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Facultad de Ingeniería, Universidad de Antioquia

Informe diseño de pastas cerámicas


Valentina Arenas Arévalo, Juliana Rojas Villa

Resumen

Cada uno de los componentes de una pasta triaxial cumplen una función específica en la
sinterización o quema de la misma, por lo que se hace una descripción detallada de las
propiedades de cada una de las materias primas (arcillas, feldespato y sílice) en función del
comportamiento que van a tener en la constitución de la pasta. Adicional a esto, se analiza la
contracción de las pastillas cerámicas previamente fabricadas en relación con el porcentaje de
feldespato añadido (5%, 10%, 20% y 30%). Posterior a la quema o sinterización de las
pastillas cerámicas se miden los diámetros correspondientes y se grafican los resultados para
finalmente concluir que la contracción total menor se dio a un porcentaje de feldespato de
30%.

1. Introducción

Una pasta cerámica es un aglomerado de partículas sólidas rodeadas por películas delgadas
de agua u otro líquido que les sirven de lubricante y facilita el desplazamiento de unas sobre
otras.

En general, las pastas cerámicas deben cumplir con los siguientes requisitos:

A. Ser moldeables (trabajables, y plásticas) según las particularidades del sistema de


conformación del proceso y obtener un secado rápido y con débil contracción. Estos
requisitos están íntimamente unidos a los conceptos de plasticidad, viscosidad y
tixotropía
B. Tener una resistencia “en seco” suficiente para permitir la manipulación de la pieza
sin deformación.
C. Tener una cocción a una temperatura lo más baja posible y proporcionar en cocido
una resistencia mecánica determinada.
D. Conferir a los productos acabados una textura tal que su porosidad sea inferior a un
valor determinado, y tenga la apariencia y propiedades requeridas para el uso al cual
se destina.

El tipo de pasta cerámica utilizada en este informe es una pasta triaxial, compuesta por arcilla
y otros minerales no plásticos como el feldespato y cuarzo.

De los tres componentes de la pasta triaxial puede identificarse la arcilla como una materia
prima plástica, la cual presenta una gran variedad de aplicaciones tecnológicas. Se utiliza
tanto para la elaboración de cerámica tradicional como para los nuevos materiales útiles en la
actualidad. Es un mineral complejo constituido por aluminosilicatos hidratados, comúnmente
acompañados de otros minerales tales como hierro, calcio, magnesio y titanio. [10]
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Según la ASTM la arcilla es un material plástico cuando está húmedo, rígido cuando se seca
y vitrificado cuando es quemado a una temperatura suficientemente alta. La plasticidad de las
arcillas resulta ser útil en las operaciones de conformado. [8]

Las arcillas son muy diversas, debido a las innumerables combinaciones de roca inicial,
condiciones morfológicas y climáticas, tipo de erosión, sedimentación, estado y tiempo de
yacimiento. Pueden clasificarse en arcillas comunes, arcillas especiales y caolines.

- Arcillas comunes: Se encuentran distribuidas ampliamente en afloramiento


minerales, tiene una composición mineralógica variada y tienen baja plasticidad
debido a su granulometría variada y presencia de desengrasantes naturales como el
cuarzo y arcillas especiales.
- Arcillas especiales: Se caracteriza por su capacidad de adsorción y están compuestas
por esmectitas.
- Caolines: Se encuentran constituidas principalmente por caolinita. En estado natural
y cuando son quemadas presentan una coloración blanca o casi blanca, por lo que son
muy usadas en la industria cerámica blanca.

Las arcillas con alto contenido de caolinita van a permitir obtener productos cerámicos con
carácter refractario, coloración clara y buena resistencia mecánica, mientras que altos
contenidos de illita y montmorillonita confieren alta plasticidad a las pastas cerámicas, lo que
se traduce en un fácil conformado de las piezas, pero también en una gran contracción de las
mismas durante el secado y la sinterización, lo cual puede llevar a la formación de grieta, en
tales casos se debe agregar material desgrasante (arena) para ajustar la plasticidad de la pasta.
[1]

El conocimiento de las propiedades de las arcillas es sumamente importante en la industria


cerámica, y entre las más importantes se tiene la granulometría, la plasticidad, el
comportamiento al secado y las transformaciones fisicoquímicas durante la cocción.

