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REPÚBLICA DE VENEZUELA MINISTERIO DE LA DEFENSA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO DE LAS FUERZAS ARMADAS NACIONALES I.U.P.F.A.N.

DISEÑO DE PROTOCOLO DE PRUEBAS A EQUIPOS EN LA SALIDA DE LOS TRAMOS DE LÍNEAS DE TRANSMISIÓN DE LA SUBESTACIÓN EL MACARO 230/115 KV.

TESISTA Br. GHEIDY PATRICIA GARCÍA C. TUTOR ACADÉMICO: Ing. FRANCISCO M. GONZALEZ L. TUTOR INDUSTRIAL: Ing. ADAN ROMERO

MARACAY, ESTADO ARAGUA MAYO 1997

ii

REPÚBLICA DE VENEZUELA MINISTERIO DE LA DEFENSA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO DE LAS FUERZAS ARMADAS NACIONALES I.U.P.F.A.N.

APROBACIÓN DEL JURADO EXAMINADOR

DISEÑO DE PROTECOLO DE PRUEBAS A EQUIPOS EN LA SALIDA DE LOS TRAMOS DE LÍNEA DE TRANSMISIÓN DE LA SUBESTACIÓN EL MACARO 230/115 KV.

Este

trabajo

ha

sido

aprobado

en

nombre

del

Instituto

Universitario

Politécnico de las Fuerzas Armadas Nacionales, por el siguiente jurado:

Ing.

Ing.

Ing.

Maracay, Mayo 1997

ii

REPÚBLICA DE VENEZUELA MINISTERIO DE LA DEFENSA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO DE LAS FUERZAS ARMADAS NACIONALES I.U.P.F.A.N.

APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO

En mi carácter de tutor académico del Trabajo Especial de Grado, titulado:

“Diseño de Protecolo de Pruebas a Equipos en las salidas de línea de transmisión de la Subestación MACARO 230/115 KV.”, presentado por la ciudadana Gheidy Patricia Garcia Corona, para optar por el título de Ingeniero Electricista, considero que dicho trabajo reune los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la evaluación por parte del jurado examinador que se designe.

Ing. Francisco Gonzalez C.I: 10758567

Maracay, Mayo 1996

vi

iv

REPÚBLICA DE VENEZUELA MINISTERIO DE LA DEFENSA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO DE LAS FUERZAS ARMADAS NACIONALES I.U.P.F.A.N.

APROBACIÓN DEL TUTOR INDUSTRIAL

En mi carácter de tutor académico del Trabajo Especial de Grado, titulado:

“Diseño de Protecolo de Pruebas a Equipos en las salidas de línea de transmisión de la Subestación MACARO 230/115 KV.”, presentado por la ciudadana Gheidy Patricia Garcia Corona, para optar por el título de Ingeniero Electricista, considero que dicho trabajo reune los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la evaluación por parte del jurado examinador que se designe.

Ing. Adan Romero C.I:

Maracay, Mayo 1996

iv

Al Alma Mater y a Dios que siempre me acompaña. A mi madre por guiarme siempre hacia adelante. A mi padre por el cariño que me brinda. A Conny solidaria siempre conmigo. A Jean Piero por el simple hecho de existir.

vi

A todos mis amigos, porque junto a ellos tuvo sentido el esfuerzo de llegar hasta aqui.

AGRADECIMIENTOS

No es posible completar un trabajo como el presente, sin recurrir a la ayuda de un gran número de personas. Quiero expresar mi agradecimiento a las diversas personas cuya cooperación hizo posible que se completara el presente trabajo.

Al Ing. Adán Romero, mi tutor industrial, por su gran interés en el proyecto

y por su importante asesoramiento, con su ayuda fue posible la realización del

mismo y a pesar de sus muchas ocupaciones no dejo de brindarme todo su apoyo.

A Alexander García y Servando quienes continuamente me prestaron

asesoramiento y revisaron cuidadosamente el manuscrito e hicieron comentarios sumamente útiles, mejorando la presentación de los puntos tratados en el trabajo.

A

mi

tutor

académico

Ing.

Francisco

González,

por

su

valioso

asesoramiento que fue determinante en el desarrollo del trabajo.

A todas las personas que integran el grupo de INGENIERÍA GEIPE y

VEDETECNIC INGENIERÍA por su colaboración desinteresada y su disposición a ayudarme.

A mi mamá, , gran parte de este trabajo lo debo a su guía y orientación cuando lo necesitaba, y por su ayuda en el desarrollo del marco metodológico.

A Conny, mi hermana quién junto con Iliana revisaron parte del trabajo.

vi

A mi papá por darme espacio, por estar a la disposición y permitir el desorden en su oficina.

A todos ellos y demás personas que colaboraron de alguna forma en la realización del trabajo, sinceramente, gracias.

vi

viii

INDICE GENERAL

DEDICATORIA

v

AGRADECIMIENTOS

vi

INDICE DE FIGURAS

xiv

CAPITULO I DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

1.1.- Antecedentes de la Empresa

3

1.1.1.- Reseña Histórica

3

1.1.2.- Misión de la empresa

5

1.1.3.- Estructura Organizativa

5

1.2.- Planteamiento del problema

10

1.3.- Justificación

11

1.4.- Objetivo General

12

1.5.- Objetivos Específicos

12

1.6.- Alcance de la investigación

13

1.7.- Limitaciones

14

CAPITULO II MARCO TEÓRICO

2.1.- Pruebas Eléctricas a los equipos

15

2.1.1.- Pruebas de Fabrica

15

2.1.2.- Pruebas de Aceptación

16

2.1.3.- Pruebas periódicas de rutina

17

2.2.- Pruebas Funcionales

17

2.3.- Aislantes

18

2.3.1.- Clasificación de los aislantes

19

2.3.1.1.- Aislantes Líquidos

19

viii

2.3.1.2.- Aislantes Sólidos

21

2.3.1.3.- Aislantes Gaseosos

23

2.3.2- Pérdidas dieléctricas en los aislantes sólidos

23

2.4.- Pruebas de Aislamiento

24

2.4.1- Comportamiento del aislante a tensión continua

26

2.4.1.1.- Corriente Capacitiva

27

2.4.1.2.- Corriente de Absorción

28

2.4.1.3.- Corriente Superficial de fuga

28

2.4.1.4.- Corriente de Conducción

30

2.4.2.- Tipos de prueba con corriente directa

30

2.4.2.1.- Prueba de Resistencia de aislamiento

31

2.4.2.1.1.- Pruebas de Absorción dieléctrica

32

2.4.2.1.2.- Pruebas de Índice de polarización

33

2.4.2.2.- Pruebas de Alta Tensión de corriente directa

33

2.4.3.- Pruebas del aislante sólido con corriente alterna

33

2.4.3.1.- Pruebas de Alta Tensión aplicada

34

2.4.3.2- Pruebas de Factor de Potencia

34

2.4.3.3.- Comportamiento del aislante con corriente alterna

36

2.5.- Esquema de barras

38

2.6.- Tramo

43

2.6.1.- Tramo de salida de línea

43

2.6.2.- Tramo de transferencia

44

2.7.- Equipos de maniobra

45

2.7.1.- Disyuntores

46

2.7.1.1.- Capacidad nominal del disyuntor

46

2.7.1.2.- Componentes del disyuntor

50

2.7.1.2.1.- Cámara de extinción

51

2.7.1.2.2.- Columna o soporte a tierra

51

2.7.1.2.3.- Mecanismo de accionamiento

51

2.7.1.3.- Aislamiento de los disyuntores

52

vi

x

2.7.1.4.- Clasificación de los disyuntores

54

2.7.2.- Seccionadores

55

2.7.2.1.- Tipos de Mandos de los Seccionadores

56

2.7.2.2.- Aislamientos en seccionadores

57

2.8.- Transformadores de medida

57

2.8.1.- Transformadores de intensidad

61

2.8.1.1.- Transformadores de intensidad para medida

62

2.8.1.1.1.- Clase de precisión

63

2.8.1.2.- Transformadores de intensidad para protección

64

2.8.1.2.1.- Clase de precisión

64

2.8.1.3.- Transformadores de intensidad con varios núcleos

65

2.8.2.- Transformadores de potencial

65

2.8.2.1.- Transformadores de tensión capacitivos

66

2.8.2.2.- Transformadores de tensión para medida

68

66

2.8.2.2.1.- Errores de tensión y de fase

66

2.8.2.2.2.- Clase de precisión

67

2.8.2.3.- Transformadores de tensión monofásicos para protección

2.8.2.3.1.- Clase de precisión

68

2.8.2.4.- Aislantes para Transformadores

68

2.9.- Generalidades de los relés de protección

71

2.9.1.- Protección primaria, secundaria y de respaldo

72

2.9.2.- Funciones del sistema de protecciones

73

CAPITULO II MARCO METODOLÓGICO

3.1.- Tipo de investigación

74

3.2.- Áreas de investigación

75

3.3.- Base Documental

75

3.4.- Técnicas e instrumentos de recolección de datos

75

x

3.4.1.- Técnicas para la investigación

75

3.4.2.- Instrumentos de recolección de datos

76

3.5.- Fases de la investigación

76

CAPITULO IV DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

4.1.- Esquema de subestación MACARO

78

4.1.2.- Descripción general de la Subestación

79

4.2.- Esquema de protección

81

4.2.1.- Esquema de protección para los tramos de 230 KV

81

4.2.2.- Esquema de protección para los tramos de 115 KV

84

4.2.3.- Descripción de los relés utilizados en los esquemas de protección en 230 y 115 KV

84

4.2.3.1.- Protección primaria

85

4.2.3.2.- Protección secundaria

88

4.2.3.3.- Relé de disparo Transferido

90

4.2.3.4.- Relé supervisor del circuito de disparo

91

4.2.3.5.- Relé verificador de sincronismo

92

4.3.- Disyuntores

93

4.4.- Seccionadores

96

4.4.1.- Enclvamientos

97

4.4.1.1.- Enclavamientos del tramo de salida de línea

99

4.4.1.2.- Enclavamientos del tramo de línea con la transferencia

100

4.5.- Transformadores de corriente

101

4.6.- Transformadores de potencial

101

4.7.- Equipos para pruebas

102

vi

xii

CAPITULO V PROTOCOLO DE PRUEBAS

5.1.- Pruebas a los disyuntores

104

5.1.1.1.- Inspección visual

104

5.1.1.2.- Pruebas Funcionales

105

5.1.1.3.- Pruebas de características dieléctricas

106

5.1.2.- Procedimiento de las pruebas a los disyuntores

106

5.1.2.1.- Pruebas funcionales

106

5.1.2.2.- Pruebas de simultaneidad y tiempos de operación

118

5.1.2.3.- Medición de la resistencia de contactos

122

5.1.2.4.- Pruebas de aislamiento en disyuntores

122

5.1.2.4.1.- Conexión de las pruebas de aislamientos en disyuntores tipo “ I ” con equipo DOBLE modelo M2-H.

123

5.1.2.4.2.- Circuito supresor de interferencia

125

5.1.2.4.3.- Interpretación de los resultados

127

5.2.- Pruebas a los relés de protección

127

5.2.1.- Relé verificador de tensión y sincronismo

129

5.2.2.- Relé de disparo

132

5.2.3.- Relé de recierre

134

5.2.4.- Protección primaria y secundaria

137

5.3.- Pruebas a seccionadores

138

5.3.1.- Inspección y pruebas

138

5.3.2.- Pruebas funcionales

139

5.3.2.1.- Pruebas funcionales a los tipos de mando

140

5.3.2.2.- Pruebas al sistema de enclavamientos

141

5.3.2.2.1.- Pruebas de enclavamientos del tramo de salida de línea

142

5.3.2.2.2.- Pruebas de enclavamiento del tramo salida de línea con transferencia 144

5.4.- Transformadores de corriente

146

5.4.1.- Inspección

146

5.4.2.- Pruebas a transformadores de corriente

146

xii

5.4.2.1.- Inyección primaria de corriente

147

5.4.2.2.- Verificación de la relación de transformación

149

5.4.2.3.- Medición de la carga conectada y verificación del cableado secundario 150

5.4.2.4.- Identificación de los núcleos

152

5.4.2.5.- Pruebas de direccionalidad

153

5.4.2.5.1.- Interpretación de los resultados

156

5.4.2.6.- Pruebas de aislamiento

158

5.4.2.6.1.- Pruebas de medición del factor de potencia

159

5.4.2.6.1.1.- Procedimiento de prueba de factor de potencia

159

5.4.2.6.2.- Medición de la rigidez dieléctrica del aceite

163

5.5.- Transformadores de potencial

165

5.5.1.- Inspección visual

165

5.5.2.- Verificación de la relación de transformación

166

5.5.3.-

Verificación de la polaridad

169

5.5.4.- Verificación del cableado secundario y de la potencia

171

5.5.5.- Aceite aislante

172

5.5.6.- Medición del factor de potencia en el aislamiento

173

5.5.6.1.- Modelo dieléctrico

173

5.5.6.2.- Método de ensayo

174

5.5.6.3.- Interpretación de los resultados

176

CONCLUSIONES

177

RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA GLOSARIO ANEXOS ANEXO A: Datos obtenidos, vaciados en planillas de prueba ANEXO B: Tablas estadísticas para pruebas de aislamiento ANEXO C: Equipo de medición de factor de potencia marca DOBLE ANEXO D: Equipo de medición de tiempos de operación al disyuntor marca SEDETEC

178

vi

xiv

ÍNDICE DE FIGURAS

Fig.

1.1.- Estructura Organizacional de CADAFE

6

1.2.- Organigrama Estructural de la Dirección de Transmisión

7

1.3.- Organigrama Estructural de las Gerencias de Producción del Sistema Oriental, Central y Occidental

9

2.1.- Diagrama Equivalente de un dieléctrico en C.C.

26

2.2.- Componentes de corrientes en tensión C.C.

29

2.3.- Corriente de conducción

30

2.4.- Circuito equivalente de un aislamiento

36

2.5.- Diagrama fasorial de las componentes de la corriente

37

2.6.- Diagrama Unifilar del Tramo de Salida de Línea

44

2.7.- Diagrama Unifilar Tramo Salida de Línea y Tramo de Transferencia

45

2.8.- Tiempos de operación del disyuntor

50

2.9.a.- Modelo dieléctrico de un disyuntor tipo I

53

2.9.b.- Modelo dieléctrico de un disyuntor tipo T

53

2.10.- Equivalente dieléctrico de un transformador de dos devanados

69

4.1.- Diagrama Unifilar de la Subestación MACARO

79

4.2.- Diagrama Unifilar de la salida de línea 230 kv.

83

5.1.- Esquema de conexión para la prueba 1, en UST en disyuntores

124

5.2.- Esquema de conexión para la prueba 2, en GST en disyuntores

124

5.3.- Diagrama del desfasaje proveniente del inyector de corriente

147

5.4.- Conexión del medidor de ángulos

154

5.5.- Esquema dieléctrico equivalente del TC.

160

5.6.- Conexión de prueba de aislamiento

161

5.7.- Esquema de conexión para las pruebas de aislamiento del TP.

162

5.8.- Conexión para realizar inyección primaria de tensión

167

xiv

5.9.- Nomenclatura de polaridad de acuerdo al orden de colocación de los terminales 5.10.- Esquema de conexión en la prueba de polaridad con fuente D.C. 5.11.- Esquema de circuito y observación e la desviación de la aguja en la prueba de polaridad con fuente D.C. 5.12.- Modelo circuital del transformador capacitivo

la desviación de la aguja en la prueba de polaridad con fuente D.C. 5.12.- Modelo circuital
la desviación de la aguja en la prueba de polaridad con fuente D.C. 5.12.- Modelo circuital
la desviación de la aguja en la prueba de polaridad con fuente D.C. 5.12.- Modelo circuital

169

170

171

173

vi

INTRODUCCIÓN

En la puesta en servicio de una Subestación, es necesario la realización de

pruebas a los equipos recién

especificaciones

y

que

estén

instalados para

asegurar

que cumplan

con las

instalados

correctamente.

Estas

pruebas

y

verificaciones constituyen una de las partes más importantes del proyecto ya que las

mismas permiten supervisar que la obra concluida se encuentra dentro de las

especificaciones y que el sistema eléctrico opera en óptimas condiciones. El fin

principal que persiguen dichas pruebas es el de aseverar el correcto funcionamiento

de los equipos que se encuentran en la instalación.

La División de Protección y Medición de CADAFE se ve en la necesidad

existente de poseer un manual de procedimiento de pruebas de aceptación aplicable

a los equipos a nivel de transmisión en la salida de las líneas de la Subestación el

MACARO 230/115 KV. y que a su vez sirva de guía durante el desarrollo de las

futuras pruebas que se deban realizar para poner en servicio las Subestaciones.

Ante la necesidad de la empresa de energía eléctrica CADAFE de disponer

de un manual que establezca las pautas a seguir

para la evaluación de las

condiciones dieléctricas y del funcionamiento de los equipos durante las pruebas de

recepción, se realiza el estudio con fines de su aplicación como guía en el

desarrollo de las mismas, para obtener resultados más confiables que permitan

asegurar la calidad de los equipos que integran el nuevo sistema, y que éste cumpla

con las expectativas de ser confiable y eficiente.

