EVALUACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

PRIMAVERA 2019
INACAP MAIPÚ

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEOS

Docente: Claudio
Rojas Díaz
Carrera: Ingeniería
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MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEOS

 SHRINKAGE - PRINCIPIO.
Los minerales fracturados constituyen la
plataforma de trabajo, proporcionando al personal
un apoyo relativo, al mismo tiempo que apuntalan
parcialmente las paredes del espacio ya explotado,
sustituyendo así el relleno propiamente tal.
Como el volumen del mineral tronado es mayor al
del estado in situ, después de cada disparo debe
ser evacuado del caserón una cantidad de mineral
equivalente al esponjamiento experimentado.
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 SHRINKAGE - PRINCIPIO.
La característica fundamental de este método
de explotación, es que en las cámaras o
caserones, el mineral se arranca en sentido
ascendente, dejando que el mineral se acumule
dentro de ellos. Sobre el montón así formado,
se colocan los mineros.
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 SHRINKAGE.
Entre el piso formado por el mineral fracturado y el techo,
que constituye el techo de trabajo, se deja normalmente
un espacio para la realización de las operaciones mineras
de 2,0 m de alto mínimo.
Una vez que se termina de arrancar todo el mineral del
caserón y que, por lo tanto, ya no es necesario que entren
personas a trabajar, se vacía todo el mineral fracturado,
extrayéndolo desde el nivel inferior. Luego que se extrae
el mineral y según condiciones del yacimiento, se dejará
el caserón vacío.
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 SHRINKAGE - APLICACIÓN.
Las condiciones de aplicación de Shrinkage en vetas
angostas de baja producción, como también el difícil
acceso e inestabilidad del piso de trabajo, no
permiten el usos de equipos mecanizados. Por esto,
se deben utilizar perforadoras manuales jack legs y
stopers.
Cuando se termina de arrancar todo el mineral del
caserón, y por ende, no es necesario el ingreso de
mineros a trabajar, se extrae el total del mineral
tronado.
Los tiros pueden ser horizontales (1,6 a 4,0 m) o
verticales (1,6 a 2,4 m) con diámetros de 32 a 38
mm.
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 SHRINKAGE - VENTILACIÓN.
En la ventilación el aire por la mina es guiado por todas las áreas de trabajos.
El frente se ventila inyectando aire desde la galería de transporte, a través de la chimenea de
acceso emplazada en uno de los pilares del costado del caserón.
El aire viciado es extraído hacia los niveles superiores por la chimenea ubicada en el otro pilar
adyacente al caserón.
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 SHRINKAGE - CAMPO DE APLICACIÓN.

 Vetas angostas (potencia menor a 10 m).
 La roca de caja es de alta competencia y la mineral mediana.
 Se remueve solamente el esponjamiento (40% del volumen) de
la roca tronada el resto se mantiene almacenado para mantener
las paredes estables y proveer de piso a la perforación.
 Productividad menor a 4.500 tpd.
 Alta dilución 30%.
 Mediana recuperación 85%.
 Costoso y riesgoso.
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 SHRINKAGE - MANEJO DE
MATERIAL.
Es necesario nivelar el piso, cada ciertos momentos
del ciclo, después de cada tronadura, para seguir con
la perforación.
En los sistemas de carguío y transporte se pueden
encontrar buzones descargando directamente en
camiones o equipos LHD cumpliendo funciones de
pala depositando en punto de vaciado.
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 SHRINKAGE - MANEJO DE MATERIAL.
El vaciado del caserón es la etapa mas compleja y
peligrosa de este método; debe ser evitado si el
material se pega o cementa, ya que puede crear
colgaduras, si bien estas pueden eliminarse con
explosivos o a mano, esto es realmente peligroso
y costoso.
En ocasiones donde hay desprendimiento de roca
o mayor inseguridad, se utilizan pernos con malla
de acero en reemplazo de la madera.
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 SHRINKAGE - VENTAJAS.

