PRESENTACIÓN

NOMBRE DEL CURSO:

PROCESOS, OPERACIÓN Y CONTROL LIXIVIACIÓN- DP 2007.
RELATOR:

RAFAEL ARENAS MATURANA
PROFESIÓN:

INGENIERO CIVIL METALURGISTA
DURACIÓN CURSO:

16 horas
Septiembre, 2007

OBJETIVO GENERAL.
Analizar las condiciones de operación de la planta hidrometalúrgica sobre la calidad física y química de la solución rica.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
• Conocer el impacto de la conminución de los minerales sobre la lixiviación. • Conocer la incidencia de la etapa de aglomeración-curado ácido sobre los aspectos hidrodinámicos de la percolación. • Mostrar criterios de diseño y configuración de pilas de lixiviación. • Analizar los rangos ideales de parámetros del proceso de lixiviación. • Analizar el impacto de la calidad total sobre la rentabilidad del proceso y producto final.

CAPITULO I INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS

Isométrico de una planta de procesos.

Lixiviación de ripios .

.Flujograma de una planta de procesos. .OC INTERCAMBIADOR DE CALOR FILTROS CATODOS ALTA PUREZA RECIRCULACIÓN ELECTROLITO POBRE PATIO DE EMBARQUE DE CÁTODOS AD EP .OC REFINO COLUMNAS DE FLOTACIÓN FILTROS PISCINA REFINO AGUA CRATER MINA ELECTROOBTENCION TK. REFINO OC COALESCEDORES E-1 OSC PLS SR E-2 OD S-2 ELECTROLITO RICO W AD ELECTROLITO POBRE OC OC LIMPIO SÓLIDOS-ORGANICO TK.

Mecanismos de los intercambios .

CAPITULO II LIXIVIACIÓN DE MINERAL RICO .

8% CuT 0.Tratamiento de minerales oxidados de cobre por lixiviación.6% CuSol. Por ejemplo. . y en cantidades variables. Los minerales oxidados se alojan mayoritariamente en fracturas y como impregnación. Otros metales que son nocivos para el proceso. atacamita. antlerita y malaquita. Las especies oxidadas más importantes son la crisocola. una ley media típica es 0. pueden o no estar presentes. brochantita.

Principales minerales oxidados de cobre tratados por lixiviación.4 Peso específico: 2. Formula: CuSiO3 x nH2O Dureza:2 .2. gaseoso Crisocola .0 .3 Color: verde-azul Color de la raya: blanco verdoso Brillo: vítreo.

diamantino Cristales: agujero. Formula: Cu2(OH)3Cl / hasta 6% Cu Dureza: 3 .3.Principales minerales oxidados de cobre tratados por lixiviación. verde intenso Color de la raya: verde Brillo: vítreo. prismático Atacamita .76 Color: verde.5 Peso específico: 3.

93 • Formula: Cu2[(OH)2/CO3] (57% Cu) • Dureza: 3.5 – 4 • Peso específico: 3.4. • Baja dureza. raya verde pálido •Brillo: vítreo . Tiene zonas algo picadas.9 . • Fórmula: Cu4(OH)6SO4 • Color verde oscuro zonas ocres y brillo intenso. Malaquita Brochantita • Formula: Cu3 [(OH)4 SO4 • Dureza: 3 •Peso específico: 3.91 . Cristales: Antlerita •Color: verde oscuro.Otros minerales oxidados de cobre tratados por lixiviación.3.1 • Color: verde oscuro • Color de la raya: verde claro • Brillo: vítreo.

Crisocola: CuSiO3 2 H2O Reacción: Atacamita Reacción: CuSiO3 2 H2O + H2SO4 : Cu4 Cl2 (OH)6 Cu4Cl2(OH)6 + 4 H2SO4 4CuSO4 + 2HCI + 6 H2O CuSO4 + SiO2 + 3 H2O .Reacciones de sulfatación durante el curado ácido.

Conminución de minerales. a la reducción de tamaño de las partículas de un mineral. En este proceso. La conminución se realiza en chancadores conformados en circuitos de chancado. que en muchos casos depende de la litología del mineral. donde se tritura el mineral hasta un tamaño predefinido. como también de partículas de un tamaño mayor al definido como tamaño de corte. • • . con el objetivo de lograr el grado de liberación necesario y de esta forma poder recuperar las especies valiosas con mayor facilidad en los procesos posteriores del tratamiento de una mena de mineral. • Se entiende por conminución de un mineral. se debe controlar tanto la generación de finos.

DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO DE CHANCADO ROSARIO Stock Pile .

I M A G E N TORRE DE SERVICIO .

.AREA DE TRANSFERENCIA Nº 1 .

