Análisis de procesos para la empresa Helados Zuli
Datos de identificación
Nombre:
Matrícula:
Fecha de elaboración:
Nombre del Módulo:
Nombre del asesor:
cesos para la empresa Helados Zuli
Bárbara Lilian Vázquez Ramírez
23004273
7/13/2024
Sistemas de Producción
Lehonti Zenteno Rodríguez
Importante
Realiza lo que se te pide en cada uno tomando como base la información del caso:
Análisis de procesos para la empresa Helados Zuli
Evita:
• Plagios de internet, es decir, copiar y pegar la información, textos o imágenes
directamente del sitio web.
• Intercambiar las Evidencias de Aprendizaje (tareas) con otros compañeros y
presentarlas como propias.
• Presentar información, aunque sea un solo párrafo o línea, sin su respectiva cita y
referencia.
1. Introducción. Escribe un párrafo de 70 a 90 palabras que sintetice el contexto, alcance y objetivo del análisis del
caso. Con él, el lector deberá tener una idea clara de lo desarrollado en el trabajo.
Helados Zuli es una empresa dedicada a la producción y venta de helados artesanales. El análisis
de procesos es fundamental para mejorar la eficiencia operativa, reducir costos y garantizar la
calidad del producto. Este estudio permitirá identificar áreas de mejora y optimizar cada etapa de
la producción, desde la recepción de materias primas hasta la distribución final del producto. La
implementación de estas mejoras contribuirá al crecimiento sostenible de la empresa y a la
satisfacción del cliente.
objetivo del análisis del
tesanales. El análisis
os y garantizar la
mizar cada etapa de
al del producto. La
mpresa y a la
2. Desarrollo. Realiza lo siguiente:
a) Un diagrama de flujo de todo el proceso del caso Helados Zuli, usando la simbología correspondiente
Tip
Para realizar tu diagrama de flujo puedes utilizar Microsoft Visio.
Para esto, tienes que dar doble clic sobre el Recuadro de Diagrama de flujo, que está a la derecha, cuando hagas esto,
abrirá una ventana con la cual entras al programa, una vez dentro del lado izquierdo, selecciona formas para diagramas
de flujo básicos, para armar tu diagrama de flujo, solo tienes que dar un clic sostenido sobre la figura que desees y la
mueves hacia el recuadro.
En caso de no tener Microsoft Visio puedes utilizar las formas de Excel, que se encuentran en Insertar.
Elimina el Recuadro de diagrama de flujo y realizalo en ese espacio
Formas de Excel
Recuadro de diagrama de flujo
INICIO
PEDIDO DE FRESAS A
PROVEEDOR (1 HORA)
RECEPCION Y VERIFICACION
DE FRESAS (20 MIN)
SI
¿FRESAS MALTRATADAS ?
RECHAZAR FRESAS
MALTRATADAS
SI
APROBACION Y TRANSPORTE A
PRODUCCION (5 MIN)
MEZCLA DE INGREDIENTES (60
MIN)
ESPERA DE ENFRIAMIENTO
TANQUE (-12 °C) (15 MIN)
VACIADO DE MEZCLA DE
CILINDRO ROTORIO (5 MIN)
BATIDO EN CILINDRO ROTORIO
(120 MIN)
CONGELACION DE NIEVE
(20 MIN)
ALMACENAMIENTO EN
CONGELADOR (60 MIN)
TRANSPORTE A AREA DE
ENVASADO (75 MIN)
ENVASADO EN RECIPIENTE DE
1 LITRO
ALMACENAMIENTO EN CAMARA
FRIA (10 MIN)
IMPRESION DE CODIGO QR Y
REGISTRO DE INVENTARIO
FIN
NO
REGISTRO DE ENTRADA EN EL
SISTEMA (5 MIN)
TRANSPORTE A AREA DE
DESINFECCION (20 MIN)
TRANSPORTE A AREA DE
DESINFECCION (20 MIN)
DESIFENCCION DE FRESAS
(120 MIN)
INSPECCION DE
BACTERIOLOGIA (10 MIN)
NO
¿DENTRO DE LOS
ESTANDARES?
RECHAZAR FRESAS Y
NOTIFICAR A COMPRAS
b) Elabora un gráfico de proceso detallado del caso Helados Zuli, usando la simbología correspondiente.
DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL
Nombre de la empresa: HELADOS ZULI
Proceso: PRODUCCION DE NIEVE
Analista: Departamento: Fecha: 7/13/2024
Distancia Tiempos
(Metros) (Minutos) Categoria Descripción del proceso
1 INICIO Y FIN- Abre y cierra el diagrama
2 LINEA DE FLUJO- Indica la linea de flujo del proceso
3 565 ACTIVIDAD- Representa la ejecucion de los procedimientos hechos
4 DECISION- Se formulo una pregunta o una cuestion a resolver
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
0 565 Totales: 4
En la sección de formas puedes elegir cualquiera de las líneas que
aparecen para que hagas el trazado según la operación que te pide el
ejercicio
7/13/2024
o
mientos hechos
a resolver
c) Realiza un análisis del proceso, el cual integre: el cálculo del tiempo con valor agregado y el porcentaje de tie
proceso general, donde expliques lo que representa.
Además, describe dos mejoras que realizarías al proceso y lleva a cabo un nuevo cálculo producto de una estim
mejoraría el porcentaje de tiempo de valor agregado al proceso.
Cálculo del tiempo con valor agregado y porcentaje:
Tiempo total del proceso: 565 minutos (suma de los tiempos de cada actividad)
Actividades con valor agregado:
Recepción e inspección de calidad de fresas (20 minutos)
Desinfección de fresas (120 minutos)
Inspección de bacteriología (10 minutos)
Preparación de la mezcla (60 minutos)
Batido de la mezcla en cilindro rotatorio (120 minutos)
Envasado en recipientes (75 minutos)
Colocación de código QR y registro en inventario (20 minutos)
Tiempo total con valor agregado: 405 minutos
Porcentaje de tiempo con valor agregado: (405 minutos / 565 minutos) x 100% = 71.7%
Explicación:
El tiempo con valor agregado representa las actividades del proceso que generan un cambio tangible en el producto, acercándo
estado final y satisfaciendo las necesidades del cliente.En este caso, las actividades del valor agregado son aquellas que transfo
las fresas en nieve de fresa lista para su venta, el porcentaje de tiempo con valor agregado indica la proporción del tiempo total
proceso que se dedica a actividades que realmente agregan valor al producto. Un porcentaje alto de VA es deseable, ya que im
que el proceso está optimizado y se minimizan los tiempos de espera y actividades no productivas.
2. Mejoras propuestas y estimación del impacto:
Mejora 1: Automatización del transporte interno
Reemplazar el transporte manual de fresas y nieve entre áreas con un sistema automatizado de bandas transportadoras o rieles
Estimación del tiempo ahorrado: 20 minutos (suma de los tiempos de transporte entre áreas).
Nuevo tiempo total del proceso: 545 minutos (565 minutos - 20 minutos).
Nuevo porcentaje de tiempo con valor agregado: (405 minutos / 545 minutos) x 100% = 74.3% (aumento de 2.6 puntos porcentu
Mejora 2: Implementación de un sistema de control de calidad en línea
Integrar sensores y equipos de análisis para monitorear la calidad de las fresas y la mezcla durante el proceso en tiempo real.
Estimación del tiempo ahorrado: 10 minutos (reducción del tiempo de inspección de bacteriología).
Nuevo tiempo total del proceso: 555 minutos (565 minutos - 10 minutos).
Nuevo porcentaje de tiempo con valor agregado: (405 minutos / 555 minutos) x 100% = 73.0% (aumento de 1.3 puntos porcentu
Explicación de las mejoras:
La automatización del transporte interno reduciría el tiempo de manipulación manual y los desplazamientos, optimizando el flujo
proceso.
Un sistema de control de calidad en línea permitiría detectar y corregir desviaciones en la calidad de manera inmediata, evitando
reprocesos y mermas.
Es importante destacar que estas son estimaciones y el impacto real de las mejoras podría variar. Se recomienda realizar un an
más detallado y una prueba piloto antes de implementar cualquier cambio significativo en el proceso.
Conclusiones:
El proceso actual de producción de nieve de fresa en Helados Zuli tiene un buen porcentaje de tiempo con valor agregado (71.7
Se identificaron dos áreas de mejora: automatización del transporte interno e implementación de un sistema de control de calida
línea.
