Formato: Análisis de procesos

Datos de identificación

Nombre: Francisco Javier Vilches Gutiérrez

Matrícula: 17009472

Carrera: Ingeniería Industrial

Nombre del Módulo: Sistemas de producción

Nombre de la Evidencia: Análisis de procesos

Fecha de elaboración: 26 de mayo de 2018

Nombre del asesor: Adriana Espinoza Sánchez

Introducción

La forma de ver la situación actual es que se puede mejorar el proceso identificando algunas
movimientos que no agregan valor a la operación y eliminando transportes dentro del ciclo de
producción, el alcance que se puede lograr es elevar la productividad buscando las mejoras y
eliminando tiempos muertos que se pueden evitar y por ultimo tener claro el objetivo para ser más
eficiente los flujos dentro de un proceso.

Lo más importante es que cualquier proceso se puede mejorar y controlar haciendo un análisis muy
profundo utilizando las herramientas aprendidas en esta materia.

© UVEG. Derechos reservados. El contenido de este formato no puede ser distribuido, ni transmitido, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o sistema
impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por escrito de la
Universidad Virtual del Estado de Guanajuato, debido a que se trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
 Instrucciones:
1. Analiza la siguiente situación.
Caso

Análisis de procesos para la empresa Helados Zuli

Helados Zuli es una empresa local dedicada a la elaboración de nieves y paletas de fruta natural. A continuación se
describen, de forma global, las actividades que se llevan a cabo para la producción de 200 litros de nieve de fresa.

El área de compras realiza un pedido de fresas a alguno de sus proveedores certificados, el cual demora una hora en
llegar a las instalaciones de la empresa.

El personal del almacén de materiales recibe las fresas del proveedor y verifica su calidad (20 minutos). Si la fresa
se encuentra maltratada o muy madura, la rechaza y notifica al área de compras para solicitar otro proveedor. Una
vez que se recibe la fresa inspeccionada, el personal de almacén de materiales registra su entrada al sistema (5
minutos) y la transporta al área de desinfección (20 minutos).

El personal de desinfección quita el tallo de la fresa (70 minutos) y la coloca en un tanque solución clorada (por un
periodo de 30 minutos). Al concluir el periodo de desinfección, el personal enjuaga las fresas con agua (por un
tiempo de 20 minutos).

El inspector de calidad verifica la bacteriología de las fresas (10 minutos) y, si se encuentra dentro de los
estándares establecidos, aprueba su envío al área de producción. El personal de desinfección transporta la fresa al
área de producción (5 minutos).

Dentro del área de producción, el personal realiza la mezcla de los ingredientes con base en las formulaciones
estandarizadas (FF01 Fórmula para preparación de 200 litros de nieve de fresa) de la empresa (60 minutos), y
espera a que el tanque de enfriamiento alcance la temperatura de -12°C (15 minutos).

Una vez que la tina de enfriamiento tiene la temperatura adecuada, se vacía la mezcla (5 minutos) en un cilindro
rotatorio durante 120 minutos. La nieve de fresa se coloca en un congelador (20 minutos) y se deja ahí durante 60
minutos hasta que alcanza una consistencia firme.

El personal de empaque transporta la nieve al área de envasado y coloca la nieve en envases de 1 litro de
capacidad (75 minutos). Al finalizar, la nieve se coloca en la cámara fría para su almacenamiento final (10 minutos)
y se imprime cada envase con un código QR que contiene fecha de producción y lote, también se registra su
existencia en el inventario (20 minutos).

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 Tabla de distancias

Origen
Destino Distancia

Almacén Desinfección 20 metros

Desinfección Producción 30 metros

Producción Tanque 10 metros

enfriamiento

Tanque Congelador 20 metros

enfriamiento

Congelador Envasado 15 metros

Envasado Cámara fría 25 metros

2. Integra en un archivo de Word las siguientes secciones:

o Portada. Escribe tu nombre completo y matrícula, nombre del Módulo, nombre de la Evidencia de
Aprendizaje, fecha de elaboración y nombre de tu asesor.
o Introducción. Un párrafo de 70 a 90 palabras que sintetice el contexto, alcance y objetivo del análisis del
caso. Con él, el lector deberá tener una idea clara de lo desarrollado en el trabajo.
o Desarrollo. Realiza lo siguiente:
 Un diagrama de flujo de todo el proceso, usando la simbología correspondiente.
 Elabora un gráfico de proceso detallado, usando la simbología correspondiente.
 Realiza un análisis del proceso, el cual integre: el cálculo del tiempo con valor agregado y el
porcentaje de tiempo de este del proceso general, y donde expliques lo que representa. Además,
describe dos mejoras que realizarías al proceso y lleva a cabo un nuevo cálculo producto de una
estimación de cuanto mejoraría el porcentaje de tiempo de valor agregado al proceso
o Conclusión. Uno o dos párrafos que en conjunto sumen entre 110 y 140 palabras que, de manera
personal, sinteticen las recomendaciones para el sistema productivo y los aprendizajes más significativos
derivados de la realización del trabajo.
o Referencias. Anexa mínimo tres referencias bibliográficas y/o electrónicas que hayas consultado para
soportar las mejoras propuestas al sistema productivo y/o elaboración de diagramas, redactadas de
acuerdo al formato APA.
3. Guarda el documento con la siguiente nomenclatura: Apellidopaterno_Procesos.
Ejemplo
o Lopez_Karla_Procesos.docx
4. Finalmente, haz clic en el botón Añadir envío, sube tu documento y presiona el botón Guardar cambios para
mandarlo a tu asesor con el fin de que lo evalúe y retroalimente.