Vaciado del caserón por gravedad.

 Método simple, para minas pequeñas.

 Capital bajo, algo de mecanización posible.

 Soporte de mineral y paredes mínimo.

 Desarrollos moderados.

 Buena recuperación.

 Selectividad posible.
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 SHRINKAGE - DESVENTAJAS.

 Productividad baja a moderada (3 a 10 t/hombre en cada turno).

 Costos moderados a altos.

 Intensivo en mano de obra (muy peligroso).

 Mecanización muy limitada.

 60% del mineral (aprox) “preso” dentro del caserón hasta el final de

la explotación de la mina.

 Pérdidas dentro del caserón en vaciado si no se hace con cuidado.

 Alta dilución.
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 SHRINKAGE - CONDICIONES DEL YACIMIENTO.

 Características del mineral: competente, que no se oxide ni cemente, bajo en arcillas.
 Roca “encajante” competente a moderadamente competente.
 Forma del depósito: prácticamente vertical.
 Inclinación > 45º; ideal > 60º.
 Angosto a moderado espesor (2 a 10 m).
 Largo: 15 m en adelante.
 Ley: alta.
 Vetas angostas que no permiten gran mecanización.
 En la actualidad la aplicación de este método ha quedado relegada a la llamada minería
artesanal.
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 CUT & FILL - PRINCIPIO.

Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales
en una secuencia ascendente, partiendo de la base del
caserón.
Cuando se ha excavado una tajada completa, el vacío
dejado se rellena con material exógeno que permite
sostener paredes y sirve de piso para el siguiente nivel.
El mineral se extrae a través de piques artificiales
emplazados en relleno, que se van construyendo a
medida que la construcción progresa.
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 CUT & FILL - CAMPO DE

APLICACIÓN.
 Se aplica generalmente en cuerpos tabulares
verticales o sub verticales.
 Espesores son variables y pueden ser de unos
pocos metros (4) hasta 20 metros en algunos casos.
 Si la roca caja es de mala competencia se prefiere
otros métodos de explotación.
 La roca mineralizada debe ser estable y competente,
especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor.
 Se trabaja en minerales con alto valor económico.
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 CUT & FILL - CARACTERÍSTICAS.

 Se realiza por subniveles de manera ascendente.
 Método altamente selectivo.
 Baja dilución, menores al 2%.
 Alta recuperación mineral (> 90%).
 Alto costo de producción desde los 40 a 180 (US$/t).
 Baja productividad de 200 a 4.500 tpd.
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 CUT & FILL - INFRAESTRUCTURA PRINCIPAL.

 Galería de transporte, emplazado a lo largo de la base del caserón.
 Rampa en espiral con conexión a las galerías de acceso a los caserones.
 Piques o chimeneas de ventilación, accesos y traspaso del material de relleno,
comunicadas con la superficie o con un nivel superior.
 Primer subnivel se ubica entre 5 y 10 m sobre el nivel de transporte.
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 CUT & FILL - PERFORACIÓN.

Diámetro: 38 - 48 mm
Longitud: 3 - 4 mts.
Rendimientos:
• Neumático: 60 – 70 m/h
• Hidráulico: 90 – 110
m/h
Diámetro: 33 - 48 mm
Longitud: 3 - 5 mts.
Rendimientos:
• Neumático: 20 – 40 m/h
• Hidráulico: 50 – 80 m/h
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 CUT & FILL - ARRANQUE DE

