INSTITUTO TECNOLOGICO DE

VILLAHERMOSA

MATERIA: SISTEMA DE MANUFACTURA

CATEDRATICA: MARCO ANTONIO DE LA CRUZ

HERNANDEZ

ALUMNO: CRISTIAN JOSUE RANGEL COMPEAN

NUMERO DE CONTROL: 13300251

INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIDAD 4
4.1 Caracterización del Material y su utilización en los procesos.
1. Según su calificación:
Se pueden clasificar en metales, cerámicos, polímeros y compuestos.
2. Según su origen:
Los materiales se pueden clasificar en materiales naturales y artificiales,
dependiendo si se encuentran directamente en el medio natural o sean resultado de
algún proceso de fabricación. Ejemplo el petróleo, los minerales en rocas o arenas
son naturales mientras que el acero, vidrio o productos sintéticos son artificiales.
3. Según su composición:
Los materiales se pueden clasificar en elementos y compuestos, homogéneos y
heterogéneos, metálicos y no metálicos, orgánicos e inorgánicos entre muchos más.
4. Según sus propiedades:
Los materiales se pueden clasificar en rígidos y flexibles, tenaces y frágiles,
conductores y frágiles, reciclables y no reciclables etc.
5. Según su utilización en procesos:
Las cantidades de partes y materiales que se necesitan en la producción planificada,
se especifican en presupuestos de los materiales y facilidad de transformación,
tolerancias, propiedades requeridas, materiales compatibles y costos de estos.

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Existen muchas formas de clasificación de los materiales, según su composición,
su origen, de acurdo con sus propiedades físicas-químicas.
Los materiales se clasifican de forma general en:
1)Metales
Tienen como característica una buena conductiva eléctrica y térmica, alta
resistencia, rigidez, ductilidad.
2) Ceramicos
Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usadas a menudo como
aislantes. Son fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos.
3) Polímeros
Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de moléculas órganicas.
Tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y debe evitarse
su uso a temperaturas elevadas.
4) Materiales compuestos
Están formados a partir de dos o más materiales de distintos grupos, produciendo
propiedades que no se encuentra en ninguno de los materiales de forma individual
5) Semiconductores
Su conductividad eléctrica puede controlarse para su uso en dispositivos
electrónicos. Son muy frágiles.
Según su origen
◦ Los materiales se pueden clasificar en materiales naturales y artificiales
dependiendo si se encuentran directamente en el medio natural o sean
resultado de algún proceso de fabricación.
◦ Ejemplo el petróleo los minerales en rocas o arenas son naturales mientras
que el acero, vidrio o productos sintéticos son artificiales.
◦ Materiales naturales.
Son todos aquellos que se encuentran en la naturaleza. Constituye los materiales
básicos a partir de los cuales se fabrican los demás productos.
Las personas utilizamos materiales naturales con diferente origen: mineral, vegetal
o animal.
 ◦ origen mineral: se obtienen a partir de rocas y minerales. los metales
la piedra o la arena son materiales de origen mineral.
◦ origen vegetal: se obtienen a partir de las plantas. El material de origen
vegetal más importante es la madera, pero también existen otros que
empleamos de forma habitual como las fibras vegetales (algodón, lino,
mimbre) o el corcho.
◦ Origen animal: por ejemplo, el cuero o la lana que utilizamos en muchas
prendas de vestir, en bolsos, zapatos, etc.
◦ Materiales artificiales.
Son aquellos que se obtienen a partir de materiales naturales que se encuentran en
la naturaleza y no han sufrido transformación previa es decir no han sufrido
algún proceso de fabricación.
También reciben este nombre aquellos productos fabricados con varios materiales
que sean en su mayoría de origen natural, como por ejemplo el hormigón, que este
fabricado a partir de arena (material natural) grava (material natural) cemento
(material artificial) y agua (material natural), otros materiales artificiales son el acero
el papel.
◦ Materiales sintéticos.
Están fabricados por el hombre a partir de materiales artificiales. No se encuentran
en la naturaleza ni ellos ni ninguno de los materiales que lo componen.
En general suelen ser originarios del petróleo y han representado para la sociedad
un fenomenal avance.
Según su utilización en procesos.
Los materiales son sustancias que podemos encontrar en cualquier objeto. En
ingeniería los podemos encontrar en todo, pero son utilizados principalmente en:
◦ Manufactura
◦ Procesamiento
◦ Diseño
◦ Construcción de componentes o estructuras
Estas consideraciones nos ayudan con aspectos previos a la fabricación.
◦ En la planificación de la producción.
◦ Diseño del producto y proceso.
◦ Técnicas de procesado.
◦ Etc.
◦ El hecho de conocer los materiales y sus características ha implicado que el
hombre deba siempre establecer una serie de criterios valorados y
priorizados de manera relativa para poder acceder a él o los materiales que
podrían serle de mayor utilidad.
◦ Desde la selección entre piedra y hueso para la fabricación de herramientas
de corte en la era prehistórica el hombre que diseña se ha internado en un
proceso de selección continuo que se hace más complicado a medida que
avanza el tiempo y la complejidad de los objetos que proyecte alcanza
niveles realmente altos y difíciles de manejar en una sola mente y que a
futuro, de no tener la capacidad suficiente para afrontar el momento y
proyectarse hacia adelante, podrá convertirlo en un profesional casi
insuficiente en la medida en que su nivel de innovación desde este campo
quedará limitada.

4.2. VSM. (Value Stream Mapping).

VSM es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso,
permite detallar y entender completamente el flujo tanto de información
como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue
al cliente, con esta técnica se identifican las actividades que no agregan
valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades necesarias
para eliminarlas, VSM es una de las técnicas más utilizadas para
establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca
las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores
resultados.
Para realizar un VSM se deben realizar una serie de pasos de forma
sistemática que se describen continuación.

