1

TRABAJO PRÁCTICO DE ADMINISTRACIÓN:

ESTRATEGIAS DE PRODUCCIÓN
GRUPO NÚMERO 6

INSTITUTO COOPERATIVO DE ENSEÑANZAS

SUPERIOR -ICES-

INTEGRANTES: Rosales Carlos, Sola Facundo, Varengo Facundo.

DOCENTE: Agostina Yaffei

FECHA: Martes 14 de junio de 2022

2

ÍNDICE

1. Sistema KAN-BAN (definición) 3

1.1. Ventajas y Desventajas 3
1.2. Proceso de implementación 4

2. Sistema JUST IN TIME (definición) 6

2.1. Ventajas y Desventajas 6
2.2. Proceso de implementación 8

3. Sistema GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM) (definición) 9

3.1. ¿Para qué sirve? 9
3.2. ¿Cual es su objetivo? 9
3.3. Proceso de implementación 10

4. Sistema LAS CINCO S (definición) 11

4.1 ¿Cuáles son? 11
4.2 Ventajas y Desventajas 11
4.3 Proceso de implementación 12

5. EJEMPLOS DE APLICACIÓN 15
5.1 KAN-BAN 15
5.2 JUST IN TIME 16
5.3 GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM) 17
5.4 LAS CINCO S 18
3

1. Sistema KAN-BAN (definición)

El método Kanban, es un tipo de sistema basado en la metodología ágil. En el caso del método
Kanban, se busca conseguir un proceso productivo, organizado y eficiente a la hora de poder
llevar a cabo las diferentes tareas en un departamento. Puede tratarse de un proyecto en
concreto o bien de un departamento interno en si. Fomenta el trabajo en equipo, funcional y con
un flujo permanente de tareas.

Kanban es una palabra japonesa, que significa panel / Cartel. La idea de este sistema de
organización es clasificar las tareas en 4 apartados; Por Hacer, En proceso, Pendiente de revisión,
Hecho. Dentro de estos apartados, cada miembro clasifica sus tarjetas en función de las
prioridades acordadas. Las herramientas, como por ejemplo Trello, facilitan la comunicación
entre los miembros del equipo, dan la posibilidad de mover tarjetas entre los mismos o de crear
tarjetas no solo propias, sino que pueden ser asignadas a terceros. Por otro lado, Kanban
garantiza un resultado fiable y de calidad, debido a las diferentes fases con las que cuenta este
tipo de sistemas.

1.1. Ventajas y Desventajas

VENTAJAS DEL MÉTODO KANBAN

Procesos innecesarios; Debida a la comunicación y las facilidades de las diferentes herramientas

Kanban, evitamos procesos que reducen la eficiencia o maximizan el tiempo de trabajo. Por
ejemplo el no tener que usar papeles, facilitarnos la comunicación interna, resolver dudas de
forma inmediata o asignar tareas para su revisión.

Conciencia sobre el desarrollo; Gracias a la comunicación y al control que se tiene en todo

momento sobre el estado el producto, es mucho más sencillo mantener al equipo actualizado y
con conocimiento del proceso que les envuelve.

Equipo motivado; Debido a las características de Kanban y su metodología de trabajo, el equipo

se ve más único, y con una mayor facilidad para plantear y resolver dudas al mismo tiempo que
van saliendo. Se crea un vínculo mayor que con otros procedimientos y sirve como incentivados
para los miembros del equipo.

Flexibilidad; Ya que vivimos tiempos rápidos, tenemos que saber cómo enfrentarnos a los
cambios, y con kanban, podemos hacer variaciones al producto tan pronto como se detecte un
error o un giro en el mercado. Estos errores se localizan en breves periodos de tiempo debido a
4

la corta duración de las tareas asignadas. Esto permite ofrecer productos que puedan competir
con mercados emergentes y ofrecen una flexibilidad de adaptación mucho mayor.

