INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y

ARQUITECTURA UNIDAD ZACATENCO

MATERIA: PAVIMENTOS Y TERRACERIAS

Práctica 2. Compactación Porter.

ALUMNOS:

• DE LA CRUZ MARQUEZ BRAYAM IVAN.

• FLORES MATEOS JUAN ALEJANDRO.
• GUTIÉRREZ GUTIÉRREZ NANCY
• GARCÍA LUNA JULIO CRISPIN
• MARTINEZ FLORES ERICK
• SOLIS TOVAR PABLO

PROFESORA: ING. ARQ. SONIA JUANA PEREZ YAÑEZ

FECHA DE ENTREGA: 07/03/2022

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Índice.
Objetivo. ............................................................................................................................................. 3
Equipo y materiales. ........................................................................................................................... 3
Desarrollo y cálculos. .......................................................................................................................... 3
Conclusiones. .................................................................................................................................... 10
Referencias bibliográficas. ............................................................................................................... 10

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Objetivo.
El objetivo de la prueba es determinar la expansión originada por la saturación de
los materiales para terraplén, subyacente y subrasante, así como el Valor Soporte
de California (CBR) en especímenes compactados dinámicamente, para verificar
que cumplan con los requerimientos establecidos en las normas correspondiente
para Materiales para Terraplén, Subyacente y Subrasante.
La prueba consiste en compactar dinámicamente ( en este caso, por tiempo, solo
se realizó con un espécimen y la compactación por carga estática – Prueba
Porter)tres especímenes del material con diferentes energías de compactación y
un contenido de agua igual al determinado en el laboratorio como contenido de
agua óptimo, estimado para la masa volumétrica seca máxima del material,
después de somete a un proceso de saturación para obtener el cambio
volumétrico, una vez saturado se introduce en el un pistón de penetración de
acero, con el propósito de cuantificar las cargar necesarias para lograr magnitudes
de penetración específicas.

Equipo y materiales.
Molde Porter. Malla 1”. Equipo de carga.
Piceta. Varilla punta de bala.
Cápsula. Charola.
Cucharon.

Desarrollo y cálculos.
Se mide el diámetro y altura del molde Porter, para conocer su área y posteriormente
hacer los cálculos para conocer la carga a aplicar.
∅ = 15.7𝑐𝑚 ∴ 𝑟 = 7.85𝑐𝑚 ; ℎ = 19.0 𝑐𝑚
Cálculo del área del molde.
𝐴𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 2𝜋𝑟ℎ + 2𝜋𝑟 2 = 2𝜋(7.85)(19.0) + 2𝜋(7.85)2
𝐴𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 1,324.32𝑐𝑚²
Cálculo de la carga estática.
#1 𝑅1 = (𝐴𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 )(14.05) = (1,324.32)(14.05) = 18,606.73
#2 𝑅2 = (𝑅1 )/(60.90) = (18,606.73)/(60.90) = 305.53
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#3 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 = (𝑅2 )/(5.00) = (305.53)/(5.00) = 61.12
Se pesan aproximadamente 4.5kg de suelo seco que haya
pasado por la malla de 1”, este material se vacía en la charola
y se le agrega agua progresivamente y se va homogenizando
hasta que el material, al tomar un poco y compactarlo con la
mano, ya no se disgregue.
El agua se va agregando con ayuda de la piceta, en este caso,
se fueron agregando de 50ml en 50ml, para tener una
referencia de cuanto se le fue agregando.

Una vez que el material cumple con la condición de humedad anteriormente

mencionada, se toma material en la capsula y se pesa, para posteriormente
someterlo a secado en horno y determinar el contenido de humedad.
FOTO.
𝑊𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎 = 0.03𝑘𝑔

𝑊𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎+𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 0.12𝑘𝑔

𝑊𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 0.12𝑘𝑔 − 0.03𝑘𝑔 = 0.09𝑘𝑔

Ya con el material húmedo restante, se pesan 4.00kg y se divide en tres partes,
mismas que se introducirán en tres capas, dándoles 25 golpes a cada capa con la
varilla punta de bala.

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Una vez teniendo las tres capas del material en el molde Porter, se procede a
llevarlo a la prensa, para aplicarle una presión calculada anteriormente.
Esta carga se aplica de la siguiente manera:
De 0 a 27 toneladas por minuto y se descarga en otro minuto

Al aplicar esta carga se observa si la placa que sirve como base del molde se
humedeció ligeramente, esto también es conocido cuando el molde llora esto indica
que el suelo tiene la humedad optima y la prueba se da por terminada, por lo cual
se procede a hacer las mediciones y los cálculos correspondientes.

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Cuando la prueba se ejecutó bien, se retira el collarín del molde y se mide la
diferencia de altura del molde (L1) y el espécimen, haciendo 4 lecturas, debido a
que no resulta una superficie a nivel, con éstas se obtiene un promedio y se les
llama (L3).
Después de aplicar la carga, se pesa el material y se mide hasta donde llega en el
molde.
Cálculo del peso de material compactado.
𝑤𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 6.78𝑘𝑔
𝑤𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒+𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 11.18𝑘𝑔

𝑤𝑚 = 𝑤𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒+𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑤𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 11.18 − 6.78

𝑤𝑚 = 4.40𝑘𝑔
Cálculo del volumen del material compactado.
ℎ𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 19.0𝑐𝑚 ; 𝐴𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙, 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑟𝑜𝑛 7.7𝑐𝑚 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑝𝑒 ∴
ℎ𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 19.0 − 7.7 = 11.3𝑐𝑚
𝑣𝑐 = 𝐴 ∗ ℎ = 193.59 ∗ 11.3 = 2,187.57𝑐𝑚3 = 0.00218757𝑚³
Se obtiene el peso volumétrico húmedo:
𝑊𝑚
𝛾𝑚 = 𝑉𝑐 
Donde:

𝑊𝑚 =  𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜,  𝐾𝑔.  