La distribución granulométrica es una variable fundamental, pues de ella depende el grado


de empaquetamiento de las partículas y, por tanto, las propiedades físico-mecánicas de los
cerámicos (porosidad, absorción de agua, resistencia a la flexión, etc). Por otro lado, la
distribución granulométrica permite predecir el carácter plástico o desgrasante de la arcilla.
[1]

Por otra parte, el mecanismo de la plasticidad de las arcillas ha sido muy estudiado y
discutido. Las arcillas constan de una gran cantidad de partículas sólidas rodeadas por
películas de agua delgadas, las cuales forman una cubierta viscosa. El espesor de la envoltura
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acuosa debe ser el suficiente para permitir que las partículas se deslicen entre sí cuando son
sometidas a esfuerzos cizallantes. La fase líquida desempeña simultáneamente un doble
papel, de un lado se comporta como lubricante para facilitar el deslizamiento entre las
partículas sólidas, y de otro, al formar una tenue y elástica película envolvente, impide que
las partículas se separen. [9]

Los líquidos de naturaleza polar aumentan la plasticidad de las arcillas, porque ejercen una
atracción mucho más fuerte sobre estas. Las partículas de arcilla, debido a que presentan
enlaces rotos y cargas eléctricas negativas sin neutralizar, cuando se suspenden en agua, se
rodean de un manto acuoso en cuyo interior existen iones de diferentes cargas. Las cargas
negativas, que muestra la partícula en su periferia, tienden a compensarse por un enjambre de
cationes que están difusos por toda la película acuosa, cuyo espesor variará según el número,
tamaño, carga y grado de hidratación de dichos cationes [9]

Figura 1. Partículas de arcilla rodeadas de dipolos de agua y cationes.

Ahora bien, la plasticidad juega un papel muy importante en las pastas cerámicas, pues define
los parámetros técnicos necesarios para convertir un cuerpo particulado en un componente
con una forma determinada mediante la aplicación de presión.

La plasticidad está influenciada por el tipo de arcilla, cantidad de trabajo que ha recibido la
mezcla para transformarla en pasta, tiempo de contacto de la arcilla con el agua, temperatura
y presencia de electrolitos.
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Otro de los componentes de las pastas cerámicas triaxiales son los feldespatos, los cuales son
abundantes en la corteza terrestre, pero en menor proporción que la arcilla. Están formados
por silicoaluminatos de potasio, sodio, calcio o bario, y su composición química y mineral
depende de su tipo de especie, como se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 1. Composición química y mineral de las principales especies de feldespatos [6]

Las rocas de feldespato se utilizan en la industria de la cerámica fina como agente fundente
para formar una fase vítrea para acelerar el proceso de sinterización. También se utilizan
como fuente de álcalis y alúmina en esmaltes. Una elección adecuada del tipo de feldespato
puede afectar significativamente las propiedades del cuerpo cerámico cocido y la temperatura
óptima de cocción. La distribución del tamaño de las partículas del feldespato influye en la
densificación del cuerpo verde, la capacidad de limpieza y la resistencia a las manchas de las
baldosas de porcelana pulida. [11]

Por último, tenemos la sílice ( SiO2 ¿que es el óxido más abundante en la naturaleza, después
de las arcillas y los feldespatos; puede presentarse en diferentes formas alotrópicas como las
que se muestran en la tabla 2.

Tabla 2. Formas alotrópicas de la sílice [6]


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La sílice se emplea en pastas cerámicas en proporciones medianamente elevadas, en función


de la aplicación que va a desempeñar. Aumenta la blancura y temperatura de quema, además
reduce la plasticidad (disminuyendo la contracción y deformación en el secado y cocción), y
como material desengrasante. El comportamiento de la sílice y en consecuencia del cuarzo
en la cocción, está caracterizado por sus transformaciones y procesos de disolución con los
otros componentes de la pasta.

