HIDROMETALURGIA DEL COBRE Y ORO

FAJA TRANSPORTADORA

Camiones 10%

Fajas 30%

Rieles 4%

El tamaño máximo del mineral sobre la faja debe ser menos de 1/3 del ancho de la faja.

Velocidad de faja:

1 m/s lento

5 m/s rápido

AGLOMERACIÓN

Consiste en la cohesión de partículas de menor tamaño en torno aquellas de mayor tamaño.

Tiene como objetivo mejorar la permeabilidad del lecho, minimizando las zonas sin acceso a la solución lixiviante.

Las fuerzas que mantienen a las partículas unidad en los aglomerados son de dos tipos:

- Tensión superficial
- Fuerzas capilares

Se forma un enlace quimico entre las partículas.

TAMBLOR AGLOMERADOR

Giran entre 5 a 12 rpm, con motores hidráulicos.

Su tamaño varia de los 9.4 m a 12.20 metros de largo.

La inclinación del tambor varia de los 4 ½ a 7 grados.

Posee un sistema de lubricación automatico.

PARTES:

Tolva de alimentación

Correa aliemntadora al equipo aglomerador

Sistema de estanque

Bombas de agua y acido

Correa de descarga

Chute tubular de alimentación de mineralk

Flauta de acido

Flauta de agua

La flauta de acido es mas larga pero con menor diámetro (4 m y 4”)

La flauta de agua es de 3.5 m de largo y 6” de diámetro.

La humedad del aglomerador varia de 7 a 12%

La dosificación de acido promedio es de 35 Kg/Tn.min

La disificacion dea gua varia entre 65 y 85 Kg/Tn.min.

El tiempo de reposo oscila entre 12 y 48 horas

La inclinación del aglomerador determina el tiempo de residencia del mineral

El tiempo de residencia es 3 minutos en promedio máximo y general de 1 minuto.

La ley del cobre define la cantidad de acido y de agua, si la ley de cobre aumenta, disminuye la cantidad de agua y aumenta la
concentración de acido en la aglomeración.

La concnetracion de acido esta determinada por la humedad y dosificación de acido.

La cantdad de agua es nefasta ya que de ella depende las fuerzas de unión entre partículas

CURADO

Es un tratamiento quimico previo ala lixiviación, en el que se suministra acido sulfúrico concentrado y agua, es decir un
concentrado pobre a fin de iniciar una serie de reacciones favorables.

- Incrementan la solubilidad mineral

- Generación de fracturas
- Acidificación del mineral proveniente de la precipitación de sulfato de hierro durante la lixiviación.

El curado se realiza en los equipos de tambores de aglomeración.

LIXIVIACIÓN

Es la rama de la metalurgia que abarca la recuperación de metales utilizando soluciones liquidas, acuosas y organicas.

Materias primas:

- Fuentes primarias (la mena procedente de minas)

- Fuentes secundarias (botaderos)

puede lixiviarse:

- cobre metálico
- cobre oxidado
- cobra sulfurado

agentes lixiviantes:

- ácidos inorgánicos
- bases
- agentes oxidantes
- agentes acomplejantes

métodos lixiviantes:

para elegir el método de lixiviación apropiado para una mena es necesario conocer sus diferentes caracteriscas.

CINETICA DE LIXIVIACION
La cinetica aporta datos para el diseño de equipos y proceso, determina los mecanismos a utilizar y nos permite conocer los
factores que determinan la velocidad del proceso y como mejorar en la practica.

Factores que afectan la cinetica:

Temperatura, tamaño, porosidad, tipo de control, naturaleza de reacción química, reacciones laterales ocurrentes.

LIXIVIACION DE OXIDOS DE COBRE

La lixiviación comprende la reacuperacion de los metales en forma ionica en solución acuosa.

Catines : cu+2 fe+3 h+ na+

Minerales oxidados: crisocola, malaquita,azurita, cuprita,tenorita.

Minerales sulfurados: calcopirita, bornita, calcosina, covelina.

GANGA EN LA ROCA:

Complejos de aluminicos – silicatos, carnotatos.

EFECTO DE LA GANGA EN LA LIXIVIACION

La silico – ganga influye, generaldo mayor consumo de acido,disolución y precipitación de impurezas, menor cinetica, perdida
de cobre.

Aspectos geoquímicos de la ganga:

Swelling: es el hiunchamiento de cierto tipo de arcilla por absorción de agua y solutos, que general problemas de escurrimiento
hidráulico en los lechos respectivos.

VENTAJAS DE LAS PILAS DE LIXIVIACION

Bajo costo de operación,ausencia de molienda pero con con chancado y aglomeración, para minerales de baja ley, yacimientos
pequeños, simplicidad de equipos y operación, tiempos de arranques breve, regulaciones ambientales menos
intensas.