MATERIAL.
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 CUT & FILL - VENTILACIÓN.
 El aire es inyectado mediante chimeneas o la rampa de conexión realiza esta
tarea.
 En los frentes de trabajo se utiliza ventilación secundaria mediante auxiliares
y mangas.
 El aire viciado se extrae mediante chimeneas y/o rampas, incorporándolo más
tarde al circuito de ventilación de la mina.
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 CUT & FILL - RELLENO SECO.
 Dry Fill o Rock Fill.
 Corresponde al relleno que no contiene
agua y los materiales son variados, entre los
que destacan el lastre que produce la
actividad minera, grava natural de río, ripios
de lixiviación o escoria.
 Económico, ya que no necesita ningún
aditivo.
 La distribución del relleno es laborioso,
llegando a consumir hasta un 30% de tiempo
del personal.
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 CUT & FILL - RELLENO HIDRÁULICO.
 Son rellenos transportados como un lodo de alta densidad, este es preparado
con relave espesados, en donde el tamaño máximo de partícula es 1 (mm) y las
partículas finas menores a 10 (um) no debe ser mayor a un 10% de la masa
total.
 Relleno relativamente económico, sin embargo, es necesario tener cuidado al
momento de depositarlo ya que existe problemas de seguridad por su alto
contenido de agua.
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 CUT & FILL - RELLENO EN PASTA.
 Paste Fill.
 Corresponde a la unión entre relave y mezclas de cemento con otros
agregados, a los cuales se les agrega agua y obtiene una consistencia similar al
lodo.
 Debe existir una cantidad suficiente de finos (< 20 um) en el relave para que
tenga comportamiento de pasta.
 Sus propiedades son las mismas que el relleno hidráulico cementado, pero en
este caso se debe considerar el análisis de su transporte para ver el
comportamiento de las pastas.
 Se debe considerar tiempo de secado, lo que disminuye la producción debido
a la paralización de las operaciones unitarias.
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 CUT & FILL - RELLENO EN PASTA.

 Paste Fill.
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 CUT & FILL - SEPARACIÓN ESTÉRIL/MINERAL.
La separación estéril mineral conlleva una dificultad que se resuelve colocando
separadores de pisos: generalmente estos separadores dependen de la ley del
mineral a extraer; por ejemplo, en la mina el Indio, cuando las leyes eran muy
buenas colocaban como separador de piso una capa de asfalto, pero cuando las
leyes disminuyeron, el piso era cubierto con correas transportadoras no
operativas. En otras minas se han utilizado tablones y lozas.
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 CUT & FILL - FORTIFICACIÓN.

Teniendo en cuenta que este método se aplica en cuerpos tabulares con roca
encajadora poco competente, el techo mineralizado se mantiene estable con
elementos de fortificación semi-permanentes, tales como pernos y en ocasiones
mallas. El consumo es elevado en materiales de fortificación.
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 CUT & FILL - VENTAJAS.

 La recuperación es cercana al 100%

 Es altamente selectivo, lo que significa que se puede trabajar

secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.

 Es un método seguro.

 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.

 Se adecua a yacimientos con propiedades física-mecánicas

incompetentes.
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 CUT & FILL - DESVENTAJAS.

 Discontinuidad de las operaciones para permitir el ingreso del relleno.

 El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente

pequeño.

 Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas es alto,

por lo tanto, la productividad del método en cuanto a extracción de mineral

es baja.

 Inversión inicial alta para su explotación.

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 ROOM AND PILLAR - DESCRIPCIÓN.

Es un Método de explotación mediante el arranque de caserones dejando pilares para el
soporte de las cajas. Es un método simple, debido básicamente a que a medida que se
avanza en la extracción del mineral, se van dejando pilares para dar soporte a las áreas
explotadas y brindar protección al personal y equipos.
Su aplicación se realiza principalmente en mantos de poco espesor, por ejemplo:
Depósitos sedimentarios de carbón, caliza y arcillas, areniscas con contenidos de plomo, en
mantos de carbón, de sal y potasio.
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 ROOM AND PILLAR - PRINCIPIO.

Consiste en excavar lo más posible el cuerpo mineralizado dejando pilares de mineral que
permiten sostener el techo de material estéril.
Las dimensiones de los caserones y de los pilares depende de la mayor o menor
competencia de la roca sobrepuesta (techo) y también de la roca mineralizada (pilares),
como asimismo del espesor del manto y de las presiones existentes.
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 ROOM AND PILLAR.