El accionamiento oscilatorio se debe usar. El martillo y la pluma del rompedor de rocas son activados por una unidad de energía hidráulica común de 75-kW. Las estructuras de la pluma y del brazo del rompedor de rocas no fueron diseñadas para carga lateral. El rompedor de rocas no debe utilizarse para empujar o tirar rocas hacia los lados usando la fuerza del accionamiento oscilatorio de la pluma. La pluma del rompedor de . Los lados del martillo. . El rompedor de rocas consta de: (1) un conjunto de pluma. permite al operador romper las rocas que son demasiado grandes como para entrar en la cavidad del chancador. y (3) un martillo operado hidráulicamente para romper rocas. La pluma y el martillo se operan desde una consola de control portátil mediante palancas de control. montado en una pluma hidráulica. exclusivamente. El rompedor de rocas (pica rocas. del brazo o de la pluma no deben utilizarse como un martillo de impacto mientras se usa el accionamiento oscilatorio como fuente de energía.rocas está montada en un pedestal rotatorio que. Se producirán daños.PICADOR DE ROCAS El chancador primario también cuenta con un rompedor de rocas accionado hidráulicamente (martillo hidráulico). montado en un cojinete oscilatorio (2) un piñón accionado por motor hidráulico y un accionamiento de oscilación del engranaje rotatorio. está montado en la estructura de soporte del chancador primario. para posicionar el martillo. a su vez.

alto o si la correa transportadora de descarga del chancador primario no esta funcionando. las luces rojas No vaciar (No Dump) son encendidas por los enclavamientos que impiden el vaciado si el chancador primario no está funcionando. El chancador reduce la roca extraída de la . quien enciende las luces Vaciar (Dump) y No Vaciar (No Dump) para controlar la velocidad de vaciado en el chancador y. Además.000 mm a un tamaño de 100% menor que 280 mm y 80% menor que 102 mm. El mineral grueso se transporta por medio de un transportador de correa. Cuando el conductor del camión ve una indicación roja. . El producto extraído de la mina es descargado en la boca de vaciado de camiones de la mina por camiones de carga con capacidad variable dependiendo de la faena. a la vez. Una luz verde autoriza una operación continua. El vaciado de minerales es regulado por el operador del chancador.CHANCADOR GIRATORIO FULLER-TRAYLOR El circuito de chancado primario utiliza un chancador giratorio que funciona en circuito abierto. si el nivel del chute de descarga del chancador primario está alto . mina desde trozos de hasta 2. mantener los niveles correctos en el tazón del chancador y en el buzón de almacenamiento. no se permite vaciar.

ALIMENTADORES DE CORREA .

que ayuda a aumentar la cinética de extracción de la especie valiosa (cobre). Junto al agua. generalmente sulfúrico. El mineral aglomerado es transportado hasta el área de apilamiento. que determina la calidad del glómero y las características de permeabilidad que tendrá a futuro. una disminución de la permeabilidad de la pila de lixiviación. como asimismo. se agrega ácido. la pila de lixiviación. en la posterior etapa de lixiviación. El apilamiento es otro factor que se debe controlar minuciosamente.Aglomeración. Curado y Apilamiento. debe ser lo más pareja y homogénea posible. En esta etapa es importante controlar este factor. El transporte debe ser de tal forma que el glómero producido sea capaz de resistir sin afectar la cohesión de las partículas finas y gruesas. para facilitar el sembrado y posterior escurrimiento de la solución lixiviante al interior de la pila. • • • . la superficie de la corona de la pila. dando como resultado. • La aglomeración se realiza en tambores rotarios con una cierta inclinación. donde se le adiciona agua para lograr una humedad óptima del glómero. se debe verificar que la humedad del glómero formado que está llegando a la pila de lixiviación tenga las características adecuadas.

.

Superficie de pila óptima .

Aspectos básicos de la Lixiviación en pilas Definición del concepto de lixiviación: Es la disolución total o parcial de un sólido con el propósito de recuperar especies valiosas contenidas en él. La cinética de lixiviación depende de las características del mineral y pretratamiento. puede alcanzar días a meses. Cu2S Transferencia de masa “Difusión” .

Lixiviación en pilas-parámetros. granulometría. velocidad de rotación del tambor. ácido en refino o solución lixiviante. adición de ácido. Irrigación: tasa de riego. Aglomeración: porcentaje de humedad. Otros: diferencia de temperatura. tiempo de retención del mineral y tiempo de curado del mineral. uniformidad en la distribución de riego y piscina de solución intermedia (ILS). ley de cobre lixiviable. • Mineral: tipo. altura de pila y tiempo de lixiviación. contenidos de arcillas y finos (-100 mallas Tyler). • • • .