Teniendo claro el comportamiento y la función que cumple cada una de las materias primas
en una pasta cerámica, se puede pasar a explicar cómo es el proceso utilizado para la
elaboración de un producto cerámico a partir de la pasta cerámica.

En principio, al material arcilloso extraído de las minas se le adiciona agua, fundentes y


defloculantes para modificar su composición y plasticidad. Al mezclar estos compuestos se
obtiene una pasta cerámica homogénea que se conforma normalmente por presión o extrusión
para obtener la pieza “en verde”. Esta pieza se somete a una etapa de secado en la que las
partículas de arcilla a medida que avanza el proceso van perdiendo la película de agua que las
rodea, ocasionando que la distancia entre partículas disminuya, generando contracción del
material. [10]

Es importante mencionar que, durante el secado, el control de la velocidad de eliminación de


agua es crítico. El secado en la parte interna de un cuerpo se realiza a través de la difusión de
las moléculas de agua hasta la superficie donde ocurre la evaporación. Si la velocidad de
evaporación es mayor que la velocidad de difusión, la superficie se secará más rápidamente
que el interior, lo que ocasiona a su vez, una alta probabilidad de formación de defectos, tales
como distorsión de la red y fisuras [10]. La velocidad de evaporación podrá entonces ser
controlada mediante la temperatura, humedad y velocidad del flujo de aire.

Otro factor a tener presente es que, si las piezas se dejan mucho tiempo fuera del lugar de
secado, estas volverán a absorben moléculas de agua del aire hasta que alcancen el equilibrio
con la presión de vapor de la atmósfera que las rodea, esto gracias a la capacidad
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higroscópica de las arcillas, fenómeno que resulta bastante antieconómico y crítico para la
calidad de los productos finales. [10]

Después de secar la pieza ésta se somete a un proceso de cocción o sinterizado, el cual


produce cambios físicos y químicos al producto cerámico moldeado en crudo y depende del
ciclo predeterminado dentro del horno.

Mediante búsqueda bibliográfica se diseñó un ciclo térmico para la pasta triaxial con base a
procesos químicos y físicos que ocurren en la cocción de la misma como:

1. Terminación del secado: Es de las primeras etapas de cocción y se supone que


ocurre una eliminación de restos de agua y dicha etapa se completa a unos 200 °C

2. Deshidroxilación de la arcilla: Consiste en la descomposición de los cristales hacia


una estructura desordenada la cual genera una disminución del volumen total de la pasta y
aumenta considerablemente su porosidad, esta etapa ocurre aproximadamente a 450 °C.

3. Oxidación de la materia orgánica: Esta etapa tiene lugar entre 200 y 700 °C

4. Inversión de cuarzo: A temperaturas de aproximadamente 573 °C el cuarzo que


contiene la pasta pasa a la forma superior de alta temperatura.

5. Cristalización de la masa de arcilla: A unos 980°C, la estructura amorfa de los


pseudomorfos de la arcilla se reorganiza, pasando primero a espinela y después a mullita
sumamente fina. En esta etapa inicia la contracción.

6. Formación y crecimiento de la mullita primaria: A 1000 °C se da la formación


como tal de la mullita primaria y entre 1050-1100 °C se forma vidrio a partir del
feldespato y crece la mullita, continúa la contracción.

7. Etapa final: Entre 1200-1250 °C ocurre el cierre de los poros para finalmente tener
una proporción de 60% vidrio, 21% mullita y 19% cuarzo.

Teniendo en cuenta las etapas mencionadas anteriormente se considera que la mejor


representación de la curva de quema para una pasta triaxial se observa en la Figura 2.
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Figura 2. Curva de quema aproximada para una pasta triaxial [3]

2. Objetivos

· Evaluar el comportamiento de cada uno de los constituyentes de la pasta


cerámica

· Establecer el efecto que tiene el feldespato sobre la fluidez del material a


temperaturas elevadas

· Determinar el porcentaje de contracción lineal de pastillas cerámicas


debido al secado y a la sinterización

· Analizar la importancia que tiene el contenido de agua en las pastas


cerámicas.

· Comparar los resultados obtenidos para las contracciones que sufre la


pasta a diferentes porcentajes de feldespato y temperaturas de sinterización.