Más eficaces; Como ya hemos comentado, Kanban nos permite optimizar los tiempos, lo cual se
traduce en eficiencia. Mayor calidad en menor tiempo. Además de las múltiples actualizaciones
que podemos hacer durante el proceso evolutivo de un proyecto, es otros de los factores que
nos permiten no tener que volver a empezar prácticamente desde cero al detectar errores o
querer implementar mejoras.

DESVENTAJAS:

Costoso en determinados casos. Al ser un sistema basado en tareas si lo tratamos de aplicar en

departamentos de producción muy grandes o en equipos multidisciplinares puede ser imposible
de aplicar puesto que acabaríamos con tableros difíciles de gestionar.

Tipo de Proyecto. El proceso Kanban llevado a la gestión de equipos, proyectos o procesos

industriales asume que se sigue un ciclo repetitivo (por hacer, en proceso, en revisión, hecho). Si
te encuentras ante tareas que no siguen un patrón o que no es relevante conocer el estado
puedo que no te resulte útil seguir esta metodología o flujo de trabajo.

Anticipación: Aplicando la metodología Kanban resulta complicado anticiparse ante cambios de

un proyecto.

1.2. Proceso de implementación

De acuerdo con el primer principio básico de Kanban (Empieza con lo que haces ahora), puedes
aplicar Kanban a cualquier flujo de trabajo. Puedes crear un tablero Kanban con una pizarra y
algunos post-it o con una hoja de cálculo y un formato dado, pero la mejor manera de visualizar
un tablero Kanban es con una herramienta de gestión del trabajo como Asana. En Asana, cada
proyecto se puede visualizar de cuatro formas diferentes, incluida una vista de tableros tipo
Kanban.

Independientemente de cómo estés creando tu tablero Kanban, sigue estos sencillos pasos para
aplicar Kanban a cualquiera de tus procesos existentes:

1. Empieza con un tablero en blanco

5

El tablero Kanban eventualmente contendrá todos los elementos de trabajo, incluido el trabajo
finalizado. Sin embargo, por el momento se recomienda empezar con un tablero en blanco. Si
usas una herramienta de gestión del trabajo como Asana, asegúrate de estar en la vista de
Tablero.

2. Crea columnas para representar el trabajo

Tradicionalmente, las columnas del tablero Kanban representan las distintas etapas del trabajo.
Te mostramos a continuación los tipos de columnas más comunes:

● Trabajo pendiente, Bandeja de entrada o Nuevo: Esta es la columna donde se agregará

el trabajo nuevo antes de ser asignado a un miembro del equipo.
● Listo o Prioritario: Mueve el trabajo a esta columna cuando esté listo para empezar a
trabajar.
● En progreso: Se trata de las tareas en las que se está trabajando actualmente.
Dependiendo de las necesidades del equipo, puedes desglosar la columna ‘En progreso’
en varias columnas más. Por ejemplo, un equipo de contenido puede crear columnas
para Redacción, Revisión y Edición; en tanto un equipo de ingeniería puede crear
columnas para Desarrollo, Pruebas e Implementación.
● En espera: Mueve la tarea a esta columna si el trabajo presenta algunos cuellos de
botella por algún motivo.
● Finalizadas o Trabajo terminado: Las tareas deberían aparecer en esta columna una vez
que hayan sido finalizadas.

3. Agrega tareas para representar el trabajo

En un tablero Kanban, cada tarea está representada por una tarjeta. Asegúrate de que los títulos
de las tareas sean concretos. Recomendamos empezar con un verbo para que tu equipo sepa
exactamente qué debe hacer.

Si usas una solución virtual de gestión del trabajo, también puedes agregar información
adicional, contexto y archivos a las tarjetas Kanban. Luego, usa las etiquetas para dar
seguimiento a los metadatos, como la duración o la priorización de la tarea.

