Cuestionario 1

BENEMERITA UNIVERSIDAD AUTONOMA DE PUEBLA

FACULTAD DE INGENIERIAS

RESUMEN – EVALUACIÓN

PROFESORA: GLORIA MORALES CARRASCO

NOMBRE: Iván Alejandro Juárez García_______________________CALIFICACION:

1. Del video 1er Módulo - JUSTO A TIEMPO - YouTube

Historia, ¿Quién? ¿cuándo? ¿cómo?
El sistema Justo a Tiempo (JIT) es una parte fundamental de la manufactura
esbelta (lean manufacturing). Fue desarrollado en Japón y se originó en la planta
de Toyota en la década de 1950. La historia de su creación y desarrollo es la
siguiente:

Década de 1940-1950: Después de la Segunda Guerra Mundial, Japón estaba en

una situación económica precaria con recursos y capital limitados. En este
contexto, Toyota, bajo la dirección de Taiichi Ohno, comenzó a desarrollar un
sistema de producción altamente eficiente y con un enfoque en la eliminación de
desperdicio.

El papel de Taiichi Ohno: Taiichi Ohno, un ingeniero de producción en Toyota, es

ampliamente reconocido como el arquitecto principal del sistema JIT. Ohno y su
equipo se dieron cuenta de que uno de los mayores desperdicios en la producción
era el exceso de inventario, que requería espacio de almacenamiento y capital, y
generaba costos adicionales.

Desarrollo del sistema JIT: El sistema JIT se basa en la idea de producir solo lo
que se necesita, en la cantidad necesaria y en el momento preciso.

En qué se basa la filosofía JIT, ¿Cómo se implementa el JIT?

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La filosofía del Justo a Tiempo en la manufactura esbelta se basa en la

eliminación de desperdicios (muda) en los procesos de producción y la entrega de
productos o servicios exactamente cuando son necesarios y en la cantidad
requerida. Producción bajo demanda: En lugar de producir grandes cantidades de
productos y mantener grandes inventarios, el JIT se basa en producir solo lo que
se necesita en el momento en que se necesita. Esto reduce los costos de
almacenamiento y minimiza el riesgo de obsolescencia.

Implementación:

1. Eliminación de desperdicios: El JIT se enfoca en identificar y eliminar o

reducir todos los tipos de desperdicios en el proceso de producción,
incluyendo el exceso de inventario, tiempos de espera, movimientos
innecesarios y defectos.
2. Flujo continuo: Se busca mantener un flujo continuo de trabajo a través de
la producción. Esto implica evitar interrupciones y cuellos de botella, lo que
a su vez reduce el tiempo de ciclo y mejora la eficiencia.
3. Calidad en el lugar de origen: La filosofía JIT promueve la idea de que la
calidad debe ser incorporada desde el principio en el proceso de
producción, en lugar de depender de la inspección posterior. La detección
temprana y la corrección de defectos son esenciales.
4. Reducción de lotes: En lugar de producir grandes lotes de productos, se
producen lotes más pequeños o incluso unidades individuales. Esto permite
una mayor flexibilidad y capacidad de respuesta a la demanda del cliente.
5. Sistema Kanban: El JIT a menudo utiliza el sistema Kanban para gestionar
la producción y el flujo de materiales. Las tarjetas Kanban se utilizan como
señales visuales para autorizar la producción o la reposición de
componentes o productos en función de la demanda real.
6. Colaboración con proveedores: El JIT requiere una estrecha colaboración
con los proveedores para garantizar la entrega oportuna de componentes y
materiales. Los proveedores también deben estar comprometidos con altos
estándares de calidad.
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7. Mejora continua: El JIT promueve la mejora continua de los procesos a

través de la identificación y eliminación de problemas y desperdicios. Esto
se logra a través de la aplicación de herramientas como el Kaizen, que
fomenta pequeñas mejoras constantes.