3. Metodología

Preparación de las pastillas cerámicas:

Con el fin de elaborar 48 pastillas cerámicas a diferentes porcentajes de feldespato (5%, 10%,
20% y 30%) y evaluar la influencia del mismo en el proceso de sinterizado se hace necesario
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iniciar dicho procedimiento sometiendo la arcilla a molienda alrededor de 15 minutos (ver


Figura 3) con el fin de obtener una distribución granulométrica adecuada, es por esto que
posteriormente se hizo un tamizado en seco en malla 200 para la arcilla y malla 325 para el
feldespato.

Se realizaron mezclas de 120 g de arcillas a las cuales se les adiciono 5% en peso de


feldespato y se agregó agua y mezcló (ver Figura 4) hasta obtener buena plasticidad, tal que
al momento de vaciarla sobre un molde de yeso y desprenderla quede como se representa en
la Figura 5.

Figura 3. Conminución en el molino de bolas para la arcilla.

Figura 4. Mezclado de la pasta cerámica preparada [14]


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Figura 5. Pasta depositada sobre el molde de yeso.[14]

Teniendo ya la pasta cerámica homogénea y con buena plasticidad se vació la pasta en los
moldes metálicos. El método usado para rellenar los moldes metálicos (Figura 6) consistió en
hacer movimientos circulares con los dedos para compactar la pasta cerámica dentro de los
moldes evitando la formación de capas.

Figura 6. Moldes metálicos utilizados para la fabricación de las pastillas cerámicas. [13]

Las pastillas embutidas en los moldes metálicos ya mostrados se dejaron secar sobre el molde
de yeso durante 24 h, esto con el fin de exponer el sólido húmedo a la acción del aire y así
eliminar el líquido contenido por medio de evaporación. En la etapa de secado se elimina
solamente el agua mecánica, mientras que el agua higroscópica y agua químicamente
enlazada se elimina durante la cocción [6]

Posteriormente se llevan las pastillas al horno y se realiza el tratamiento térmico de quema


según la curva mostrada en la Figura 2. Para cada uno de los porcentajes de feldespato a
evaluar se fabricaron 4 pastillas cerámicas las cuales se quemaron a 950, 1000 y 1100 °C.

Determinación del porcentaje de contracción y pérdida de peso de las pastillas


cerámicas analizadas:
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Posterior a la quema de las pastillas cerámicas se realizaron diferentes medidas del diámetro
(una toma del diámetro por muestra) con el fin de determinar el porcentaje de contracción por
secado, por sinterizado, contracción volumétrica y contracción total.

A continuación, se presenta la nomenclatura usada para las variables que se midieron:

Dvh: Diámetro de la pastilla en verde húmeda

Dvs: Diámetro de la pastilla en verde seca

Dq: Diámetro de la pastilla sinterizada

%P/P: Porcentaje de pérdida de peso

Expresiones usadas para los cálculos requeridos:

Contracción por secado Contracción por sinterizado

Dvh−Dvs Dvs−Dq
Cs=( ) ×100 (1) Cq=( )×100 (2)
Dvh Dvs

Contracción total Contracción volumétrica

Ct 3
Ct =Cs+Cq (3) Cv=(1−(1− ) )×100 (4)
100

Porcentaje de pérdida de peso

Wi−Wt
% P /P=( )×100 (5)
Wi

4. Resultados y análisis

A continuación, se presentan los resultados obtenidos para la quema de las pastillas cerámicas
y la visualización de los mismos gráficamente para los cuales se hicieron uso de las
ecuaciones 1, 2, 3 y 4.

Tabla 3. Resultados obtenidos adicionando 5% de feldespato

Porcentaje de feldespato: 5%
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Temperatura de 950 1000 1100


sinterizado °C
# muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Dvh (promedio) ± σDvh 29,0 ± 0,0 29,0 ± 0,0 29,0 ± 0,0
Dvs (promedio) ± σDvs 27,55 ± 0,238 27,12 ± 0,1707 27,10 ± 0,0816
Dq (promedio) ± σDq 26,4 ± 0,163 26,28 ± 0,1707 25,35 ± 0,0573
Cs + ΔCs 5,008208 6,4714 6,554539
Cq + ΔCq 4,188435 3,146035 6,462513
%PP 20,42253 17,55319 20,9476
Ct 9,174228 9,59915 13,009
Cv 100,0546 100,0635 100,1732

Tabla 4. Resultados obtenidos adicionando 10% de feldespato.