El

presente

trabajo

va

dirigido

fundamentalmente

a

realizar

las

verificaciones y pruebas para la recepción de obras de proyecto estableciendo las

pautas que regulen la ejecución de estas, específicamente pruebas de recepción a los

tramos de salida de línea en subestaciones energizadas.

CAPITULO I

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.

1.1.- ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

1.1.1.- RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA

La compañía Anónima de Administración y Fomento Eléctrico (CADAFE) como empresa pública es propiedad del Estado Venezolano a través del Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV).

CADAFE se crea el 27 de Octubre de 1958, como resultado de la fusión de 15 empresas generadoras y distribuidoras de energía eléctrica, dependientes de la Corporación Venezolana de Fomento. No es sino hasta el 30 de Junio de 1959 cuando CADAFE comienza a generar, transmitir, distribuir y vender energía eléctrica.

En 1968 CADAFE y EDELCA se interconectan a través de la línea de transmisión Macagua-Santa Teresa a 230 KV, y es a partir de esta fecha cuando CADAFE comienza un gran crecimiento debido a la ampliación y construcción de subestaciones por la aplicación de políticas de construcción de plantas de generación, desarrollo del sistema de transmisión e intercnexión .

CADAFE es una empresa que se ha caracterizado por constituir un recurso indispensable para el desarrollo económico, social y cultural del país. La prestación del servicio ha requerido de una infraestructura de grandes inversiones en plantas, líneas, redes, subestaciones, mantenimiento y oficinas.

Con el fin de atender los requerimientos de los diferentes Estados, CADAFE se ha regionalizado, de forma que las empresas filiales de distribución y comercialización tengan un trato directo con los suscriptores, además de planificar el servicio tomando en cuenta las necesidades de cada comunidad. Las empresas filiales son ELECENTRO, ELEORIENTE, ELEOCCIDENTE Y CADELA.

CADAFE creó la Compañía Anónima Electricidad del Centro (ELECENTRO), empresa regional de distribución y comercialización de energía eléctrica, para atender a los estados Aragua, Miranda, Guárico, Apure y Territorio Federal Amazonas.

ELEORIENTE se ocupa de los Estados Anzoátegui, Monagas, Bolívar, Nueva Esparta, Sucre y Territorio Federal Delta Amacuro.

ELEOCCIDENTE

Carabobo, Cojedes y Portuguesa.

comprende

los

Estados

Falcón,

Lara,

Yaracuy,

CADELA incorpora los Estados Táchira, Mérida, Trujillo y Barinas.

En 1988 CADAFE llevo energía eléctrica a la Región Sur que abarca el Estado Apure y el Territorio Federal Amazonas, con la implementación del plan llamado “Sistema Sur”, el cuál integra a la ciudad de Puerto Ayacucho al Sistema Interconectado.

CADAFE dispone de un complejo sistema de redes y Subestaciones para

satisfacer la demanda de las distintas regiones del país, satisface la demanda actual

a través del suministro de energía eléctrica mediante subestaciones de distribución y

transformación.

1.1.2.- MISIÓN DE LA EMPRESA:

La misión fundamental de CADAFE es Generar, Transmitir, Distribuir y

vender Energía Eléctrica, en forma continua y rentable, para sustentar y promover

el desarrollo económico del país y para mejorar el bienestar de la población

asociada al uso del servicio Eléctrico.

El objetivo fundamental de esta empresa es garantizar que el servicio

eléctrico que presta sea de un modo continuo, estable y confiable.

1.1.3.- ESTRUCTURA ORGANIZATIVA:

Actualmente la Organización de CADAFE está basada en la teoría

Organizacional Lineo-Funcional, en la cual se destacan las líneas de autoridad y

responsabilidad, así como las de comunicación, indicando la variedad de

actividades que se realizan para alcanzar los objetivos de la empresa, de acuerdo

con el Acta constitutiva, estatutos y disposiciones existentes, se puede apreciar en el

Organigrama de la Estructura Organizacional de CADAFE.

Las Instancias Directivas vigentes en CADAFE, de acuerdo a su

ordenamiento legal y a los cambios organizativos que se han desarrollado, son los

siguientes:

- Asamblea General de Accionistas

- Junta Directiva

- Junta Ejecutiva

- Jerarquía Organizativa de la Empresa:

Presidencia

Vicepresidencia

Direcciones

Gerencias

Y las Instancias sucesivas.

Junta Directiva Contraloría General PRESIDENCIA
Junta Directiva
Contraloría General
PRESIDENCIA
Dirección de Dirección Consultora Jurídica de Secretaría Dirección Relaciones Industriales Dirección de
Dirección de
Dirección
Consultora Jurídica
de Secretaría
Dirección Relaciones
Industriales
Dirección de
Información y Publicidad
Vicep. Ejecutiva
Generación y Transmisión
Vicep. Ejecutiva
Vicep. Ejecutiva
de Planificación
de Finanzas
Vicep. Ejecutiva
de Coordinación Filiales
Dirección
Dirección
Dirección
Dirección
Dirección
Dirección
Dirección
Dirección
de
de
de
de
Economía y
de
Coordinación
Coordinación
Generación
Transmisión
Planificación
Informática
Finanzas
Almacenes y
Comercial
Técnica
Suministros
Gcia. Gral .
Pta . Centro
Dirección de
Desarrollo

Figura 1.1 Estructura Organizacional CADAFE

La Dirección de Transmisión está adscrita a la vicepresidencia Ejecutiva de Generación y Transmisión, y cuenta para la realización de sus objetivos con las siguientes Gerencias:

- Gerencia de operaciones.

- Gerencia de Coordinación de Sistemas.

- Gerencia de Producción Sistema Oriental (GPI).

- Gerencia de Producción Sistema Central (GPII).

- Gerencia de Producción Sistema Occidental (GPIII).

Los objetivos de la Dirección de Transmisión y de las Gerencias adscritas es planificar, dirigir y evaluar los programas, procesos y actividades relacionadas con la transmisión de Energía Eléctrica en el Sistema Eléctrico Nacional de CADAFE (SENC), el cual forma parte del Sistema Interconectado Nacional (SIN).

Vicepresidencia Ejecutiva de Generación y Transmisión

Dirección de Transmisión
Dirección de Transmisión

Dirección de Transmisión

Dirección de Transmisión
Gerencia de Operaciones Gerencia de Coord. Sistemas Sistema Sistema Sistema Oriental Central Occidental
Gerencia de
Operaciones
Gerencia de Coord.
Sistemas
Sistema
Sistema
Sistema
Oriental
Central
Occidental
Despachos
Unidad Coor.
de Carga
Técnica
Unidad Coord.
Administrativa
Unidad Coord.
Recursos Humanos

Fig. 1.2 Organigrama estructural de la Dirección de Transmisión La Gerencia de Operaciones controla la Operación del Sistema Eléctrico Nacional de CADAFE (SENC), a través de los Despachos de Cargas, así como los estudios técnicos para la optimización de la calidad del servicio Eléctrico prestado.

La Gerencia de Coordinación de Sistemas controla las actividades Técnico- Administrativas y de personal de Dirección de Transmisión, así como también sirve de enlace entre las Gerencias de Producción y las diferentes unidades organizativas de la Empresa, a fin de garantizar la efectiva gestión de dichas Gerencias.

La Gerencia de Producción organiza, planifica, controla y evalúa la Generación y Transmisión de Energía Eléctrica, en cada área geográfica (Oriente, Centro, Occidente y Sur), con el fin de suministrar continuamente la energía requerida por las empresas regionales de distribución y clientes especiales en forma estable y confiable, al menor costo de producción y en las mejores condiciones de conservación de los equipos e instalaciones.

Para el logro de sus objetivos la Gerencias de Producción cuentan con las unidades de Generación; Transmisión; Mediciones y Protecciones; Obras y Proyectos; Sistemas, Métodos y procedimientos de control; Relaciones Industriales; Administrativa y Control Previo; las cuales pueden ser vistas en Organigrama Estructural de las Gerencias de Producción en los diferentes Sistemas.

Vicepresidencia Ejecutiva de Generación y Transmisión

Dirección de Transmisión
Dirección de Transmisión

Dirección de Transmisión

Dirección de Transmisión
Gerencia de Producción Sistema Div. Relaciones Dpto. Control Industriales Previo Div. De Div. Mediciones Unidad
Gerencia de Producción
Sistema
Div. Relaciones
Dpto. Control
Industriales
Previo
Div. De
Div. Mediciones
Unidad de
Unidad Obras
Div. de
División
Transmisión
y Protecciones
Sistemas
y Proyectos
Generación
Administrativa

Fig. 1.3 Organigrama Estructural de las Gerencias de Producción Sistemas Oriental, Central y Occidental

1.2.- Planteamiento del problema:

Al poner en servicio una Subestación es necesario realizarle pruebas de aceptación a los equipos o elementos involucrados en el sistema, donde se evalúen

las condiciones respecto al estado de los equipos para garantizar su correcta operación al ser instalados en la Subestación.

Años atrás CADAFE contaba con una unidad encargada de pruebas de equipos de transmisión en subestaciones, llamado Departamento de pruebas de Subestaciones, la cual espiró en sus actividades hace aproximadamente 5 años atrás, ésta por decisión de la alta gerencia le correspondió a la División de Protección y Medición de las distintas Gerencias de Producción asumir la responsabilidad de esta actividad, aún cuando su infraestructura técnica (equipos y humanos) no estaban totalmente adaptado a los mismos, debido a la formación y al tipo de actividad particular (sistema de protección y sistema de medición) que por su naturaleza desarrolla.

En tal sentido se hace necesario para la División de Protección y Medición contar con una serie de normas y disposiciones que les permitan realizar las pruebas de aceptación bajo ciertas especificaciones técnicas que precisen dar con un criterio altamente técnico en la evaluación que se hace a un equipo.

Por tales motivos la División de Protección y Medición de CADAFE desea normalizar un Protocolo de Pruebas de Aceptación, el cual abarque las consideraciones para la selección del tipo de prueba más adecuada para los equipos encontrados en la salida de la línea de transmisión y pautas a seguir necesarias al ejecutarse dichas pruebas.

Actualmente es necesario realizar las pruebas de aceptación para los equipos a la salida de dos tramos de líneas de transmisión de Caña de Azúcar a nivel de 230 KV. y dos tramos de líneas de San Jacinto a 115 KV., ambas en la ciudad de Maracay, con sus respectivos circuitos de protección y medición en la Subestación el MACARO 230/115 KV. de la Zona II de transmisión de CADAFE, siendo

necesario el desarrollo de un Protocolo de Pruebas a fin de conformar la documentación requerida para la evaluación de estos equipos.

1.3.- Justificación:

Motivado a que el Departamento de Protección y Medición CADAFE no dispone de una referencia documental acerca de las pruebas a los equipos utilizados en sus esquemas de potencia en transmisión, es necesaria la creación de un manual donde estén bien definidos los parámetros y condiciones necesarias a evaluar en los equipos utilizados a la salida de los tramos de líneas de 230/115 KV. de la Subestación el MACARO para su aplicación en la ejecución de las pruebas.

Además este protocolo de pruebas que se requieren al poner en servicio la Subestación servirá como documentación técnica de apoyo y guía al ejecutar las mismas. De este modo asegurar la eficiencia del servicio al realizar las pruebas bajo procedimientos establecidos por criterios unificados que certifiquen la aceptación de los equipos con la obtención de resultados más confiables en cuanto al estado de los mismos.

Esto permitirá a su vez poseer un estándar de procedimientos de pruebas de aceptación a los equipos de transmisión de CADAFE que servirá como registro de la forma de realizar las pruebas y permite su aplicación en las futuras Subestaciones que vayan a implementarse, facilitando la ejecución de las mismas y mejorando la forma de evaluar los equipos. Ciertamente es importante que durante la ejecución de las pruebas se siga un procedimiento establecido con el fin de obtener mayor garantía de la veracidad del resultado de dichas pruebas y evitar introducir mayores errores humanos.

La aplicabilidad del Protocolo de Pruebas es fundamental para el desarrollo adecuado de estas, ya que permite llevar a cabo de un modo eficiente el método bajo el que se realizará dicha prueba para determinar las condiciones y funcionamiento de los equipos en prueba, así como la correcta interpretación de los resultados que arrojen las mismas.

1.4.- Objetivo General

Diseño de un Protocolo de Pruebas de aceptación de los equipos a la salida de los tramos de líneas de transmisión de Caña de Azúcar a nivel de 230 KV. y líneas de San Jacinto a 115 KV. con sus respectivos esquemas de protección y medición en la Subestación el MACARO 230/115 KV. de la Zona II de transmisión de CADAFE.

1.5.- Objetivos Específicos:

1.- Reconocimiento de equipos en las instalaciones sometidas a prueba y determinar las características propias de los diferentes equipos sometidos a prueba.

2.- Determinar los tipos de pruebas que deben realizarse a los equipos de transmisión así como a los de protección.

3.- Evaluar los equipos de transmisión y los de protección según el tipo de prueba determinada mediante la realización de ensayos.

4.- Elaborar las planillas tipo para cada equipo de transmisión y protección involucrado que se utilizarán como formato al realizar las pruebas, con vaciado de información, a fin de tener un registro detallado del procedimiento llevado a cabo y de todos los aspectos concernientes a las pruebas efectuadas para cada equipo.

5.- Evaluar los resultados obtenidos para la aceptación de los equipos y establecer los parámetros, condiciones apropiadas y la metodología a seguir bajo los cuales se realizan las pruebas de aceptación de los equipos.

6.- Elaborar una serie de especificaciones particulares para el procedimiento de las pruebas de aceptación de los diferentes equipos de transmisión para los tramos de las líneas pertenecientes a la Subestación el MACARO.

1.6.- Alcance:

La investigación se fundamenta en la elaboración de un manual para los equipos de transmisión y sus respectivos elementos en los circuitos de protección y medición en tramos de líneas de 230/115 KV. en la S/E el MACARO para su aplicación en la ejecución de las pruebas de aceptación de los mismos, determinado si el equipo cumple con las especificaciones y que su funcionalidad es correcta.

En esta investigación se limita a utilizar sólo aquellos criterios necesarios para la realización de las pruebas de aceptación a los equipos de transmisión involucrados en los tramos mencionados, desarrollando aspectos tales como la selección de estas de acuerdo al tipo de equipo, la forma adecuada de realizarse y las pautas a seguir para realizarlas de forma adecuada.

1.7.- Limitaciones:

- Dificultad para accesibilidad al personal técnico encargado de la parte de realización de pruebas a equipos por poca disponibilidad de tiempo.

- Adversidad de las condiciones atmosféricas para realización de ensayos. - Indisponibilidad a las instalaciones para la realización de pruebas por condiciones de servicio. - Carencia de equipos técnicos necesarios para la ejecución de las pruebas.

CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1.- PRUEBAS ELÉCTRICAS A LOS EQUIPOS:

Los tipos de pruebas que se pueden realizar a los equipos se pueden dividir en tres grupos:

- Pruebas de fábrica.

- Pruebas de aceptación.

- Pruebas periódicas de mantenimiento.

2.1.1.- PRUEBAS DE FABRICA

En las pruebas de fábrica se utilizan mesas de prueba especialmente diseñadas, líneas de transmisión artificiales y fuentes de corriente elevadas. Se trata en lo posible de simular condiciones en la que los equipos se van a encontrar en la práctica.

En la construcción o reparación de equipos se efectúa un protocolo de pruebas antes de entregarlo, estas pruebas son conocidas como pruebas de control de calidad de fabricación o reparación.

2.1.2.- PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

Las pruebas de aceptación o recepción se realizan generalmente una vez, cuando se efectúa la puesta en marcha del equipo recién instalado. Se efectúan normalmente en los equipos nuevos o reparados.

Las pruebas se hacen en la Subestación posteriormente a las pruebas de fabrica para cerciorarse que el equipo recién instalado no ha sido dañado en el transporte o en su instalación. En estas pruebas se puede exigir de ser necesario, un mantenimiento correctivo o devolver el equipo a la fabrica si el desperfecto es grave.

Estas pruebas se hacen para determinar lo siguiente:

a.- Si el equipo cumple con las especificaciones y para establecer los parámetros en pruebas futuras.

b.- Asegurar que el equipo fue instalado correctamente sin sufrir daños.

La realización de estas pruebas es imprescindible, ya que siempre es probable que ocurran daños a los equipos durante la ejecución de los trabajos para la instalación de los mismos, así como laverificación de su correcto funcionamiento.

También con estas pruebas, es posible sentar un punto de partida de un buen mantenimiento, empezando un historial de pruebas con el fin de constatar en el futuro, el progresivo envejecimiento de los parámetros del equipo.

2.1.3.- PRUEBAS PERIÓDICAS DE RUTINA

Las pruebas periódicas de rutina o mantenimiento se efectúan por planificación, a petición o por motivos tales como dudas del buen funcionamiento del equipo, cambio del diseño original de fabricación o reemplazo de partes dañadas. Estas pruebas se efectúan periódicamente y durante toda la vida útil del equipo.

Con estas pruebas se pueden detectar desperfectos de un equipo ya en uso y prepararle una salida correctiva o cerciorarse que el equipo cumple con todas sus funciones de una manera segura y eficiente.