4. Haz que el trabajo avance por las etapas

6

Un elemento central de la gestión del flujo de trabajo con los tableros Kanban es hacer avanzar
el trabajo por las diferentes etapas. Puedes hacerlo manualmente arrastrando y soltando tareas,
o puedes buscar una solución virtual de gestión del trabajo que te permita automatizar este
proceso.

5. Crea nuevos tableros Kanban si es necesario

En teoría, podrías usar el mismo tablero Kanban virtual de forma indefinida. Debido a que los
tableros Kanban dan seguimiento al trabajo a través de un proceso continuo, no hay motivo
alguno para dejar de usar tu tablero actual. Sin embargo, en algunos sistemas como Scrum, con
frecuencia crearás tableros Kanban para cada sprint nuevo. Simplemente crea el tablero nuevo
(o borra tu pizarra), agrega la lista de tareas pendientes y empieza una vez más a trabajar.

2. Sistema JUST IN TIME (definición)

El método Just in Time es un sistema que busca eliminar todas las tareas que impliquen un
desperdicio en el proceso de producción. Es decir, desde las compras hasta la distribución. Por lo
tanto, uno de los objetivos principales consiste en producir justo lo necesario en el momento
necesario. Además de ofrecer un producto o servicio de calidad para el cliente y garantizar su
satisfacción con el menor consumo de recursos posible.

2.1. Ventajas y Desventajas

VENTAJAS:

-Reduce los niveles de inventarios en todos los pasos de la cadena productiva y por tanto los
costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación y de almacenaje.

-Minimiza las pérdidas por suministros obsoletos.

-Exige una relación más cercana con los proveedores.

-Se fomentan las compras a lo largo plazo al proveedor, lo cual permitirá planificarse de forma
más óptima y ofrecer mejores precios.

-El sistema es flexible y permite cambios rápidos.

7

DESVENTAJAS:

-Se originan problemas de ruptura de stocks o retrasos si no está correctamente planificado el

aprovisionamiento de materiales. De forma que pueden reducir los beneficios.

-Como las compras son de pequeñas cantidades, el proveedor puede subir el precio de las
mismas. Pero con la relación a largo plazo con el mismo podemos exigir una bajada del precio de
las materias primas o un aumento de la calidad.

-Aumenta el coste ocasionado por cambiar de proveedor.

El JIT tiene 4 características esenciales:

-Poner en evidencia los problemas fundamentales. Reducir el nivel de las exigencias, descubre
los problemas, cuando los problemas surgen en algunas empresas, la respuesta era aumentar las
exigencias para tapar el problema.

-Eliminar despilfarros. Implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto
con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el
nivel de servicio al cliente.

-Buscar la simplicidad. La búsqueda de la simplicidad, “es muy probable que los enfoques
simples conlleven una gestión más eficaz”.

-Diseñar sistemas para identificar problemas. “Cualquier sistema que identifique los problemas
se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascara, perjudicial”. Estos principios
forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la aplicación del sistema JIT.

2.2. Proceso de implementación

8

La implementación del sistema Just in Time requiere una visión global e integral que cubra todos
los departamentos de la empresa a largo plazo. Este cambio en la filosofía empresarial debe ser
concebido desde la propia Planificación Estratégica, con la inclusión de técnicas de evaluación
continua.

Como se señalaba, implementar la metodología puede encontrar algunas resistencias internas,

ya que supone una transformación absoluta de la manera de trabajar. Antes que nada, hay que
tener claros algunos puntos fundamentales:

● Tanto la directiva como los trabajadores deben comprometerse con el cambio.

● Necesita una gran disciplina de trabajo
● Normalmente se tendrá que acometer una reorganización de la planta de producción.
● No es conveniente esperar resultados a corto plazo, ya que puede generar frustración.

Aquellas empresas que quieran implantar este método por primera vez deberían seguir una serie
de consejos que se han demostrado útiles. Para empezar, es conveniente no comenzar con un
producto nuevo, sino con uno cuyo proceso se conozca en profundidad. Igualmente, este
producto no debe presentar problemas de ningún tipo.

