Resumen del Tema 9: Método de Producción Justo a Tiempo (JIT)
Introducción y Objetivos
El método de producción Justo a Tiempo (JIT) se centra en producir solo lo necesario, cuando
es necesario y en la cantidad necesaria. Los objetivos incluyen:
1. Comprender los sistemas de producción push (empuje) y pull (tirón).
2. Conocer el proceso y los elementos del JIT.
Sistema Pull versus Sistema Push
Sistema de Producción Push: Basado en previsiones de demanda, se produce en masa
y luego se busca vender el producto. Este método puede generar exceso de
inventarios.
Ejemplo: Una fábrica de juguetes produce miles de unidades basándose en las
ventas del año pasado y almacena los productos hasta que se vendan.
Sistema de Producción Pull: La producción se inicia solo cuando hay una orden de
compra, reduciendo inventarios y tiempos de espera.
Ejemplo: Una empresa de muebles fabrica un sofá solo después de recibir un
pedido del cliente, asegurando una personalización y reducción de inventarios.
La Filosofía Justo a Tiempo (JIT)
El JIT busca eliminar el despilfarro y mejorar la eficiencia, asegurando que los productos se
fabriquen y entreguen justo a tiempo para satisfacer la demanda del cliente.
Características del JIT:
Reducción de Inventarios: Menor cantidad de stock almacenado para revelar
problemas de gestión.
Producción Flexible: Capacidad para fabricar pequeños lotes de una gran variedad de
productos.
Respuesta Rápida a la Demanda: Reducción del ciclo de producción para adaptarse a
cambios del mercado.
Ejemplo:
Toyota implementó JIT en los años 50, reduciendo inventarios y tiempos de
preparación, lo que mejoró la eficiencia y competitividad.
Elementos del Método JIT
1. Reducción del Despilfarro:
Enfoque en eliminar actividades innecesarias y optimizar el uso de recursos.
Ejemplo: Implementación de mantenimiento preventivo para evitar averías.
2. Nivelado de la Producción:
Mantener una producción constante y ajustada a la demanda.
Ejemplo: Una empresa que fabrica camisetas en diferentes colores ajusta su
producción diaria para reflejar la demanda actual de cada color, evitando
acumular stock innecesario.
3. Sistema Kanban:
Uso de tarjetas kanban para controlar el flujo de materiales y producción.
Ejemplo: En una línea de ensamblaje, las tarjetas kanban indican cuándo se
deben reabastecer materiales específicos, asegurando que solo se produzca lo
necesario.
4. Reducción de los Tiempos de Preparación (SMED):
Técnicas para realizar cambios de utillaje rápidamente.
Ejemplo: Una planta de manufactura reduce el tiempo de cambio de
herramientas de 30 minutos a menos de 10 minutos, permitiendo cambios
más frecuentes y lotes más pequeños.
5. Control de Calidad (Jidoka):
Cada proceso tiene su propio control de calidad, deteniendo la producción si se
detectan defectos.
Ejemplo: Un trabajador en una línea de producción tiene la autoridad para
detener la línea si detecta un defecto, evitando que productos defectuosos
avancen.
6. Mantenimiento Productivo Total (TPM):
Enfoque en la participación de todos los empleados en el mantenimiento de
equipos.
Ejemplo: Un equipo de trabajo realiza mantenimiento preventivo regular para
asegurar que las máquinas funcionen de manera óptima y evitar tiempos de
inactividad.
7. Relación con Proveedores:
Colaboración estrecha con proveedores para asegurar entregas a tiempo y de
alta calidad.
Ejemplo: Una empresa automotriz establece relaciones a largo plazo con
proveedores seleccionados para garantizar la calidad y puntualidad de las
entregas de componentes.
Ejemplos Destacados
1. Toyota: Implementación de JIT para reducir inventarios y tiempos de producción,
mejorando la eficiencia y competitividad.
2. Fábrica de Muebles: Utiliza el sistema pull para producir sofás personalizados solo
cuando se reciben pedidos, minimizando inventarios.
3. Planta de Camisetas: Ajusta su producción diaria de diferentes colores según la
demanda actual, evitando acumulaciones innecesarias de stock.
4. Línea de Ensamblaje: Usa tarjetas kanban para reabastecer materiales y controlar la
producción de manera eficiente, produciendo solo lo necesario.
Estos puntos y ejemplos proporcionan una comprensión integral sobre el método JIT,
destacando su importancia en la reducción de despilfarros, mejora de la eficiencia y respuesta
rápida a la demanda del mercado.
