Análisis de procesos para la empresa Helados Zuli
Datos de identificación
Nombre:
Matrícula:
Fecha de elaboración:
Nombre del Módulo:
Nombre del asesor:
cesos para la empresa Helados Zuli
Luis Angel Vallejo Garcia
24000697
27 de mayo del 2024
Sistemas De Produccion
Rafael Vega Garces
Importante
Realiza lo que se te pide en cada uno tomando como base la información del
caso: Análisis de procesos para la empresa Helados Zuli
Evita:
• Plagios de internet, es decir, copiar y pegar la información, textos o
imágenes directamente del sitio web.
• Intercambiar las Evidencias de Aprendizaje (tareas) con otros compañeros y
presentarlas como propias.
• Presentar información, aunque sea un solo párrafo o línea, sin su respectiva
cita y referencia.
En el siguiente análisis se elaborara un diagrama de flujo cuyo propósito es
compartir de manera clara y sencilla el orden de cada paso en la producción de 200
litros de helado de fresa. De esta manera se creara un diagrama de procesos que
captura las actividades que se realizan en producción, resaltando las actividades qu
realmente agregan valor a los procesos, y también ayuda a identificar actividades q
pueden representar tiempo de inactividad o productividad,
tratar de minimizarlas y ofrecer la posible solución para ellos
Objetivo: definir y establecer bien los procesos requeridos para la elaboracion de 2
litros de nieve de fresa
Alcance: se dara detalle a todas las actividades requeridas para la produccion desde
compra de materia prima a empaquetado y logistica
propósito es
a producción de 200
a de procesos que
do las actividades que
ntificar actividades que
a la elaboracion de 200
la produccion desde la
2. Desarrollo. Realiza lo siguiente:
a) Un diagrama de flujo de todo el proceso del caso Helados Zuli, usando la simbología correspondiente
Tip
Para realizar tu diagrama de flujo puedes utilizar Microsoft Visio.
Para esto, tienes que dar doble clic sobre el Recuadro de Diagrama de flujo, que está a la derecha, cuando hagas esto,
abrirá una ventana con la cual entras al programa, una vez dentro del lado izquierdo, selecciona formas para diagramas
de flujo básicos, para armar tu diagrama de flujo, solo tienes que dar un clic sostenido sobre la figura que desees y la
mueves hacia el recuadro.
En caso de no tener Microsoft Visio puedes utilizar las formas de Excel, que se encuentran en Insertar.
Elimina el Recuadro de diagrama de flujo y realizalo en ese espacio
Formas de Excel
Recuadro de diagrama de flujo
INICI
O
Compra de
Materia Prima
(fresas)
¿fresas
cumplen
con la
calidad
requerida ?
SI
Recepcion de fresa
en almacen
Traslado al area de
desinfeccion
Desinfeccio
n
Retiro de la hoja
Colocacion en
solucion con
cloro
Enjuague de las
fresas
SI inspeccion
bateriologi
Envio a Produccion
ca
Mezcla de ingredientes formula FF01
Espera Para Enfriamiento a -12C
Vaciado de Mezcla en el cilindro
rotativo
Colocacion de la Mezcla en el
congelador
Espera Para obtener la consistencia
transporte a envasado
llenado de envases de 1
litro
colocacion en camara fria
etiquetado con QR
Registro de existencia en inventario
FIN
INICI
O
Compra de
Materia Prima
fresas)
¿fresas N se informa del problema de
cumplen O calidad a proveedor , se
con la solicita otro proveedor
calidad
requerida ?
Recepcion de fresa
en almacen
raslado al area de
esinfeccion
Desinfeccio
n
Retiro de la hoja
Colocacion en
solucion con
cloro
Enjuague de las
fresas
NO
inspeccion
bateriologi
ca
b) Elabora un gráfico de proceso detallado del caso Helados Zuli, usando la simbología correspondiente.
DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL
Nombre de la empresa: Helados Zuli
Proceso: 200 litros de nieve de fresa
Analista: Luis Angel Vallejo Garcia Departamento: Produccion Fecha: ###
Distancia Tiempos
(Metros) (Minutos) Categoria Descripción del proceso
1 60 Espera de Materia prima
2 20 verificacion de calidad materia prima
3 10 Registro de entradas de materia prima con calidad buena
4 25 20 Traslado a area desinfeccion
5 70 retiro de hoja de la fresa
6 35 desinfeccion en solucion con cloro
7 20 enjuague de fresa
8 10 verificacion bacteriologica
9 10 5 Traslado a area produccion
10 60 Realizar mezcla con formula FF01
11 15 Enfriamiento a -12C
12 5 Vaciar mezcla a cilindro rotatorio
13 120 batido en cilindro rotatorio
14 20 colocacion de la nieve en congelador
15 60 espera a congelacion de la nieve
16 15 10 transporte a envasado
17 75 colocacion de la nieve en envases de 1 litro
18 20 colocacion de la nieve en camaras frias
19 20 impresión de etiquetas QR
20 16 Registro de existencias
50 671 Totales
En la sección de formas puedes elegir cualquiera de las líneas que
aparecen para que hagas el trazado según la operación que te pide el
ejercicio
c) Realiza un análisis del proceso, el cual integre: el cálculo del tiempo con valor agregado y el porcentaje de
tiempo de este del proceso general, donde expliques lo que representa.