2. Del video Que es JIT (Justo a Tiempo) - YouTube

Exigencias del JIT, 5 ceros
El principio "Justo a Tiempo" (JIT), impone una serie de exigencias y requisitos
para su implementación efectiva.
 Reducción del desperdicio: Esto exige un enfoque constante en identificar y
eliminar actividades que no agreguen valor.
 Sistema de producción flexible: Esto implica la capacidad de cambiar de un
producto a otro de manera eficiente y de ajustar volúmenes de producción
de manera ágil.
 Calidad superior: Requiere un enfoque en la prevención de defectos en
lugar de la detección posterior.
 Sincronización y flujo continuo: El JIT promueve la sincronización de todas
las actividades y procesos de producción para lograr un flujo continuo y
eficiente de trabajo. Esto significa que los materiales y las operaciones se
coordinan de manera que los productos fluyan de una etapa a otra sin
interrupciones.
 Comunicación y colaboración efectivas: La colaboración es clave para
asegurar que los materiales y componentes estén disponibles cuando se
necesiten.
 Capacitación y desarrollo de habilidades: Los empleados necesitan estar
bien capacitados y desarrollar habilidades para cumplir con los estándares
de calidad y operar en un entorno de manufactura esbelta. La formación
continua es esencial para garantizar la eficiencia y la mejora continua.
 Eliminación de lotes grandes: El JIT requiere la producción de lotes
pequeños o incluso la producción de una sola unidad a medida que se
necesita. Esto elimina la necesidad de grandes inventarios y permite una
respuesta más ágil a la demanda del cliente.
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 Control y seguimiento visual: El uso de herramientas visuales, como los

tableros Kanban y otros sistemas de control visual, es fundamental para
monitorear y gestionar la producción JIT de manera efectiva.

Los "Cinco Ceros" representan cinco objetivos clave en la producción y la gestión

para eliminar el desperdicio y lograr una operación más eficiente.

1. Cero Inventario: El primer cero es la eliminación de inventario innecesario

en el proceso de fabricación. El objetivo es producir solo lo que se necesita,
cuando se necesita, y no mantener grandes cantidades de materiales o
productos en stock.
2. Cero Tiempo de Preparación (o Cambio Rápido de Herramientas): La idea
es minimizar los tiempos de configuración y preparación de máquinas para
que se puedan fabricar varios productos en lotes pequeños de manera
eficiente.
3. Cero Defectos: La meta es producir productos de alta calidad desde la
primera vez, sin defectos. Esto implica un enfoque en la prevención de
problemas en lugar de la detección y corrección de defectos después de la
producción.
4. Cero Paradas no Planificadas: Este cero se refiere a la eliminación de
interrupciones no planificadas en la producción, como fallas de maquinaria
o problemas de calidad que detienen la línea de producción.
5. Cero Movimientos Inútiles: El último cero se centra en la eliminación de
movimientos innecesarios de trabajadores y materiales en el proceso de
fabricación. Esto implica organizar de manera eficiente el flujo de trabajo y
minimizar los movimientos que no agregan valor al producto.

3. Justo a tiempo (JIT)- Técnicas de Administración de Inventarios -

YouTube
Características que debe reunir los proveedores de un JIT
Los proveedores en un sistema Justo a Tiempo (JIT) deben cumplir con ciertas
características para garantizar el éxito de este enfoque de manufactura esbelta.
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 Calidad constante: Los proveedores en un sistema JIT deben ofrecer

productos y componentes de alta calidad de manera consistente. La calidad
deficiente puede causar interrupciones en la producción y aumentar los
costos debido a la necesidad de retrabajo o reemplazo de piezas.
 Entregas a tiempo: Los proveedores deben ser capaces de cumplir con
plazos estrictos de entrega para garantizar que la producción no se detenga
debido a la falta de piezas.
 Flexibilidad: Los proveedores deben ser lo suficientemente flexibles como
para ajustar la producción según las necesidades cambiantes de la
empresa que implementa el JIT.
 Capacidad de respuesta: La capacidad de comunicación y colaboración
efectiva es esencial para adaptarse a las necesidades cambiantes del
cliente.
 Costos competitivos: Los proveedores deben ofrecer precios competitivos y
acordes con las prácticas de reducción de costos del sistema JIT.
 Innovación continua: Los proveedores deben estar abiertos a la mejora
continua y a la adopción de mejores prácticas.
 Minimización de inventario: Por lo tanto, los proveedores deben estar
dispuestos a adaptarse a modelos de producción más basados en la
demanda y menos en el almacenamiento de inventario.
 Cumplimiento de estándares de seguridad y medio ambiente: Los
proveedores deben cumplir con estándares de seguridad y medio ambiente
para garantizar que los productos sean seguros y respetuosos con el
entorno.