Las pruebas de mantenimiento a los equipos de protección consisten básicamente en la realización de un mínimo número de pruebas para asegurar que el sistema seguirá operando correctamente. Normalmente se hace una inspección visual y pruebas de inyección secundaria a fin de verificar que algunos parámetros de los equipos de protección cumplan con los valores mínimos requeridos para asegurar la integridad del sistema de protecciones.

Muchas veces, estas pruebas de rutina se efectúan a los equipos de protección mientras se les hace mantenimiento a los equipos de potencia, para aprovechar los períodos de desenergización del sistema de potencia.

2.2.- PRUEBAS FUNCIONALES

Estas pruebas son ejecutadas para verificar el correcto funcionamiento de los equipos. Estas deben cubrir todos los equipos de maniobra, señalizaciones, sistemas de aire comprimido, transformadores y en general todos aquellos

dispositivos cuyo funcionamiento debe ser verificado para garantizar que dichos equipos funcionan correctamente. Consisten en inyecciones secundarias en transformadores de corriente y de tensión y en simulaciones de señales eléctricas para comprobar la calidad de los circuitos y del equipamiento en baja tensión.

Estas pruebas se ejecutan en forma individual y en conjunto, donde los ensayos se realizan a un equipo en particular y a varios de ellos como un todo. Las pruebas en conjunto se realizan una vez finalizadas exitosamente las pruebas individuales.

Las pruebas de aceptación incluyen este tipo de pruebas a los equipos, donde se ejecutan operaciones para comprobar que se realicen sin ningún tipo de detalles.

Entre las principales pruebas se pueden mencionar las siguientes:

- Enclavamientos entre seccionadores y disyuntores.

- Señalización.

- Control.

- Mandos locales y remotos.

- Inyecciones secundarias de transformadores de corriente y transformadores de tensión.

- Alarmas visuales, acústicas, locales y remotas.

- Otras.

2.3.- AISLANTES

En general todos aquellos materiales que no son conductores se les llama materiales aislantes, por su baja conductividad impiden el paso de la corriente que los atraviesa. Estos materiales poseen propiedades dieléctricas que presentan un aumento de la constante proporcional r , conocida como constante dieléctrica relativa.

A diferencia de los conductores, en los aislantes las cargas positivas y negativas, hablando desde el punto de vista atómico, no son libres de moverse cuando están bajo la influencia de un campo eléctrico externo, como sucede con los electrones en los metales conductores, sin embargo se origina un desplazamiento relativo de dichas cargas producidas por el efecto de un campo exterior, este fenómeno se conoce como polarización de la substancia.

El aislante de un equipo está formado por materiales dieléctricos que sirven para obstaculizar el paso del fluido eléctrico entre dos puntos con diferente potencial de tensión. La vida útil de un equipo depende fundamentalmente del buen estado de estos componentes.

2.3.1.- CLASIFICACIÓN DE LOS AISLANTES

Los aislantes se clasifican según sus características físicas de la siguiente manera:

- Aislantes líquidos.

- Aislantes sólidos.

- Aislantes gaseosos.

2.3.1.1.- AISLANTES LÍQUIDOS

Los aislantes líquidos desempeñan un papel muy importante en la técnica de aislamiento, debido principalmente a que además de tener una rigidez dieléctrica relativamente alta que los hace buenos dieléctricos, protegen a los aislamientos sólidos contra la humedad y el aire y transmiten calor por convección.

Las principales características de los aislantes líquidos son:

- Propiedades físicas como densidad, coeficiente de dilatación, conductividad térmica, calor específico, viscosidad, constante dieléctrica, estas propiedades dependen de la constitución química de los diferentes aislantes.

- Propiedades dieléctricas, como la rigidez dieléctrica que depende de las impurezas disueltas en el líquido, o bien sustancias en suspensión como fibras o gotas de agua que aparecen durante la fabricación o uso.

Los aislantes líquidos pueden dividirse en cinco grupos principales que son los hidrocarburos (aceites minerales), hidrocarburos aromáticos clorados, hidrocarburos fluorados, aceite de silicona y otros aislantes líquidos como el aceite de ricino. De estos aceites aislantes los que tienen mayor aplicación en las técnicas de alta tensión son los aceites minerales y los hidrocarburos aromáticos clorados.

El aceite mineral está constituido por la mezcla de gran variedad de hidrocarburos; entre ellos se encuentran los aceites de metano, aceites de nafta y aceites naftametános. Se emplean en restauradores, seccionadores e interruptores como refrigerantes, aislante eléctrico y elemento de extinción del arco eléctrico, también se emplean en capacitores y cables. Estos tipos de dieléctricos presentan la desventaja de que tienden a oxidarse.

Los hidrocarburos aromáticos clorados son dieléctricos líquidos sintéticos que resultan permanentes, inoxidables e incombustibles. Algunos de estos aceites son el Ascarel, Pyramol, etc. 2.3.1.2.-AISLANTES SÓLIDOS

Los aislantes sólidos desempeñan un papel muy importante en las instalaciones eléctricas de transmisión y distribución. La vida de una máquina eléctrica depende fundamentalmente de la vida de sus aislamientos.

Existen varios tipos de materiales aislantes sólidos, como son:

- Materiales cerámicos, vidrios y cuarzo: Los materiales inorgánicos como

la arcilla son utilizados en variadas proporciones, como la porcelana, que es el producto cerámico más noble, compacto y blanco de todos y se emplea en aisladores de alta y baja tensión, para bajas y altas frecuencias, condensadores piezas aislante, tubos de protección para aislamientos térmicos, etc.

- Compuestos de titanio: Estos se emplean cada día más en la fabricación de condensadores y se caracterizan por su alta constante dieléctrica.

- Oxicerámica: Es una evolución de las porcelanas con alto contenido de

oxido de aluminio (Al 2 O 3 ) y tienen la particularidad de presentar mayor resistencia al fuego y mejor conductividad térmica. Se emplean básicamente en la fabricación de bujías de encendido y protección de elementos térmicos.

- Vidrio: Son cuerpos sólidos transparentes de consistencia frágil. Sus aplicaciones más importantes son aisladores para electrofiltros, componentes de rectificadores, tubos de descarga y aparatos de alta frecuencia.

- Materiales fibrosos: Papel, tejidos y madera. De las materias más empleadas en las técnicas de alta tensión se tienen las materias fibrosas, las más usadas son el papel de celulosa y sus similares. El papel es un producto de fibras compuesto básicamente de celulosa que puede contener algunos materiales inorgánicos como vidrio y mica. Se ven muy afectados por el contenido de humedad, volumen de poros e impurezas.

Existen papeles a base de fibras sintéticas integradas y tienen una resistencia mecánica mucho menor, pero tienen la ventaja de ser incombustibles y soportan temperaturas más altas que los papeles de celulosa.

El papel es un material poroso fácilmente atacado por la humedad, y por esta razón no se emplea sólo como material aislante, se utiliza sumergido en un aislante líquido o impregnado en algún barniz o en algunas ocasiones rodeado de gas seco a presión. El papel en aceite mineral cumple fines de separar conductores y soportar solicitaciones mecánicas, se aplica en gran escala en equipos estacionarios como transformadores, condensadores, cables.

- Mica: Uno de los materiales eléctricos que presenta grandes ventajas para su aplicación en máquinas eléctricas es la mica, debido a sus excelentes características dieléctricas y a su gran resistencia al calor.

- Productos sintéticos: Estos son sustancias artificiales que se obtienen por el

procedimiento de enlazar moléculas para formar macromoléculas. Algunos de estos materiales pertenecen a la clase del polietileno, siliconas, poliésteres, poliuretanos.

- Barnices aislantes: Son mezclas de recinas, aceites, asfalto y similares que aplicados a algunos elementos los aíslan eléctricamente.

2.3.1.3.- AISLANTES GASEOSOS

Este

tipo

de

aislantes

tienen

limitadas

características propias de su estado.

aplicaciones

debido

a

las

Los aislantes gaseosos más utilizados son el aire y el hexafluoruro de azufre (SF6). El SF6 se emplea en disyuntores, transformadores, barras de distribución y subestaciones blindadas. El aire básicamente se aplica como aislamiento externo, ya que las superficies de los aislamientos sólidos del equipo están en contacto con el aire circundante, que representa un medio bajo el cual hace menos propensas a aparecer a las descargas superficiales.

2.3.2.- PÉRDIDAS DIELÉCTRICAS EN LOS AISLANTES SÓLIDOS

La mayoría de los aislantes sólidos cuando se encuentran bajo la acción de un campo eléctrico variable, permiten el paso de una corriente pequeña ya que se comportan en parte como conductores, esto ocasiona pérdidas que se manifiestan en forma de calor.

La energía que se disipa de esta forma se debe a las pérdidas dieléctricas que son básicamente de tres tipos:

a) Pérdidas por conducción (muy pequeñas y de poca importancia):

Aparecen en los aislantes por efecto de traslación de cargas eléctricas que pueden ser electrones o iones. La conducción electrónica se debe al movimiento libre (en

cantidades pequeñas) que existen en todos los materiales aislantes, originando una corriente eléctrica que engendra calor y pérdida de energía.

b) Pérdidas de polarización: Se deben a los movimientos de los dipolos que tienden a orientarse por la acción de un campo eléctrico. En estas pérdidas la frecuencia es muy importante ya que para corriente continua a frecuencias muy bajas o muy elevadas no hay pérdidas considerables, pero existe un rango de frecuencias en el que las pérdidas si son considerables.

c) Pérdidas por histéresis dieléctricas: En los aislantes sólidos se presenta un fenómeno de histéresis dieléctrica semejante a la histéresis magnética en los materiales magnéticos. Esto origina una distribución con variaciones y caída de tensión de sentido contrario al campo aplicado lo que origina que se puedan presentar diferencias de potencial muy fuertes en determinadas capas.

Las

pérdidas

dieléctricas

dependen

directamente

del

volumen

y

la

configuracióndel aislante, además de la tensión de prueba aplicada.

Las fallas de aislamiento se producen por:

- Formación de arcos:

Sobretensiones de maniobra.

Sobretensiones atmosféricas

- Pérdidas excesivas causadas por envejecimiento del aislamiento.

- Por contaminación externa como polvo, humedad, etc.

- Por agentes externos al sistema (contactos de objetos externos con partes energizadas).

2.4.- PRUEBAS DE AISLAMIENTO

Las pruebas de aislamiento se efectúan normalmente aplicando alta tensión al equipo, para así medir las corrientes de fuga que aparecen en esta prueba. Un exceso de corriente de fuga, indica el deterioro del dieléctrico o una falla incipiente del aislamiento. La prueba del dieléctrico puede ser efectuada con corriente directa o corriente alterna.

Para evaluar las condiciones del aislamiento de un equipo es necesario realizar las pruebas en:

- Corriente alterna.

- Corriente continua.

A continuación se presenta algunas ventajas y desventajas de la prueba con corriente directa:

Ventajas:

- La prueba con corriente directa es considerada mucho menos perjudicial para el aislante que la prueba de corriente alterna.

- Se puede leer y registrar en todo momento la medición de la corriente de fuga mientras está en curso la prueba en corriente directa. Desventajas:

- En los transformadores, la distribución de los campos de alta tensión de corriente directa es diferente de como se distribuyen en estos mismos equipos los campos de alta tensión de corriente alterna.

- Después de la prueba en corriente directa la tensión capacitiva residual debe ser cuidadosamente descargada.

- El tiempo requerido para efectuar la prueba en corriente directa es mucho más largo que la prueba en corriente alterna.

El comportamiento eléctrico de un aislante sometido a tensión equivale al circuito eléctrico de un condensador, el cual puede representarse mediante el esquema eléctrico mostrado en la figura 2.1.

C R A R L
C
R A
R L

Figura 2.1 Diagrama equivalente de un dieléctrico en C.C.

Donde :

C = Capacitancia R A = Resistencia de absorción. R L = Resistencia de fuga.

2.4.1.- COMPORTAMIENTO ELÉCTRICO DEL AISLANTE A TENSIÓN CONTINUA

Cuando se somete a tensión continua a un aislante sólido las corrientes de fuga se discriminan como sigue:

a) Corriente capacitiva.

b) Corriente de absorción del dieléctrico.

c) Corriente por pérdidas superficiales del dieléctrico.

2.4.1.1.- CORRIENTE CAPACITIVA

Es la corriente que se genera en el aislante sólido al aplicar alta tensión. El valor de la corriente de carga es función del tiempo y tiene inicialmente un valor elevado que disminuye rápidamente hasta alcanzar un valor despreciable a medida que el capacitor se carga.

Al iniciarse las pruebas en corriente continua, no debe tomarse en consideración esta corriente como medida de referencia y más bien hay que esperar que disminuya y casi se estabilice para tomar una lectura definitiva de la medición sin que intervenga de un modo considerable esta corriente.

Para determinar la corriente capacitiva se usa la siguiente formula:

Ic

Donde:

=

E

R

e

T RC

E

= Tensión nominal del equipo.

R

= Resistencia total del circuito (RA+r)

T

= Tiempo después de aplicar el voltaje.

C

= Capacitancia equivalente del condensador.

r = Resistencia de la fuente.

2.4.1.2.- CORRIENTE DE ABSORCIÓN:

La corriente de absorción es alta al iniciarse la aplicación de la tensión y luego decrece lentamente hasta estabilizarse. Esta corriente se origina por la baja resistencia inicial del aislamiento que equivale a un condensador.

El bajo valor de resistencia del aislamiento inicial está originado en parte por la corriente de absorción dieléctrica, la cual disminuye con el tiempo, requiriendo generalmente más de diez minutos para alcanzar un valor despreciable.

A

continuación se indica la fórmula para calcular la corriente de absorción:

Ia

= A.V.C.T -B

Donde:

Ia

= Corriente de absorción

V

= Tensión de prueba en Kilovoltios.

C

= Capacitancia en microfaradios.

A

y B = Constantes proporcionales que dependen del aislamiento.

2.4.1.3.- CORRIENTE SUPERFICIAL DE FUGA

La corriente superficial de fuga se genera en la superficie del aislante, entre dos puntos conductores con diferente potencial.

La resistencia de aislamiento es más alta cuando la superficie del aislante está limpia, La corriente de fuga debe ser minimizada limpiando cuidadosamente la superficie del material aislante y del conductor antes de empezar las pruebas de tensión aplicada.

La corriente de fuga prácticamente no varia con el tiempo para un voltaje

factor principal por el cual se puede juzgar un

aplicado, y es esta corriente el aislamiento.

La corriente de fuga se calcula mediante la siguiente ecuación:

Ifuga

=

E

Rs

Donde Rs es la resistencia total del aislamiento (RL + r)

Tanto la corriente de absorción como la corriente capacitiva pertenecen al régimen transitorio y la corriente de fuga es de caracter permanente. La componenet ecapacitiva tiene una constante de tiempo mucho menor que la de absorción. La Figura 2.2 muestra las componentes de las corrientes de fuga cuando el aislante se somete a tensión continua.

I corriente total corriente capacitiva corriente de absorción corriente de fuga
I
corriente total
corriente capacitiva
corriente de absorción
corriente de fuga

Fig. 2.2 Componenetes de corrientes en tensión C.C. 2.4.1.4.- CORRIENTE DE CONDUCCIÓN

Es la corriente que atraviesa el aislamiento, alcanza un valor prácticamente constante una vez que haya disminuido la corriente de absorción dieléctrica.

El bajo valor de resistencia de aislamiento inicial causado por la corriente capacitiva y la corriente de absorción dieléctrica hacen que la corriente de conducción tenga un valor pequeño, que irá en aumento hasta estabilizarse cuando se hayan decrementado significativamente dichas corrientes, así como se muestra en la siguiente figura:

I

corrientes, así como se muestra en la siguiente figura: I t Fig. 2.3 Corriente de conducción
corrientes, así como se muestra en la siguiente figura: I t Fig. 2.3 Corriente de conducción
corrientes, así como se muestra en la siguiente figura: I t Fig. 2.3 Corriente de conducción
corrientes, así como se muestra en la siguiente figura: I t Fig. 2.3 Corriente de conducción

t

Fig. 2.3 Corriente de conducción

2.4.2.- TIPOS DE PRUEBAS CORRIENTE DIRECTA

Los tipos de pruebas en corriente directa son los siguientes:

Prueba de resistencia de aislamiento.

Prueba de alta tensión en corriente directal.

2.4.2.1.- PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

La resistencia de aislamiento es la resistencia en Megaohms que ofrece un aislamiento a un voltaje aplicado de corriente directa. La prueba de resistencia dieléctrica del aislante se efectúa aplicando tensiones de prueba que van desde 100 V. hasta 10 KV, usando un instrumento (MEGGER) que genera esta tensión y mide la resistencia del material en megaohms.

Esta prueba determina el grado de deterioro del material aislante.

La resistencia de aislamiento varía directamente con el espesor de del aislamiento e inversamente con el área del aislamiento bajo prueba.

Los factores que influyen en la medición de la resistencia de aislamiento son los siguientes:

- Efecto de carga previa: Que puede provenir de una operación normal del

generador con neutro aislado o de una medición anterior de la resistencia de aislamiento.

- Humedad: La humedad que entra en contacto con el aislamiento hace que la resistencia de aislamiento baje considerablemente.

- Temperatura: Cuando se hace la medición de la resistencia de aislamiento

es conveniente hacerlas a la misma temperatura o referirlas a una temperatura base,

ya que en la mayoría de los aislamientos, la resistencia de aislamiento varía inversamente con la temperatura.

