SISTEMAS DE INVENTARIOS

Desarrollar y aplicar los modelos de control de inventarios para el funcionamiento

óptimo de los inventarios o almacenes.

PROBLEMAS DE INVENTARIOS:

PRINCIPALES CAUSAS DE FALLOS EN LA GESTIÓN DE INVENTARIOS

Es importante mencionar que cada empresa cuenta con procesos diferentes, por
lo que las causas enumeradas a continuación pueden o no ser aplicadas a un
caso en específico.

 No conocer la demanda: Desconocer una aproximación de la demanda

futura disminuye significativamente el flujo de tu cadena de abastecimiento,
generando una serie de consecuencias indeseadas, como sobre stock, lo
que genera gastos de almacenamiento y reduce la eficacia de tus procesos
o el desabastecimiento, que puede generar pérdidas considerables de
ventas.
 Falta de Control: Hacer el control de tu inventario en hojas de papel u
hojas de cálculo en Excel aumenta la probabilidad de cometer errores, pues
al no estar directamente conectado con tus ventas, y debido a la gran
cantidad de trabajo manual que supone, llevar a cabo un manejo exacto y
continuo de los procesos es una tarea muy complicada.
 Sin seguridad y respaldo de datos: No contar con un respaldo de datos
para situaciones imprevistas puede provocar una pérdida significativa de
información, lo que repercute en una desaparición de datos históricos que
pueden ser esenciales para la toma de decisiones estratégicas, para
directores, inversionistas, accionistas, entre otras partes involucradas en el
negocio.
 Mala gestión de almacenamiento: Tener un mal control del almacén como
no conocer la ubicación de los productos, desaprovechar el espacio,
desactualizaciones de entradas y salidas, falta de trazabilidad o un mal
 manejo en la manipulación del producto, puede generar pérdidas
importantes.
 Registro incorrecto de movimientos: Registrar los movimientos de
inventarios de forma incorrecta conduce a que haya un fallo en las demás
áreas involucradas en el proceso de abastecimiento. Estos fallos podrían
ser en el envío, lotes, cantidades enviadas por los proveedores que no
coinciden con las facturas, margen de ventas, estimación de inventarios,
etc.
 Falta de un sistema de gestión: No tener un sistema de gestión
empresarial o contar con un sistema que no se adapte a las necesidades de
tu empresa causa muchos problemas. Algunas de las funciones básicas
que un ERP debería poder brindar son evitar la pérdida de datos, robo de
productos, automatizar procesos, seguimiento de inventario en tiempo real,
cotizaciones y devoluciones, entre muchas otras.
 No contar con procesos automatizados: Si nuestro control de inventario
se realiza en hojas de papel u hojas de cálculo (gestión manual), aumenta
la probabilidad de cometer errores humanos. Un sistema de gestión de
inventario automatizado nos permite actualizar la información en tiempo
real, ahorrando tiempo y reduciendo las equivocaciones al mínimo. Es
importante que nuestra empresa cuente con procesos eficientes y
confiables, además de que la persona a cargo se encuentre capacitada
para realizarlos. Los sistemas de gestión nos permiten reducir la inversión
de recursos, identificar las oportunidades de negocios, aumentar las ventas
y nos permiten enfocar nuestros esfuerzos en otras áreas críticas de la
empresa.
 Falta de comunicación: Si bien una gran cantidad de información nos
ayuda a perfeccionar la gestión del inventario, no nos sirve de mucho si los
flujos de comunicación no están correctamente optimizados. Debido a que
los datos pasan por diversos canales, debe ser lo más concreta,
actualizada y expedita posible para evitar errores de inventario. La relación
con los proveedores también es una parte importante de esta
 comunicación, debido a que, si llegamos a tener algún problema de
disponibilidad por algún error, ellos podrán resurtir la mercancía necesaria
en tiempo y forma. Es importante convertirlos en aliados de nuestra
empresa, hacerles ver que la relación es beneficiosa para ambas partes y
así ayudar a que las operaciones transcurran sin afectaciones.
 Poca frecuencia de revisión de información: Es común que las
empresas dediquen el final del mes para revisar el inventario, lo que
provoca que perdamos tiempo, recursos y ventas, especialmente si nuestra
organización maneja grandes volúmenes. Por ello, es importante que la
información sea revisada constantemente y actualizada en tiempo real para
detectar errores y ayudar así a la toma de decisiones de manera oportuna.