Con esto en mente, el JIT se suele implementar siguiendo 5 pasos diferentes:

➔ Formación y convencimiento de la necesidad de cambiar la filosofía

➔ Distribución y polivalencia
➔ Optimizar los procesos
➔ Realizar las mejoras necesarias en los controles
➔ Ejecutar
9

3. Sistema GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM) (definición)

La gestión de la calidad total es un sistema de mejora continua que involucra a todos los
trabajadores de una empresa desde la alta dirección a los trabajadores de la línea de producción.
El enfoque del programa de mejora es mejorar el servicio al cliente y reducir los residuos en el
negocio. Los equipos de mejora de la calidad usan técnicas y análisis para resolver problemas y
para identificar y eliminar las debilidades de la empresa

3.1. ¿Para qué sirve?

Al implantar el sistema TQM, la empresa va a conseguir aumentar la eficiencia y flexibilidad de

todos sus procesos. Esto desemboca en la obtención de sus objetivos a corto y medio plazo.

Dentro de este concepto, bastante amplio, se incluyen términos como “satisfacción al cliente,
aplicado tanto a la organización como al propio producto. Con ello se pretende conseguir
beneficios para todos los miembros de la organización.

Por esa razón, el TQM no se basa solo en la idea de vender el producto, sino también en aplicar
el abanico de acción, introduciendo aspectos como la mejora de las condiciones de trabajo, la
formación de los trabajadores o su empoderamiento.

3.2. ¿Cual es su objetivo?

El propósito final de la Gestión de Calidad Total es conseguir un proceso de mejora continua de

la calidad mediante el mejor conocimiento y control de todo el sistema. Una vez logrado este
objetivo, la empresa verá como el producto que reciben los consumidores tiene siempre cero
defectos en su calidad.

Aparte de la mejora de los procesos internos para lograr ese “cero defectos” a la primera, el TQM
también incide en la eliminación de desperdicios con el objeto de reducir los costes. Por último,
también se marca el objetivo de mejorar la atención al cliente, los procedimientos internos, la
relación con los proveedores, los tiempos de entrega y el servicio postventa.

3.3. Proceso de implementación

10

El proceso de implementación de la TQM se resume en un modelo que está compuesto por diez
factores los cuales son:

1. Liderazgo/compromiso de la dirección. Es de suma importancia que haya un compromiso

firme y constante, a largo plazo, por parte de los altos directivos; ya que estos deben dirigir el
cambio y ejercerlo.

2. Adaptación de la filosofía. Se debe integrar la TQM en la propia misión y visión de la empresa,

y pasar de la teoría a la práctica por medio de sistemas de auditoria y evaluación de calidad.

3. Implicación de los clientes externos e internos. Realizar una búsqueda de información acerca
de sus clientes para determinar sus necesidades, para de esta manera crear lazos más estrechos
e implicar a los clientes desde las fases iniciales en el desarrollo de los productos.

4. Implicación de los proveedores. Comprometer a los proveedores en tareas internas y de esta

manera trabajar de manera cooperativa, asegurando que se cumplan las especificaciones y
requisitos de calidad imprescindibles.

5. Organización abierta y flexible. La alta dirección debe perseguir la creación de una especie de
cultura de equipo, con comunicaciones más abiertas y horizontales, reducción o relajación de la
jerarquía tradicional y de la burocracia, mayor importancia de la autonomía a la hora de tomar
decisiones.

6. Formación/entrenamiento. Que la organización tenga la capacidad para reconocer y

proporcionar fuentes de desarrollo personal y formación para sus empleados.

7. Delegación de poder (empowerment). Los empleados se implican directamente en los

procesos de diseño y planificación. Cuanto mayor sea el poder que se le conceda al colaborador,
mayor será el compromiso que tendrá.

8. Benchmarking. Representa el grado de énfasis que presenta la organización a la hora de

observar e investigar las mejores prácticas competitivas.