Todas las mediciones de resistencia de aislamiento deben ser corregidas para una temperatura de referencia de 20ºC.

La resistencia dieléctrica puede ser determinada por los métodos siguientes:

- Medición de resistencia vs. tiempo ( relación de absorción).

- Índice de Polarización.

2.4.2.1.1.- PRUEBA DE ABSORCIÓN DIELÉCTRICA

Un buen aislamiento muestra durante la prueba de megado, un continuo aumento del valor de resistencia. Por otra parte un sistema aislante contaminado por humedad, sucio u otros, muestra un bajo valor de resistencia que no aumentará mientras dure la prueba.

En un buen aislante, el efecto de la corriente de absorción decrece durante la prueba. Al contrario, en un sistema con el aislamiento en malas condiciones, el efecto de absorción no disminuye y es perpetuado por altas corrientes de fuga.

La prueba de resistencia vs. tiempo no es influenciada por la temperatura o el tamaño del equipo en prueba. Con esta prueba se puede determinar las condiciones del aislamiento. El valor de la relación resistencia/tiempo puede indicarnos las condiciones de aislamiento. La relación existente entre la lectura del valor de la resistencia a los 60 segundos con la lectura de la misma a los 30 segundos es denominada relación de absorción dieléctrica.

2.4.2.1.2.- PRUEBA DE INDICE DE POLARIZACIÓN

La pendiente de la corriente de absorción dieléctrica tomada a una temperatura dada, indica el grado de secado del aislamiento, esta pendiente puede ser expresada como el índice de polarización y se obtiene de la siguiente forma:

Índice de polarización = Resist. de Aisl. a los 10 min. Resist. de Aisl. a 1 min.

La relación se hace para lecturas tomadas a tensión constante. Un índice de polarización inferior a 1, indica pésimas condiciones del aislamiento del equipo. Esta prueba puede utilizarse en cables, transformadores y máquinas rotativas.

2.4.2.2.- PRUEBAS DE ALTA TENSIÓN DE CORRIENTE DIRECTA

Consiste en aplicar un voltaje de corriente directa por encima del valor de cresta de corriente alterna, durante un lapso de tiempo corto, durante el cual se toman medidas para realizar la gráfica de corriente de fuga contra el tiempo.

La corriente de fuga debe disminuir con el tiempo para poder corroborar el buen estado del aislamiento, siempre que la magnitud de la corriente de fuga no sea excesiva.

2.4.3.- PRUEBAS DEL AISLANTE SÓLIDO CON CORRIENTE ALTERNA

Hay pruebas que deben realizarse aplicando tensión alterna con el fin de evaluar la condición del aislamiento, estas pruebas son:

- Prueba de alta tensión aplicada (A.C.)

- Prueba del factor de potencia del dieléctrico. 2.4.3.1.- PRUEBAS DE ALTA TENSIÓN APLICADA

La prueba con alta tensión de corriente alterna se efectúa normalmente con

una tensión superior a la tensión nominal y por un lapso de tiempo corto,

normalmente 1 minuto. Por Normas Internacionales y en equipos nuevos pueden

estar en el orden de 3 a 6 veces la tensión nominal de diseño.

Esta prueba es normalmente conocida como prueba AC HI-POT, con ella es

posible evaluar las condiciones del aislamiento.

Con vista a las diferencias tensiones nominales que tienen los equipos que

componen un sistema eléctrico, se recomienda no sobrepasar los valores de tensión

de prueba estándar indicados en las tablas de las normas IEC o ASTM.

Esta es una prueba de carácter destructivo ya que pueden alterar las

cualidades dieléctricas de los equipos bajo observación, al sometrelos a esfuerzos

eléctricos superiores a los del diseño, aunque el equipo no está exento en su futura

operación como parte del sistema eléctrico de potencia, por lo cual es necesario

garantizar que podrá soportar estas condiciones.

2.4.3.2.- PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA

El factor de potencia de un aislamiento es una medida de las pérdidas

dieléctricas y no de la resistencia dieléctrica, depende del tipo de material

dieléctrico y sus condiciones.

Esta prueba se usa principalmente para determinar la calidad del aislamiento

en bushing de alta tensión, cables, devanados de transformadores y aceites de

transformadores.

Las pruebas de factor de potencia al aislamiento de los devanados de generadores y condensadores sincronos, son útiles para determinar la presencia de humedad y la ionización o efecto corona.

Las pruebas de factor de potencia hechas a equipos nuevos antes de ser puestos en servicio muestran si se ha absorbido o no excesiva humedad durante el transporte y la instalación. La prueba inicial es de mucho valor ya que suministra los datos básicos necesarios para hacer comparaciones con pruebas subsecuentes.

En equipos viejos la prueba de factor de potencia sirve para detectar la humedad u otras condiciones anormales de servicio.

El factor de potencia y la capacitancia no dependen de la tensión de prueba aplicada, aunque la magnitud de ésta mientras sea más alta, más preciso será el valor del factor de potencia obtenido. Es dependiente significativamente de las condiciones ambientales, es decir de la temperatura y de la humedad.

Ya que el factor de potencia será prácticamente independiente de la tensión de prueba, la ventaja que presenta este método es que no produce envejecimiento, degradación o daños al equipo bajo prueba por cuanto la aplicación de la corriente alterna es reducida; a diferencia del método de aplicación de alta tensión continua, el cual es considerado como prueba de carácter destructivo al igual que las pruebas de alto potencial en alterna.

Experimentalmente se ha comprobado que la prueba de factor de potencia es más confiable que la prueba de resistencia de aislamiento y además esta menos influenciada por la componente superficial de dispersión.

2.4.3.3.-

ALTERNA

COMPORTAMIENTO

DEL

AISLANTE

CON

CORRIENTE

El comportamiento de un aislante sometido a tensión alterna es similar a la de un capacitor. En el cuál la resistencia de absorción es pequeña y se puede despreciar para simplificar el esquema, como se muestra en la figura 2.4.

C Ic R L I RL
C
Ic
R L
I RL

Fig. 2.4 Circuito equivalente de un aislamiento.

Donde :

C = Capacitancia.

R L = Resistencia de fuga.

Ic = Componente capacitiva.

I RL = Componente resistiva o de fuga.

Al aplicar una corriente alterna al material aislante, se produce una corriente que atraviesa al mismo con dos componentes cuya representación del diagrama vectorial se muestra en la figura 2.5, dichas componentes son las siguientes:

- Una corriente “Ic” a través de la capacitancia “C”.

- Una corriente “I RL ” a través de la resistencia “RL”.

jX Ic I
jX
Ic
I

I RL

R

Fig. 2.5

En la realidad la corriente de fuga es mucho menor que la corriente

capacitiva, y mientras más pequeño sea su valor menor será , debido a esto

tiende a 90º, resultando:

Tan

= Cos

El factor de potencia se basa en la relación de la potencia activa entre la

potencia aparente:

Fp

W = V . I Donde:
W
=
V
. I
Donde:

Fp

= Factor de potencia.

W

= Potencia real en vatios.

V.I = Potencia aparente (Voltaje e intensidad) en V.A.

Cos

=

V I . W I RL RL = = I V I . V I
V I
.
W
I RL
RL
=
=
I
V I
.
V I
.

Fp = Cos

=

W

V. I

En el caso de inyectar una tensión de prueba de 10 KV, para equipos con tensiones mayores de 12.5 KV:

V=10 KV

Fp

(

%

)

=

W

10 KV

.

(

mA

)

Simplificando:

Fp( %

)

=

W

mA

10

2.5.- ESQUEMA DE BARRAS:

El Esquema de Barras es la disposición de la barra o juegos de barra por niveles de tensión que conforman una Subestación. Los esquemas de barra existentes en las Subestaciones de CADAFE son:

- Esquema de Barra simple.

- Esquema de Barra seccionada por un disyuntor.

- Esquema de Barra con seccionadores en derivación.

- Esquema de Barra doble con acoplador (Mixtas).

- Esquema de Barra Principal y de Transferencia.

- Esquema de Barra Doble con disyuntor y medio.

1.- Esquema de barra simple: Este esquema esta formado por una sola barra continua a la cual se conectan directamente los tramos de la Subestación, por cada disyuntor existe solamnete una salida de líneas asociada. Este esquema se utiliza en áreas de servicio en las cuales los cortes de energía por mantenimiento afectan a cargas de poca importancia.

Ventajas:

- Instalación simple y de fácil operación.

- Complicación mínima en las conexiones de los equipos y del esquema de protecciones.

- Costo reducido, es el más económico ya que utiliza menor cantidad de equipos.

- Requiere de poco espacio físico para su costrucción.

Desventajas:

- Una falla en barras interrumpe totalmente el suministro de energía eléctrica.

- Se pierde la continuidad del suministro eléctrico en el tramo al realizar mantenimiento del diyuntor asociado. - Requiere que la Subesatción este totalmente fuera de servicio para ampliaciones en la barra.

2.- Esquema de barra seccionada por un disyuntor: Este esquema está constituido por dos barras principales, las cuales pueden acoplarse entre sí mediante un disyuntor y sus seccionadores asociados. Se utilizan en Subestaciones normalizadas del tipo Nodal III con acoplador de barra.

Ventajas:

- Garantiza mayor continuidad de servicio.

- Facilita el mantenimiento de los tramos conectados a la barra.

- Las fallas en barra dejan fuera de servicio los tramos de la sección de barras afectada.

- Requiere de poco espacio físico para su construcción.

Desventajas:

- Una falla en barra puede ocasionar racionamiento.

- El mantenimiento de un disyuntor deja fuera de servicio el tramo al cual está asociado.

3.- Esquema de barra simple con seccionador en derivación: Este esquema es similar al esquema barra simple, solo que los tramos tienen adicionalmente un seccionador en derivación. Se utiliza en el diseño de Subestaciones normalizadas tipo Radial I.

Ventajas:

- Permite realizar labores de mantenimiento en los tramos sin interrumpir el servicio, mediante el uso del seccionador en derivación.

- Requiere d epoco espacio físico para su construcción.

Desventajas:

- Una falla en barra interrumpe totalmente el suministro de energía.

- Requiere que la subestación esté totalmente fuera d eservicio para realizar ampliaiones en la barra.

4.- Esquema de barra doblecon acoplador: este esquema de barras está constituido por dos barras principales, las cuales pueden acoplarse entre sí mediante un disyuntor y sus seccionadores asociados. Este esquema se utiliza en las instalaciones que están relacionadas directamente con la red troncal del sistema interconectado.

Ventajas:

- Permite realizar labores de mantenimiento en una barra sin interrumpir la

continuidad del servicio.

- Facilita realizar el mantenimiento de los seccionadores de barra afectando solamente el tramo al cual están asociados.

Desventajas:

- Para realizar el mantenimiento del disyuntor de un tramo, es necesario dejar fuera de servicio el tramo correspondiente.

5.- Esquema de barra principal y de transferencia: Este esquema esta constituido por una barra principal y una barra de transferencia y permite la transferencia de los tramos. Se utiliza en los diseños normalizados de la Subestación Nodal I y Nodal II. Ventajas:

- Se puede realizar mantenimiento del disyuntor de un tramo transferida su

carga.

- Facilita efectuar el mantenimiento de los seccionadores de línea afectando solamente el tramo al cual están asociados.

- Facilita el mantenimiento del seccionador de transferencia cuando no esta transferida la línea.

- Requiere de poco espacio físico para su construcción.

Desventajas:

- Para efectuar el mantenimiento de la barra y de los seccionadores asociados es necesario desenergizar totalmente la misma.

6.- Esquema de barra doble con disyuntor y medio de salida: Es aquel que está constituido por dos barras principales interconectadas a través dos tramos de disyuntor y medio (tres celdas).

Ventajas:

- No necesita tramo de enlace de barra.

- Permite realizar mentenimiento a un disyuntor sin dejar fuera de servicio el tramo correspondiente.

Desventajas:

Para

efectuar

al

el mantenimiento de los seccionadores conectados

tramo,

es necesario dejar fuera de servicio el tramo

-

directamente

correspondiente.

- Requiere de gran espacio físico para su construcción.

- Requiere mayor número de interruptores, lo que lo hace más costoso.

2.6.- TRAMO

Un tramo es el espacio físico de la Subestación conformado por dispositivos de maniobra y los equipos de potencia asociados. Los tramos en la Subestación se clasifican de acuerdo a la función que cumplen:

- Generación

- Transformación

- Salida de línea

- Acople y/o seccionamiento de barras

- Transferencia

- Compensación

2.6.1.- TRAMO DE SALIDA DE LÍNEA

El Tramo de Salida de Línea esta integrado por:

a.- Un disyuntor b.- Un seccionador de línea. c.- Un seccionador de puesta a tierra. d.- Un seccionador de barra. e.- Un seccionador de transferencia. f.- Transformadores monofásicos de corriente. g.- Transformadores monofásicos de potencial. h.- Trampa de Onda. i.- Pararrayos (opcional). En la figura 2.6 se puede apreciar el Diagrama Unifilar del Tramo de Salida de Línea.

B.P. d a b h T.C . T.P. g f c e B.T. Figura 2.6

B.P.

B.P. d a b h T.C . T.P. g f c e B.T. Figura 2.6 Diagrama
B.P. d a b h T.C . T.P. g f c e B.T. Figura 2.6 Diagrama
B.P. d a b h T.C . T.P. g f c e B.T. Figura 2.6 Diagrama

d

a

b

h T.C .
h
T.C .

T.P.

g

f c
f
c
B.P. d a b h T.C . T.P. g f c e B.T. Figura 2.6 Diagrama

e

B.P. d a b h T.C . T.P. g f c e B.T. Figura 2.6 Diagrama
B.P. d a b h T.C . T.P. g f c e B.T. Figura 2.6 Diagrama

B.T.

Figura 2.6 Diagrama Unifilar Tramo Salida de Línea.

2.6.2.- TRAMO DE TRANSFERENCIA

El tramo de transferencia es aquel cuya función es “sustituir” temporalmente en sus funciones al disyuntor del tramo que está sometido a mantenimiento u operación. Los componentes que integran este tramo para niveles de tensión en 115 y 230 KV son:

- Un disyuntor

- Un seccionador de barra principal

- Un seccionador de barra de transferencia

en 115 y 230 KV son: - Un disyuntor - Un seccionador de barra principal -
B.P. T.P. Tramo de Tramo de salida de línea Transferencia T.C .
B.P.
T.P.
Tramo
de
Tramo de
salida de línea
Transferencia
T.C .

B.T.

Figura 2.7 diagrama Unifilar de Tramo de Salida de Línea y Tramo de Transferencia.

2.7.- EQUIPOS DE MANIOBRA:

Los equipos de maniobra son todos aquellos equipos de potencia instalados en la Subestación para abrir o cerrar un circuito eléctrico. En las Subestaciones de CADAFE existen dos tipos de equipos de maniobra para transmisión, son los siguientes:

- Disyuntores

- Seccionadores

2.7.1.- DISYUNTORES

Un disyuntor es un dispositivo diseñado para interrumpir o restablecer circuitos en condiciones normales de carga, así como interrumpir en las condiciones anormales o fallas que se puedan presentar en el sistema eléctrico, sobre todo en el caso de cortocircuitos. Pueden ser maniobrados a voluntad (manualmente o a distancia) o automáticamente mediante relés.

Los disyuntores deben poder transmitir, en forma continua, la corriente de plena carga sin una elevación excesiva de la temperatura y deben poder soportar las fuerzas electrodinámicas presentes bajo condiciones de falla.

2.7.1.1.- CAPACIDAD NOMINAL DEL DISYUNTOR

La capacidad nominal de un disyuntor se refiere a los valores o parámetros característicos que definen las condiciones del trabajo para las cuales está diseñado y construido.

Entre los principales parámetros relacionados con los disyuntores pueden mencionarse los siguientes:

a) Tensión nominal: La tensión nominal de un disyuntor es la máxima

tensión nominal del sistema eléctrico en el cual operará dicho equipo.

b) Tensión máxima de diseño: Es el máximo valor eficaz rms. de la tensión

para la cual está diseñado el disyuntor y corresponde al límite superior de operación.

c) Tensión mínima de interrupción: La tensión mínima para interrumpir la

capacidad nominal es el menor valor del voltaje para el cual se puede obtener la

capacidad de interrupción nominal.

d)

Intensidad nominal: Es el valor límite de corriente en amperios eficaces

que puede circular continuamente por el disyuntor sin exceder sus límites de temperatura. La corriente nominal viene determinada por la expresión:

Sn In = 3. Vn Donde:
Sn
In
=
3. Vn
Donde:

In = Valor eficaz de la corriente nominal, en A Sn = módulo de la potencia nominal del sistema, en KVA. Por lo general es el valor de la menor potencia nominal escogida entre los equipos que conforman el sistema. Vn = Tensión nominal del sistema, en KV.

e) Capacidad de corriente instantánea: La capacidad de corriente instantánea

o corriente nominal de tiempo corto es el máximo valor de corriente, incluyendo la

componente de corriente directa, que puede circular por el disyuntor sin averiarlo,

durante pequeños intervalos de tiempo. Normalmente se expresa en función de Kiloamperios (K.A.) para un período de 1 seg. a 4 seg. y se le conoce como capacidad nominal a 1 segundo o a 4 segundo, respectivamente. Estas capacidades están basadas en las limitaciones térmicas.

f) Corriente nominal de interrupción: Es el valor eficaz máximo de corriente

a un voltaje determinado, que tiene que interrumpir el disyuntor en un circuito

inductivo o resistivo bajo unas condiciones de operación específicas y con una tensión de restablecimiento de frecuencia natural (60 Hz) igual a la tensión de operación especificada.

g) Tensión transitoria de restablecimiento: Es el voltaje transitorio que aparece entre los terminales del elemento que interrumpe el circuito, durante la interrupción de la corriente.

h) Potencia de interrupción: La capacidad de interrupción puede también ser expresada como potencia de ruptura, la cual se determina según la siguiente expresión:

P = 3. V. I. Cos Donde:
P =
3. V. I. Cos
Donde:

P

= Capacidad de ruptura, en MVA

V

= Tensión de restablecimiento, en KV

I = Corriente interrumpida, en KA

La potencia de interrupción de un disyuntor no es contante y depende íntimamente de la tensión de restablecimiento. Por ello cuando se indica la potencia de ruptura como característica de funcionamiento de un aparato de corte, es necesario precisar en todos los casos, la tensión de restablecimiento que le corresponde.