𝑉𝑐 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜,  𝑚3
4.40
𝛾𝑚 = = 2,011.36𝑘𝑔/𝑚³
0.00218757
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Se obtiene el contenido de humedad óptimo en porcentaje, se retira la muestra de
la estufa, se deja enfriar a la temperatura ambiente y se pesa, obteniendo el peso
seco del suelo (Ws):
𝑊ℎ − 𝑊𝑠
𝜔= 𝑥100
𝑊𝑠
𝑊𝑠 = 𝑤𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎+𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜 − 𝑤𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑎 = 0.11 − 0.03 = 0.08𝑘𝑔
0.09 − 0.08
𝜔= 𝑥100 = 12.50%
0.08
Se obtiene el peso volumétrico seco máximo (γdmáx.):
𝛾𝑚 2,011.36
𝛾𝑑𝑚á𝑥 = 𝜔 = = 1,787.88𝑘𝑔/𝑚³
1 + 100 1 + 12.50
100

Expansión
Altura del suelo compactado: 11.3 cm … 113 mm
Lectura inicial: 12.1 mm
Lectura final: 51.0 mm

Previo a la prueba:
1. Colocar la hoja de papel, (con esto evitamos la perdida de finos en el espécimen
al entrar en contacto con el agua, ya que estos son los que pueden provocar la
expansión).
2. Armar el molde con base y extensión, colocar sobre la muestra compactada la
placa base perforada, (dicho elemento nos servirá para que exista circulación de
agua dentro del espécimen, que es como realmente ocurre en el campo) sobre de
ella colocamos los dos sobrepesos, (estos realizaran las veces de las capas
superiores que pueden estar sobre la capa analizada).
Durante la prueba:
I. En el tripié colocar el deformímetro, se apoyan las patas del primero sobre los
bordes de la extensión del molde, centrar el vástago de la placa y del micrómetro
buscando que ambos entren en contacto (esto se conocerá por el movimiento de la
manecilla grande del micrómetro) se aprieta la tuerca de la placa base (con esto
evitamos que se mueva el vástago de su posición original).
II. Se lleva al tanque de saturación, donde se coloca de tal manera el micrómetro
que se puedan tomar lecturas en la misma posición (marcar en qué lugar se

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encuentran colocadas las patas del tripié para repetir esta posición cuando se venga
a tomar otras lecturas) se lee la medida del micrómetro de la siguiente manera, se
toma la lectura de la manecilla pequeña y después la de la manecilla grande y se
anota como lectura inicial
III. Se toma otra lectura a las 48 horas, para saber cuánto se expandió nuestro
material.
Resultados:
𝐿𝑒𝑐𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙   −  𝐿𝑒𝑐 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝐸𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = × 100
𝐻𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜
12.1𝑚𝑚  −  51.0𝑚𝑚
%𝐸𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = × 100
113𝑚𝑚
%𝐸𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = 34.42

Prueba de CBR
Posterior a obtener la masa de la muestra saturada procedemos a ensamblar el
molde a la placa de base sin perforación con abrazaderas, igual que durante el
proceso de saturación se colocaba sobre un plato de apoyo de carga, sobre el molde
se pone una placa de 44.5 +- 0.2N, posterior se pone el pistón sobre el orificio y se
aplica una carga.

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Durante la aplicación de carga se mide la penetración con respecto al tiempo, se
aplica carga de forma que el pistón se desplace de manera informe de 1.27 mm/min,
leyendo y registrando las cargas aplicadas a cada una de las penetraciones.

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Conclusiones.
En el caso de las pruebas estáticas, estas solo se utilizan para materiales gruesos
debido a que, si realizamos una prueba dinámica, los resultados obtenidos en la
gráfica no proporcionaran la información adecuada para obtener el peso
volumétrico seco y el contenido de humedad optima, así como la compactación
optima del material. En la expansión se pudo conocer el porcentaje que se hincha
o expande el material, al encontrarse saturado de agua y con sobrepesos, esto
provocado por las reacciones entre las arcillas y el agua un factor importante en
pavimentos para evitar deformaciones, ya que cuando el suelo pierde dicha agua
se contrae, provocando fallas.
En el caso del CBR es muy fácil poder notar la capacidad del suelo y más que
nada enfocado a lo que carga respecto como se usara así mismo resulta ser de
mucha ayuda conocer este valor al igual de como funciona aplicando este estrato
para usarlo posteriormente.

Referencias bibliográficas.
Secretaría de Comunicaciones y Transportes. (2016). Métodos de muestreo y
pruebas de materiales. 07/03/2022, de Secretaria de Comunicaciones y
Transportes Sitio web: https://normas.imt.mx/normativa/M-MMP-1-11-16.pdf

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