9. Mejora de los procesos. Reducir los ciclos de tiempo y de costos habituales, y en todas las
áreas de la organización. Se deben realizar análisis permanentes de los procesos.

10. Mentalidad “Cero defectos”. Se refiere al grado de firmeza con que la empresa se identifica
con la eliminación de defectos y causas que los provocan, así como al énfasis o esfuerzo invertido
en la mejora continua. Esto debe pasar de ser solo un proceso a una actitud.
11

La TQM es una estrategia que requiere el mantenimiento continuo de la eficacia del proceso con
la finalidad de generar valor para los clientes a través de los productos que ofrecen.

Este método comprende las tres etapas de la gestión y de la ejecución de la calidad que implican
en el análisis de los problemas, propuestas de mejora y normalización de las mejoras
conseguidas.

4. Sistema LAS CINCO S (definición)

El método de las 5S es una técnica de gestión que se basa en cinco principios para lograr lugares
de trabajo mejor organizados, más limpios, más ordenados y en definitiva, más productivos.
Surgió tras la segunda guerra mundial por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros con el
objetivo de mejorar la calidad y eliminar obstáculos a la producción eficiente. En un principio se
aplicó al montaje de automóviles, pero en la actualidad tiene aplicación a muchos más sectores,
empresas y puestos de trabajo.

4.1 ¿Cuáles son?

● CLASIFICACIÓN: Separar elementos innecesarios y eliminar lo que no es útil.

● ORDEN: Situar elementos necesarios y organizar el espacio de trabajo eficazmente.
● LIMPIEZA: Eliminar la suciedad, mejorando la limpieza.
● NORMALIZACIÓN: Señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y suciedad.
● MANTENER LA DISCIPLINA: Mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar.

4.2 Ventajas y Desventajas

VENTAJAS:

El método de las 5s busca la calidad en las empresas, por lo que va a tener muchas ventajas,
entre las que destacan:

➔ Aplicable en toda clase de organización (donde se pueda administrar u ordenar).

➔ Se involucra al personal en la filosofía de mejora continua.
➔ Reduce actividades que no agregan valor.
➔ Previene daños
12

➔ Mejor administración del tiempo

➔ Mejora los hábitos de los empleados

DESVENTAJAS:

➔ Cambios visibles a largo plazo

➔ Dependiente de la disposición de los trabajadores.
➔ En pequeña y mediana empresa, el mejoramiento continuo se hace un proceso muy
largo.
➔ Hay que hacer inversiones.

4.3 Proceso de implementación

Para especificar las acciones a realizar para la implementación de la metodología de las 5S,
analizaremos cada punto:

Seiri (Clasificar)

● Categorizar los artículos disponibles en cada área y hacer una lista; por ejemplo: artículo,
accesorio, repuesto, herramienta, equipo, dispositivo, entre otros..
● Clasificar los artículos en objetos que necesita y que no necesita.Los criterio para decidir
“que es innecesario” son:

-Objetos que están rotos / no identificados (desconocidos)

-Objetos que no se han usado por un período de tiempo largo (Se sugiere
definir un periodo de tiempo de acuerdo al tipo de negocio: días, semanas o un mes).

- Separado por cada tipo de ítem.

-Para objetos que tienen uso desconocido o cuyo valor no se puede determinar,
póngalos en reserva temporalmente.

-Registre la frecuencia de uso y deseche los no usados en intervalos regulares.

-Se recomienda señalizar mediante una tarjeta roja para identificarlos

visualmente.

● Desechar lo innecesario para crear espacio. Cada región debe establecer sus
regulaciones (reglas) para el manejo de objetos riesgoso/peligrosos o nocivos al
ambiente, y luego actuar de acuerdo a dichas reglas.
13

● Cerrar espacios temporalmente, reabrir con un propósito. Si algo es dejado en una

habitación que no tiene propósito, alguien eventualmente pondrá otras cosas ahí, y
nuevamente será el mismo espacio de almacenaje que fue antes.

