Universidad de Pamplona

Pamplona, Norte de Santander, Colombia

Operaciones de Transferencia de Masa III

ALMACENAMIENTO Y DESCARGA DE
MATERIAL NO COHESIVO (ARROZ) EN
SILOS
Arias Pabón, Cristhian. 1, Castañeda Ortega, Nicolas. 1, Pastrana
Cerquera, Diego. 1, Riaño Rincón, Juliana. 1, Suarez Iglesias, Andrea. 1
1
Ingeniería Química, Facultad de Ingenierías y Arquitectura,
Universidad de Pamplona, Pamplona, Colombia

RESUMEN:
En la presente práctica, se realizo el llenado y descarga de una masa especifica de partículas
de arroz en dos silos de diferentes dimensiones. Se tomaron medidas de las dimensiones de
los silos, incluyendo la altura, el diámetro del silo y el diámetro de la compuerta, así como
algunos valores pertinentes para la práctica, como la profundidad de la carga, el tiempo de
descarga, y las dimensiones (diámetro y altura) de la pila formada una vez completada la
descarga del material. Se calcularon diversos parámetros de almacenamiento y descarga de
los silos utilizando los resultados de la práctica y ecuaciones analíticas como la de Janssen
para determinar la presión vertical dentro del silo. Se observó que el Silo N°2 presentó una
velocidad de descarga mayor, la cual está asociada a los parámetros del coeficiente de
fricción deslizante y el ángulo de fricción interna de los sólidos, que fueron menores en
comparación con el otro silo.

PALABRAS CLAVE: Ecuación de Janssen, presión vertical, fricción, solidos.

ABSTRACT:
In the present experiment, the filling and discharge of a specific mass of rice particles were
carried out in two silos of different dimensions. Measurements of the silos' dimensions,
including height, silo diameter, and gate diameter, were taken, along with some relevant
values for the experiment, such as the depth of the load, discharge time, and dimensions
(diameter and height) of the pile formed once the material discharge was completed. Various
storage and discharge parameters of the silos were calculated using the experiment results
and analytical equations such as the Janssen equation to determine the vertical pressure
within the silo. It was observed that Silo No. 2 exhibited a higher discharge velocity, which
is associated with the parameters of the sliding friction coefficient and the internal friction
angle of the solids, which were lower compared to the other silo.

KEY WORDS: Janssen equation, vertical pressure, friction, solids.

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INTRODUCCIÓN magnitud de los sobreesfuerzos están

vinculados a diferentes tipos de flujo de
vaciado, como el flujo másico, el flujo de canal
La construcción de silos a gran escala en el y el flujo interno. La teoría de Janssen
siglo XIX marcó una etapa de cambio mencionada anteriormente incluye,
significativo en el almacenamiento de posiblemente, el intento más antiguo
productos a granel, al punto de generar un reportado de calcular las presiones en los silos.
interés global en cuanto a aspectos Janssen derivó una ecuación para el cálculo de
económicos, científicos y sociales. La teoría las presiones verticales y horizontales y las
del "efecto silo" propuesta por Janssen en 1895 tensiones de corte en las paredes. [3]
revolucionó el enfoque de diseño y cálculo de
estos, desencadenando décadas de La ecuación de Janssen para la presión vertical
investigaciones para mejorar su comprensión (𝑝𝑣 ) en función de la profundidad ℎ por debajo
y estructura. Hoy en día, la investigación se del nivel superior de los sólidos a granel se lee
diversifica, abordando acciones y de la siguiente manera para un silo
deformaciones en silos reales, la mejora de cilíndrico:[3]
modelos de materiales y el análisis de
esfuerzos estructurales, utilizando ′ ′
4𝜇 𝐾 ℎ
𝑔𝜌𝑏 −( )
herramientas como el método de elementos 𝑝𝑣 = [1 − 𝑒 𝐷 ] 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 1
finitos.[1] 4𝜇 ′ 𝐾 ′