1) Identificar la familia de productos a dibujar

Para identificar una familia de productos se puede utilizar una matriz producto -
proceso, teniendo en cuenta que “Una familia de productos son aquellos que
comparten tiempos y equipos, cuando pasan a través de los procesos”.

2) Dibujar el estado actual del proceso identificando los inventarios entre

operaciones, flujo de material e información.

En esta etapa se debe hacer el levantamiento del VSM actual, el cual muestra
el flujo de información y el flujo de producto, generalmente cuando no se ha
implementado Lean Manufacturing los mapas que se obtienen se ven como el
siguiente ejemplo.

3) Analizar la visión sobre cómo debe ser el estado futuro.

Este pasa es el más complicado de todos ya que requiere de experiencia para

poder diseñar el estado futuro en muchas herramientas Lean
como Kanban, SMED, Kaizen.

En esta etapa se debe establecer como funcionara el proceso en un plazo

corto, se debe analizar y responder las preguntas ¿qué procesos se
integran?,¿cuantos operarios requiere la línea?, ¿cuántos equipos?, ¿qué
espacio? y ¿cuánto el stock en proceso?

El Takt Time (TT), se calcula dividiendo el tiempo de apertura menos los

tiempos bajos por día entre la cantidad de piezas a producir por día.

El Lead Time (LT) es la suma de todos los tiempos muertos que aparecen en
rojo en el ejemplo.

El Contenido de trabajo (WC), es el tiempo en el cual se le imprime valor al

producto, es la suma de los tiempos en verde del ejemplo.

La cantidad de operarios requeridos se calcula dividiendo el contenido de

trabajo (WC) entre el Tack time (TT).

4) Dibujar el VSM futuro

 4.3. Lean Supply Chain.

La herramienta Lean Supply está diseñada para la mejora continua de las cadenas
de suministro de las empresas manufactureras, algo fundamental en la implantación
de una estrategia Lean ya que en este tipo de empresas, la cadena de suministro
mantiene viva la producción y de su correcto funcionamiento dependen el resto de
funciones.

Es un área a la que rara vez se le presta atención a la hora de aplicar una estrategia
Lean, sin embargo, aplicando la metodología de eliminación de “residuos” a esta,
se puede obtener grandes beneficios.

Para aplicarla, en la implantación de la estrategia Lean Supply Chain

Management se habrá de revisar cada uno de los eslabones de la misma:

– Compras: para la revisión den a de compras nos tendremos que fijar tanto
en el lugar de donde proceden estas como de las formas de pago empleadas. En
muchos casos, las grandes empresas utilizan centrales de compras para ciertas
materias primas mientras que, para otras, cada centro de producción tiene sus
contactos, perdiendo condiciones en estos procesos descentralizados. Por otro
lado, en la gestión del pago a proveedores también se ha de aplicar esta
metodología. Una de las mejores formas, si es posible aplicarla, es el pago de las
materias primas a la recepción en lugar de a la compra.

– Fabricación: para este apartado de la cadena ya hemos visto multitud de

herramientas Lean de aplicación para la mejora continua como los sistemas Just In
Time.

– Gestión de almacén: en el almacén de una empresa es donde se suele

acumular una gran parte de material innecesario simplemente “por si acaso”,
ocupando espacio físico y consumiendo recursos de gestión, inventario y en muchos
casos dificultando el acceso a material que si se emplea de forma asidua.

– Envíos: la satisfacción del cliente es fundamental, sin embargo, en muchos

casos las órdenes de envío son una elevada fuente de coste si no se combinan
diferentes órdenes y se crean envíos más rentables. Con una reducción de las
opciones de envío “sin coste para el cliente”, esto re reduce en gran medida.

Desde que se comenzó a introducir la filosofía Lean en las empresas

manufactureras, cada vez son más las que están implementando en sus centros
este tipo de herramientas de mejora continua referentes al Lean Manufacturing, sin
embargo, no se deben olvidar el resto de áreas de la empresa a las que también se
les pueden aplicar estrategias de eliminación de residuos.

Entre las áreas que más margen de optimización suelen tener, están la de logística
y la de administración, dos campos clave donde se suelen acumular “desperdicios”
y a los que no se les suele prestar atención, siendo estos claves en el desarrollo del
resto de áreas.

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4.4. Tecnologías de grupos.

Este método de fabricación implica agrupas las piezas con varias similitudes en su
diseño.
Generalmente la producción de piezas en grandes cantidades se realiza en lotes,
esta fabricación presenta unas desventajas como son:
 Los tiempos inactivos para realizar cambios.
 Alto costo de manejo de inventarios.
La tecnología de grupos disminuye estas desventajas al reconocer que existen
diferencias en los productos, pero poseen más similitudes.
Para aprovechar estas similitudes de las piezas las maquinar se agrupan en células,
cada célula consiste en un grupo de máquinas especializadas en la fabricación de
determinadas familias de piezas.

Este tipo de agrupación de máquinas es lo que se denomina como Manufactura

celular.

La manufactura celular y la tecnología de grupos se puede utilizar en plantas que

poseen producciones de lotes de forma tradicional y un diseño del proceso, al igual
que las piezas fabricadas deben poseer similitudes para permitir así agruparlas en
familias. Si la pieza no posee similitudes no es posible aplicas la tecnología de
grupos en la planta.

Existen problemas al implementar estos métodos de fabricación.

Es de gran importancia llevar a cabo la identificación de las similitudes de las piezas
fabricadas para así mismo poderlas clasificar por familias.
El reorganizar todas las maquinas presentes en la planta es una labor que conlleva
tiempo, y en el cual la producción debe estar detenida produciendo perdidas
económicas en el momento.