Seiton (Organizar)

● Verificar la frecuencia de movimiento de cada artículo. Verificar si el movimiento de los

objetos se da diariamente, una vez por semana o pocas veces al año.
● Establecer un lugar para colocar los objetos que requieren tomar en cuenta su uso y
aclarar la cantidad y divisiones necesarias.
● Visualizar la presencia y ausencia (disponibilidad) para prevenir la falta de objetos
● .Organizar todos los artículos que necesita, incluyendo repuestos, herramientas y
equipo, documentos, etc. Determinar claramente qué se usa, dónde se ubican o se
guardan todos los artículos y cuántos de cada uno se tienen disponibles. Especialmente
para cosas como herramientas compartidas, señalando quién está usando con una
etiqueta con el nombre, etc. dejando claro si está usándose o si se ha perdido.

Seisou (Limpiar)

● Limpiar todos los artículos y el área. Mantener las áreas de trabajo, equipos y
herramientas en un lugar (estado) en que se puedan utilizar en cualquier momento.
Tambien mantener limpio y presentable los ambientes de contacto con el cliente.
● Cuando las cosas estén sucias, límpiese de inmediato.
● Desarrollar el hábito de limpiar las cosas inmediatamente después de que se ensucien.
Establecer el mensaje que si algo se ensucia, esto es responsabilidad individual de cada
empleado.
● Crear contramedidas para evitar que las cosas se ensucien. Pensar en formas de evitar
que las cosas se ensucien y póngalas en práctica. La suciedad no sólo dificulta que las
cosas funcionen correctamente e impide que la gente alcance toda su potencial, sino
que puede causar que los productos se deterioren.
● Restaurar a su Condición Normal. Restaure inmediatamente las cosas que no puedan
utilizarse, como repuestos, equipo o herramientas descompuestas, pisos despintados o
líneas de división que hayan desaparecido. Si el equipo o herramientas están
descompuestos y no es posible repararlos, desecharlos y reemplazarlos de inmediato. La
inspección diaria del funcionamiento de las herramientas es de vital importancia.

Seiketsu (Estandarizar)
14

● Visualizar y seguir las reglas. Cada artículo utilizado debe tener reglas visibles sobre la
frecuencia de inspecciones, para el mantenimiento de estantes, equipos y maquinarias
además de establecer procedimientos de operación estándar para el manejo de
irregularidades.
● Designar personal que sea responsable de cada instalación y equipo. Es importante que
se indique el nombre del personal responsable en un lugar visible.
● Verificación y confirmación diaria por personal responsable. Crear una hoja de control
que haga posible verificar el estado de separar, ordenar y limpiar en cada una de las
áreas. Se recomienda que la gerencia/jefatura realice un recorrido diariamente.

Shitsuke (Autodisciplina)

● Se debe establecer y recordar al personal cuáles son los métodos que debe seguir para
realizar correctamente su trabajo; además de colocar indicadores o avisos a la vista del
personal.
● Realizar repetidamente una tarea. Al realizar varias veces la misma tarea, las personas
tendrán práctica en esa labor y podrán realizar correctamente las cosas y con
naturalidad.
● Compromiso. Formar nuevos hábitos en las personas y lograr que interioricen este
concepto. Guardar estas ideas en el corazón y en las mentes de cada miembro.

5. EJEMPLOS DE APLICACIÓN
5.1 KAN-BAN
15

KANBAN PARA GESTIONAR CONSULTAS DE CLIENTES

La compañía de aire acondicionado D tiene tres puntos de venta en el condado de Orange.
Para asegurarse de que todas las oficinas estén en la misma página, la compañía utiliza un
sistema Kanban para consultas, presupuestos y garantía de los clientes. Cuando el cliente
tiene una solicitud que necesita ser procesada (es decir, estimación en el hogar), el personal
escribe la información del cliente y la consulta en una tarjeta Kanban. A medida que se
resuelve el problema, la tarjeta se mueve al "tablero de meta". La tecnología basada en la
nube garantiza que todos tengan acceso a la misma información.