Las capacidades de interrupción pueden definirse ahora como sigue:

- Capacidad interruptiva simétrica: Llamado también poder de corte simétrico, es el mayor valor eficaz de corriente simétrica que el disyuntor puede cortar en condiciones de cortocircuito. La corriente simétrica es el valor eficaz de corriente de la componente de corriente alterna de la corriente que pasa por el polo en el instante de separación de los polos.

- Capacidad interruptiva asimétrica: Es el valor de la corriente de interrupción asimétrica o total (incluyendo la componente de corriente directa) que puede interrumpir el disyuntor en condiciones de cortocircuito.

i) Servicio nominal de operación: El servicio de operación de un disyuntor

es el número prescrito de operaciones unitarias a intervalos establecidos.

j) Tensión de restablecimiento: Es el valor eficaz de la tensión máxima de la

primera semionda de la componente alterna que aparece entre los contactos del interruptor después de la extinción del arco.

k) Corriente de restablecimiento: Es el valor de eficaz de la corriente total (incluyendo ambas componentes, las de C.A. y la de C.D.) que un disyuntor puede restablecer a un voltaje dado, bajo condiciones prescritas de utilización y funcionamiento. Se mide desde la envolvente de la onda de corriente en el momento de su primera cresta principal.

l) Tiempos de operación: Son los tiempos relacionados con el disyuntor en

las operaciones del mismo. En la figura 2.8 se indican los tiempos más importantes relacionados con el disyuntor durante el proceso de despeje de una falla.

0

1

2

3

4

relacionados con el disyuntor durante el proceso de despeje de una falla. 0 1 2 3
relacionados con el disyuntor durante el proceso de despeje de una falla. 0 1 2 3
relacionados con el disyuntor durante el proceso de despeje de una falla. 0 1 2 3
relacionados con el disyuntor durante el proceso de despeje de una falla. 0 1 2 3
relacionados con el disyuntor durante el proceso de despeje de una falla. 0 1 2 3
relacionados con el disyuntor durante el proceso de despeje de una falla. 0 1 2 3
relacionados con el disyuntor durante el proceso de despeje de una falla. 0 1 2 3
relacionados con el disyuntor durante el proceso de despeje de una falla. 0 1 2 3
relacionados con el disyuntor durante el proceso de despeje de una falla. 0 1 2 3
relacionados con el disyuntor durante el proceso de despeje de una falla. 0 1 2 3
t 1 t 2 t 3 t 4 t 5
t 1
t 2
t
3
t
4
t
5
relacionados con el disyuntor durante el proceso de despeje de una falla. 0 1 2 3

t

t 6

Figura 2.8 Tiempos de operación del disyuntor

Donde:

“0” Representa el instante de ocurrencia de la falla.

“1” Representa el instante cuando se da la energización de los circuitos de disparo (operación de los relés de protección) 2” Representa el instante de apertura de los contactos de arqueo.

“3” Representa el instante de extinción del

arco. “4” Representa el instante de cierre de los contactos de arqueo

t 1 = Tiempo de atraso en el disparo =

t

disyuntor t 3 = Tiempo de arqueo t 4 = tiempo de interrupción del disyuntor t 5 = Tiempo de restablecimiento t 6 = Tiempo de eliminación de la

del

2

Tiempo

de

apertura

falla

2.7.1.2.- COMPONENTES DEL DISYUNTOR

Las partes de un disyuntor de potencia son los siguientes:

1.- Cámara de extinción.

2.- Columna o soporte a tierra.

3.- Mecanismo de accionamiento.

2.7.1.2.1.- CÁMARA DE EXTINCIÓN

La cámara de extinción es la parte del disyuntor en la cual se realiza la

operación de cierre o apertura de los contactos del mismo, y está formada por:

- Elemento de ruptura, constituido por una cámara en donde se produce el

debilitamineto del arco eléctrico.

- Contactos fijos y móviles, los cuales forman los elementos de conexión o desconexión eléctrica del circuito de potencia.

- El medio de extinción , el cual tiene como función:

Contribuir a la extinción del arco eléctrico. Servir como medio de enfriamiento de la cámara, durante el proceso de formación del arco eléctrico.

2.7.1.2.2.- COLUMNA

En los disyuntores de alta tensión , la columna constituye el elemento intermedio entre el mecanismo de accionamiento y la cámara de extinción. Normalmente sirve de elemento soporte a ésta cámara y como elemento de aislamiento a tierra de las partes energizadas del disyuntor. Contiene en su interior el medio aislante (aceite, SF 6 , aire comprimido) y el elemento de maniobra del contacto móvil (varilla de accionamiento).

2.7.1.2.3.- MECANISMO DE ACCIONAMIENTO

El mecanismo de accionamiento u operación de un disyuntor es el sistema por medio del cual se suministra o se libera la energía necesaria para realizar las operaciones de apertura o cierre del mismo. Los mecanismos de accionamiento se realizan mediante los siguientes mandos:

a.- Mando óleo-neumático: Emplean aire comprimido y aceite para comandar operaciones de cierre y apertura.

b.- Mando Neumático: Usa aire comprimido para comandar operaciones de cierre y apertura.

c.- Mando de aceite: El cual usa aceite a determinada presión para comandar operaciones de apertura y cierre.

d.- Mando mecánico: El cual usa dispositivos mecánicos para la ejecución de sus operaciones, tales como los resortes.

2.7.1.3.- AISLAMIENTO DE LOS DISYUNTORES

El aislamiento de los disyuntores trabaja como mecanismo de extinción del arco y como aislante entre sus piezas energizadas y tierra.

El aislante entre piezas energizadas y tierra conforma el aislamiento externo del disyuntor; está constituido por estructuras de material cerámicos y sirven como soporte mecánico a las piezas del equipo.

El aislante interno tiene como función la extinción del arco eléctrico que se da en la cámara del disyuntor. Este aislante puede ser del tipo gaseoso o líquido, normalmente hexafluoruro de azufre y aceite mineral en forma correspondiente.

El disyuntor como equivalente dieláctrico es el el equipo de potencia con un circuito dieléctrico más complicado, por eso antes de realizarse una prueba en éste, se debe tener presente el tipo de interruptor a probar, bien sea tipo “ T ” o tipo “ I ”, a objeto de utilizar el diagrama dieléctrico adecuado. El modelo circuital del dieléctrico del disyuntor tipo “ I ” posee dos elementos que representan el aislamiento del varillaje y el de la cámara de extinción, como se muestra en la figura 2.9.a:

T1

C1

T2

T3

R

Figura 2.9.a Modelo dieléctrico de un disyuntor tipo I.

C1: Representa el aislamiento entre la cámara. R: Representa el aislamiento del soporte del interruptor y brazo de acondicionamiento (varillaje). T1, T2: Conectores del disyuntor. T3: Representa la tierra.

El esquema dieléctrico equivalente a un disyuntor tipo “ T ” es aún más complicado que el anterior, debido a que presenta mayor número de aislamientos. Este modelo se muestra en la figura 2.9.b:

T1

T3

C1 C2 T2 R
C1
C2
T2
R

Figura 2.9.b Modelo dieléctrico de un disyuntor tipo T.

2.7.1.4.- CLASIFICACIÓN DE LOS DISYUNTORES

Clasificación de los disyuntores según el mecanismo de extinción del arco:

Sistemas que usan para lograr aislar una parte del sistema de la otra:

- De aceite:

* Reducido volumen

* Gran volumen

- De aire comprimido

- De aire libre con o sin soplado magnético

- Hexafluoruro de azufre (SF6)

- Al vacío

a.- Aceite:

Los disyuntores de aceite se clasifican de la siguiente manera:

* Pequeño volumen de aceite: En estos disyuntores el volumen de aceite se limita al necesario para llenar la cámara de extinción, y la exigencia para el corte de corriente se cumple por medio de la combinación de flujos de aceite dependientes o independientes de la intensidad de corriente.

* Gran volumen de aceite: Son aquellos que utilizan principalmente el aceite en grandes cantidades, como medio aislante, refrigeración y extinción del arco.

b.- Hexafluoruro de Azufre:

En este tipo de disyuntores se emplea el gas SF6 a presión como medio de aislamiento y de extinción del arco.

c.- Aire Comprimido:

Estos disyuntores emplean el aire a presión como medio de soplado al centro del arco para extinguirlo mediante el auxilio de toberas.

d.- Vacío:

Es aquel en el cual se emplea una cámara de extinción al vacío (10 -4 a 10 - 7 mm Hg) para la extinción del arco.

e.- Soplado magnético:

El principio de interrupción de estos disyuntores, se basa en el principio de alargamiento y debilitamiento del arco eléctrico, por efecto del campo magnético, generado por una bobina de pocas espiras y núcleo de hierro, por la cual circula la corriente del disyuntor en estado cerrado y durante la formación del arco.

2.7.2.- SECCIONADORES

Este es un equipo de maniobra diseñado sólo para abrir o cerrar un circuito eléctrico en condiciones energizadas o no, pero sin circulación de corriente de carga o cortocircuito, sus maniobras de conexión o desconexión se hacen en vacío. Las partes principales de un seccionador son:

1.- Columna de aislamiento: Forma el aislamiento a tierra respecto a puntos energizados del seccionador. 2.- Cuchilla: Parte móvil de contacto que embraga una con otra, ya sea móvil o fija. 3.- Base: Es el soporte metálico donde se fija el seccionador. 4.- Terminales: Son las piezas conductoras a las cuales se fijan los conectores de los conductores de entrada y salida del seccionador.

5.- Mecanismo de Accionamiento: Es elemento necesario para realizar las maniobras del seccionador.

El aislamiento de los seccionadores está contituido por piezas cerámicas , viene en forma de columna y sirven para soportar y aislar las piezas conductoras que van a conectarse al circuito.

2.7.2.1.- TIPOS DE MANDO DE LOS SECCIONADORES

- Por Pértiga: Es aquel, en el cual la maniobra se realiza por medio de una pértiga aislada que se engancha a una pieza del seccionador.

- Manual: Es aquel en el cual se efectúa accionando manualmente una transmisión mecánica. Puede ser de dos tipos:

* Directo: Cuando el conjunto mecánico está montado sobre la estructura del mismo seccionador. * A Distancia: Cuando el conjunto mecánico no está colocado en la estructura del seccionador y se opera por medio de un mecanismo de transmisión.

- Eléctrico: Es aquel, en el cual el mando es accionado por medio de un

motor eléctrico. Esta acción se puede realizar en forma local o remota.

- Neumático: Es aquel, en el cual el mando es accionado por medio de aire

comprimido. La maniobra se efectúa directamente o por medio de elementos eléctricos (electroválvulas).

2.7.2.2.- AISLAMIENTOS EN SECCIONADORES

El aislamiento de los seccionadores básicamente está constituido por piezas cerámicas, en forma de columnas y sirve para soportar y aislar las piezas conductoras que van a conectarse al circuito.

2.8.- TRANSFORMADORES DE MEDIDA:

Los transformadores de medida (T.M.) son aquellos que transforman la corriente que se desea medir a valores secundarios comodamente mesurables, manteniendo la relación correcta de los valores absolutos y las fases. Estos son transformadores de baja potencia destinados a alimentar instrumentos de medida, contadores, relés y otros aparatos análogos. Hay dos clases de transformadores de medida:

- Transformadores de corriente (TC) o intensidad, en los cuales la intensidad

secundaria es proporcional a la intensidad primaria y desfasada un ángulo próximo a cero con respecto a la misma. Los equipos de protección que requieren alimentación de corriente lo reciben por intermedio de un transformador de corriente, cuyos objetivos principales consisten en aislar el sistema de protecciones del sistema de potencia y al mismo tiempo transformar la corriente real en una corriente adecuada para la alimentación de los equipos de protección.

- Transformadores de tensión (TP), en los cuales la tensión secundaria es

proporcional a la primaria y desfasada un ángulo proximo a cero con respecto a la misma. Estos alimentan la tensión a los equipos de protección que lo requieran, ya que su objetivo es aislar el sistema de protección y medición del sistema de potencia y transformar la tensión real en una adecuada para la medición.

La función de los transformadores de medida es reducir a valores normalizados las características de tensión y corriente de una red eléctrica. De esta

manera, se evita la conexión directa entre los instrumentos y los circuitos de alta tensión, que sería peligroso para los operarios y requeriría cuadros de instrumentos con aislamiento especial, además de evitar utilizar instrumentos de medida de corrientes intensas especiales y costosos.

Un transformador se compone de dos arrollamientos bobinados sobre un núcleo magnético. El primario es alimentado por una tensión Up absorbiendo la intensidad Ip. El secundario suministra a la carga exterior la intensidad Is con una tensión Us.

Si los bornes secundarios están libres, el primario actúa como una autoinducción, sobre el núcleo de hierro, absorbiendo la corriente de excitación Ipo, que consta de una corriente magnetizante y una componente de pérdidas en la chapa.

Si todo el flujo , creado por el primario, es recogido por el secundario, es posible establecer lo siguiente:

Ep

=

Np

d

dt

Es

=

Ns d dt

Aplicando la ley de Ohm, y despreciando la resistencia del bobinado primario, resulta:

Up - Ep = 0; Up = Ep = Np =

d

dt

Us - Es = 0; Us = Es = Ns =

d

dt

Así es, como resulta:

Up

Us

=

Ep

Es

=

Np

Ns

=

K

Siendo K la relación de transformación.

Al conectar una carga a los bornes secundarios, aparece la corriente secundaria Is, que origina un flujo de oposición al creado por Ip. Para mantener constante Up, la intensidad primaria aumenta de valor, cumpliéndose:

Np Ip

.

Ns Is

.

R

=

y por lo tanto como F = .R = Np.Ipo

queda Np .

.Ip = Ns . Is + Np . Ipo

En un transformador perfecto, Np . Ipo es despreciable, y por tanto:

Np. Ip = Ns. Is

Ip

Ns

1

=

=

Is

Np

K

ERRORES DE INTENSIDAD:

Error de intensidad, Ei , es el error que el transformador introduce en la medida de intensidad, y que proviene de que su relación de transformación no es igual a la relación nominal. El error de intensidad Ei, expresado en tanto por ciento, viene dado por la formula:

Ei

(

%

)

=

Donde:

(

Kn Is

.

Ip

)

Ip

. 100

Kn = Relación de transformación nominal. Ip = Intensidad primaria real. Is = Intensidad secundaria real.

CARGA

La carga conectada a un transformador de corriente o tensión, es la impedancia del circuito exterior alimentado por el arrollamiento secundario, expresada en Ohmios, con la indicación desu factor de potencia. Puede ser indicada también por su factor de potencia y la potencia aparente en voltio-amperios (V.A.).

2.8.1.- TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD

El primario de un transformador de intensidad consta de una o varias espiras, que se conectan en serie, con el circuito cuya intensidad se desea medir. El secundario alimenta los circuitos de intensidad de los equipos de medida, conectados en serie. También existen transformador de corriente en los que no está incorporado el primero, el aislamiento principal puede estar en el primario (cables, etc.) o en el propio transformador.

Los transformadores de corriente tienen una corriente nominal que es el valor que sirve de base para las condiciones de precisión.

El arrollamiento primario puede tener una, dos o cuatro secciones, permitiendo una dos o tres intensidades primarias nominales, mediante el adecuado acoplamiento de las mismas. Puede haber también, uno o varios arrollamientos secundarios con núcleos de características iguales o diferentes, bobinados cada uno sobre su circuito magnético, es decir, que los arrollamientos secundarios están separados por completo magneticamente. De esta manera no existe influencia de un secundario sobre el otro.

La potencia de precisión es la potencia aparente que suministra el transformador al circuito secundario bajo la tensión o corriente nominal, sin que los errores que introduzcan las mediciones sobrepasen los estipulados.

De acuerdo a los equipos que está destinado a alimentar el transformador de intensidad, se clasifican en dos tipos:

- Transformadores de intensidad para medición.

- Transformadores de intensidad para protección.

2.8.1.1.- TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD PARA MEDIDA

Son los transformadores de intensidad destinados a alimentar los aparatos de medida, contadores y otros aparatos análogos.