EJEMPLO
ELEMENTOS

A) MERCADERIAS. - Producto con el que se comercia.

B) PRODUCTO TERMINADO. - Lo constituye todos los artículos fabricados
que están aptos y disponibles para su venta.
C) SUBPRODUCTOS. RESIDUOS Y MATERIALES RECUPERADOS
Subproductos. Son los productos que revisten un carácter secundario o
accesorio en relación a la fabricación principal. Un ejemplo podría ser,
suponiendo que para la empresa constituya una actividad secundaria,
los muebles que dadas sus reducidas dimensiones sólo pueden ser
utilizados por niños.
Residuos. Son existencias que se obtienen, inevitablemente, al fabricar
los productos o subproductos, que tienen valor intrínseco y pueden ser
utilizados o vendidos. Un claro ejemplo sería el serrín, que
posteriormente se puede vender a una empresa de limpieza industrial.
Materiales recuperados. Son las existencias que, por tener valor
intrínseco, entran nuevamente en almacén después de haber sido
utilizadas en el proceso productivo. Se podrían mencionar dentro de
este tipo de existencias las virutas de madera que, más tarde, se
prensan en la misma empresa para fabricar conglomerado de madera,
que será empleado en la producción de nuevos muebles.

D) Productos en proceso de Manufacturación: consiste en la producción

parcialmente manufacturada; y su consto comprende materiales, mano de obra
y gastos indirectos de fabricación (o carga fabril) que les son aplicables.

E) Materias Primas: Comprende todas clases de materiales comprados por el

fabricante y que puede someterse a otras operaciones de transformación o
manufactura antes de que puedan vender como producto terminado.
 F) Suministro de fabrica o fabricación:. Este se distingue del inventario de
materiales, porque los materiales pueden asociarse directamente con el
producto terminado y llega a convertirse en partes del y son utilizados en
cantidades suficientes para que sea practico asignar su costo al producto.

DEMANDA

Demanda independiente

Se basa en decisiones que no dependen de una organización; en ese sentido, la

demanda de productos finalizados son decisión de cada consumidor. Esta
demanda acostumbra a ser externa a la empresa porque las decisiones de los
clientes no son controlables por la compañía. Para Aldo De la Cruz, Los
controlables dependerán de las acciones estratégicas y tácticas de la
organización, los no controlables del entorno, de la competencia y del
comportamiento del consumidor/comprador y las de presión integral de la
particular combinación de los factores".

Cabe resaltar que, al determinar una cantidad necesaria de demanda

independiente, es necesario determinar la dependiente. Por ejemplo, si una
empresa predice la demanda independiente de una cantidad de celulares que
espera vender, también puede realizar predicciones acerca de la cantidad de
materiales que serán necesarios para fabricar los productos, como procesadores,
pantallas, el tiempo del recurso humano, entre otros.

Demanda dependiente

Se trata de la demanda que se genera a partir de las decisiones tomadas por la

misma organización. En ella impacta la demanda independiente de productos
finales, puesto que se toma en cuenta la solicitud para realizar el cálculo de las
materias primas que intervienen en su fabricación. La selección del método de
pronóstico idóneo dependerá del ciclo de vida del producto, de las condiciones de
estabilidad del mercado, de la constancia de influencia de los factores y de la
predictibilidad de la evolución de los mismos por lo que en algunos casos de
deberá recurrir a métodos cualitativos", añadió el profesor de la Cruz.
Por ejemplo, si una marca de autos pronostica una demanda de 80 automóviles
para las próximas tres semanas, los encargados pueden pensar en fabricar unos
100. Para ello, necesitarán 100 carburadores, 100 volantes, 400 ruedas, 100
motores, etc. Esta demanda es dependiente de la decisión tomada por la
empresa.

