TCNICAS ADICIONALES DE

CONTROL ESTADSTICO DE
PROCESO PARA VARIABLES
Control

de calidad

Integrantes:

Sandoval Palomino, Fausto

Rojas Gmez, Alexandra

Veas Ros, Jhonatan

Castillo Cebreros, Rmulo

Martin Romn, Oscar

Procesos continuos y por lotes

Procesos continuos: el mejor ejemplo para hablar sobre procesos continuos es

la fabricacin del papel. La maquinaria utilizada para estos procesos suele ser
enorme, algunas de las maquinas llegan a ser mas largas que un campo de
futbol.

En este proceso al cliente le interesara mas una grafica de control en

direccin transversal ya que cualquier condicin fuera de control afectara el
funcionamiento del papel

Datos sobre la hoja de papel y datos

para graficas de control

Grfica de grupo

Con esta grafica se elimina la necesidad d hacer una grafica por corriente.
Toda esta informacin se puede realizar en una sola grafica que engloba a
todas las corrientes, sin embargo esto no quita la necesidad de seguir
investigando cada corriente por separado.

Los datos se recolectaran como en el capitulo 5, 25 subgrupos por cada

corriente

Ejemplo

Suponga que una maquina llenadora con 4 ejes tiene un

tamao de subgrupo igual a 3.Determinar la cantidad de
subgrupos necesarios para establecer las lneas centrales y
los limites de control. Tambien determinar la cantidad de
veces consecutivas que puede graficarse uno de los ejes
para que se presente una situacin de descontrol

25 por eje X 4 ejes = 100 subgrupos de 3 cada uno

de la tabla, r=6 veces

Llenadora con 4 ejes

Procesos por lotes

control estadstico en muchos de los productos fabricados en lotes se da de

El
dos formas: variacin dentro del lote y variacin entre lotes.

La variacin interna puede ser mnima en lquidos como perfumes ya que su

composicin no varia mucho, sin embargo en productos como la sopa si se da
con mas frecuencia, para estos casos se usara la tabla con y R

Grfica de lote

GRFICA MULTI-VARI

Es un mtodo adecuado para detectar diferentes tipos de variacin

que se encuentren en productos y servicios , la grafica conducir a la
solucin de un problema con mucha rapidez que las dems tcnicas

Se usa una lnea vertical para indicar el rango de la

variacin dentro de la pieza o servicio

El procedimiento consiste en:

Seleccionar de tres a cinco unidades consecutivas

Graficar los valores observados mayor y menor de cada pieza

Trazar una lnea entre ellos.

Despus de un tiempo, generalmente de 1 hora o menos, se

repite el proceso hasta que se ha capturado 80% de la variacin
del mismo.

CONTROL ESTADSTICO DE PROCESO

CON CORRIDA CORTA
En muchos procesos, la corrida se termina antes de
poder calcular la lnea central y los lmites de control.
A medida que las empresas adoptan el sistema de
produccin justo a tiempo las corridas cortas se
vuelven ms comunes.
Las soluciones posibles se basan en las tcnicas de
graficacin.

oGRFICA DE ESPECIFICACIN
Proporciona cierta medida de control y es un mtodo para
mejorar la calidad.

Supondremos que las especificaciones sean 25.00 0.12

mm

COMPARACIN PARA DIFERENTES

CAPACIDADES

oGRFICA DE DESVIACIN
TAMBIEN LLAMADO
Grficas de diferencia, nominal o de objetivo
. DESVENTAJA
Necesidad de que la variacin de un proceso a otro sea
relativamente constante.

Rango promedio del proceso

Rango promedio de todos los
procesos

EJEMPLO
El rango promedio de todos los procesos de colada de
hierro, con distintos objetivos de carbono equivalente (CE)
es 0.03. Para el proceso con un valor objetivo de CE=4.30,
el rango promedio es 0.026. Puede usarse la tcnica de
desviacin
con este proceso? Qu hay del proceso cuando el valor
objetivo de CE es 4.40 y el rango promedio es 0.038?

EJEMPLO
Un torno desbasta a dimetros entre 5 y 50 mm, y trabaja
menos de 2 horas. No cambian el material ni la
profundidad de corte. Determinar la lnea central y los
lmites de control. Los datos son:

GRFICAS Y W

Estos grficos son muy buenas para corridas cortas. Los lmites de control y central se deducen
con las frmulas tradicionales.

GRFICO R:
-Desigualdad en la grfica R
-Se sustituyen las frmulas
-Se divide entre

UCL =

LCL =

Lnea central = 1,00 (R=)

Punto graficado:
*Lmites de control y son independientes de , pero funciones de n constantes.