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 PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIÓN DE NIEVE DE FRESA

Compras Almacén Desinfección Calidad Producción Empaque

Solicita Recibe
pedido de materia
materia prima prima de
a proveedor proveedor

no
Inspe
cción

si

Registra
entrada de Quitar tallo
a materia
materia prima prima
a sistema

Colocar en
tanque de
solución
clorada
materia prima
no

Enjuagar con Realizar

agua materia Inspec mezcla de
prima ción ingredientes

si
Vaciar mezcla
de materia
prima en tina
de
enfriamiento

Envasar
Colocar materia prima
materia prima y colocar en
en congelador cámara fría

Impresión de
envase y
registro de
inventario

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 Diagrama de Proceso Actual

Proceso: Elaboración de 200 litros de nieve de fresa

Analista: Javier Vilches Departamento: Producción Fecha: 26 de mayo de 2018

Distancia Tiempo Categoría

Descripción del proceso
(metros) (minutos)
60 Recibir materia prima
20 Inspeccionar materia prima
5 Entrada a Kardex
20 20 Transportar materia prima al área de desinfección
70 Quitar tallo a fresa
30 Colocar en tanque de solución clorada
20 Enjuagar materia prima
10 Inspección de Calidad (bacteriológica)
30 5 Transportar materia prima a producción
10 60 Mezcla de ingredientes
20 15 Espera en tanque de enfriamiento
5 Vaciar mezcla a cilindro rotatorio
120 Esperar proceso de nieve en cilindro rotario
15 20 Colocar nieve en congelador
60 Dejar nieve en congelador
25 75 Transportar nieve y colocar en recipientes de 1 litro
10 Colocar nieve en cámara fría
20 Imprimir envase, códigos y registrar en inventario
120 625 Totales

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 Análisis de proceso

El tiempo de proceso para elaborar 200 litros de nieve es de 625 minutos

Con este tiempo de proceso se considera terminar la producción de nieve en 10.41 horas

25 / 60 = 10.41 Horas

Dando un resultado promedio de 19.21 litros x hora.

200 / 10.41 = 19.21 Litros x hora

El valor agregado del proceso de producción de nieve de fresa es de 390 minutos del total de 625 minutos
representados al final del proceso.

390 / 625 x 100 = 62.4 %

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 El resultado arroja que para la elaboración del proceso de producción de nieve de fresa, solamente tenemos un
62.4% de efectividad en las operaciones que si agregan valor al producto y el resto son transportes y tiempos
de espera que no suman y dentro de estos mismos existen otros que no suman pero son necesarios dentro del
mismo.

Una de los mejoras propuestas es abastecer de manera oportuna el suministro de materia prima del proveedor
para evitar retrasos en el inicio de la operación (60 minutos).

Hacer una distribución de planta diferente donde eliminemos los recorridos tan largos de transporte actuales
del proceso (25 minutos).

Otra mejora es eliminar el tiempo de espera del tanque de enfriamiento (15 minutos), anticipándolo antes de
terminar la operación de mezcla de ingredientes y de esta forma aprovechar el proceso sin tener tiempos
muertos o de espera.

Por último la operación del cilindro rotatorio no se puede modificar, pero se puede analizar el comprar otro
cilindro para reducir a una hora este proceso necesario y de esta manera evitar demoras o tiempos de espera.

Tiempo actual
625 minutos

Mejoras reduciendo
transportes y tiempo de
espera de materia prima
60 + 25 + 15 = 90 minutos

625 – 90 = 535 minutos

390 / 535 x 100 = 72.89 %

Compra de cilindro rotatorio extra

625 – 90 – 60 = 475 minutos

390 / 475 x 100 = 82.1 %

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 Conclusión

De manera personal considero que en cualquier proceso de producción siempre se debe analizar a detalle cada
operación con los elementos que aprendimos en esta lección para identificar cada una de las operaciones que
agregan valor de las que no y hacer los pasos que ayuden a mejorar la productividad y mejorar flujos que
permitan optimizar recursos (maquinaria, equipo, mano de obra, tiempos de proceso, etc.)

También me lleve aprendizaje muy bueno en el caso de hacer un diagrama de flujo y un gráfico de proceso, ya
que nunca lo había hecho y lo más importante es que lo puedes aplicar en cualquier proceso y a veces cuesta
entender cómo se maneja, pero al hacerlo y utilizarlo te das cuenta que es una herramienta muy útil y ayuda a
tener más información que abre el panorama ampliamente.

Nota

Para que conozcas los criterios con los que se te evaluará, revisa la rúbrica de esta Evidencia de Aprendizaje. Puedes
descargarla a través del siguiente enlace:

 EA3_Rúbrica de evaluación.pdf

Referencia de la imagen

 Salvatore Vuono & freedigitalphotos (2011). Ice Cream Stock Photo. Recuperada
de http://www.freedigitalphotos.net/images/Desserts_g181-Ice_Cream_p18693.html(imagen publicada bajo
licencia Royalty Free de acuerdo a http://www.freedigitalphotos.net/images/terms.php).

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