Desventajas del JIT

JIT depende de una cadena de suministro eficiente y confiable. Cualquier
interrupción en la cadena, como retrasos en la entrega de materias primas o
componentes, puede afectar gravemente la producción y generar escasez de
productos. Eventos inesperados, como desastres naturales o problemas de
transporte, pueden ser especialmente problemáticos.
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1. Falta de flexibilidad.
2. Requiere una planificación y coordinación precisas.
3. Riesgo de calidad.
4. Costos de implementación.
5. Estrés en los empleados puede aumentar el estrés en los empleados,
especialmente en la línea de producción.
6. Exceso de énfasis en la eficiencia.

4. Sistema JIT (Just In Time) - YouTube

Requisitos para llevar a cabo el Sistema JIT
1.- Previsiones de demanda muy precisas:

Es fundamental que los procesos de producción sean estables y predecibles. La

variabilidad excesiva en los procesos puede dificultar la implementación del JIT, ya
que se basa en la producción constante y predecible.

2.- Las entregas deben ser rápidas:

La planificación precisa y la programación son esenciales para coordinar la

producción y las entregas JIT. Un sistema de programación eficaz es necesario
para garantizar que los productos estén disponibles cuando se necesitan.

5. del resumen JIT parte 1

Para implementar el JIT se puede lograr aplicar aplicando las
herramientas:
Sistema Kanban
Poka-Yoke
SMED
Flujo continuo de trabajo
5S (Clasificación, Orden, Limpieza, Normalización, Disciplina)
Takt Time
Jidoka (Automación).
Mantenimiento productivo total
Mejora continua
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6.Del resumen “Implementación del JIT”, explica la relación del

EOQ y JIT.
La relación entre EOQ y JIT radica en que ambos enfoques buscan reducir los
costos relacionados con el inventario, pero lo hacen de manera diferente:

 EOQ busca encontrar la cantidad óptima de pedido que minimice los costos
totales de inventario, lo que implica mantener cierto nivel de inventario en la
empresa.
 JIT busca eliminar o minimizar el inventario al producir productos justo a
tiempo, lo que reduce los costos de almacenamiento y evita la acumulación
de inventario.

Algunas empresas pueden utilizar tanto el modelo EOQ como el sistema JIT en
diferentes partes de su operación, dependiendo de los productos, procesos y
necesidades específicas. Por ejemplo, pueden aplicar el EOQ para gestionar
ciertos productos con demanda predecible, mientras que utilizan el JIT en líneas
de producción de alta variabilidad y donde se requiere flexibilidad para satisfacer
la demanda del mercado de manera más inmediata.

7. Análisis del caso de éxito ZARA, Inditex · Logística - YouTube, CASO

ZARA - YouTube

👚 El hombre que inventó la MODA RÁPIDA | Caso Zara - YouTube

Observa y comenta si existe una relación del éxito de ZARA y el Justo a

Tiempo.
Un sistema de gestión de inventario que se centra en la producción y la entrega de
productos en el momento exacto en que se necesitan, evitando así el
almacenamiento de grandes inventarios. ZARA, una marca de moda española y
una de las principales marcas de Inditex, ha implementado con éxito el JIT en su
modelo de negocio.

 Producción ágil: ZARA es conocida por su capacidad para diseñar,

producir y distribuir ropa rápidamente. Implementar el JIT en su proceso de
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producción le permite responder de manera ágil a las tendencias de la

moda y a la demanda del mercado. En lugar de fabricar grandes cantidades
de productos de antemano, ZARA produce sus productos en función de la
demanda actual.
 Reducción de inventario: ZARA evita mantener grandes existencias de
ropa en almacén, lo que reduce los costos asociados al almacenamiento y
la obsolescencia de productos.
 Ciclos de producción más cortos: ZARA ha logrado ciclos de producción
extremadamente cortos, a menudo de tan solo unas pocas semanas.
 Actualización constante de productos: ZARA reabastece sus tiendas con
nuevos productos con frecuencia, lo que crea un sentido de urgencia en los
clientes para comprar.
 Minimización de costos: ZARA puede ofrecer ropa de moda a precios
más asequibles, lo que atrae a un amplio rango de consumidores.

Bajo el video de la implementación exitosa del Justo a Tiempo en el modelo de

negocio de ZARA ha permitido a la marca de moda española mantenerse en la
vanguardia de la industria, respondiendo rápidamente a las tendencias y
manteniendo costos competitivos al minimizar el inventario no vendido.