COSTOS RELEVANTES

Costos de mantenimiento de inventario

Ahora, centrémonos en los costos. Uno de los costos más importantes es el de

mantener el inventario. En estos costos se incluyen el almacenamiento, los
seguros, el deterioro y la obsolescencia y por lo general son proporcionales al
valor y la cantidad del inventario.

Costos de pedido y reposición

Luego están los costos de pedido y reposición.

Cada vez que realizas un pedido, no hablamos únicamente del costo de

adquisición del producto, sino que también hay costos asociados, como por
ejemplo los administrativos, de transporte, de inspección, entre otros.

Costos de falta de stock

 Un elemento crucial son los costos de falta de stock.

 Esto ocurre cuando no dispones del inventario necesario para satisfacer la
demanda.
 Estos costos pueden incluir pérdida o insatisfacción del cliente y pérdida en
ventas.

MODELO

Modelos de inventario determinísticos vs. Probabilísticos

Los modelos de inventario, tanto determinísticos como probabilísticos, son

métodos utilizados para gestionar los niveles de stock de una empresa. Cada
modelo tiene sus propias características y se adapta a diferentes situaciones.
Veamos las diferencias entre ambos:

 Demanda predecible vs. incierta. En una planificación de la demanda, los

modelos determinísticos asumen que la demanda de productos es
constante y conocida en cada período de tiempo. Los modelos
probabilísticos, por su parte, asumen que la demanda es incierta y está
sujeta a variaciones.
 Reaprovisionamiento fijo vs. probabilístico. Mientras que los modelos
determinísticos se basan en el reaprovisionamiento de productos cuando el
nivel de stock llega a un punto de pedido, los modelos probabilísticos
también consideran otros factores como el nivel de servicio deseado y el
riesgo de agotamiento de inventario.
 Simplicidad vs. precisión. Los modelos determinísticos son relativamente
más sencillos de implementar y de calcular, ya que se basan en
suposiciones constantes. Los modelos probabilísticos son más sofisticados,
pero también más precisos para reflejar las fluctuaciones reales de la
demanda y la incertidumbre asociada.
Los modelos de inventario determinísticos son más adecuados cuando la
demanda es estable y predecible, lo que permite mantener niveles fijos de stock y
realizar cálculos más sencillos. Por otro lado, los modelos de inventario
probabilísticos son más apropiados cuando la demanda es incierta y variable, lo
que requiere una planificación más cuidadosa para optimizar los niveles de
existencias y garantizar un nivel de servicio adecuado. La elección del modelo
depende, en gran medida, de la naturaleza de la demanda y la complejidad del
entorno operativo de la empresa.

Modelo de cantidad económica de pedido (EOQ)

El modelo de cantidad económica de pedido (EOQ, por sus siglas en inglés de

Economic Order Quantity) es una fórmula utilizada para determinar la cantidad
óptima de productos que una empresa debe comprar cada vez que hace un
pedido al proveedor. El objetivo del EOQ, también conocido como Modelo de
Wilson, es equilibrar los costos de adquisición y mantenimiento de las existencias.

El modelo EOQ se caracteriza por basarse en ciertas suposiciones, como la

demanda constante y conocida, los costos de pedido y mantenimiento del
inventario, y la ausencia de descuentos por cantidad o escasez de productos. La
fórmula del EOQ es la siguiente:

 Q: Cantidad óptima de pedido

 D: Demanda anual del producto
 K: Costo de realizar cada pedido
 G: Costo de almacenamiento de un producto durante un tiempo
determinado

Modelo de cantidad económica de producción (EPQ)

El modelo de cantidad económica de producción (EPQ, por sus siglas en
inglés de Economic Production Quantity) determina la cantidad óptima de
productos que una empresa debe producir en un solo lote para minimizar
los costos totales, que incluyen los de producción y los de mantenimiento
de inventario durante el ciclo de producción.
Este modelo de control de inventario se utiliza en empresas que fabrican
sus propios productos en lugar de simplemente comprarlos a proveedores.
Es adecuado para situaciones en las que la producción de un lote adicional
conlleva costos asociados, como los de la mano de obra o los generados
por el almacenamiento de existencias durante el proceso productivo.