Para proteger los aparatos alimentados por el transformador, en caso de cortocircuito en la red en la cual está intercalado el primario, se tiene en cuenta el factor nominal de seguridad, que se define como:

Fs

=

Ips

Ipn

Donde:

Ips es la intensidad nominal de seguridad. Ipn es la intensidad primaria nominal.

La intensidad nominal de seguridad, es la intensidad primaria, para la que el transformador ha comenzado a saturarse. En este momento, la intensidad secundaria multiplicada por la relación de transformación nominal, debe ser menor o igual a 0.9 veces la intensidad primaria. Se puede escribir entonces:

Kn Is < 0.9 Ips

Lo que se busca es que estos transformadores se saturen rápidamente para que la corriente secundaria al alcanzar ciertas magnitudes no puedan causar daños a los equipos de medición.

2.8.1.1.1.- CLASE DE PRECISIÓN

La clase de precisión de un transformador de intensidad para medida, está caracterizada por un número (índice de clase) que es el límite de error de relación, expresado en tanto por ciento para la intensidad nominal primaria cuando el transformador está alimentando la carga de precisión, siendo ésta la máxima carga conectada en el circuito secundario bajo la corriente y tensión nominal sin que los errores que introduzcan las mediciones sobrepasen los estipulados.

Las clases de precisión normalizadas para los transformadores de intensidad para medida son: 0.1, 0.2, 0.5, 1 y 3.

La verificación de la clase en los transformadores de intensidad para medida, consiste en medir su relación de transformación con una precisión que debe ser necesariamente del orden de 0.01%.

La realización de este ensayo, en forma absoluta, solamente es posible en laboratorios especializados. Afortunadamente, utilizando transformadores patrones, debidamente contrastados, es posible obtener, por comparación, en puentes de verificación, los errores de cualquier transformador, con la precisión necesaria.

Para que un transformador de intensidad pueda realizar una clase de precisión elevada con un factor de nominal de seguridad bajo, es necesario utilizar en la construcción del núcleo, chapa magnética de gran permeabilidad y de saturación rápida. esto se logra normalmente, aunque no siempre es posible, con chapa de alto porcentaje de níquel de elevado costo.

2.8.1.2.- TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD PARA PROTECCIÓN

Son los transformadores de intensidad destinados a alimentar los relés de protección. Deben, por tanto, asegurar una precisión para intensidades de valor igual a varias veces la intensidad nominal.

Para estas intensidades, el error a considerar es un “error compuesto”, que se

define como el valor eficaz de la diferencia integrada sobre un período entre los

valores instantáneos de la intensidad primaria y el producto de la relación de

transformación nominal por los valores instantáneos de la intensidad secundaria

real.

2.8.1.2.1.- CLASE DE PRECISIÓN

La clase de precisión de un transformador de intensidad para protección, está caracterizada por un número (índice de clase) y la letra “P” (inicial de protección).

El límite de clase indica el límite superior del error compuesto para la

intensidad límite de precisión nominal y la carga de precisión, Después de la letra

“P” figura del factor límite de precisión nominal.

Las clases de precisión normales son 5P y 10P.

En los transformadores de intensidad para protección, hay que verificar la precisión para la corriente nominal, y para ello se utiliza el mismo sistema que en los transformadores para medida.

2.8.1.3.-

NÚCLEOS

TRANSFORMADORES

DE

INTENSIDAD

CON

VARIOS

Estos como su nombre lo indica están formados por varios núcleos secundarios, arrollados sobre él mismo o distinto material magnético, generalmente son muy utilizados pues la mayor parte de los transformadores se realizan con un núcleo para medida y otros para protección. Pueden realizarse tantos núcleos como se desee, siempre que las dimensiones totales permitan una ejecución económica.

El núcleo para medición se debe saturar frente a grandes corrientes para proteger los equipos de medición, mientras que los núcleos para protección no se

deben saturar para que el relé vea toda la corriente de falla y actúe dependiendo de

la gravedad de esta.

2.8.2.- TRANSFORMADORES DE POTENCIAL

El primario de un transformador de tensión, se conecta a los bornes entre los

cuales se desea medir la tensión y el secundario se conecta a los circuitos de tensión

de uno o varios aparatos de medida conectados en paralelo.

Estos transformadores trabajan a tensión nominal, este el valor que sirve de

base para las condiciones de precisión del transformador de medida, tanto en el lado

primario como en el secundario.

Los transformadores de tensión están destinados a medir tensiones entre

fases o entre fase y tierra.

Se conocen principalmente tensión:

los siguientes tipos de transformadores de

1.- Transformadores de potencial electromagnéticos (TPM).

Divisores

potencial capacitivos.

2.-

Capacitivos,

denominados

también

transformadores

de

2.8.2.1.- TRANSFORMADORES DE TENSIÓN CAPACITIVOS

Son los transformadores de tensión formados por un divisor capacitivo y un

elemento electromagnético.

El divisor capacitivo consta de dos condensadores conectados en serie, con

el fin de obtener un borne de tensión intermedia, al que se conecta una inductancia

y un transformador de tensión intermedia del tipo inductivo.

Los transformadores de tensión capacitivos, además de su utilización para medida y protección, permiten utilizar la línea de alta tensión para comunicación mediante el equipo para onda portadora de alta frecuencia.

2.8.2.2.- TRANSFORMADORES DE TENSIÓN PARA MEDIDA

Los transformadores de tensión para medida son aquellos transformadores de tensión destinados a alimentar los aparatos de medida, contadores y otros aparatos análogos.

Existen transformadores de tensión para medida y transformadores de tensión para protección.

2.8.2.2.1.- ERRORES DE TENSIÓN Y DE FASE

El error de tensión es el error que un transformador introduce en la medida de una tensión y proviene de que su relación de transformación no es igual a la relación nominal. El error de tensión (Eu), expreasado en tanto por ciento está dado por la siguiente fórmula:

Eu % = (KnUs - Up).100/Up

Donde:

Kn = Relación de transformación nominal. Up = Tensión primaria real. Us = Tensión secundaria correspondiente a Up en las condiciones de la medida.

El desfase o error de fase de un transformador de tensión, es la diferencia de fase entre los vectores de la tensión primaria y secundaria, elegidos los sentidos de los vectores de forma que el ángulo sea nulo para un transformador perfecto.

2.8.2.2.2.- CLASE DE PRECISIÓN

La clase de precisión de un transformador de tensión para medida, está caracterizada por un número (índice de clase) que es el límite del error de relación, expresado en tanto por ciento, para la tensión nominal primaria estando alimentando el transformador con la carga de precisión.

Las precisiones normales son las siguientes:

C 0.1 - C 0.2 - C 0.5 - C 1 y C 3

Por ejemplo C 0.3 significa que se tendrá un error máximo de 0.3% cuando

se tiene conectado al transformador de tensión su carga nominal normalizada.

2.8.2.3.-

PROTECCIÓN

TRANSFORMADORES

DE

TENSIÓN

MONOFÁSICOS

PARA

Los transformadores de tensión para protección son los transformadores de tensión destinados a alimentar relés de protección.

2.8.2.3.1.- CLASE DE PRECISIÓN

A los transformadores de tensión para protección al igual que para los de medida, se les exige que cumplan una clase de precisión. La clase de un transformador de tensión para protección está caracterizada por un número que indica el error máximo, segudo de la letra “P”.

Las clases de precisión normales son:

3P y 6P

2.8.2.4.- AISLANTES PARA TRANSFORMADORES

Un transformador de dos devanados es aquel que se compone de dos arrollamientos bobinados sobre un núcleo magnético. Los transformadores de medida solo tienen dos devanados.

El modelo circuital del aislamiento que interviene en un transformador de dos devanados, como lo muestra la figura 5.5, esta compuesto de tres capacitancias equivalentes.

Según el modelo propuesto, cada uno de los parámetros tiene el siguiente significado:

CH: Aislamiento entre el lado de alta y tierra. CL: Aislamiento entre el lado de baja y tierra. CHL: Aislamiento entre el lado de alta y el lado de baja.

CH AT CHL BT CL
CH
AT
CHL
BT
CL

Figura 2.10 Equivalente dieléctrico de transformador de dos devanados.

Aunque la representación muestra un condensador sencillo, no quiere decir que sea un dieléctrico simple.

Los transformadores son equipos muy complejos, los cuales poseen aislantes que pueden ser de diversos tipos, metales ferrosos y no ferrosos, todo este conjunto se ve afectado permanentemente por ciclos de temperatura y la vibración originada por la magnetización del núcleo.

De

todos

los

elementos

que

conforman

el

transformador,

susceptibles de sufrir fallas son los aislantes.

los

más

El aislante puede fallar mecánica o eléctricamente. Falla mecánicamente, por ejemplo en aislantes sólidos, cuando por esfuerzos electrodinámico se rompe y pierde su capacidad de aislar. Aunque esto no es lo más frecuente, ya que por lo general el aislante disminuye por efectos químicos o físicos su calidad de tal.

En general los aislantes sólidos impregnados en un medio y adecuado son bastantes estables y su expectativa de vida supera los 30/40 años. El aceite mineral que se usa como aceite líquido en los transformadores es muy susceptible de absorber humedad, formar sedimentos sólidos, y oxidarse dando lugar a la formación de ácidos y otros productos químicos.

Los principales factores que afectan y favorecen la acción química en el líquido aislante, y causan su deterioro, son la humedad, el oxigeno, la temperatura y la presencia de catalizadores tales como el cobre.

El oxigeno del aire provoca la oxidación del aceite cuando este se calienta, y esto arroja como resultado la formación de ácidos y sedimentos o barros que se depositan en las partes internas del transformador e impiden su refrigeración.

Las cuatro funciones del aceite de un transformador son:

- Proveer rigidez dieléctrica.

- Proveer un medio de transferencia de calor o refrigeración eficiente.

- Preservar y proteger el núcleo y bobinas del ataque químico.

- Prevenir la formación o depósito de sedimentos sobre las partes vitales del transformador.

Los cuatro ensayos o pruebas que ha determinado la ASTM (American Society for Testing Materials) como criterio más adecuado para evaluar las cuatro funciones de los aceites antes indicadas son:

1.- Rigidez dieléctrica (RD) (Milivolts) revela: agua en el aceite. 2.- Número de neutralización (NN) (Mg/KOH/g) revela: ácidos en el aceite. 3.- Tensión interfacial (IFT) (Dyhas/cm) revela: barros en el aceite. 4.- IFT/NN = M.I. (adimensional) revela: depósitos de sedimentos.

La primera prueba es realizada en campo, mientras que la segunda y la tercera son efectuadas en el laboratorio y la cuarta prueba es un cálculo que se realiza con los resultados obtenidos de las dos anteriores.

2.9.- GENERALIDADES DE LOS RELÉS DE PROTECCIÓN

Comúnmente los sistemas de potencia se encuentran bajo condiciones normales de operación, pero dada la importancia de las líneas de transmisión y de la

necesidad de proteger los equipos involucrados en el sistema, se dispone de

protecciones para transformadores, barras, generadores, líneas y otros elementos similares; para proteger dichos equipos ante la ocurrencia de condiciones anormales

o fallas.

Para evitar el deterioro de transformadores, generadores, líneas y otros equipos involucrados en el diseño de las Subestaciones se realiza la desconexión

rápida de cualquier falla. Para ello se necesitan de elementos que detecten las fallas

e indiquen la presencia de la misma, dichos dispositivos se conocen como relés de protección.

La función primordial de los equipos de protección es la de evitar que las fallas en los sistemas de potencia tengan una duración prolongada que puedan causar daños irreversibles o de difícil reparación o problemas en la estabilidad y continuidad del servicio en el sistema.

Las protecciones son entonces elementos encargados de detectar las variaciones que se producen en algunos parámetros del sistema, luego de la ocurrencia de una falla a fin de separar o eliminar los diferentes puntos de alimentación a la falla, mediante la operación de interruptores y/o producir señalizaciones o alarmas que faciliten o indiquen la localización de la falla.

2.9.1.- PROTECCIÓN PRIMARIA, SECUNDARIA Y DE RESPALDO

Los relés de protección primaria conocidos también como protección principal, son la primera línea de defensa contra una falla, deben operar tan pronto como ocurra la falla ya que no tienen ningún tipo de retardo intencional, ordenando la apertura del menor número posible de disyuntores.

Las protecciones de respaldo actúan en caso de que la protección principal no opere y no se haya despejado la falla, quedando los disyuntores cerrados. En este caso la protección de respaldo interviene dando la orden de apertura a otros disyuntores ubicados localizados en la misma Subestación o en otra.

La protección secundaria es una línea de defensa adicional que puede ser idéntica o no a la protección principal y si se presenta algún retardo con respecto a la primaria es debido a las características propias de operación. La protección primaria y secundaria poseen la misma zona de disparo.

Lo ideal sería despejar la falla en la protección principal porque se desconecta una porción mínima del sistema en el menor tiempo posible. La protección de respaldo es temporizada, ya que se ajusta la actuación del relé para un tiempo retardado, lo que hace que la protección de respaldo sea lenta, además desconecta una mayor porción del sistema.

2.9.2.- FUNCIONES DEL SISTEMA DE PROTECCIONES

Las funciones que realizan los sistemas de protecciones son muy variadas, entre ellas podemos mencionar las siguientes:

Retirar rápidamente del servicio la parte necesaria para despejar la falla con el objeto de evitar que se dañe la calidad del servicio.

Enviar señalización acústica y óptica, al presentarse una condición anormal de operación, con el objeto de que el personal de operación del sistema tome las medias que el caso amerita.

Impedir maniobras de operación incorrectas que por error pueda comete el personal de operación y que afectan el sistema, como puede ser una orden de sincronización cuando no existen las condiciones para la misma.

CAPITULO III

MARCO METODOLÓGICO

3.1.- TIPO DE INVESTIGACIÓN:

De acuerdo a las características del estudio realizado, éste trabajo puede ubicarse dentro de la modalidad de Investigación de Campo. Según el Manual de Trabajos de Maestría y Tesis Doctorales de la UPEL, año 1990, pag 5, se entiende Investigación de Campo como “el análisis sistemático de problemas con el propósito de describirlos, explicar sus causas y efectos, entender su naturaleza y factores constituyentes o predecir su ocurrencia”.

Es una Investigación de Campo bajo la modalidad experimental ya que los datos de interés obtenidos durante las pruebas son tomados directamente en la Subestación mediante la realización de las mismas. Es del tipo descriptiva porque se describen y explican las características propias de los equipos y la forma en que se realizan las pruebas de aceptación a los mismos. Además, se lleva a cabo la evaluación de los resultados obtenidos en los ensayos realizados para determinar las condiciones del equipo en prueba.

Por otra parte, el estudio tiene un apoyo en una investigación de tipo documental, ya que se toma información de diversas fuentes bibliográficas con el propósito de ampliar y profundizar en relación a los elementos involucrados en la ejecución de las pruebas.

3.2.- ÁREA DE INVESTIGACIÓN

El

Trabajo

Especial

de

Grado

es

desarrollado

en

la

Subestación

el

MACARO de CADAFE, ubicada en Paya, Turmero, Estado Aragua.

3.3.- BASE DOCUMENTAL

El

estudio

se

encuentra

soportado

sobre

elementos

informativos

fundamentales para la investigación, desde las siguientes fuentes bibliográficas:

- Tesis de Grado “Análisis de Pruebas de Campo aplicadas a equipos de Alta

Tensión”, Mayo 1996, de Aníbal Carpio.

- Manuales de los equipos a los cuales se les realiza las pruebas: Equipos de medición, equipos de maniobras, equipos de protección. - Manuales de los equipos con los cuales se realizaron las mediciones durante las pruebas.

- Bibliografías de Ensayos

- Bibliografías de obras independientes.

3.4.- TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

3.4.1.- TECNICAS PARA LA INVESTIGACIÓN

El trabajo fue realizado a través de las técnicas de observación, mediante la realización continua de las pruebas, permitiendo establecer el procedimiento a seguir en el desarrollo de las mismas, realizando anotaciones de resultados de pruebas y análisis de los mismos.

Para ello se hizo un estudio de las normas de Equipos y Subestación NODAL 230 T, ya que involucra especificaciones técnicas propias de los equipos de la Subestación en prueba, también se realizó un estudio del tipo de barras y tramos a probar, así como de los equipos involucrados en los tramos y de los equipos en prueba, siendo una información de sumo interés para el desarrollo.

3.4.2.- INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Los instrumentos para la recolección de datos de aquellos que sirvieron como fuente de información y que permitieron la compilación de la misma para la realización de las pruebas, son las siguientes:

- Planos del esquema de protecciones de 230 y 115 KV de la Subestación

MACARO.

- Planos funcionales de los equipos involucrados en los tramos de línea de la Subestación MACARO.

- Planillas de prueba de factor de potencia.

- Planillas de pruebas funcionales a los disyuntores.

los

- transformadores de corriente.

- Planillas de prueba de direccionalidad.

- Planillas de prueba de los seccionadores.

- Planillas de prueba de los transformadores de potencial.

Planillas

de

prueba

de

inyección

primaria

de

corriente

a

3.5.- FASES DE LA INVESTIGACIÓN

Los pasos que se utilizan para el desarrollo de este estudio, se establecen mediante cinco fases como sigue:

FASE 1:

Documentación acerca del problema. Esta documentación se contrae a la información necesaria para determinar las características de los equipos involucrados en las pruebas de aceptación, establecer objetivos claros y razonables con los cuales comparar los resultados de las citadas pruebas.