Por lo general, los pilares se distribuyen en una disposición o arreglo lo más regular posible, y
pueden tener una sección circular, cuadrada o rectangular semejando un muro. Los caserones
abiertos tienen forma rectangular o cuadrada.
Al término de la explotación de un área determinada es posible recuperar, al menos
parcialmente, un porcentaje de los pilares, dependiendo del valor del mineral que se está
extrayendo.
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 ROOM AND PILLAR.
Mediante este método se explotaban en
Estados Unidos el 90% de las minas de
carbón.
Esta explotación es la única aplicable en el
caso de yacimientos tabulares horizontales o
sub-horizontales, con inclinaciones de hasta
30º. Se trata, por lo general, de depósitos
estratificados de origen sedimentario.
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 ROOM AND PILLAR - RECUPERACIÓN.

La máxima recuperación de mineral se logra dejando
pilares lo más pequeño posible, es deseable que las
cajas del manto permanezcan en lo posible intactas;
pero, cuando ello no es posible, se pueden reforzar el
techo de los caserones y pilares con pernos de anclaje.
Los pilares normalmente son arrancados
sistemáticamente, pueden tener cualquier forma y
sección; cuadrados, circulares ó en forma de paredes
alargadas.
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 ROOM AND PILLAR - CAMPO DE APLICACIÓN (UNA FASE).

La producción de una fase, en yacimientos horizontales o de escaso buzamiento, de 4 a 9
metros de potencia y techo de mineral competente, se puede explotar en un solo escalón,
aplicando técnicas modernas de perforación y tronadura.
En este caso, el avance de la explotación, se realiza tal como si fueran galerías normales,
donde la dimensión de la labor es igual en ancho y alto, dando lugar a los caserones.
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 ROOM AND PILLAR - UNA FASE.
Es el mismo mineral que se deja como pilar,
pudiendo ser recuperados a un alto costo de
seguridad, por lo tanto los pilares deben ser
diseñados en función de su recuperación
posterior.
Generalmente se requieren 7 a 10 frentes por
bloque para tener producción continua,
incluyendo todas las operaciones unitarias.
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 ROOM AND PILLAR - DOS
FASES.
Cuando el manto mineralizado se presenta de
gran altura, hasta 30 metros (y en algunos
casos puede ser mayor) la explotación se
realiza en etapas o fases:
Se comienza en la parte superior, de igual
forma a lo descrito para un escalón, controlando
pared y techo con fortificación con pernos de
anclaje y shotcrette.
La segunda etapa es explotada por banqueo, ya
sea en una etapa o más escalones o peldaños,
manteniendo planos horizontales.
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 ROOM AND PILLAR - LONG
WALL.
 Se generan grandes caserones
rodeados de muros.
 Se utiliza generalmente en minería
no metálica.
 La recuperación de este método de
explotación es baja.
 Se utiliza en yacimientos de baja
profundidad y largas extensiones (por
ejemplo, 10x200x800 mts.).
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 ROOM AND PILLAR.

El mineral tronado se carga directamente en los frentes de trabajo, de preferencia con equipos
cargadores diesel montados sobre neumáticos.
El espesor del manto, las dimensiones de los espacios y de los accesos disponibles, y la
capacidad productiva de la faena, determinan el nivel de mecanización que es posible utilizar.
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 ROOM AND PILLAR.

En mantos de gran potencia, sin problemas de espacio, se usan cargadores frontales y
camiones normales.
Con restricciones de espacio, se prefieren los cargadores LHD conjuntamente con camiones
especiales de bajo perfil.
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 ROOM AND PILLAR - VENTILACIÓN.

La ventilación es compleja debido al tamaño de los
caserones y geometría del método.
En la mayoría de los casos resulta indispensable
instalar sistemas de ventilación secundaria, utilizando
ductos y ventiladores auxiliares ubicados en las
proximidades de los frentes de trabajo.
La cantidad de flujo se regula a través de tapados de
madera o puertas metálicas.
El flujo promedio debe ser del orden de 30 a 40 m/min
en galerías y en las frentes de 120 a 140 m/min.
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 ROOM AND PILLAR.