Los silos son esenciales en diversas industrias 𝜇 ′ = tan (𝛿) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2

para almacenar sólidos a granel, pero calcular
su capacidad real es desafiante debido a la 1 − 𝑠𝑖𝑛𝛿
𝐾′ = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 3
naturaleza comprensible del material. Esta 1 + 𝑠𝑖𝑛𝛿
incertidumbre puede llevar a diseños
ineficientes o problemas de gestión de ℎ𝑝
𝛿 = tan−1 ( ) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 4
inventario. Para abordar esto, este trabajo 𝐷𝑝
desarrolla un modelo analítico y realiza
modelos físicos en el laboratorio para validar 𝑃𝐿
el enfoque propuesto.[2] 𝐾′ = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 5
𝑃𝑣
En la gestión de sistemas de almacenamiento Donde 𝜌𝑏 es la densidad a granel de los
a granel, se afrontan los desafíos de establecer sólidos, 𝑔 es la aceleración debido a la
métodos eficientes para extraer los productos gravedad, 𝐷 es el diámetro del silo, 𝜇 ′ es el
destinados al transporte o consumo y a la coeficiente de fricción deslizante a lo largo de
complejidad en el diseño de equipos la pared, 𝐾 ′ es la relación de la presión
adecuados de distintos materiales, por tanto, horizontal a la vertical, 𝛿 es el ángulo de
surgen esfuerzos adicionales en cuanto a la fricción interna de los sólidos, y 𝑃𝐿 es la
estructura del silo durante el vaciado, cuyos presión horizontal.
principios aún no están completamente claros
a pesar de numerosas teorías e
[2] La ventaja de la ecuación de Janssen radica en
investigaciones. la simplicidad de una ecuación analítica y su
general buena concordancia con las
Se ha avanzado en la comprensión de algunos mediciones de presión en silos para el estado
aspectos, reconociendo que la aparición y
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de llenado. Las desventajas son su no validez
para la sección de la tolva, su suposición de
una tensión vertical constante en toda la
sección transversal y su suposición de
equilibrio plástico en todo el campo de
tensiones en el silo. [3]
Por último, al producirse la descarga, se forma
un apilamiento que genera un ángulo conocido
como ángulo de reposo (φrep). Esta medida es
esencial para comprender el comportamiento
del material en diversos escenarios. Existen
varios métodos para determinar el φrep, como
construir una pila dejando fluir el material por
un embudo, levantar gradualmente una caja
llena hasta que comience a deslizarse, girar
horizontalmente un cilindro lleno, o verter
arena en un recipiente lleno de agua y medir el
ángulo de la pila tras drenar el agua. Cada
método proporciona una perspectiva única
para obtener información sobre las
propiedades de los materiales granulares. [4] [5]
Figura 1. Determinación del ángulo de reposo.[4]
El ángulo de reposo se determina de la
siguiente manera:
−1
2ℎ
𝜑𝑟𝑒𝑝 tan ( ) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 6
𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚
Donde ℎ es la altura del cono y 𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 es el
diámetro promedio del cono.
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El estudio titulado “Influencia del tipo de
material, superficie de contacto y altura de
almacenaje sobre el ángulo de reposo, en
materiales granulares” investiga la influencia
de tres factores principales en el ángulo de
reposo de materiales granulares: el tipo de
material, la rugosidad de la superficie de
contacto y la altura de almacenaje del ensayo
donde se realizaron experimentos utilizando el
método del embudo para determinar el ángulo
de reposo y se compararon los resultados con
el ángulo de fricción crítico obtenido mediante
ensayos de corte directo.[5]
Los resultados mostraron que el ángulo de
reposo variaba dependiendo del tipo de
material, con materiales compuestos por
granulometrías diferentes que afectaban el
relleno de vacíos entre las partículas. Se
observó además que la rugosidad de la
superficie de contacto influía ligeramente en el
ángulo de reposo, con valores ligeramente más
altos en superficies rugosas. En cuanto a la
altura de almacenaje, se encontró que, a alturas
mayores, el ángulo de reposo aumentaba
ligeramente, aunque la diferencia no era
significativa en comparación con alturas más
bajas. Los resultados también mostraron una
correlación entre el ángulo de reposo y el
ángulo de fricción crítico, lo que sugiere que
ambos parámetros pueden considerarse
similares en condiciones específicas de
densidad y consolidación de los materiales. [5]
MATERIALES Y MÉTODO
Materiales
2 silos con dimensiones diferentes, 1 balanza
analítica (U.S. SOLID), 1 vaso de precipitado
(250 mL), 1 metro, material complementario
de medición, 1 recipiente de almacenamiento,
1 plástico para descargue de material, 1
cronometro.
3