• Los parámetros anteriores conducen a dos consecuencias: – Resultados intermedios.Lixiviación en pilas-parámetros. en los que se tiene: • • • la permeabilidad de la pila Nivel freático de la pila Fierro total en el PLS – Resultados finales: • • • • Cu2+ contenido en el PLS Cu2+ en la solución de riego Sólidos en suspensión en el PLS Recuperación metalúrgica en la lixiviación .

Lixiviación en pilas H+ H2O CuO Cu+2 H+ =SO4 .

Cinética de lixiviación. Aspectos cinéticos de la lixiviación: -Difusión homogénea -Reacción química -Difusión en sólidos H+ H2O CuO Cu+2 H+ =SO4 .

. 2. 2.Tipos y condiciones de riego. pH de trabajo no permite precipitación de las durezas del agua. Aguas muy duras y peligro de precipitaciones de carbonatos. 1. Estacionalidad. 3.. 3. Velocidad de los vientos. Recurso agua escaso. 2. Diferencia de temperatura entre día y noche. Mayor disponibilidad del recurso agua.Peligro de congelamiento. . Tasa de evaporación solar. 4. 4. 3. 4.Régimen de vientos fuertes y permanentes. Depende principalmente de las condiciones ambientales. RIEGO POR ASPERSIÓN 1. RIEGO POR GOTEO 1. Régimen de vientos moderados o intermitentes. Condiciones climáticas favorables.

de manera que el líquido lixiviante impregne y percole de manera homogénea todo el material. Entre los factores que debe asegurar lixiviación son: la aglomeración-curado y apilamiento para asegurar la permeabilidad del lecho a lixiviar. Condiciones: • Localización de los minerales a disolver • Volumen del material y distribución de tamaños: Área expuesta Superficie específica Tamaño de partículas Porosidad Presión capilar Rugosidad o aspereza de las superficies.Sistema de riego. .

Fuga de soluciones (rompimiento y/o desprendimiento de líneas de riego) Existe una condición óptima de uniformidad y que es función del comportamiento hidrodinámico del lecho de lixiviación. Tipo y calidad de goteros Taponamiento de los goteros.Sistema de riego. . Condiciones: • Malla de riego •Tasa de riego •Distribución de la solución en el mineral •Uniformidad de riego: distribución de presión en líneas. de la superficie de la pila.

• • • • Asentamiento diferencial Agrietamiento perimetral Heterogeneidad en las características del material depositado en la pila Desuniformidad en la distribución de riego .Deterioro de la superficie en una pila.

Las canaletas transportan por gravedad las soluciones: refino. generalmente. Piscina de refino para alimentar la línea de riego de sectores de pilas agotadas y generar el ILS.Recolección y transporte de soluciones. según corresponda. intermedia y PLS. . recolectadas son llevadas primero a piscinas desarenadoras. Piscina de solución intermedia (ILS). Las soluciones. Piscina de solución rica (PLS). que tiene una dimensión tal que permite conocer el tiempo de retención de la solución. que se utiliza para regar el aglomerado fresco y generar así PLS.

Item Cu Acido FeT Cl Mn NO3 PLS 3-8 pH:1.5-2.5 5-14 4-6 20-100 0-30 0-10 Unidad gpl gpl gpl ppm ppm ppm .Características de las soluciones.1-0.0 2-5 50-150 0-100 0-10 Refino 0.

que presentan ciertas rigidez con los equipos de transferencia de minerales. . se envía a botadero después de la lixiviación y la base de la pila se puede reutilizar. se puede elegir cualquier configuración que sea aceptable para la operación de los equipos de carga y descarga. se prefiere un rectángulo alargado.Pilas Dinámicas Pilas dinámicas denominadas también de tipo "on-off". se ha preferido una configuración rectangular doble (dos rectángulos paralelos y adyacentes) con semicírculos en los extremos. Para las pilas dinámicas. En el caso particular de las operaciones mayores. donde se forma la pista de giro de los equipos de carguío y de descarga. en las que el mineral se remueve. pero generalmente.

De esta forma la camada queda formada por “Subpilas” internas. 2. 3. los cuales además van directamente adosados a sus respectivos sectores de la pila. Ciclos de operación muy regulares. con la condición que no haya contacto entre la mena fresca y el ripio agotado. Operación más simple DINÁMICA 1. 5. 3. Menor inversión unitaria por mejor aprovechamiento de piso impermeable. UNITARIA 1. descarga de un módulo y carga otro módulo. En cada período que puede ser diario o múltiplo de la alimentación diaria. Concentraciones muy estables y regulables de las soluciones de proceso. Carga de una vez la totalidad de la pila y la descarga de una vez al término del ciclo de tratamiento. Menor capital de trabajo . Ventajosa para plantas de baja capacidad. 4.Comparación de tipos de pila. 2.