 En resumen, las características del método son:

 Método barato, productivo, fácil de mecanizar y simple de diseñar.

 Se usa en depósitos horizontales o sub-horizontales (hasta 30º) en roca razonablemente

competente.

 En algunos casos pueden considerarse mantos de mayor potencia.

 Objetivo: extraer la cantidad máxima de mineral compatible con condiciones seguras de

explotación.

 Pilares pueden recuperarse, logrando así recuperaciones mayores.

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 SUBLEVEL STOPING - DESCRIPCIÓN.
Este método consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles mediante
disparos efectuados en planos verticales a los subniveles, los barrenos
(perforaciones) para efectuar la tronadura pueden ser paralelo en vetas
angostas, o en abanico en el caso de vetas potentes.
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 SUBLEVEL STOPING - SUBTERRÁNEOS
CAMPO DE
APLICACIÓN.
Su aplicación va desde vetas con pocas
pendientes y espesores desde 2,0 metros, a
vetas con pendiente de por lo menos 50º de
manera que el mineral competente escurra
sólo por efecto de la gravedad.
También se aplica en vetas potentes o mantos,
cuya pendiente deseable sea mayor a 60º con
respecto a la horizontal. En este caso además
se requiere que las características mecánicas
del mineral como de la roca adyacente sean de
buena calidad, para reducir la dilución y
también por razones de seguridad.
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 SUBLEVEL STOPING - CAMPO DE
APLICACIÓN.
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 SUBLEVEL STOPING - INFRAESTRUCTURA.

 Galería de zanja.
 Galería de transporte principal.
 Estocada de carguío.
 Zanja.
 Caserón.
 Undercut.
 Subniveles de perforación.
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 SUBLEVEL STOPING - CARA LIBRE.
El comienzo de la explotación se inicia en un
extremo del caserón, para ello previamente debe
construirse una cara libre; esta cara libre es un
corte de 2,0 m aproximadamente, que se realiza a
lo ancho y alto del caserón, y su construcción se
inicia con una chimenea, que comienza en la
galería zanja y sube a todo lo alto del caserón,
cortando los subniveles (cuando hay más de uno
en su interior). Una vez que la chimenea ha sido
concluida se ensancha con un arranque en toda
dirección hasta completar el corte.
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 SUBLEVEL STOPING -
UNDERCUT.
Es un corte inferior que se realiza al
caserón con la finalidad de disminuir
subniveles y también para aumentar la
capacidad de recepción de la zanja, debido
al esponjamiento de mineral tronado. Los
caserones que pueden tener alturas de 70
a 80 metros.
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 SUBLEVEL STOPING - CASERÓN.
Depende básicamente de las características
del macizo rocoso y el entorno de esfuerzos.
Se diseña para minimizar dilución y maximizar
recuperación.
El largo y el ancho del caserón están
determinados por la cantidad de dilución a
incluir en el método, los cuales son función del
macizo rocoso y el área a explotar.
El alto del caserón está también definido por el
largo máximo a perforar (80 metros máximos).
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 SUBLEVEL STOPING - CAMPO DE
APLICACIÓN.
 Se utiliza en cuerpos de sección transversal irregular.
 La distancia entre subniveles de perforación es de 10 Nivel de
Perforación
- 20 m.
 Se utiliza una zanja recolectora la cual se conecta a
un nivel de producción a través de puntos de
extracción. Nivel de
 El burden varia entre 1 y 3 metros. Zanja Producción

Pique de
Pto de producción
Extracción
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 SUBLEVEL STOPING -SUBTERRÁNEOS
VARIANTE
LBH.
Se arranca el cuerpo mineralizado a partir de
sub-niveles de perforación mediante disparos
paralelos efectuados en planos verticales
(DTH).
Aplicación desde cuerpos masivos hasta vetas
estrechas, características de la mecánica de la
roca buenas, paredes y techos firmes y
estables. Calidad del mineral competente.
A lo que a costos se refiere, es económico,
aplicándose muchas variantes para este
método lo que lo hace muy productivo.
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 SUBLEVEL STOPING - VARIANTE LBH.