FASE 2:

Determinación de los tipos de pruebas correspondientes a los equipos involucrados en los tramos de salida de línea que se relacionan con la investigación sometiendo a estudios los resultados que reflejarían.

FASE 3:

Ejecución de las pruebas seleccionadas con la respectiva evaluación.

FASE 4:

Registro de datos obtenidos y final elaboración de del manual de pruebas que indican los criterios utilizables durante el desarrollo de las mismas.

CAPITULO IV

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

4.1.- ESQUEMA DE LA SUBESTACIÓN MACARO

La Subestación MACARO es una Subestación de Transmisión Normalizada, tipo Nodal 230 T. Esta es una Subestación a 230 y 115 KV. con autotransformadores 230/115 KV y transformadores reductores de 115 a 34.5 KV y 13.8 KV. El diagrama unifilar de la Subestación MACARO puede ser visto en la figura 4.1 de la siguiente pagina.

Una Subestación Nodal es aquella que interconectada con otra conforma un anillo en el Sistema de Transmisión, y en la cual, el flujo de energía puede ser en uno u otro sentido, dependiendo de las condiciones del sistema.

La Subestación en el nivel de 230 y también 115 KV presenta un esquema de barra principal y barra de transferencia que permite la transferencia de los tramos de salidas de línea, con barra principal seccionada. Este esquema de barras proporciona flexibilidad para las operaciones y asegura continuidad y confiabilidad del servicio ya que la energía se suministra a través del tramo de transferencia.

Entre las ventajas de este esquema de barras es que permite realizar mantenimiento de un interruptor al transferir la línea usando el tramo de transferencia, sin interrupción del suministro de la energía eléctrica.

4.1.2.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA SUBESTACIÓN

Posee una casa de mando en la cual se encuentra la sala de mando, sala para alojar equipos de alta frecuencia, sala para baterías y sala de servicios auxiliares.

Entre las especificaciones técnicas normalizadas se exige para los niveles de tensión de 230 KV una barra principal y de transferencia con capacidad de 1200 y 600 Amp. respectivamente, y la misma condición para el nivel de tensión de 115 KV.

Los equipos de protección respectivos a los niveles de tensión de 230 y 115 KV están localizados en la sala de mando, en 34.5 KV se localizan en gabinetes intemperie, individuales para cada tramo y en 13.8 KV en las celdas metálicas.

Servicios Auxiliares: Son aquellos equipos que suministran la energía necesaria para la buena marcha de la Subestación. Los servicios auxiliares deben prever a los diferentes equipos instalados de la alimentación respectiva a dicho equipo, que puede tratarse de 440 V, 208 V y 120 V C.A. y 110 V C.C.

- Corriente continua: Son de 110 V. nominales. - Corriente Alterna: Terciario de Autotransformador (13.8/0.44 KV).

La barra 440 KV permite conectar circuitos de fuerza y, al mismo tiempo, alimentar a dos transformadores de 440/208 - 120V, 150 KV cada uno, para servicios internos y de alumbrado.

SISTEMA GENERAL DE CONTROL

El control de la Subestación se lleva a cabo desde un centro remoto, mediante un sistema de mando centralizado. Los interruptores y seccionadores de 230 y 115 KV son operados desde lugares distintos. En el gabinete del equipo hay un conmutador de dos posiciones:

“local” y “remoto”. La posición local permite el mando desde el mismo gabinete, mientras que la posición remoto transfiere el control al tablero de mando que se ubica en la sala de mando.

SEÑALIZACIÓN CENTRALIZADA Y ALARMAS

El sistema de alarmas está centralizado en un solo tablero, no están colocados en grupos de alarmas en cada tramo del diagrama mímico del tablero de control.

El sistema de alarmas está previsto de una señal de alarma mayor y menor, que producen señales ópticas y acústicas en la Subestación.

Al recibir una alarma, el sistema de control, envía una señal al equipo de transmisión y genera una señal acústica y óptica, cuando se acepta la alarma localmente, se desconecta la señal acústica y se mantiene la señal óptica mientras no desaparezca la señal que originó la alarma. La señal acústica corresponde a la alarma mayor.

Dependiendo de la gravedad de la falla se produce una alarma mayor o menor, generalmente se considera alarma mayor aquella que es producida por el disparo del interruptor, y la alarma menor se produce por fallas que no están ligadas al disparo del disyuntor.

Las alarmas individuales quedan señalizadas en los armarios de protección de los equipos, los cuales están ubicados en patio. Solo una alarma general correspondiente al conjunto de alarmas situadas en un mismo tablero, será llevada al cuadro de alarma y señalización centralizada.

4.2.- ESQUEMA DE PROTECCIÓN:

El esquema de protecciones es el conjunto de Relés que protegen una zona determinada (línea, transformador, generador, etc.) o un tramo de la Subestación. Los equipos de protección están instalados en los tableros de protección ubicados en la sala de mando.

La importancia de estas líneas y la necesidad de mantener en cualquier momento y bajo cualquier condición de operación y desarrollo del sistema a 230 y 115 KV, precisa de un esquema de protección para salidas de línea que garantice una protección confiable al sistema y a los distintos elementos que lo integran ante fallas ocurridas en la línea.

4.2.1.- ESQUEMA DE PROTECCIÓN PARA LOS TRAMOS DE 230 KV PARA SUBESTACIÓN NODAL 230 T.

Para cada salida de línea se necesitan de equipos de protección y medición para obtener la información de la energía suministrada y para proteger el sistema y sus componentes ante posibles fallas.

El esquema de protección previsto para las salidas de líneas en 230 KV en Caña de Azúcar I y II está integrado por los siguientes componentes:

1.- PROTECCIÓN PRIMARIA: Un Relé de distancia direccional de alta velocidad y totalmente selectivo RELZ 100 de ASEA BROWN BOBERI, el cual consta de :

- Unidad de Arranque (por sobrecorriente y/o impedancia)

- Unidad de transformación

- Unidad convertidora (analógica)

- Unidad de medición.

- Unidad de sobrecorriente.

2.- PROTECCIÓN SECUNDARIA: Un Relé de distancia de control numérico de arranque por sobrecorriente y/o subimpedancia : REL 316 de ASEA BROWN BOBERI.

3.- Un Relé de Reenganche REXA 101 de ASEA BROWN BOBERI para las operaciones de recierre.

4.- Un Relé supervisor de tensión y verificador de sincronismo SPAU 140 C de ABB, que impide la conexión para acoplar el sistema si no está en fase o en sincronismo y según programación bloquea operación de cierre al disyuntor por ausencia de las tensiones de la barra y/o línea.

5.- Dos Relés de disparo: Uno para el disyuntor del tramo y otro relé de

disparo para el disyuntor de transferencia, estos envían la orden de apertura del disyuntor del tramo respectivo y operan por recepción de señal de disparo directo de la subestación remota a través de la señal de alta frecuencia de los equipos de comunicación. Estos relés son del tipo RXMVB 2 de ASEA BROWN BOBERI.

6.- Seis Relés de Supervisión del circuito de disparo tipo SPER 1C1 de ASEA BROWN BOBERI: Estos relés supervisan la continuidad de la bobina de

disparo del disyuntor y si la tensión continua de mando (110 V C.C.) está presente o no, para permitir la operación; en tal sentido, estos determinan si el camino de disparo del disyuntor del tramo está en condiciones de apertura o no. Existen seis relés supervisores del circuito de disparo ya que el disyuntor posee tres polos y cada uno de ellos tiene dos bobinas de apertura o disparo, por lo que hay seis caminos supervisados. La supervisión de disparo está en “ON” cuando se habilita este relé, esto ocurre al cerrar el seccionador de línea.

El diagrama Unifilar del tramo de salida de línea a 230 KV. se muestra en la figura 4.2.

Línea 230 KV

230 110 3 3 R FI OS L S L P
230
110
3
3
R
FI
OS
L
S
L
P

Medición

B.P.

230 KV 230 110 3 3 R FI OS L S L P Medición B.P. Protección
230 KV 230 110 3 3 R FI OS L S L P Medición B.P. Protección
230 KV 230 110 3 3 R FI OS L S L P Medición B.P. Protección
Protección Barras Medición
Protección
Barras
Medición
OS L S L P Medición B.P. Protección Barras Medición B.T OS: Ociloperturbografo FI: Falla Interruptor
OS L S L P Medición B.P. Protección Barras Medición B.T OS: Ociloperturbografo FI: Falla Interruptor
OS L S L P Medición B.P. Protección Barras Medición B.T OS: Ociloperturbografo FI: Falla Interruptor

B.T

OS: Ociloperturbografo

FI: Falla Interruptor

LS: Prot. Secundaria

LP: Prot. Primaria

R: Reenganche

Figura 4.2 Diagrama Unifilar Tramo Salida de Línea 230 KV. 4.2.2.-ESQUEMA DE PROTECCIÓN PARA LOS TRAMOS DE 115 KV.

El esquema de protección en los tramos de las salidas de línea de San Jacinto I y San Jacinto II de la Subestación MACARO está conformado por los siguientes relés:

1.- Para la protección primaria y para la secundaria se dispone del relé de distancia REL 316 de ASEA BROWN BOBERI.

2.- Dos Relés de disparo tipo RXMVB 2 de ASEA BROWN BOBERI.

3.- Un Relé de Sincronismo y verificador de tensión: SPAU 140 C de ASEA BROWN BOBERI.

4.- Un Relé de Reenganche WTX 910 de ASEA BROWN BOBERI.

5.- Dos Relés de supervisión del circuito de disparo tipo SPER 1C1 de ASEA BROWN BOBERI.

4.2.3.- DESCRIPCIÓN DE LOS RELÉS UTILIZADOS EN LOS ESQUEMAS DE PROTECCIÓN EN 230 Y 115KV:

El esquema de protección previsto para las salidas de línea a 230 y 115 KV. está compuesto por dos sistemas de protección de alta velocidad y totalmente selectivos como lo son las protecciones de distancia primaria y secundaria.

4.2.3.1.- PROTECCIÓN PRIMARIA

Suministra una protección rápida y selectiva contra cualquier tipo de cortocircuito en líneas de dos terminales del sistema de transmisión a 230 KV, 60 Hz, con neutro directamente conectado a tierra. Este es un relé de distancia direccional con disparo instantáneo para fallas en la línea protegida con medición en primera zona y está ajustado para realizar un reenganche automático monofásico o trifásico con disparo simultáneo en ambos extremos de la línea mediante el esquema de transferencia de disparo utilizado. Cuenta con una zona de arranque, primera zona con disparo instantáneo, segunda y tercera zona con temporización ajustable. Con arranque por sobrecorriente y/o subimpedancia con posibilidad de seleccionar ambas o cualquiera de ellas en el programa del relé.

Características:

- El circuito de medición del relé de distancia garantiza una medición exacta de la distancia para todos los tipos de fallas (cortocircuitos a tierra, entre fases o trifásicos) y sin que la misma se vea afectada por variaciones de frecuencia, presencia de armónicos, componentes transitorias de corriente directa en la corriente y tensión o corrientes de carga. Garantiza el menor tiempo de disparo requerido, por ello sus elementos de medición están permanentemente conectados al sistema sin que sea necesario conmutar los circuitos de alimentación a dichos elementos de acuerdo al tipo de falla.

El sistema de medición permite realizar la discriminación direccional y la medición de distancia eliminando cualquier posibilidad de que se establezca una carrera entre los contactos de medición y dirección.

Para mantener la sensibilidad direccional para cualquier tipo de falla diferente a la trifásica, se elige como tensión de referencia una de las tensiones de las fases sanas o una combinación de ellas. Por ejemplo para una falla monofásica en la fase “R” se toman las tensiones “V S ” y “V T ”, y en caso de una falla bifásica como “V RS ” se toma la tensión “V ST ”.

- Los elementos de arranque presentan el mismo rango para todos los tipos

de fallas, para lo cual no es necesario ninguna conmutación en sus circuitos de

alimentación. El tiempo de respuesta es tan rápido como el de los elementos de medición. Su característica es del tipo de impedancia desplazada en el diagrama R-

X.

Los elementos de arranque realizan las siguientes funciones:

* Selecciona la fase correspondiente para la orden de disparo al usar reenganche automático monofásico.

* Conmuta la etapa de distancia después de un cierto tiempo ajustable para

la segunda zona.

* Prepara el equipo de onda portadora para permitir la recepción de la señal de la transferencia de disparo.

- Cuenta con tres zonas de protección; una primera zona instantánea con

tiempo de operación de 30 mseg para cualquier tipo de falla interna, una segunda zona con un tiempo de operación ajustado a 0.4 seg. y una tercera zona con un ajuste de 1.5 seg. Según Especificaciones Técnicas para Subestación NODAL 230T de CADAFE.

- La sensibilidad de la protección le permite operar correctamente en el caso

de cortocircuitos trifásicos y fallas a tierra con valores por debajo de la corriente de carga nominal del circuito (mín. 0.5 veces la I nom.).

El

esquema

de

protección

- automático mono ó trifásico.

está

diseñado

para

permitir

reenganche

- La aplicación de onda portadora en conjunto con la protección de distancia

garantiza que no se produzca una operación falsa de disparo debido a señales extrañas en el equipo de alta frecuencia o debido a una mala operación del equipo. Igualmente impide cualquier disparo falso producido por discordancia de cierre de polos, corriente de carga de la línea o falla despejadas por otro interruptor.

- El relé de distancia permite la realización de pruebas y verificación de

ajustes en sitio sin necesidad de desmontar el relé ni desconectar o extraer el

cableado a través de la utilización del peine de prueba.

-

Cuenta

con

indicaciones:

señalizaciones

* Tipo de falla.

que

permiten

registrar

las

siguientes

* Zona de Distancia.

* Orden de disparo (en las tres fases)

* Recepción de señal de alta frecuencia (recepción de HF).

* Falta de tensión secundaria.

* Disparo definitivo.

* Oscilacion de Potencia.

* Bloqueo de la protección por falla tensión de potenciales.

Igualmente envía una señal al relé de alarma mayor de la Subestación y el relé de señalización centralizada donde se identifica la salida de línea cuya protección ha actuado.

4.2.3.2.- PROTECCIÓN SECUNDARIA

Esta protección suministra una protección rápida y selectiva contra cualquier tipo de falla aislada y a tierra que ocurra en la sección de la línea protegida. Consiste en un relé de distancia con tres (3) zonas de protección, que incluye una primera zona con subalcance instantáneo y la segunda y tercera zona con sobrealcance y retardo de tiempo ajustable.

El esquema actúa como respaldo para garantizar el despeje instantáneo de cualquier falla en la sección de la línea protegida, para lo cual las otras zonas del relé serán aceleradas a través del canal de onda portadora iniciada por la primera zona del relé en el terminal opuesto de la línea. Así, la protección secundaria es utilizada con un esquema de aceleración de etapas a través del canal de alta frecuencia con subalcance permitido. Bajo estas condiciones se puede realizar reenganche automático mono o trifásico, originando disparo trifásico definitivo en caso de fallas permanentes o consecutivas durante el tiempo de bloqueo.

Funciones de la protección secundaria:

1.- Prepara al equipo de onda portadora para enviar señal en terminal opuesto al detectar fallas.

2.- Ordena disparo instantáneo en ajustes de primera zona y efectuar reenganche rápido.

3.- Envía señal de disparo al equipo de onda portadora para extender la primera zona del terminal opuesto sólo en caso de fallas en primera zona.

4.- Ordena disparo instantáneo para fallas en la segunda etapa al recibir señal de alta frecuencia desde el otro extremo y efectúa reenganche rápido.

5.- Ordena disparos definitivos para falla fuera de la sección protegida de acuerdo a los retardos de tiempo ajustados para la segunda y tercera zonas, bloqueando el reenganche en cualquier caso.

6.- Deja las señalizaciones indicando el tipo de falla, zona de distancia, orden de disparo y recepción de alta frecuencia (HF).

7.- Envía al relé de alarma mayor y al de señalización centralizada donde se identificará la salida cuya protección ha operado. Esta es común para todas las protecciones de una misma línea.

La protección numérica de línea REL316 es parte de la generación de equipos totalmente numéricos, es decir que emplean una conversión analógica/digital directamente sobre los valores de entrada a continuación de los transformadores de entrada del equipo (transformadores de corriente y potencial), y procesa las señales numéricas resultantes usando exclusivamente microprocesadores.

La protección numérica de línea REL316 está diseñada para la protección rápida y selectiva a nivel de distribución, así como también para líneas de media y de alta tensión de subtransmisión.

Puede detectar fallas trifásicas cercanas, fallas dobles a tierra, fallas envolventes y fallas de alta resistencia. Como protección toma en cuenta oscilaciones de potencia, así como también cambios en la dirección del flujo de energía. Un cierre sobre falla provoca el disparo o desenganche inmediato de la protección.

Posee entradas y salidas de las funciones de protección:

-Entradas analógicas (direccionales analógicas):

* Transformadores de entrada * Entradas analógicas de las funciones de protección (direcciones analógicas)

- Entradas binarias (direcciones binarias)

- Salidas de señalización (direcciones de señalización)

- Disparos

- Valores de medida

Las funciones de medida de todas las funciones e protección pueden leerse utilizando la computadora de interface del usuario.

