual se


efectuará un chaflanado o bisel previo a la ejecución de la soldadura, con la finalidad de

conseguir la mayor penetración lo que dará a la soldadura una mayor resistencia. Se
aplica en construcciones de estanques, trenes, refinerías y construcciones de gran
envergadura. PA RT E S D E L C H A F L A N O BISEL
 1 .- Garganta actual del Bisel: La distancia más corta entre la raíz de la soldadura de
bisel a su cara
2 .-Lado de un Bisel: La distancia desde la raíz de la unión al borde exterior del bisel.
3.- Raíz de la soldadura: El punto donde la parte de atrás de la soldadura intersecta la
superficie del metal base.
4 .- Lado de un Bisel : La unión entre la cara de la soldadura y el metal base.
5 .- Cara de la soldadura: La superficie expuesta de la soldadura desde el lado donde se
soldó.
6.-Profundidad de la fusión: La distancia en que la fusión se extiende dentro del metal
base o del cordón anterior correspondiente a la superficie derretida durante el proceso.
7 .-Tamaño de la soldadura: El lado del filete.
 PROCESO DE EJECUCIÓN

1 .- Prepare el material
a) Limpie las piezas biseladas con cepillo de acero

Observación: El talón debe tener la misma altura en ambas piezas.

b) Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las contracciones del material.

2 .-Encienda y regule la máquina de soldar.

3 .-Ejecute puntos de fijación.

Observación: Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte posterior del biselado. Al
realizar este paso es conveniente usar puntos bajos pero bien fusionados.

4 .-Limpie los puntos efectuados usando pica escoria y cepillo de acero.

PRECAUCIÓN: Al limpiar los puntos, protéjase los ojos con gafas de seguridad.

5 .-Suelde
a) Inicie el cordón de raíz

Observación: Al iniciar el cordón, encienda el arco dentro del bisel (fig. 3)

b) Incline el electrodo (fig. 4)
c) Avance oscilando el electrodo (fig. 5)
d) Finalice y limpie el cordón
6 .- Deposite el resto de los cordones hasta que cubran el bisel (fig. 6)

Observaciones: Después de cada pasada limpie el cordón depositado y en el caso

de tener que empalmar, limpie el cráter.
SOLDADURAS EN
ANGULO
 La garganta de una soldadura en ángulo que une dos perfiles de espesores
e1£e2 no debe sobrepasar el valor máximo de la Tabla 2, que corresponde al

vsiaelmorpere1 qyuneoedsetebevaselor meínoimr oquneo

esleammínaimyorcqourereespl ovnaldoirenmteáxaiml eospeasroaree12. , y

SOLDADURA DE FILETE
Para rellenar los bordes de las placas unidas por uniones de esquinas, sobrepuestas, en
”T”; se usa un metal de relleno para proporcionar una sección transversal de un
triángulo. Se hace por medio de la soldadura con arco eléctrico. El oxígeno y gas
combustible, porque requiere una mínima preparación de los bordes.

Las líneas punteadas muestran los bordes originales de las partes. Las soldaduras de
filete han demostrado ser más débiles que las soldaduras a tope o biseladas, sin
embargo, la mayoría de las conexiones estructurales se realizan con soldaduras de filete
(aproximadamente el 80%). Las soldaduras de filete son más resistentes a la tracción y a
la compresión que al corte, de manera que los esfuerzos determinantes son los de corte.
Este tipo de soldadura falla por corte en un ángulo de aproximadamente 45 grados a
través de la garganta.