LBH Open Stoping Sublevel Open Stoping
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 SUBLEVEL STOPING SUBTERRÁNEOS
- VARIANTE
VCR.
 VCR (Vertical Crater Retreat): Se utiliza la
técnica de cargas controladas en que el largo de
la carga explosiva (carga esférica) es menor a 6
veces el diámetro de perforación.
Este sistema de explotación requiere la
construcción de estocadas y puntos de
extracción.
 Perforación de tiros largos (40 m en caso VCR).
 Los disparos generan cortes de hasta 3 m
(Burden).
 Dilución 10%.
 Recuperación menor a 80%.
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 SUBLEVEL STOPING - VARIANTE
VCR.
 Es función del número de puntos de
extracción en producción.
Corte Longitudinal
 No posee cara libre.
 La tronadura se hace contra la zanja.
 Varios puntos de extracción pueden estar en
producción a la vez.
El método de perforación y producción VCR se
inventa en Canadá para aumentar la
productividad del método, independizándose
del número de puntos de extracción en
producción.
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 SUBLEVEL STOPING - VARIANTE VCR.

VCR Caserón Primario VCR Caserón Secundario
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 SUBLEVEL STOPING - DEFINICIONES.
 Dilución: Es la porción de material no deseable, que por motivos de diseño
y operación se mezcla con el mineral a extraer. Lo anterior se traduce en una
eventual baja de la ley.

 Recuperación: Es el porcentaje del recurso mineral in situ que el método de

explotación es capaz de extraer.
Por motivos de estabilidad deben dejarse estructuras como pilares, lozas y
muros que se traducen en que la recuperación no puede ser un 100%.
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 SUBLEVEL STOPING - DILUCIÓN.
La dilución planificada es aquella que se
estima como porción de la pared que colapsará
producto de la minería (tronadura). La dilución
no planificadas es aquella que proviene de la
operación de la mina. La dilución no planificada
es producto de sobre perforación, diseño pobre
de la tronadura o simplemente una mala
estimación de la dilución.
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 SUBLEVEL CAVING - CAMPO DE
APLICACIÓN.

 Se aplica de preferencia en cuerpos de forma tabular,

verticales o subverticales.

 Grandes dimensiones tanto en espesor como extensión

vertical. Aplicable a yacimientos masivos.

 Competencia mínima suficientes para tener estables las

labores desarrolladas.

 Roca circundante de baja competencia para permitir la

propagación del Caving.

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 SUBLEVEL CAVING -
INFRAESTRUCTURA PRINCIPAL.

 Rampa que comunica todos los subniveles.

 Galerías cabecera en cada uno de los

subniveles.

 Galerías o subniveles de hundimiento. Equivalen

hasta el 20% de la capacidad productiva de la mina.

 Piques de traspaso que conectan los subniveles

y permiten extraer el mineral hacia el nivel de

transporte.
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SUBTERRÁNEOS
 SUBLEVEL CAVING - ARRANQUE DE MATERIAL.

 El arranque se inicia desde el subnivel superior, en retroceso.

 Desde cada subnivel se perforan tiros hacia arriba, según un diagrama en

abanico que cubre toda la sección de roca de forma romboidal ubicada

inmediatamente encima.

 El largo de las perforaciones dependen de la separación a nivel vertical de

los subniveles.

 El diámetro de perforación se encuentran en rango de 50 a 90 mm.

 La tronadura abarca entre 2 a 5 abanicos por galería.

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 SUBLEVEL CAVING - ARRANQUE DE MATERIAL.