UNITARIAS O DINAMICAS Parámetros operacionales: Tonelaje a tratar en la pila. Acidez de la solución de refino. Angulo de reposo del material. Altura de la pila. Duración del ciclo de tratamiento y capacidad de tratamiento periódico.Dimensionamiento de pilas. Tasa de riego. Peso específico aparente. . Distribución homogénea de la solución lixiviante.

la solución entra por la superficie de ella según una tasa de riego predeterminada que permita que no se desmorone la pila. se retira la última saliente en las condiciones de concentración en que se encuentre y se procede a lavar el mineral que ha quedado impregnado de solución. PRIMERA ENTRANTE O ATAQUE: Es la entrada de la primera solución lixiviante la pila de lixiviación en este caso.Etapas del ciclo de Lixiviación. DESCARGA DE LAS PILAS: Se procede a desechar el mineral agotado (ripio) . LAVADO ( ETAPA DE DESIMPREGNACION): Una vez que el mineral se ha "agotado". AVANCE O SALIENTE: Comprobado que la solución lixiviante tiene baja concentración de ácido libre o alta concentración de cobre o que el mineral de la pila se ha "agotado". Acá existe un lecho de mineral parcialmente inundado. se procede a sacar dicha solución de la pila. la cual se trata de recuperar al máximo. El "agua" de lavado es del orden del 30 a 35% en peso del mineral cargado. recibiendo el nombre de avance o saliente.

Preparación de superficie e mpermeabilización Geomembrana impermeable Material reutilizado: atio recuperado para reutilizarlo con uevo material se trata de lixiviación en epósitos o sustratos Material no reutilizado: atio no es recuperado y el mineral gotado queda en la pila como vertedero ue se restaura. Requerimientos: atio. Apilador: Capacidad de 10.500 t/h.Aspectos constructivos de las pilas. o superficie de apoyo de la pila. .

• Las Pilas de lixiviación de poseen dimensiones variables en cuanto a largo y ancho. con un apilamiento de altura relativa y un ángulo de reposo del material cercano a 45°. se deposita en montones de sección trapezoidal y altura calculada (pilas) para proceder a su riego con una solución preparada. . • Una vez preparado el material.Aspectos constructivos de las pilas.

puesto que obligaría a un complicado movimiento permanente de avance de las correas alimentadoras. normalmente se utilizan recolectores tipo pala de rueda con capachos. • En estos casos de faenas mayores.Sistema de descarga de Pilas • Cuando se requiere mover el material ya lixiviado desde las pilas. se ha preferido en general el sistema de canchas de lixiviación dinámicas por el excesivo tonelaje de mineral. . si se quisiera operar en pilas permanentes con avance continuo. conocidos como "rotopala" o "bucketwheel". por ser un sistema de pilas dinámicas.

módulos de riego. líneas matrices Verificación de superficie de riego ( corona) y taludes Verificación de canaletas recolectoras de efluente Verificación de funcionamiento de bombas alimentación y recirculación Verificación de llenado de líneas y bombas Lectura de totalizadores de flujometros Purga de orgánico por arrastre Medición de tasa de riego Ajuste de presiones en manómetros Medición de amperajes de bombas Muestreo de soluciones Medición de niveles de piscinas .Controles operacionales en Lixiviación. Verificación de dispositivos.

Fallas operacionales pilas Problemas principales : Riego deficiente Obstrucción de goteros y aspersores Mala distribución de presiones en circuitos de riego Sobre tasa de riego Riego heterogéneo Pérdida de riego por arrastre por viento y evaporación. .

Fallas operacionales pilas. Problemas principales : Recuperación incompleta Gran área Canalizaciones Anegaciones Reprecipitaciones Evaporación de soluciones diluidas Pérdida de soluciones Desmoronamiento de taludes .

Calidad total en área de lixiviación. Es importante señalar que los recursos son escasos y limitados. de manera que puedan coexistir en equilibrio nuestro entorno industrial con el medio ambiente. Como todo proceso industrial. por lo tanto. la lixiviación trae consigo riesgos y responsabilidades que todos debemos adquirir y enfrentar. debemos hacer un uso racional de estos. .

los cuales se deben minimizar y poner especial énfasis en estos.Calidad total en área de lixiviación. debido a que no sólo pueden repercutir en las personas. sino también en el medio ambiente y costos de producción. lo cual hace menos competitiva a la empresa en el mercado. fallas operacionales. . La lixiviación como todo proceso. tiene sus riesgos. y condiciones sub-estándar.

Al realizar cualquier trabajo debemos estar atentos al medio y a los posibles riesgos a que están sometidos.Calidad total en área de lixiviación. la motivación y el seguir Normas y Procedimientos de Trabajo y en muchos casos. . la experiencia adquirida ayuda enormemente a que la labor a realizar se efectúe en el menor tiempo posible y con éxito.

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