GRFICO

-Desigualdad en la grfica
-Se sustituyen las frmulas
-Se resta
-Se divide entre

UCL = + LCL =

Lnea central = 0,0 ( = 0)

caso perfecto

Punto graficado:
*Lmites de + y son independientes de , pero funciones de n constantes.

PROBLEMA

Determinar
las lneas centrales y los lmites de control para una grfica Z y W, con tamao de
subgrupo igual a 3. Si objetivo es 4.25, y objetivo es 0.10, determinar los puntos graficados
para tres subgrupos.

SUBGRUPO
n=3;

4.33
=0;
4.28

4.35
=2.574
4.38

4.26

4.23

4.32
= 1.023
4.22

4.33

.03

4.29

.16

4.20

4.23

.06

Ventajas para corridas

cortas
Conteniente
mayor
informacin.
Tambin
se
pueden
graficar:
*Caractersticas diferentes
de calidad.
*Desempeo diario de un
operador.
*Contar
con
pruebas
estadsticas de su calidad
para el cliente.

GRAFICAS Z Y MW

Grficas X y MR (rango mvil de los valores de X) tienen su contraparte que son las grficas Z y
MW (rango mvil de los valores de Z)

GRFICA Z

GRFICA MW

PROBLEMA

Trazar las grficas Z y MW, y graficar los puntos para un objetivo = 39.0 y un objetivo = 0.6. Los
valores individuales para cuatro subgrupos son 39.6, 40.5, 38.2 y 39.0.

GRFICO Z

GRFICA MW

PRECONTROL
Las grficas de control para variables y R son
excelentes pero tienes ciertas desventajas. Para
eso se usa el Precontrol.
El primer paso en el proceso es asegurarse de
que la capacidad del proceso sea menor que las
especificaciones. Por consiguiente se requiere
que el ndice de capacidad Cp sea 1.00 o
mayor; de preferencia mayor. Es responsabilidad
de la gerencia asegurar que el proceso sea
capaz de cumplir las especificaciones.
Si la especificacin es 3.15 0.10 mm, los
clculos son los siguientes:
1. Dividir la tolerancia entre 4: 0.20/4 = 0.05
2. Sumar el valor a la especificacin inferior
(3.05): PC = 3.05 + 0.05 = 3.10
3. Restar el valor de la especificacin
superior(3.25): PC = 3.25 - 0.05 = 3.20

El procedimiento de control tiene dos etapas:

inicio y corrida.
Unas parte se mide y los resultados pueden estar
en una de las tres zonas de color. Si la parte esta
fuera de las especificaciones (zona roja), se
detiene y ajusta el proceso. Si la parte esta entre
las lneas de pre control y las especificaciones
(zona amarilla) se mide una segunda parte; si la
segunda parte cae en la zona amarilla, el proceso
se detiene y se ajusta. Si la parte cae entre las
lneas de pre control (zona verde), se miden mas
partes, hasta que haya cinco partes consecutivas
dentro de la zona verde. Una vez con cinco partes
consecutivas en la zona verde, comienza en la
etapa de corrida o prueba de frecuencia. La prueba
de frecuencia es la evaluacin de pares de partes.

 La regla para la frecuencia es muestrear 6

pares entre ajustes y la tabla 6-2 muestra el
tiempo entre mediciones para varias frecuencias
de ajuste. Se puede ver en ella que hay una
relacin lineal entre las dos variables. As, si en
promedio se hace un ajuste cada 6 horas, el
tiempo entre la medicin de pares es 60 min. El
operador y el supervisor determinan el tiempo
entre los ajustes, basndose en informacin
histrica.

La figura 6-14 muestra las reglas de decisin para los pares

medidos (representados por A, B), para las distintas
posibilidades de zonas de color:
1. Cuando una parte cae en la zona roja se para el proceso,
se ajusta y se regresa a la etapa de inicio.
2. Cuando un par A, B caen en zonas amarillas opuestas, el
proceso se detiene y se pide ayuda, por que en este caso
se puede requerir un ajuste mas complicado.
3. Cuando un par A, B cae en la zona amarilla, el proceso se
ajusta y el procedimiento se regresa a la etapa de inicio.
4. Cuando A y/o B caen en la zona verde, el proceso se sigue
ocurriendo.

El pre control se puede aplicar a

especificaciones individuales, como muestra
la figura 6-15. En esos casos, se establece el
rea verde a las tres cuartas partes de la
tolerancia nominal. La figura muestra una
distribucin asimtrica, que con mucha
probabilidad se tendr en una caracterstica
de fuera de redondez, cuando el objetivo sea
cero.