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SUBTERRÁNEOS
 SUBLEVEL CAVING - MANEJO
DE MATERIALES.

 El material arrancado se maneja con

equipos LHD de gran capacidad, los

cuales cargan mineral en la frente de

las mismas galerías y vacían en los

piques de traspaso.

 Este sistema puede alcanzar una alta

eficiencia. Un mismo equipo puede

mantenerse continuamente en

operación sirviendo simultáneamente a

varias galerías.
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SUBTERRÁNEOS
 SUBLEVEL CAVING - FORTIFICACIÓN.
 Si se trata de una roca competente no se requiere de elementos de
fortificación adicional.
 En presencia de roca de mediana competencia, se pueden utilizar elementos
de elementos de refuerzo provisorio como pernos cementados y malla.
 Hay que tener precaución en la frente de extracción o visera por la presencia
de roca de mala calidad.
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SUBTERRÁNEOS
 SUBLEVEL CAVING - VENTAJAS.

 Es uno de los métodos de minado más seguros, debido a que todas las

actividades mineras son ejecutadas en o desde aberturas relativamente

pequeñas.

 Alto grado de mecanización en sus operaciones unitarias, a causa de la

naturaleza repetitiva de este método.

 Esto permite un rápido inicio del minado y flexibilidad para hacer cambios

en la tasa de producción.

 La seguridad, flexibilidad, organización del trabajo y alta mecanización de

equipos mineros son las principales ventajas del método.

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SUBTERRÁNEOS
 SUBLEVEL CAVING - DESVENTAJAS.

 Alta dilución y baja recuperación.

 Todo el mineral debe ser fragmentado mediante perforación y tronadura

para ser extraído mediante flujo gravitacional.

 Las pérdidas del mineral aumentan con la disminución del buzamiento del

cuerpo.

 Se requiere mucho desarrollo para la extracción de mineral.

 Genera daño en superficie debido al proceso de Caving.

 Se requiere de estudios de los flujos gravitacional (experimental e in situ)

para maximizar recuperación, minimizar dilución y lograr eficiencia en el

minado.
 EVALUACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEOS
 PANEL CAVING - PRINCIPIO.
El método consiste en inducir el
hundimiento de una columna mineralizada,
socavándola mediante la excavación de un
corte basal.
Los esfuerzos internos (gravitacional y
tectónicos), más los inducidos por el corte
basal. Esto genera el colapso de la columna
de roca.
El mineral fragmentado se extrae por la
base a través de un sistema de zanjas
recolectoras. Genera un cráter de
subsidencia.
 EVALUACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEOS
 PANEL CAVING - INFRAESTRUCTURA PRINCIPAL.
 Nivel de producción: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 15
a 30 m donde se realiza la operación de extracción del mineral según
diversas modalidades. Incluye las correspondientes galerías de acceso o
cruzados de cabecera.
 Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de galerías paralelas espaciadas
entre 15 a 30 m a partir de las cuales se realiza la socavación o corte basal
de la columna mineralizada. Se ubica a una cota entre 7 a 20 m sobre el nivel
de producción. Incluye las correspondientes labores de acceso o galerías de
cabecera.
 Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de
carguío. Se trata de excavaciones que conectan el nivel de producción con el
nivel de hundimiento, y que permiten o facilitan la extracción del mineral.
 EVALUACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEOS
 PANEL CAVING - INFRAESTRUCTURA PRINCIPAL.
 Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan el
nivel de producción con el nivel de transporte.
 Nivel de transporte: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 60
a 120 m, donde llega el mineral desde el nivel de producción. Ahí se carga
por intermedio de buzones a un sistema de transporte que lo conduce a la
planta de chancado, que puede estar ubicada en superficie o en el interior de
la mina.
 Subnivel de ventilación: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre
60 a 120 m, y los correspondientes cruzados de cabecera, ubicadas bajo el
nivel de producción (15 a 30 m). Incluye las chimeneas por donde se inyecta
o se extrae el aire hacia y desde el nivel de producción respectivamente.
 Subnivel de control y/o reducción: puede ser o no necesario,
dependiendo de la geometría del cuerpo mineralizado y de las características
de la roca.
EVALUACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEOS AREA
PREACONDICIONAD
A

 PANEL CAVING - INFRAESTRUCTURA PRINCIPAL.