DESVENTAJAS DE LAS PILAS DE LIXIVIACION

Largo tiempo de lixiviación y retención de soluciones, menor recuperación, extensos programas pilotos, impacto económico
ambiental a largo plazo, posibles emisones al medio ambiente de PLS.

TIPOS DE PILA

Respecto al piso: renovable, permanente y modular

Respecto a la operación: unitaria y dinámica

TAMAÑO DE LA PARTICULA

Cuando se trata de cinetica, es imperativo que el tamaño sea lo menor posible para un disolución rápida, ya que las partículas
mas finas tienen mayor superficies especificas.

CONCENTRACION DE ACIDO EN LA SOLUCION

El acido es el reactivo de mayor costo

A mayor concentración de acido, mayor recuperación de cobre, mientras que una menor concentración podría comprometar la
recuperación.

AGENTE LIXVIANTE
El acido sulfúrico es el mas utilizado en la lixiviación de cobre.

El ion férrico y el oxigeno atmosférico son los agentes oxidantes mas económicos producidos por acción bio química y son
empleados en los istemas de lixiviación para el cobre.

EL FLUJO ESPECIFICO DE SOLUCIONES

El flujo lixiviantes es de 5 a 30 litros/ m2 x hora.

ALTURA DE PILA

Determinado por su permeabilidad, permeabilidad liquida y gaseosa.

Los sulfuros necesitan de oxigeno.

La presencia de arcillas y exceso de finos, reduce la permeabilidad, restringiendo el acceso de acido y aire. No se debe superar
los 8 m por cada nueva capa.

TIEMPO DE LIXIVIACION

Dependen de la mineralogía de la mena, para oxidos enre 30 y 60 dias.

Para fulfuros demora entre 6 y 9 meses, y si solo son pasados por chancado primario necesitara años y mas aun si contiene
calcopirita será de 10 años.

CONSUMO DE AGUA

Es bajo, solo se usa cuando termina el ciclo de lixiviación para humentar los ripios, existen perdidas por vaporación y arrastre
físico con el viento.

Menos de 0.5 m3 /tn.

Aveces hasta es mejor enterrar los goteros.

CONSUMO DE REACTIVOS

Se debe clasificar a la ganga según su reactividad

Ganga altamente reactiva: son las especies carbonatadas como la calcita, dolomita,siderita, que reaccionan con el acido con
suma rapidez

Medianamente reactivos: horblenda , plagioclaseacalcica y perixenos, son relativamente mas reactivos que los silicatos..

Moderadamente reactiva: ortoclasa, biotita, albita y cuarzo.

No reactiva: areniscas cuarcíferas son casi inertes a las soluciones de lixiviación.

ESCTRUCUTRA CRISTALOGRAFICA

Influye mucho ya que tiene características micro tpograficas iregulares, que originan superficies mas y menos reractivas en el
mineral.

POROSIDAD

La velocidad de reacción es controlada por la superficie de la particula.

INFLUENCIA DE SITEMA DE CONMINUCION

Las trituradoras HPGR ha demostrado ser un 20 a 50% mas eficientes en el uso de energía que la chancadora convencional, ya
que se obtiene producto con una mayor cantidad de fracturas, lo cual permite el macceso de la solución lixiviantes
dentro de la particula.

AEREACION
Es necesario suministrar a la pila oxigeno, ya que la lixiviación de sulfuros requiere la presencia de agentes oxidantes.

EL RIEGO POR GOTEO SE USA CUANDO

- la disponibilidad del liquido es escasa

- no existe riesgo de preicpitacion de saletes presentes en la solución
- existe régimen de viento fuert y permanente
- las condiciones de temperatura son extremas a menos que los entierren
- tiene mayor simplicidad de instalación
- mayor versatilidad para riego
- menor mantenimiento

LA ASPERSION SE PUEDE UTILIZAR CUANDO

- suelos de textura gruesa

- disponilidad el recurso hídrico ilimitado
- cuando se tiene aguas muy duras y hay peligros de incrustaciones

no se usara cuando:

tiene menor prcision de entrega de la solución, por consiguiente mayor gasto de esta

registra mayor perdida por evaporación

el inpacto de las gotas sobre la corteza produce una compresión al terreno

LIXIVIACION POR AGITACION

Se realiza en reactores, aplicable únicamente a minerales finamente molidos, ya sea relaves, lamas, concentrados o calcinas de
tostación y se usa reactores agitados y aireadores.

Esta operación permite un gran manejo y control del proceso. Además la extracion del metal valioso es mas rápido que en pilas
o bateas. Es un proceso de mayor costo por la molienda del mineral.

Ventajas:

- alta recuperación
- tiempos cortos en horas
- proceso continuo que permite automatización
- facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos

desventajas:

- mayor costo de inversión y operación

- necesita la etapa de molienda y separación solido – liquido (espesameinto y filtración)

variables:

- el tamaño de la particula debe ser menor a 2 mm y mayor a los 75 micrones, ya que dificultaría la separación , solido
liquido.