Reactivos
Metodología
En primera instancia, se pesó la muestra de
arroz disponible para el análisis (2996) g con
ayuda de los vasos de precipitados mediante la
balanza analítica; la cantidad másica de la
muestra que se implementó fue obtenida por
diferencia de peso respecto a los vasos que se
emplearon.
Posteriormente, se realizó el registro de las
dimensiones correspondientes para cada silo.
Para esta práctica se tuvieron en cuenta
principalmente: (1) diámetro de abertura a la
salida del silo, (2) diámetro general del silo
(cilindro), (3) profundidad (altura máxima
obtenida respecto a la cantidad de material
disponible en el interior del silo), (5) altura 1
RESULTADOS
A continuación, en la tabla 1 y 2, se muestran
las dimensiones de los dos silos empleados en
Tabla 1. Dimensiones de los silos
Silo N°1
Altura (cm) 49
Diámetro (cm) 11
Altura de descarga (cm) 38
Diámetro compuerta (cm) 4,3
Tabla 2. Valores de profundidad de carga, tiempo de descarga, altura y diámetro de la pila
descargada para cada silo en los tres ensayos realizados.
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Arroz
del silo (comprendida desde la superficie hasta
su profundidad), (4) altura 2 del silo (tamaño
del silo sin considerar la distancia a la
superficie).
Por último, se procedió al llenado
correspondiente de los silos estando cerrada la
abertura a la salida del silo (SL-003, SL-004) y
su posterior descarga del material a analizar.
Finalmente, se registró el tiempo requerido en
cada caso para que se diera la descarga en su
totalidad. En esta parte, se tuvieron en cuenta
las dimensiones finales obtenidas por el
material una vez este fue descargado en la
superficie. Se tuvo en cuenta para esta práctica
el análisis por triplicado con el fin de obtener
un valor promedio en la sección de resultados.
la práctica y los datos obtenidos al finalizar
cada uno de los tres ensayos de descarga de
cada silo, respectivamente.
Silo N°2
Altura (cm) 37,7
Diámetro (cm) 13,5
Altura de descarga (cm) 28
Diámetro compuerta (cm) 4,1
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Datos medidos de la practica

Silo N°1 Silo N°2
Profundidad de carga - h (cm) 36,5 Profundidad de carga - h (cm) 25,3
Ensayo 1

Tiempo de descarga (s) 7,81 Tiempo de descarga (s) 4,19

Altura de la pila descargada - hp (cm) 8 Altura de la pila descargada - hp (cm) 6,9
Diámetro de la pila descargada - Dp (cm) 31,8 Diámetro de la pila descargada - Dp (cm) 31,4
Profundidad de carga - h (cm) 36 Profundidad de carga - h (cm) 25,6
Ensayo 2

Tiempo de descarga (s) 8,13 Tiempo de descarga (s) 4

Altura de la pila descargada - hp (cm) 8,6 Altura de la pila descargada - hp (cm) 6,4
Diámetro de la pila descargada - Dp (cm) 31,4 Diámetro de la pila descargada - Dp (cm) 31,4
Profundidad de carga - h (cm) 37,5 Profundidad de carga - h (cm) 24,6
Ensayo 3