Porcentaje de feldespato: 10%


Temperatura de 950 1000 1100
sinterizado °C
# muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Dvh (promedio) ± 29,0 ± 0,0 29,0 ± 0,0 29,0 ± 0,0
σDvh
Dvs (promedio) ± σDvs 27,35 ± 0,3785 27,10 ± 0,182 27,10 ± 0,163
Dq (promedio) ± σDq 26,32 ± 0,05 26,28 ± 0,2217 25,25 ±
0,1732
Cs + ΔCs 5,702710 6,5580 6,5573
Cq + ΔCq 3,762866 3,05899 6,83867
%PP 20,634920 18,6046 23,8512
Ct 9,437369 9,59600 13,37829
Cv 100,0600 100,0635 100,18966

Tabla 5. Resultados obtenidos adicionando 20% de feldespato.

Porcentaje de feldespato: 20%


Temperatura de 950 1000 1100
sinterizado °C
# muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Dvh (promedio) ± 29,0 ± 0,0 29,0 ± 0,0 29,0 ± 0,0
σDvh
Dvs (promedio) ± σDvs 27,78 ± 0,4856 27,46 ± 0,1154 27,25 ± 0,1
Dq (promedio) ± σDq 26,90 ± 0,141 26,83 ± 0,1527 25,50 ± 0,141
Cs + ΔCs 4,24088 5,29133 6,0379
Cq + ΔCq 3,17234 2,3154 6,4306
%PP 20,6593 19,1950 22,5672
Ct 7,37445 7,593181 12,4565
Cv 100,0259 100,02866 100,1503
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Tabla 6. Resultados obtenidos adicionando 30% de feldespato.

Porcentaje de feldespato: 30%


Temperatura de 950 1000 1100
sinterizado °C
# muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Dvh (promedio) ± 29,0 ± 0,0 29,0 ± 0,0 29,0 ± 0,0
σDvh
Dvs (promedio) ± σDvs 28,58 ± 0,096 27,525 ± 0,206 27,48 ± 0,340
Dq (promedio) ± σDq 27,30 ± 0,082 25,125 ± 0,050 26,55 ± 0,129
Cs + ΔCs 1,469 5,093 5,270
Cq + ΔCq 4,468 1,462 3,383
%PP 21,224 19,876 24,721
Ct 5,927 6,539 8,625
Cv 100,012 100,017 100,044

A partir de los resultados mostrados en las tablas, se realizan cuatro gráficos que muestran
cómo es la contracción (contracción por secado, contracción por sinterizado, contracción
volumétrica y total) para los diferentes porcentajes de feldespato adicionado a la pasta
cerámica.

La contracción presentada en las pastas cerámicas se debe a los cambios químicos que se
generan cuando se extraen las moléculas de agua ligadas químicamente a la arcilla y debido a
la acción del calor, el volumen de la misma sufre cambios considerables. Estos cambios
consisten en expansiones y contracciones súbitas e irregulares.

Además, el proceso de contracción en las pastas cerámicas se debe principalmente a tres


razones:

● La pérdida de humedad que se presenta por el agua absorbida y la humedad natural de


la muestra.
● Pérdida de componentes orgánicos, ya que se tienen pastillas elaboradas a partir de
arcilla debido a que tienen una cantidad importante de componentes orgánicos, los
cuales se pierden en la ignición.
● Cambios de fase según la mineralogía de la arcilla, pues pasar de un sistema cristalino
a otro, puede generar contracción.
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Figura 7. Gráfico de contracción por secado vs temperatura de sinterización

A mayor contracción por secado se tiene un mayor contenido de agua en la pieza cerámica,
pues la contracción por secado se da debido a la eliminación de humedad, por consiguiente,
la arcilla tendrá mayor plasticidad y menor contenido de feldespato. Esto se puede sustentar
con los resultados obtenidos en el gráfico de la Figura 7, en el que se puede observar que los
valores más altos de contracción se dan para menores contenidos de feldespato (curva gris y
amarilla).