Modelo ABC

El método ABC de clasificación de inventarios, también conocido como análisis

ABC, es una técnica utilizada en la gestión de stock para clasificar los productos
almacenados en tres categorías: A, B y C. Este modelo ayuda a poner la atención
en los productos más valiosos y permite una gestión más estratégica del
inventario. La clasificación se realiza en función de su relevancia para la empresa,
de su valor y de su rotación, y se utiliza para redirigir los esfuerzos de gestión y
control hacia los elementos más críticos.

CLASIFICACIÓN

Inventario según el período fiscal

Estos inventarios hacen referencia al momento en el tiempo en el que se realizan
en relación al año fiscal de la empresa:

 Inventario inicial. Se efectúa al comienzo del período contable y antes de

que se adquiera inventario adicional o se lleve a cabo una venta.
 Inventario final. Se realiza al cierre del ejercicio económico o al final de
cada año a fin de conocer los recursos y/o bienes obtenidos tras realizar
todas las operaciones mercantiles.

El inventario final de un ejercicio contable determina el inventario inicial del

siguiente periodo fiscal.

Inventario según la periodicidad

Si tenemos en cuenta la frecuencia con la que se llevan a cabo, podemos

identificar 4 tipos de inventario:

 Inventario anual. Se efectúa una vez al año y sirve para confirmar los
resultados obtenidos con el registro contable.
 Inventario periódico. Se realiza varias veces al año con una frecuencia
previamente determinada y contempla el conteo de todas las referencias
almacenadas.
 Inventario cíclico (también conocido como inventario rotativo). Se basa en
la realización de recuentos regulares, distribuidos durante el año, de grupos
de referencias. A diferencia del inventario periódico, se prioriza el conteo de
unas referencias sobre otras (en función de su valor, rotación, fecha de
caducidad, etc.).
 Inventario permanente (también conocido como inventario perpetuo). Se
actualiza de forma constante, registrando cada entrada y salida de
artículos, y refleja en tiempo real el stock disponible. Es el tipo de inventario
que fomenta la logística 4.0 con una gestión digital de la información
gracias a un SGA y a la implementación de sistemas de almacenaje
automáticos.

Inventario según el tipo de producto

El inventario también está sujeto al tipo de producto almacenado. En
consecuencia, podemos distinguir entre:

 Inventario de materias primas. Sirve para determinar el stock disponible

de las materias primas que se utilizan para la fabricación del producto final.
 Inventario de suministros de fábrica. Registra aquellos materiales
empleados en el proceso de producción que por su naturaleza no pueden
ser cuantificados con exactitud como, por ejemplo, tuercas o pintura.
 Inventario de productos en proceso de fabricación. Contempla los
productos semielaborados, es decir, aquellos que todavía forman parte del
proceso de producción.
 Inventario de productos terminados. Recoge los productos ya finalizados
y disponibles para la venta.
 Inventario de mercancías. Lo integran los bienes adquiridos para ser
vendidos con posterioridad, sin que se les realicen modificaciones.

Inventario según su función

Ciertos tipos de inventario se clasifican de acuerdo con la función que se les

asigna. En este sentido, diferenciamos entre:

 Inventario en tránsito (también conocido como inventario en ductos).