Tiempo de agitación:

- velocidad de dilución

mineralogía del mineral:

- es necesario un grado de exposición del mineral para poder recuperarla.

Otras variables:

- se realiza a temperaturas ambiente

- el % de solidos debe ser lo mayor posible para una alta concentración del ion metalico en la solución de lixiviación de
20 – 50%
- la velocidad debe ser lo suficiente para mantener los solidos en suspensión y evitar que decanten.

Agentes lixiviantes de sulfuros:

- bacterias tipo bacillus oxidsntes de azufre

- bacterias reductoras de azufre
- bacterias oxidantes de fierro
- hongos
- algas microscópicas
- protozos

LIXIVIACION BACTERIAL (disolusion de metales)

La lixiviación bacterial de mineral sulfurado envuelve el uso de microorganismos que ayudan en la extracción del metal de
valor.

Ocurre por dos mecanismos:

- directo: por el metabolismo propio de los microoganismos

- indirecto: por algún producto de su metabolismo

el mineral puede o no estar en forma de sulfuro y. como ocurre en el caso del oro, puede encontrar encapsulado en especies
sulfuradas o arsenicales(írita o arsenopirita)

en ambos casos la acción bacteriana es requerida para lograr la oxidación, aun que sea parcial para la posterior penetración del
reactivo de lixiviación del oro (cianuro de sodio en medio alcalino).

La acción bacteriana requiere oxigeno, requiere dióxido de carbono como fuente de carbono para su metabolismo.

Los microorganismos necesitan energía y fuentes de tales como: nitrógeno, fosforo, magnesio, azufre, fierro, etc.

El crecimiento de estos microorganismos necesitan estar a una teperatura de 28 a 35 grados centígrados.

El PH de crecimiento de estos va de un rango entre 1.5 hasta 3.5, siendo el optimo 2.3.

ELECTRO OBTENCIÓN

Objetivos:

- recuperar el cobre desde un electrolito en la forma de cátodos

- obtener cátodos de alta pureza con buena apariencia física.
- Producir cátodos con el menor consumo de energía y costo asociado

COMPORTAMIENTO DE COMPUESTOS EN SOLUCION

El acido es una sustancia que disuelta en agua da cationes hidrogeno o H3O.

El acido es un compuesto hidrogenado en el que se puede sustituir los iones hidrogeno por iones de atomos metálicos para
formas cuerpos llamados sales.

La base es una sustancia que disuelta en agua produce aniones de oxhidrilo OH-
Las sales son compuestos químicos formados por cationes.

ELECTROLISIS

Es un fenómeno quimico y eléctrico en la cual se rompen los enlaces de los atomos en sus moléculas y se divorcian. Unos
marcan hacia el catodo o electrodo negativo y otras al anodo o electrodo positivo.

Se disuelve una sustancia en un determinado disolvente, con el fin de que los iones que constituyen dihca sustancia esten
presentes en la disolución.

Se aplica una correiente eléctrica a un par de electrodos conductores, cada catodo atrae iones de gara opuesta.

En los electrodos los electrones son absorbidos o emitidos por los iones, formando concentraciones de los elementos o
compuestos deseados.

La oxidación es la perdida o remoción de electrones desde un atomo o grupo de atomos.

La reducción es la ganancia de electrones de un atomo o grupo de atomos.

En una celda electrolicita se porduce una reacción electroquímica no espontanea ya que es controlada por una fuente de
energía. El proceso electrolítico tranforma la energía eléctrica en energía química.

El tiempo de permanencia de los catodos es de 6 a 7 dias recibiendo cobre en sus caras logrando un peso de 90 a 110 Kg de
cobre catódico.

Se utiliza una plancha de acero inoxidable

LEY DE FARADAY

Se utiliza para calcular la cantidad teorica de masa de cobre que se depositaria en una celda electrolítica.

Voltaje total por celda: 1.85 – 2.65

CONTAMINANTES DE LOS CATODOS

Plomo, azufre y fierro

ADICION DE REACTIVOS

Esta ligada directamente con la sensidad de corriente.

RECOMENDACIONES

La planta jamas debe operar si el contenido de cobre es menor de 30g/L en el electrolito y tampoco mayor a 50 g/L.

La concentración de acido no debe sobre pasar los 180 g/L y no puede ser menor g/L.

La presencia de organico no debe pasar 1 ppm

Cobalto 100 a 150 ppm

Cloro menor a 30 ppm

Hierro menos a 1.5 g/L

Manganeso

Azufre

Reactivo guartec 150 a 250 g/tonelada de cobre depositado

Densidad de corriente: 280 A/m2

Temperatura de celda: 45 a 50 °C

Flujo de celda 15 m3/h/celda como ninimo

Lavar catodos con agua a 80 °C y PSI 80