HIDRA RACT.
ULICO
F
TIRO
Nv.
CARGADOR JUMBO JUMBO DE HUNDIMIEN
COTA
LHD RADIAL AVANCE TO.1880

20
.0
Nv.
PRODUCCIO
JUMBO JUMBO CARGADOR MINICARG MARTILLO ESTACIO COTA
N
EMPERNA REDUCC LHD ADOR PICADOR N 1860
DOR ION CHIMENE DE

20
.0
A VACIAD
CHIMENE
VENTILA O
A
CION SNV.
VENTILA
CION INYECCION.
COTA
VENTILADOR PIQUE 1840
INYECTOR TRASPASO

20
.0
SNV.
EXTRACCION.
COTA
VENTILADOR
EXTRACTOR 1820

20
.0
ESTACION DE BUZ
PLANTA VACIADO ON
COLON Nv.
ACARREO
COTA
.1800
CAMI
ON

2
0
CHANCA Nv.
DOR DRENAJE
R COTA
ADO GIRATORI .
NC ENTR 1780

87
A CO O

.0
N
COLO PORTAL
CONFLUE A
NCIA BUZ
SUPERFIC
ON
IE
TUNEL CORREA TRANSPORTE
PRINCIPAL
COTA
1713
 EVALUACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEOS

 PANEL CAVING - HUNDIMIENTO.

Corte inicial define una excavación tabular la
cual induce el hundimiento por efecto viga y el
modo de falla es básicamente por tracción.

La geometría del frente de la cavidad

comienza a curvarse producto de fallas por
corte o cizalle

En altura sigue predominando el efecto

de esfuerzos de corte actuando sobre el
techo del hundimiento
 EVALUACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEOS

 PANEL CAVING - CONEXIÓN HUNDIMIENTO CON RAJO.

CAVING WITHOUT
CAVING WITHOUT
CAVING INITIATION CONNECTION
CONNECTION

CONNECTION TO THE TRANSITIONAL

STEADY-STATE
PIT BOTTOM CAVING
CAVING
 EVALUACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEOS

 PANEL CAVING VS BLOCK CAVING.

Block Caving Panel Caving

 EVALUACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEOS

 PANEL CAVING VS BLOCK CAVING.

• Alta productividad 0.75 t/m2/día.

• Bajo costo de operación 2.5 $/t.

BLOCK CAVING
• Alto costo de capital 1500 $/m2.
• Producción 12.000 a 48.000 tpd.
• Dilución 20%.
• Recuperación 75%.
• Costo 2.1-5$/t.
• Productividad 0.55 t/m2/día.

PANEL CAVING • Costos de operación 3.5 $/t.

• Costo capital 700 $/m2

 EVALUACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEOS

 PANEL CAVING VS BLOCK CAVING.

• Rocas de baja a mediana competencia

• Gran densidad de fracturas (FF > 10)
• Fracturas abiertas o débilmente selladas con
limonita
• Andesitas y granodioritas secundarias
• Buena granulometría (< 12”)
• Mineralización fundamentalmente en fracturas
• Permite manejo manual de mineral
 EVALUACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEOS

 PANEL CAVING VS BLOCK CAVING.

• Rocas muy competentes

• Baja densidad de fracturas (FF < 7)
• Fracturas selladas con anhidrita, turmalina y
cuarzo
• Brechas de turmalina y granodioritas primarias
• Granulometría gruesa (> 15”)
• Mineralización diseminada y en fracturas
• Requiere equipos para manejo de mineral
 EVALUACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEOS

 BLOCK CAVING.