4.2.3.3.- RELÉ DE DISPARO TRANSFERIDO

El esquema de protecciones para la salida de líneas a 230 KV de Caña de Azúcar I y II de la Subestación MACARO, cuenta con un relé de disparo de alta velocidad que recibe señal de alta frecuencia de disparo directo, esta orden de disparo proviene de la protección contra falla interruptor de la subestación en la cual está el otro extremo de la línea, y envía esta señal a cada una de las bobinas de disparo de los disyuntores del tramo de la respectiva salida de línea. Cuenta con otro relé de disparo para el disyuntor de transferencia, así en caso de que se

encuentre transferida la línea, la orden de disparo debe progresar de forma tal que el disyuntor de transferencia sea el que proceda a abrirse. Este relé está diseñado para una tensión de operación de 110 V CC.

Funciones de los relés de disparo:

1.- Ordena disparo del disyuntor de 230 KV asociado a la línea (disyuntor del tramo o disyuntor de transferencia).

2.- Deja señalización que indica la actuación del mismo.

4.2.3.4.- RELÉ SUPERVISOR DEL CIRCUITO DE DISPARO

Este relé se encarga de la supervisión del circuito de disparo del disyuntor, enviando señal al tablero de señalización luminosa indicando la falla en el circuito de disparo del disyuntor correspondiente, al detectar:

Falla en la alimentación del circuito de disparo del disyuntor.

Circuito abierto en la bobina de disparo o en el cableado del circuito.

Falla del mecanismo para completar la operación del disparo, si esta falla incide sobre contactos auxiliares del disyuntor.

La supervisión se realiza en cualquier posición, abierto o cerrado en que se encuentre el disyuntor; el relé debe suministrar una supervisión continua independiente de la posición del disyuntor, en el esquema de la Subestación MACARO esta supervisión se habilita al estar cerrado el seccionador de barra del tramo.

El esquema incluye la máxima cantidad de cableado, fusibles, etc., dentro del circuito supervisado mediante la conexión en paralelo de todos los contactos de los relés de protección.

El Esquema de Control evita que se produzcan falsas alarmas durante el disparo o cierre manual del disyuntor y limitar la corriente para impedir el disparo, en caso de cortocircuito accidental en el relé de supervisión.

por

anteriormente, envía la señal de alarma menor de la Subestación y deja la señalización (led) propia del relé indicando que ha operado.

alguna de las causas mencionadas

Una

vez

que

el

relé

actúa

Funciones del relé supervisor del circuito de disparo:

1.- Supervisa el circuito de disparo del disyuntor.

2.- Envía señal de alarma menor una vez que actúa el relé.

3.- Deja señalización correspondiente a la operación del mismo.

4.2.3.5.- RELÉ VERIFICADOR DE SINCRONISMO (SPAU 140 C)

Para acoplar dos sistemas, en este caso la barra y la línea, es necesario que se cumplan las condiciones de sincronismo, que son igualdad de tensión, de frecuencia y ángulo de desfasaje cero. Estas condiciones para los tramos de salida de línea son evaluadas por el relé de sincronismo y verificador de tensión.

El cierre de cada uno de los disyuntores de 230 y 115 KV. está supeditado al visto bueno del relé verificador de sincronismo mediante el sistema de

sincronización que constituye el esquema de protección de los tramos de salida de línea.

Un contacto de este relé está conectado con el circuito de mando del interruptor correspondiente a la salida de línea respectiva, impidiendo el cierre de este disyuntor hasta tanto las condiciones de sincronismo no estén presentes, y consecuentemente las tensiones de entrada al relé estén sincronizadas.

Estos valores se ajustan permitiendo un margen de tolerancia.

4.3.- DISYUNTORES

Los disyuntores de potencia utilizados en los tramos para las líneas de 230 y 115 KV de Caña de Azúcar I y II y de San Jacinto I y II respectivamente, en la Subestación MACARO de CADAFE, son de mando neumático y utilizan SF6 como medio de extinción del arco, el mecanismo de accionamiento es electromecánico.

Los interruptores poseen tres polos, cada uno de estos tienen dos bobinas de disparo conectadas a la protección primaria y secundaria y a las protecciones de respaldo, además de una bobina de cierre.

Las características de los disyuntores utilizados en los tramos de las salidas de línea en 230 KV de Caña de Azúcar I y II de la Subestación MACARO son las siguientes:

Marca: NUOVA MAGRINI GALILEO. Tipo: 245 MHME - 1P Año: 1993 VA: 2000 Nivel de aislamiento: 245 KV.

Vnom: 245 KV.

Inom: 2000 Amp. Capacidad Interrupción simétrica: 40 KA Capacidad de cierre: 100 K Amp Capacidad a la tensión: 245 KV. Capacidad de interrupción:

Frecuencia: 60 HZ

Discordancia fases: 12.5 KA

Línea en vacío: 125 Amp.

Cables en vacío: 250 Amp.

Corrientes inductivas: 15 Amp.

El mecanismo de operación de los disyuntores ubicados en las salidas de línea en 230 y 115KV son de mando neumático, para ello se requiere de:

Red de aire comprimido: Compuesta por tuberías y válvulas necesarias para la interconexión y correcta operación del sistema.

Recipientes de almacenamiento de aire comprimido: Se encuentran adyacentes a cada interruptor, tienen capacidad para permitir cinco operaciones, aún en el caso extremo de que no haya energía auxiliar para el arranque de los compresores. El tanque se ubica en la fase central del disyuntor.

Compresor: Es el encargado de comprimir y mantener la presión en el sistema dentro de los límites permisibles para su operación. Este disyuntor viene con el compresor integrado, es decir, que el compresor esta adyacente al disyuntor.

La cámara de extinción opera dentro de un gas que tiene una capacidad

dieléctrica superior a otros fluidos dieléctricos conocidos, llamado Hexafluoruro de

Azufre (SF6). Como comparación el SF6 alcanza tres veces la rigidez dieléctrica

del aire.

La presión nominal de gas es 6 Bar.

Este tipo de interruptor es el que actualmente domina el mercado para las tensiones de transmisión y distribución, debido a las propiedades nobles que ofrece este gas. La desventaja que se le puede asignar es que si existe fuga de SF6, es difícil su detección, necesitándose de un aparato especial para descubrir el punto de fuga. Si se llegara a perder presión por debajo del mínimo de seguridad el interruptor queda automáticamente bloqueado, por lo que posee alarmas que detectan esta anormalidad.

Los disyuntores utilizados son del tipo “ I ”. Poseen un tablero de mando desde el cual es posible efectuar operaciones desde el mando local a través de los pulsadores previstos para efectuar tanto operaciones de cierre como de apertura. Tiene un conmutador para escoger el tipo de mando con el que se realizan las operaciones, que pueden ser de mando local o mando remoto, también llamado mando a distancia. Estos mandos son del tipo eléctrico.

Poseen un pulsador destinado para apertura de emergencia que funciona al ser presionado, sin importar el tipo de mando que disponga en ese momento el disyuntor. Incluye un indicador de posición local que dependiendo de la posición en que se encuentre (abierto o cerrado) muestra la señalización correspondiente. El indicador de posición en rojo indica que el disyuntor está cerrado y en posición verde señala que se encuentra abierto.

Los interruptores en 230 y 115 KV están previstos con contactos auxiliares a fin de llevar las señales de su posición a los esquemas de protección y a la señalización en la sala de control.

Entre las protecciones internas del disyuntor se encuentran: Antibombeo, Discordancia de polos, baja presión de gas, baja presión de SF6, baja presión de aire, falla compresor.

Es importante destacar que la mayoría de las protecciones internas del disyuntor, son del tipo mecánico, o mejor dicho el sistema de excitación del relé es un dispositivo de esa naturaleza; por tanto, son protecciones lentas o que reaccionan en más tiempo (milisegundos) que las eléctricas o externas provenientes de las protecciones del tramo (primaria, secundaria, etc.).

4.4.- SECCIONADORES:

En el tramo de línea encontramos:

1.- Seccionador de barra 2.- Seccionador de línea. 3.- Seccionador de transferencia. 4.- Cuchilla de puesta a tierra.

Los seccionadores de línea están equipados con una cuchilla de puesta a tierra para aterramiento de la línea. Esta cuchilla está diseñada para soportar la misma corriente instantánea que el seccionador principal.

Trabajan a una frecuencia de 60 HZ. Con mando local-remoto eléctrico, tres polos, con apertura lateral (horizontal).

4.4.1.- ENCLAVAMIENTOS:

El enclavamiento es el mecanismo de bloqueo o desbloqueo de la operación de cualquier equipo que opere en forma Manual, Neumática, Hidráulica o Eléctrica. La finalidad de los enclavamientos en los diferentes seccionadores de una Subestación es evitar las maniobras bajo carga.

Según el modo de operar, los sistemas de enclavamientos asociados con seccionadores son eléctricos y mecánicos:

- Enclavamientos eléctricos o automáticos: estos se hacen por medios eléctricos o neumáticos, los cuales inhiben las operaciones de los seccionadores, evitando así falsas maniobras.

- Enclavamientos mecánicos: Los enclavamientos son realizados mecánicamente mediante el uso de un sistema de llaves y sirven como respaldo a los enclavamientos eléctricos.

Los equipos de maniobra en la Subestación MACARO están provistos de enclavamientos para operar únicamente siguiendo una única secuencia de operaciones para la apertura y otra secuencia para el cierre; su función es impedir la ejecución de maniobras inseguras, de manera de proporcionar, principalmente, seguridad a los operadores, así como evitar daños en los equipos involucrados en las operaciones. Estas maniobras se realizan bajo ciertas condiciones, sin las cuales se inhiben las operaciones de los equipos.

La transferencia de los disyuntores en 115 y 230 KV está controlada por un sistema de enclavamientos electromecánicos. Al cerrar el seccionador de la barra de

transferencia de un tramo se debe enviar la señal de disparo al disyuntor de transferencia.

Los criterios de enclavamiento, dependen de la combinación de los equipos de maniobra y del tramo asociado, así encontramos criterios de enclavamiento para:

- Seccionador de Línea y Barra - Disyuntor: Los seccionadores de línea y

barra de un tramo, sólo podrán ser operados si el disyuntor correspondiente al tramo se encuentra abierto.

- Seccionador de Línea - Seccionador de Puesta a Tierra: El seccionador de

línea, sólo podrá ser operado si el seccionador de puesta a tierra está abierto, y el seccionador de puesta a tierra sólo podrá ser operado si el seccionador de línea está abierto. Esto implica tener abierto seccionador de barra y por lo tanto al disyuntor.

- Seccionador de Transferencia del Tramo de Salida de Línea - Disyuntor de

Transferencia: El seccionadores de transferencia correspondiente a los tramos de salida de línea, sólo podrán ser operados si el disyuntor del tramo de transferencia está abierto.

Sólo se podrá hacer transferencias de un tramo a la vez, esto quiere decir que sólo podrá operarse un seccionador de barra de transferencia, estando el resto de los seccionadores de transferencia de los otros tramos abiertos. Cuando existe un tramo transferido, el disyuntor y los seccionadores del tramo de transferencia están cerrados, así como el seccionador de barra de transferencia del tramo en cuestión.

Para tal efecto existe el cableado de control que habilita esta función.

- Seccionador de transferencia - Seccionador de puesta a tierra: El seccionador de transferencia sólo podrá ser operado, si el seccionador de puesta a tierra está abierto.

4.4.1.1.- ENCLAVAMIENTOS DEL TRAMO DE LA SALIDA DE LÍNEA

Siguiendo los criterios establecidos de enclavamientos para los tramos de salidas de línea, se establece una secuencia de operación para cerrar el tramo de línea y una secuencia de operación para abrir el tramo de la salida de línea.

Secuencia de operaciones para cerrar el tramo de línea de salida simple:

El disyuntor y los seccionadores de línea y de barra se encuentran en posición abierto. El seccionador de puesta a tierra se encuentra en posición cerrado.

Paso 1: Se abre el seccionador de puesta a tierra.

. Paso 2: Se cierra el seccionador de barra Paso 3: Se cierra el seccionador de línea. Paso 4: Se cierra el disyuntor.

Secuencia de operación para abrir el tramo de línea de salida simple:

El disyuntor, los seccionadores de línea y de barra se deben encontrar en posición cerrado. El seccionador de Puesta a tierra se encuentra en posición abierto:

Paso 1: Abrir el disyuntor. Paso 2: Abrir seccionador de línea. Paso 3: Abrir el seccionador de barra. Paso 4: cerrar el seccionador de puesta a tierra.

4.4.1.2.-

TRANSFERENCIA

ENCLAVAMIENTOS

DEL

TRAMO

DE

LÍNEA

CON

LA

Las secuencias de operación de los equipos de maniobra entre el tramo de línea y el de transferencia están dadas según el caso de transferir un tramo de línea, o de normalizar un tramo de línea transferido.

Secuencia de operación para transferir un tramo:

Con el disyuntor del tramo de transferencia, los seccionadores del tramo de transferencia y el seccionador de transferencia del tramo a transferir en posición abiertos, realizar las siguientes operaciones:

Paso 1: Cerrar el seccionador de transferencia del tramo a transferir. Paso 2: Cerrar el seccionador de la barra de transferencia y de la barra principal del tramo de transferencia en ese orden. Paso 3: Cerrar el disyuntor del tramo de transferencia. Paso 4: Abrir el disyuntor del tramo de línea. Paso 5: Abrir seccionador de línea. Paso 6: Abrir seccionador de la barra principal del tramo de línea.

Secuencia de operación para normalizar un tramo de línea transferido:

Con el seccionador de transferencia del tramo transferido, el disyuntor y seccionadores del tramo de transferencia en posición cerrados:

Paso 1: Cerrar el seccionador de barra del tramo de línea transferido. Paso 2: Cerrar el seccionador de línea del tramo de línea. Paso 3: Cerrar el disyuntor del tramo de línea.

Paso 4: Abrir el disyuntor de transferencia. Paso 5: Abrir el seccionador de línea del tramo de transferencia. Paso 6: Abrir seccionador de barra del tramo de transferencia. Paso 7: Abrir seccionador de transferencia del tramo de línea.

4.5.- TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (TC)

Los Transformadores de Corriente (TC) de 230 y 115 KV que se emplean en los tramos de las salidas de línea en la Subestación MACARO tienen una corriente nominal secundaria de 1 Amp con una relación de transformación de

500:1.

Estos transformadores están a la intemperie.

4.6.- TRANSFORMADORES DE POTENCIAL (TP)

En los tramos de las salidas a 230 KV en la Subestación MACARO se emplean transformadores de tensión capacitivos en cada fase de todas las salidas de líneas y en cada fase de ambas secciones de la barra principal.

En cada salida de línea a 115 KV están instalados según las especificaciones técnicas exigen un transformador de tensión capacitivo en una fase y en cada fase de ambas secciones de la barra principal. El transformador de tensión capacitivo en los tramos de las salidas de línea San Jacinto I y II de la Subestación MACARO está conectado en la fase “S” para cada una de dichas salidas.

Por tanto hay tres transformadores por tramo para 230 KV y un transformador de tensión por tramo a nivel de 115 KV en la salida de la línea, y en

la barra principal hay tres transformadores de tensión para 230 KV y tres transformadores de tensión para 115 KV. En el patio de 230 KV las tensiones para la medición se toman de los transformadores de tensión conectados a la barra, pero las tensiones que van a las protecciones provienen de los transformadores de tensión capacitivos conectados a cada salida de línea.

En el patio de 115 KV, como bien se menciono, existe un solo transformador de tensión capacitivo conectado a la fase “S” de la salida de línea, por ello los equipos de protección y medición se alimentan de los transformadores de tensión conectados a barra, mientras que el TP capacitivo se usa para medición de tensión de línea con objeto de llevarla al relé de sincronismo.

Estos son transformadores con una tensión primaria nominal de 230 KV para los tramos de 230 KV y 115 KV para los tramos de 115 KV, con una tensión secundaria nominal de 110 V para ambos niveles. Son de tipo estación sobre estructura soporte individual (intemperie).

4.7.- EQUIPOS DE MEDICIÓN PARA PRUEBAS

Los equipos de prueba necesarios para la realización de las pruebas son los siguientes:

 

EQUIPO

 

UTILIZACIÓN

1

Inyector

secundario

Verificación de la actuación de los relés de

trifásico

de

corriente

y

protección.

tensión.

Verificación del cableado secundario desde

terminales secundarios de transformadores de tensión hasta los tableros de medición y protección.

 

2Cronómetro.

 

Medición del tiempo en la actuación de los

   

equipos de protección.

 

3Equipo

de

medición

del

Medición del factor de potencia en alta tensión

factor

de

potencia

para determinar características dieléctricas.

 

(DOBLE).

 

4Chispómetro

 

Medición de resistencia dieléctrica del aceite.

5Inyector

primario

de

Realización de inyecciones primarias a

corriente.

 

transformadores de medida para verificación de relación de transformación, verificación del cableado secundario, verificación de instrumentos de medición.

6Impulsógrafo u oscilógrafo

Medición del tiempo de apertura y cierre de los

disyuntores.

 

7Instrumentos de medición (amperímetros, voltímetros)

Medición

de

corrientes

y

tensiones

de

baja

tensión en corriente alterna y corriente continua.

8Variac

Variación de tensión.

 

9Medidor de ángulo

 

Medición del Ángulos.