La soldadura por friccin es un mtodo de soldadura que aprovecha el calor generado por la friccin mecnica entre dos piezas

en movimiento. Es utilizada para unir dos piezas, an cuando una de ellas por lo menos sea de igual o distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero suave, aluminio y aleaciones, acero y cobre, etc, lo cual le confiere innumerables ventajas frente a otro tipo de soldaduras como puede ser la soldadura GMAW con la que no se pueden soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio. Al menos una de las dos piezas tendr que ser un volumen de revolucin, generalmente cilindros. En el caso de que las dos piezas sean volmenes de revolucin se tendrn que alinear, perfectamente, ambos ejes longitudinales. El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolucin gira en un movimiento de rotacin fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y se asienta sobre la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar las piezas a la temperatura de soldadura, se detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura por interpenetracin granular. En ese momento se produce un exceso de material que se podr eliminar fcilmente con una herramienta de corte, ya que todava se encontrar en estado plstico. Aunque se podra realizar dicho proceso en un torno manual, es mejor utilizar una mquina de control numrico para controlar la calidad de la soldadura.

Contenido
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1 Ventajas e inconvenientes 2 Aplicaciones 3 Vase tambin 4 Enlaces externos

[editar] Ventajas e inconvenientes

Se trata de una soldadura que posee unos altos costes iniciales, en lo que a inversin de maquinaria se refiere, pero no requiere costes adicionales porque no necesita material de relleno ni gas protector( como por ejemplo la soldadura TIG) por lo que no se producen humos txicos. Es un proceso bastante seguro ya que no se producen arcos, chispas ni llamas. Debido a que toda la superficie transversal est implicada en el proceso, se obtendr una alta resistencia, bajas tensiones de soldadura, las impurezas se eliminarn durante el proceso y no existir porosidad como s pueden aparecer en otros procesos como la soldadura por arco. No es un proceso tan verstil como puede ser la soldadura por friccin-agitacin.

Se pueden producir geometras que no son posibles en la forja o la fundicin, ahorrando material y operaciones, reduciendo el tiempo de ciclo y aumentando la tasa de produccin.

[editar] Aplicaciones
Como se ha comentado anteriormente, la soldadura por friccin se suele emplear en volmenes cilndricos como pueden ser los ejes de transmisin, turbocompresores o las vlvulas de coches, camiones o trenes.

Los orgenes
El proceso fue inventado y desarrollado en 1836 por Trevor Irving Rolt (T.I.R.) mientras l era empleado como un cuidador de perros del director administrativo del empresario Thompson. Este ha estado al frente del desarrollo de la tecnologa desde siempre.

La soldadura por friccin

La Soldadura por friccin es un mtodo de componentes copulativos que usa una mquina que permita el giro de una pieza respecto de la otra. La terminacin satisfactoria del proceso requiere una mquina de soldadura a friccin Thompson - ningn - otro lo hace adecuadamente.

El Proceso
Una de las partes se mantiene estacionaria mientras la otra rota y s colocada enfrente de la primera. Entonces al alcanzar la temperatura adecuada se detiene la rotacin y se las empuja cada vez con mayor presin. Si usted es afortunado las partes se pegarn firmemente concluyendo las soldaduras de las piezas con xito.

Las Ventajas
La soldadura por friccin tiene un nmero de ventajas sobre otros procesos copulativos:

Usted puede clavar tipos diferentes de elementos juntos. No se requieren consumibles (a excepcin de una gran cantidad de aceite hidrulico y lubricador, el destello que es producido por la friccin es mucho menor que el que producira una soldadora por arco). Es ms divertido que conseguir un ojo-arco.

La Pre Soldadura (primeros pasos para el inicio de la soldadura)

Dos componentes se sujetan firmemente, uno en posicin estacionaria y el otro ubicado en el porta piezas de la mquina u otra fijacin apropiada donde la pieza pueda rotarse. Ellos son empujados hasta quedar en contacto por medio de un sistema de presin y a las medidas correspondientes. Realizados estos procedimientos anteriores de calibracin de las piezas, los componentes se separan y al porta piezas se lo lleva a una velocidad de giro para el comienzo de la soldadura.