Se estima que estas mejoras podrían aumentar el porcentaje de tiempo con valor agregado en un 2.6% y 1.3%, respectivamente
La implementación de estas mejoras requeriría un análisis más detallado y una prueba piloto para validar su efectividad y retorn
inversión.
Recomendaciones adicionales:
-Realizar un estudio de tiempos y métodos para identificar otras oportunidades de optimización del proceso.
-Implementar un sistema de mantenimiento preventivo para minimizar las paradas imprevistas.
-Capacitar al personal en las mejores prácticas de producción y manipulación de alimentos.
Al realizar estas acciones, Helados Zuli puede seguir mejorando la eficiencia y rentabilidad de su proceso de producció
nieve de fresa.
Mejora 1: Automatización del transporte interno
Reemplazar el transporte manual de fresas y nieve entre áreas con un sistema automatizado de bandas transportadoras o rieles
Estimación del tiempo ahorrado: 20 minutos (suma de los tiempos de transporte entre áreas).
Nuevo tiempo total del proceso: 545 minutos (565 minutos - 20 minutos).
Nuevo porcentaje de tiempo con valor agregado: (405 minutos / 545 minutos) x 100% = 74.3% (aumento de 2.6 puntos porcentu
Mejora 2: Implementación de un sistema de control de calidad en línea
Integrar sensores y equipos de análisis para monitorear la calidad de las fresas y la mezcla durante el proceso en tiempo real.
Estimación del tiempo ahorrado: 10 minutos (reducción del tiempo de inspección de bacteriología).
Nuevo tiempo total del proceso: 555 minutos (565 minutos - 10 minutos).
Nuevo porcentaje de tiempo con valor agregado: (405 minutos / 555 minutos) x 100% = 73.0% (aumento de 1.3 puntos porcentu
Explicación de las mejoras:
La automatización del transporte interno reduciría el tiempo de manipulación manual y los desplazamientos, optimizando el flujo
proceso.
Un sistema de control de calidad en línea permitiría detectar y corregir desviaciones en la calidad de manera inmediata, evitando
reprocesos y mermas.
Es importante destacar que estas son estimaciones y el impacto real de las mejoras podría variar. Se recomienda realizar un an
más detallado y una prueba piloto antes de implementar cualquier cambio significativo en el proceso.
Conclusiones:
El proceso actual de producción de nieve de fresa en Helados Zuli tiene un buen porcentaje de tiempo con valor agregado (71.7
Se identificaron dos áreas de mejora: automatización del transporte interno e implementación de un sistema de control de calida
línea.
Se estima que estas mejoras podrían aumentar el porcentaje de tiempo con valor agregado en un 2.6% y 1.3%, respectivamente
La implementación de estas mejoras requeriría un análisis más detallado y una prueba piloto para validar su efectividad y retorn
inversión.
Recomendaciones adicionales:
-Realizar un estudio de tiempos y métodos para identificar otras oportunidades de optimización del proceso.
-Implementar un sistema de mantenimiento preventivo para minimizar las paradas imprevistas.
-Capacitar al personal en las mejores prácticas de producción y manipulación de alimentos.
Al realizar estas acciones, Helados Zuli puede seguir mejorando la eficiencia y rentabilidad de su proceso de producció
nieve de fresa.
valor agregado y el porcentaje de tiempo de este del
nuevo cálculo producto de una estimación de cuanto
cambio tangible en el producto, acercándolo a su
el valor agregado son aquellas que transforman
gado indica la proporción del tiempo total del
centaje alto de VA es deseable, ya que implica
productivas.
atizado de bandas transportadoras o rieles.
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= 74.3% (aumento de 2.6 puntos porcentuales).
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= 73.0% (aumento de 1.3 puntos porcentuales).
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n la calidad de manera inmediata, evitando
odría variar. Se recomienda realizar un análisis
en el proceso.
entaje de tiempo con valor agregado (71.7%).
ntación de un sistema de control de calidad en
egado en un 2.6% y 1.3%, respectivamente.
a piloto para validar su efectividad y retorno de
mización del proceso.
previstas.
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entabilidad de su proceso de producción de
atizado de bandas transportadoras o rieles.
áreas).
= 74.3% (aumento de 2.6 puntos porcentuales).