Además, describe dos mejoras que realizarías al proceso y lleva a cabo un nuevo cálculo producto de una
estimación de cuanto mejoraría el porcentaje de tiempo de valor agregado al proceso.
en nuestro grafico nos indica que el tiempo para producir 200 litros de nieve es de 671 minutos por lo que en un turno
es capaz de producir :
Total de unidades/día=(Tiempo total / tiempo de
ciclo)(Unidades)=(480min/671min)(200litros)=143.07Litros.
Esto quiere decir que se necesitan varios turnos para elaborar 200 litros de helado, con la información de la gráfica
calcular el tiempo con valor añadido: 490 minutos.
Tiempo de Valor Agregado = (Tiempo de Trabajo / Tiempo Total) = (490 / 671) = 73.% Esto muestra que el Tiempo
Agregado es del 66.6%, lo que demuestra que
está funcionando eficientemente, aunque aún se podría mejorar
Cobertura 1.- Realizar una adecuada planificación e inspección de stock para preplanificar la entrega de fresa y así acort
tiempo de espera y agilizar la inspección de la materia prima
cobertura 2- agilizando los tiempos de traslado de un area otra haciendo mejoras en los metros de lejania que hay entr
debido a que no es eficiente el tener seprados los procesos por tantos metros haciendo perder tiempo en los traslados
Utilizaremos la fórmula:
Tiempo con valor agregado = Tiempo de operación / Tiempo total
Tiempo con valor agregado = (70 + 35+ 20 + 60 + 5 + 120 + 20+60+20) / 671 = 410 / 671 = 0.61 Tiempo con valor agrega
= 61%
Una vez más utilizaremos la fórmula para medir la eficiencia de la línea y el impacto en el tiempo con valor con las mejo
Tiempo con valor agregado = Tiempo de operación / Tiempo total
Tiempo con valor agregado = (70 + 35 + 20 + 60 + 5 + 120 + 20+60+20) / 671 = 410/ 641= 0.64 Tiempo con valor agregad
64%
Valor anterior 61% Nuevo Valor 64%
ado y el porcentaje de
o producto de una
tos por lo que en un turno de 8 horas
información de la gráfica podemos
o muestra que el Tiempo de Valor
entrega de fresa y así acortar el
ros de lejania que hay entre ellas
er tiempo en los traslados
1 Tiempo con valor agregado = 0.61
mpo con valor con las mejoras:
4 Tiempo con valor agregado = 0.64 =
3. Conclusión. Uno o dos párrafos que en conjunto sumen entre 110 y 140 palabras que, de manera personal,
sinteticen las recomendaciones para el sistema productivo y los aprendizajes más significativos derivados de la
realización del trabajo.
se puede concluir que el propósito de este trabajo es proponer
una estrategia de gestión de procesos que es necesaria para el
desarrollo efectivo, eficiente y oportuno de los procesos
desarrollados en el sistema de la empresa heladería Zuli.
También nos da una visión clara para continuar mejorando los
procesos de forma independiente debido al desarrollo continuo y
los requisitos de las organizaciones y procesos. Analizar y
mejorar procesos no es sólo una herramienta, sino también una
estrategia integral para mejorar el desempeño de nuestras
funciones laborales. Utilizando un ciclo de mejora continua como
punto de referencia, pretendemos lograr el desempeño
organizacional y el desempeño en términos de permanencia en el
anera personal,
s derivados de la
s proponer
aria para el
esos
Zuli.
orando los
lo continuo y
izar y
ambién una
uestras
ntinua como
eño
anencia en el
4. Referencias. Es necesario consultar y utilizar al menos dos fuentes de información para soportar las mejoras
propuestas al sistema productivo y/o elaboración de diagramas, usa el formato de la American Psychological As
(APA) para citarlas y referenciarlas.
Puedes consultar la siguiente liga en la parte de: La referencia bibliográfica
[Link]
2
4. Referencias. Es necesario consultar y utilizar al menos dos fuentes de información para soportar las mejoras
propuestas al sistema productivo y/o elaboración de diagramas, usa el formato de la American Psychological Association
(APA) para citarlas y referenciarlas.
Puedes consultar la siguiente liga en la parte de: La referencia bibliográfica
[Link]
Referencias
[Link]
[Link]
(sydle,analisis de procesos que es y como hacerlos) (20/05/2023
(miro,que es un diagrama de flujo)