Cuantifica los productos y materiales que están de camino al almacén o que
ya han sido solicitados a los proveedores. A veces, si el flujo de mercancía
es lento, debe recorrer grandes distancias o involucra muchos niveles, el
inventario en ductos puede sobrepasar al almacenado.
 Inventario de seguridad o de reserva. Registra los productos y materias
primas que la empresa posee para afrontar posibles fallos en el proceso de
producción, retrasos de los proveedores o aumentos inesperados de la
demanda. Este inventario constituye el stock de seguridad de la compañía,
cuyo objetivo es evitar caer en roturas de stock.
 Inventario de previsión o estacional. Reúne las referencias almacenadas
con vistas a satisfacer demandas futuras, previsibles con certeza y
 habitualmente estacionales. Esta predictibilidad lo diferencia del inventario
de seguridad, destinado a cubrir contingencias inesperadas.
 Inventario de desacoplamiento. Se utiliza para diferenciar el inventario
requerido para dos procesos de fabricación con tasas de producción
diferentes. De ese modo, cada proceso funciona de forma independiente y
con una cantidad de mercancía determinada.

LOTE ECONÓMICO:

¿Qué es el lote económico de pedido?

El lote económico de pedido (LEP) o cantidad económica de pedido (EOQ, por sus
siglas en inglés) es un modelo matemático que determina la cantidad óptima de
unidades que se deben pedir a un proveedor en cada ocasión, de tal forma que se
minimicen los costos totales asociados al pedido y al mantenimiento del inventario.

El LEP se basa en la idea de que existe un punto de equilibrio entre el costo de

ordenar y el costo de mantener el inventario, donde ambos son iguales y el costo
total es el mínimo posible. El costo de ordenar se refiere a todos los gastos que
implica realizar un pedido al proveedor, como el transporte, la recepción, la
inspección, etc. El costo de mantener se refiere a todos los gastos que implica
tener el inventario en el almacén, como el espacio, la seguridad, la depreciación,
etc.

El LEP busca encontrar ese punto de equilibrio mediante una fórmula que
depende de tres variables: la demanda anual del producto, el costo fijo por ordenar
y el costo variable por mantener2. La fórmula es la siguiente:

LEP = √(2 x D x Co / Cm)

Donde:

LEP = Lote económico de pedido

D = Demanda anual del producto

Co = Costo fijo por ordenar

Cm = Costo variable por mantener

Lote Económico de Producción (conocido en inglés como Economic Production

Quantity o por sus siglas EPQ) es un modelo matemático para control de
inventarios que extiende el modelo de Cantidad Económica de Pedido a una tasa
finita de producción. Así, en este modelo la recepción de pedidos de inventario y la
producción y venta de produtos finales ocurrirán de forma simultánea, lo que lo
diferencia del modelo de cantidad económica de pedido. Su finalidad es encontrar
el lote de producción de un único producto para el cual los costos por emitir la
orden de producción y los costos por mantenerlo en inventario se igualan

COMPRAS SIN DÉFICIT

Para trabajar este modelo se supone una tasa de producción continua, lo cual
permite hacer una reposición del inventario constante durante el tiempo de
producción. En este modelo en particular, por ser de compra, se deduce que el
artículo no será producido sino comprado o que se necesitaun material auxiliar
utilizado en la producción, pero este elemento es comprado.

manufactura sin déficit,

compras con déficit,

manufactura con déficit,

con descuento,

con existencia de seguridad.

Este debe llevar una carátula y referencia bibliográfica.

Bibliografía
Cortés, E. (2023, abril 13). Lote económico de pedido: qué es y cómo usarlo para
administrar inventarios. Administra Bien. https://www.administrabien.com/lote-
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V., T. (2022, junio 14). En el entorno empresarial, la gestión de inventarios juega

un papel muy importante debido a que es una de las actividades logísticas en
donde, a través de un buen manejo, se puede lograr una efectiva reducción de
costos, algo que buscan todas las empresas. Las funciones del inventario deben
ser apli. Linkedin.com. https://es.linkedin.com/pulse/gesti%C3%B3n-de-
inventarios-los-problemas-m%C3%A1s-comunes-y-c%C3%B3mo-tamara-vargas