Figura 8. Gráfico de contracción por sinterizado vs temperatura de sinterización.


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En la gráfica de la Figura 8, se observa el efecto de la temperatura y la concentración de


feldespato en la contracción por sinterizado, la cual nos da una idea del cambio del diámetro
después de hacer el proceso de sinterización con respecto al diámetro de la pastilla en verde
seca.

Comparando las cuatro curvas que se tienen en la Figura 8, se puede notar que, para una
temperatura de sinterización de 1100°C, la contracción por sinterizado de menor valor se
logra con un porcentaje de feldespato del 30%, mientras que con la misma cantidad de
feldespato, pero a una temperatura de 950°C la contracción tiene un aumento notable. La
contracción por sinterizado más baja que se logra con el porcentaje del 30% es a una
temperatura de 1000°C.

De manera general, a temperatura de sinterización de 1000°C y a contenidos mayores de


feldespato (10,20 y 30%) se logran las contracciones más bajas, este comportamiento también
es apreciable para la temperatura de 950°C con excepción del feldespato al 30%.

Figura 9. Gráfico de contracción volumétrica vs temperatura de sinterización.


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Figura 10. Gráfico de contracción total de las probetas vs temperatura de sinterización.

De la gráfica contracción total vs temperatura de sinterización (Figura 10) puede concluirse


que la adición de feldespato al 30% es la mejor opción para la sinterización de las pastillas
cerámicas, ya que se obtiene una contracción total menor. Esto favorece la pieza conformada,
pues al tener una menor contracción se genera menor posibilidad de formación de poros, los
cuales tienden a densificarse y a su vez a contraerse, afectando el comportamiento mecánico
de la misma.
Como ya fue mencionado, el feldespato cumple la función de fundente en la pasta cerámica,
es decir que el feldespato une el cuarzo con la arcilla y/o caolín en una pasta cerámica. [12]
Es importante destacar que el hecho de que la adición del 30% de feldespato genere una
menor contracción, significa que hay una menor absorción de agua, por lo cual al observar la
Figura10 puede concluirse que los porcentajes de feldespato del 5 y 10% absorbieron una
mayor cantidad de agua ya que se tiene una mayor contracción.

En general, la contracción que se observa en las muestras de pastillas cerámicas puede darse
por la presencia de cuarzo en su composición, ya que este no tiene la misma plasticidad de la
arcilla, por tanto, no absorbe la misma cantidad de agua, además en el momento de realizar la
cocción de las pastillas cerámicas se va perdiendo la película de agua que rodea las partículas
de arcilla generando así acercamiento, lo que ocasiona contracción en la pieza. Además de la
perdida de agua, también factores como los mencionados al inicio (perdida de componentes
orgánicos, entre otras) influyen en la contracción de las piezas.
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Figura 11. Gráfico de porcentaje de pérdida de peso vs temperatura de sinterización.

Según la Figura 11, todas las muestras de pastas cerámicas tienen una pérdida de peso entre
24,72% y 17,55%, lo cual se debe entre otras cosas a la pérdida de agua mecánica de la etapa
de secado y a la pérdida de agua higroscópica que se da en la primera etapa de sinterización.
Al no tener la composición exacta de la pasta cerámica puede suponerse que la pérdida de
peso de la pasta cerámica en el caso de tener una arcilla caolinítica se debe también a la
liberación de OH- de la red cristalina en forma de vapor de agua a una temperatura entre 450
- 550 °C. [15]
En la Figura 12 se observa una curva TG y DTA para una arcilla donde se observan los picos
endotérmicos I y III correspondientes a las pérdidas de peso debido a lo mencionado
anteriormente.