VENTAJAS
1. Se puede aplicar a corridas cortas de produccin, y tambin a corridas largas.
2. No hay registro, calculo ni graficacin de datos. Se puede usar una grafica de
pre control si el consumidor desea tener una prueba estadstica del control del
proceso.
3. Se puede aplicar al arranque, para que el proceso se centre el objetivo.
4. Trabaja directamente con la tolerancia y no con los limites de control, que se
malinterpretan con facilidad.
5. Se puede aplicar a atributos.
6. Es sencillo de comprender, por lo que el entrenamiento es muy fcil.

Aunque la tcnica de control tiene

muchas ventajas, se debe tener claro
que solo es una tcnica de vigilancia
En resumen, el pre control significa una
mejor comprensin por parte de la
administracin y de los operadores,
mayor responsabilidad del operador por
la calidad, menos rechazos, menos
ajustes, menos frustracin de los
operadores y el consiguiente aumento de
la moral.

Grafica de pre control

tolerancia porcentual

con

Donde:
al, como tolerancia porcentual (decimal)
(USL-LSL)/2: la mitad de la tolerancia
nominal, que es el R objetivo para el
concepto pre control.

EJEMPLOS
1. La especificacin de la parte numero 1234 es
2.350 0.005 y un valor resulto 2.3485.

2. La especificacin de la parte numero 5678 es

0.5000 y un valor inspeccionado y medio fue
0.4997.

=- 0.3 o

-30%

3. La especificacin de 1234 es 2.350 0.005,

y un valor inspeccionado y medido es 2.351.
-0.2 o 20%

En el ejemplo 1 como el ejemplo 2 resulta la

misma desviacin(-30%) del valor nominal, aun
cuando la tolerancia es muy diferente. El valor
negativo indica que el valor observado es
menor que el nominal. Al comparar el ejemplo 1
con el ejemplo 3, se ve que, si bien ambos
tienen la misma dimensin nominal y tolerancia,
en el ejemplo 1 resulta 30% menor que el valor
nominal, y en el ejemplo 3 la desviacin es 20%
mayor que el valor nominal.

Se puede preparar una hoja de calculo para estos

valores, y generar la grafica PTPCC ( de pre
control con tolerancia porcentual). La figura 6-17
muestra los clculos y la figura 6-18 muestra los
puntos graficados.

CONTROL DE CALIBRADOR
En el control estadstico de proceso se requieren datos exactos y
precisos; sin embargo, todos los datos tienen errores de medicin. As,
un valor observado tiene dos componentes:

Valor observado = Valor medido + Error de medicin

La variacin se presenta debido al proceso y a la medicin; entonces:

Variacin total = Variacin del producto + Variacin en la medicin

Recoleccin de datos
Las cantidades de partes, de evaluadores o de intentos pueden
variar, pero se consideran ptimos 10 partes, dos o tres evaluadores,
y dos o tres intentos. Las indicaciones se toman ordenando al azar
las partes en cada intento.

Clculos
Aunque el orden de toma de muestras es aleatorio, los clculos se
hacen para cada parte y evaluador. Son los siguientes:
1. Un evaluador calcula el promedio y el rango para cada parte.
2. Se promedian los valores del paso 1 para obtener:

3. Repetibilidad y reproducibilidad:

donde R&R = repetibilidad y reproducibilidad

4. Variacin de la parte:
donde PV = variacin de la parte
Rp = rango de los promedios de parte
j = funcin de la cantidad de partes

5. Variacin total:
donde TV = variacin total

6. Se calcula el porcentaje de la variacin total, con las siguientes

ecuaciones. Tenga en cuenta que el porcentaje ocupado por cada
factor no ser 100% en total.

Evaluacin
Si la repetibilidad es grande en comparacin con la
reproducibilidad, las causas pueden ser:
1. El calibrador necesita mantenimiento.
2. Se debe redisear el calibrador para que sea ms rgido.
3. La sujecin o la ubicacin de la calibracin debe mejorarse.
4. Hay demasiada variacin dentro de la parte.

Si la reproducibilidad es grande en comparacin con la repetibilidad,

las causas pueden ser:
1. El operador debe estar mejor capacitado para usar y leer el
calibrador.
2. Puede ser que las marcas del calibrador no sean legibles.
3. Podr necesitarse un soporte para ayudar a que el operador use el
calibrador en forma consistente.
Lineamientos para aceptacin de repetibilidad y reproducibilidad del
calibrador (GR&R, o %R&R):
Error menor de 10% El sistema de calibrador es satisfactorio.
Error de 10% a 30% Se puede aceptar, de acuerdo con la importancia
de la aplicacin, el costo del calibrador, etc.
Error mayor de 30% El sistema del calibrador no es satisfactorio.