Tiempo de descarga (s) 8,15 Tiempo de descarga (s) 4,3

Altura de la pila descargada - hp (cm) 8,6 Altura de la pila descargada - hp (cm) 6,8
Diámetro de la pila descargada - Dp (cm) 30,6 Diámetro de la pila descargada - Dp (cm) 32,9

La cantidad de arroz utilizada fue de 2193,5 gr.
Este valor fue usado con el fin de evaluar los
parámetros necesarios para estudiar el proceso
de descarga. Teniendo en cuenta que la
aceleración gravitacional tiene un valor de 9,81
m/s2 y que se optó por utilizar la densidad a
granel del arroz blanco de riego de la especie
Urucúia[6] registrado en la literatura con un
valor de 805,12 Kg/m3, considerando que se
desconoce la procedencia o marca comercial
del arroz que se empleó en la práctica, se hace
uso de las ecuaciones 1 a 6 para el cálculo de
cada una de las propiedades de almacenamiento
y descarga de los silos (Ver tabla 4, Anexos).
La tabla 3 muestra el promedio de los
resultados de cada uno de los parámetros
registrados en la tabla 4.

Tabla 3. Promedio de los parámetros de almacenamiento y descarga de los silos

Valores promedio
Silo N°1 Silo N°2
Flujo de descarga (gr/s) 273,267392 Flujo de descarga (gr/s) 527,333211
Angulo efectivo de fricción - δ 15,0452176 Angulo efectivo de fricción - δ 11,8638884
Coeficiente de fricción - µ' 0,26883448 Coeficiente de fricción - µ' 0,2100846
Relación de presiones - K' 0,58798074 Relación de presiones - K' 0,65899646
Presión vertical - Pv (Pa) 1208,1062 Presión vertical - Pv (Pa) 1239,83599
Angulo de reposo - ϕ 28,2538725 Angulo de reposo - ϕ 22,7872964

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DISCUSIÓN
Como se puede apreciar en la tabla 3 existe una
considerable diferencia en la velocidad de flujo
de ambos silos. Siendo el silo N°2 el que obtuvo
una velocidad dos veces mayor, esto se puede
explicar en función del valor arrojado en el
cálculo del ángulo efectivo de fricción interna
(δ); este valor es menor, lo que indica que el
material almacenado presenta una menor
fricción entre sus partículas, generando que
estas tiendan a fluir de mejor manera
minimizando el atascamiento durante el
proceso. Además, el parámetro δ está
relacionado directamente con el coeficiente de
fricción sobre la pared de los silos (µ'), lo que
da como resultado que el material del cual están
fabricados cada uno genere resistencia en el
flujo del material particulado provocando un
efecto de adherencia, es de resaltar que ambos
silos están fabricados de materiales diferente:
Los silos, 1 y 2, están fabricados con plástico y
acero, respectivamente (Ver anexos).[7]
Otro parámetro importante es la presión vertical
que ejerce el arroz en cada uno de los depósitos
de almacenamiento; en el caso del silo N°2 este
presenta una mayor presión vertical (Pv) en la
parte inferior del contenedor con un valor de
1239,8Pa. Este efecto está directamente
relacionado con los parámetros δ y µ' ya que
indica que los efectos de la interacción de las
partículas sólidas con el material del silo y entre
ellas mismas es bajo, lo que reafirma lo ya
mencionado; el material solido almacenado
tiene mayor fluidez en el silo N°2. Esto se
evidencia en los valores de flujo de descarga
reportados en la tabla 3.
Como observación final, ambos silos presentan
un diámetro de compuerta similar (Ver tabla 1),
sin embargo, como se ve en la figura 2 adjunta
en la sección de anexos, el silo N°1 presenta
una tolva cónica de descarga mucho más alta.
Esto puede generar atascamiento en las
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partículas al momento de ser descargadas
afectando de manera directa la velocidad de
descarga.
CONCLUSIONES
Se logro determinar el valor de la distribución
de presión del material granular (arroz)
almacenado dentro de los silos. Al aplicar
eficazmente la ecuación de Janssen, la cual es
fundamental para calcular la presión que el
material ejerce sobre las paredes y el fondo del
contenedor. Comprender estas presiones es
importante para el diseño estructural seguro y
eficiente de los silos, así como para la
prevención de fallas en contextos industriales.
La observación detallada y la medición de
parámetros como la profundidad, la relación de
presiones, el coeficiente de fricción y el
diámetro del silo ofrecen una comprensión
profunda del comportamiento de las partículas
y de los factores que influyen en el proceso de
descarga y almacenamiento de materiales no
cohesivos, como el arroz. Estos datos son
fundamentales para optimizar tanto la
eficiencia operativa como la conservación de la
calidad del material almacenado.
RECOMENDACIONES
Una de las recomendaciones de esta práctica es
asegurarse de que el equipo esté en condiciones
óptimas, especialmente en componentes
críticos como la compuerta del silo N°2.
Mantener el equipo en buen estado es esencial
para minimizar errores y garantizar resultados
más precisos y confiables.
Es esencial realizar las mediciones de diámetro,
altura y profundidad con el equipo de medición
(regla o metro) de manera precisa y detallada
para obtener resultados confiables y minimizar
el error en estas mediciones.
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9.25.860