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los desplazamientos, optimizando el flujo del
n la calidad de manera inmediata, evitando
odría variar. Se recomienda realizar un análisis
en el proceso.
entaje de tiempo con valor agregado (71.7%).
ntación de un sistema de control de calidad en
egado en un 2.6% y 1.3%, respectivamente.
a piloto para validar su efectividad y retorno de
mización del proceso.
previstas.
entos.
entabilidad de su proceso de producción de
3. Conclusión. Uno o dos párrafos que en conjunto sumen entre 110 y 140 palabras que, de manera personal,
sinteticen las recomendaciones para el sistema productivo y los aprendizajes más significativos derivados de la
realización del trabajo.
El análisis del proceso de producción de nieve de fresa en Helados Zuli ha permitido identificar diversas oportunidades de
mejora para optimizar la eficiencia y rentabilidad. Se recomienda enfocarse en las siguientes áreas:
1. Automatización del transporte interno: Implementar un sistema automatizado de transporte para reducir tiempos de
traslado y mejorar el flujo del proceso.
2. Implementación de un sistema de control de calidad en línea: Integrar tecnología para monitoreo continuo de la calidad
de la materia prima y la mezcla, permitiendo detectar y corregir desviaciones de forma inmediata.
3. Estudio de tiempos y métodos: Realizar un análisis detallado para identificar otras áreas de optimización en el proceso.
4. Mantenimiento preventivo: Establecer un programa de mantenimiento preventivo para minimizar paradas imprevistas y
asegurar el buen funcionamiento de los equipos.
5. Capacitación del personal: Brindar capacitación al personal en las mejores prácticas de producción y manipulación de
alimentos para garantizar la calidad e higiene del producto final.
La importancia de analizar el proceso de producción de manera integral para identificar áreas de mejora y optimizar el uso de
recursos, la aplicación de herramientas como el diagrama de flujo y el gráfico de proceso detallado para visualizar y
comprender mejor el proceso, el cálculo del tiempo con valor agregado como indicador clave para evaluar la eficiencia del
proceso, la relevancia de la implementación de mejoras continuas para mantener la competitividad y rentabilidad de una
empresa.
Se espera que la implementación de estas recomendaciones contribuya a que Helados Zuli fortalezca su sistema productivo,
mejore la calidad de su producto y alcance sus objetivos de negocio.
anera personal,
s derivados de la
sas oportunidades de
ra reducir tiempos de
reo continuo de la calidad
imización en el proceso.
r paradas imprevistas y
ción y manipulación de
jora y optimizar el uso de
para visualizar y
valuar la eficiencia del
y rentabilidad de una
ca su sistema productivo,
4. Referencias. Es necesario consultar y utilizar al menos dos fuentes de información para soportar las mejoras
propuestas al sistema productivo y/o elaboración de diagramas, usa el formato de la American Psychological As
(APA) para citarlas y referenciarlas.
Puedes consultar la siguiente liga en la parte de: La referencia bibliográfica
http://bibliotecas.unam.mx/index.php/desarrollo-de-habilidades-informativas/como-hacer-citas-y-referencias-e
2
4. Referencias. Es necesario consultar y utilizar al menos dos fuentes de información para soportar las mejoras
propuestas al sistema productivo y/o elaboración de diagramas, usa el formato de la American Psychological Association
(APA) para citarlas y referenciarlas.
Puedes consultar la siguiente liga en la parte de: La referencia bibliográfica
http://bibliotecas.unam.mx/index.php/desarrollo-de-habilidades-informativas/como-hacer-citas-y-referencias-en-formato-apa
Referencias
SYDLE. (2024, marzo 8). Diagrama de flujo del proceso de producción: ¿qué es y cómo hacerlo?. Transformación
Digital. Recuperado de https://www.sydle.com/es/blog/diagrama-de-flujo-del-proceso-de-produccion-
65eb35e2f81cb54ff7c3b9cb
CETYS Educación Continua. (2021, enero 14). ¿Qué es un proceso de producción empresarial? Campus Mexicali.
Recuperado de https://www.cetys.mx/educon/que-es-un-proceso-de-produccion-empresarial/#:~:text=En
%20una%20empresa%2C%20se%20denomina,producto%20destinado%20a%20la%20venta .