Figura 12. Curva TG y DTA para una arcilla. [15]

1. ¿Cuál es el efecto del porcentaje de agua adicionado en la plasticidad en verde de


la pasta obtenida?
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Sin el agua no existiría la plasticidad, pues las partículas no podrían deslizarse unas sobre
otras.
Como ya fue mencionado, la plasticidad de una arcilla y por tanto de una pasta cerámica está
estrechamente relacionada con la formación de películas de agua (Figura 13) alrededor de sus
partículas, por esta razón la plasticidad puede considerarse en principio como una función del
contenido total de agua y del conjunto de partículas que integran la masa de arcilla.

Figura 13. Aspectos de una misma masa de arcilla con diferentes contenidos de humedad, según
F.H. Norton. [9]

Para explicar el mecanismo de plasticidad, Norton formuló su teoría de la membrana tensa en


la que considera que entre las partículas de una masa plástica de arcilla existen tanto fuerzas
repulsivas como la tensión superficial del agua que las rodea y que tiende a mantenerlas
unidas. La máxima plasticidad se consigue cuando la proporción de agua es la justa para
llenar la red de estrechos capilares que quedan entre las partículas individuales, formando una
membrana tensa que las mantiene unidas.

Si la cantidad de agua que se tiene es muy pequeña, la envoltura que rodea las partículas
(Figura 13 D) se rompe y en consecuencia la plasticidad desaparece. De aquí la importancia
del contenido de agua en la pasta.

De esta manera, la cantidad de agua que será preciso añadir a una arcilla para poderla
moldear dependerá de la superficie real del sólido y se comprende que, cuanto mayor sea la
proporción de finos, así como también la cantidad de material coloidal, más elevado será el
volumen de agua que se requiere. Este valor en la práctica no es absolutamente riguroso,
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puesto que las arcillas admiten agua entre unos límites en que su plasticidad se mantiene
suficientemente elevada (Figura 14). [9]

Figura 14. Diagrama de moldeabilidad de una pasta de arcilla en función de la proporción de agua,
según F.H. Norton. [9]

De acuerdo a la figura 14 se puede decir que, con el incremento del porcentaje de agua, el
coeficiente de rigidez disminuye, lo que se traduce en un aumento de la plasticidad. Para un
contenido de agua de aproximadamente 53%, la plasticidad que se tiene es bastante elevada.

2. ¿Tiene algún efecto el porcentaje de feldespato adicionado, sobre la contracción


después del tratamiento térmico de quemado?

Según los resultados obtenidos, el contenido de feldespato disminuye la contracción después


del tratamiento térmico de quema, lo cual dependerá a su vez de la temperatura de
sinterización a la cual se lleva a cabo el proceso (Figura 8).

Como ya se ha mencionado, el feldespato funciona como fundente, funde a bajas


temperaturas, facilita el procesado y mejora el acabado superficial, rellenando poros. Los
feldespatos en crudo, actúan reduciendo la plasticidad de las masas. [2] Por consiguiente, el
porcentaje de feldespato si tiene un efecto en la contracción después del tratamiento térmico
ya que, a mayor contenido de feldespato da una menor plasticidad que es sinónimo de menor
contenido de agua, generando menos contracciones después del tratamiento térmico. Dicho
comportamiento puede observarse en la Figura 10.
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Informe diseño de pastas cerámicas


Valentina Arenas Arévalo, Juliana Rojas Villa

5. Conclusiones y recomendaciones

El contenido de feldespato en las piezas cerámicas es sumamente importante ya que, a mayor


contenido de feldespato menor va a ser el porcentaje de contracción de las mismas, teniendo
presente de igual forma la temperatura de sinterizado. Además, se encuentra una relación
íntima entre el porcentaje de feldespato y la cantidad de agua absorbida puesto que como ya
se mencionó los feldespatos reducen la plasticidad de las piezas, es decir, permiten que la
pasta cerámica absorba menos agua.

Recomendación: realizar la corrección en el manual para la ecuación de contracción


volumétrica.
6. Referencias bibliográficas

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CARACTERIZACIÓN DE ARCILLAS Y PREPARACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS PARA LA
FABRICACIÓN DE TEJAS Y LADRILLOS EN LA REGIÓN DE BARICHARA, SANTANDER.
Scielo

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