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Tabla 4. Parámetros de almacenamiento y descarga de los silos para cada ensayo.

Cálculos de la practica
Silo N°1 Silo N°2
Flujo de descarga (gr/s) 280,857875 Flujo de descarga (gr/s) 523,508353
Angulo efectivo de fricción - δ 14,1210005 Angulo efectivo de fricción - δ 12,393494
Ensayo 1

Coeficiente de fricción - µ' 0,25157233 Coeficiente de fricción - µ' 0,21974522

Relación de presiones - K' 0,60775519 Relación de presiones - K' 0,64659952
Presión vertical - Pv (Pa) 1233,89592 Presión vertical - Pv (Pa) 1229,41751
Presión horizontal - PL (Pa) 749,906654 Presión horizontal - PL (Pa) 794,940777
Angulo de reposo - ϕ 26,7090101 Angulo de reposo - ϕ 23,72503
Flujo de descarga (gr/s) 269,803198 Flujo de descarga (gr/s) 548,375
Angulo efectivo de fricción - δ 15,3168598 Angulo efectivo de fricción - δ 11,5203199
Ensayo 2

Coeficiente de fricción - µ' 0,27388535 Coeficiente de fricción - µ' 0,20382166

Relación de presiones - K' 0,58208214 Relación de presiones - K' 0,66706197
Presión vertical - Pv (Pa) 1193,39536 Presión vertical - Pv (Pa) 1261,55152
Presión horizontal - PL (Pa) 694,654123 Presión horizontal - PL (Pa) 841,53304
Angulo de reposo - ϕ 28,7126366 Angulo de reposo - ϕ 22,1779371
Flujo de descarga (gr/s) 269,141104 Flujo de descarga (gr/s) 510,116279
Angulo efectivo de fricción - δ 15,6977925 Angulo efectivo de fricción - δ 11,6778513
Ensayo 3

Coeficiente de fricción - µ' 0,28104575 Coeficiente de fricción - µ' 0,20668693

Relación de presiones - K' 0,5741049 Relación de presiones - K' 0,66332789
Presión vertical - Pv (Pa) 1197,02731 Presión vertical - Pv (Pa) 1228,53895
Presión horizontal - PL (Pa) 687,219241 Presión horizontal - PL (Pa) 814,924149
Angulo de reposo - ϕ 29,3399709 Angulo de reposo - ϕ 22,4589222

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