Figura 3. Sistema Kanban para consultas de clientes

El tablero de Kanban ayuda a las tres oficinas a ver visualmente una lista de elementos de
trabajo que deben procesarse. La junta garantiza que todas las consultas de los clientes
sean respondidas una vez, por la persona adecuada, y de manera oportuna. El proceso
reduce el desperdicio de comunicar el trabajo que debe hacerse y hace que el trabajo sea
transparente.

5.2 JUST IN TIME

JUST IN TIME PARA RESTAURANTE DE COMIDA RÁPIDA: Mr. Black (nivel nacional)
16

Uno de los ejemplos de just in time más predominantes se encuentra en los restaurantes de
comida rápida. Estas cadenas de comida utilizan el inventario justo y a tiempo para atender
a sus clientes a diario, ofreciéndoles de esta manera un buen servicio.
Es uno de los métodos más recomendados para este tipo de empresas teniendo en cuenta
que trabajan con alimentos perecederos y las cantidades no pueden ser excesivas.

Mr. Black es un restaurante de comida rápida que ofrece productos simples y de rápida
preparación como por ejemplo la preparación de hamburguesas, papas fritas, entre otros.
Este tipo de restaurante como otros (McDonald’s o Burger King que son los dos más
conocidos) se caracterizan por la estandarización del proceso de cocción de los alimentos y
la decoración del lugar suele ser informal o sencilla.

JUST IN TIME PARA COMPAÑÍA DE COMPUTADORAS: DELL (nivel internacional)

Dell es una compañía multinacional estadounidense establecida en Round Rock (Texas), la

cual desarrolla, fabrica, vende y da soporte a computadoras personales, servidores,
switches de red, programas informáticos, periféricos y otros productos relacionados con la
tecnología. Fundada en 1984 por Michael Dell.

¿Cómo aplica Dell el just in time?

Dell. En este caso, supongamos que el ejemplo es fabricar un cargador, entonces basa su
estrategia en reducir al máximo los tiempos de entrega a cliente final, lo que obliga a sus
proveedores a llevar el inventario en lugar de transportarlo ellos mismos y luego exigir esos
cortos plazos de entrega para el posterior ensamblaje.

El éxito de Dell se basó en su estrategia corporativa: foco en la gestión de la cadena de

suministro, producción de bajo costo y ventas directas a los clientes. La propuesta de valor
17

para los clientes tomaba la forma de darles el PC que querían, con la calidad requerida y a
precios más bajos que la competencia.

5.3 GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

AtlantiCare

Número total de empleados: 5.000

Beneficios antes de implementar la estrategia de mejora de calidad: 280 millones de dólares

Beneficios después de la estrategia de mejora de calidad: 650 millones de dólares

AtlantiCare, con sede en Nueva Jersey, es una empresa de atención médica que ha demostrado
el mérito de la gestión de calidad total. Al contar con 5.000 empleados en 25 ubicaciones,
AtlantiCare es un negocio serio que ha tenido un cambio respetable durante casi dos décadas.
Sin embargo, para aumentar aún más ese margen, los gerentes querían implementar mejoras en
todos los ámbitos.

Comunicación interna para asegurar la calidad

Debido a que la satisfacción del paciente es el aspecto más importante de la industria del
cuidado de la salud, la participación en una campaña renovada de gestión de calidad total resultó
ser un ajuste natural. La empresa optó por adoptar un ciclo de “planificar, hacer, verificar, actuar“,
revelando brechas en la comunicación del personal, lo que posteriormente significaba tiempos de
espera más prolongados y más quejas.
18

Para abordar esto, los gerentes exploraron un método lateral de comunicaciones internas. En
lugar de que la información fluya de arriba abajo, a todos los empleados de la empresa se les dio
libertad para proporcionar comentarios vitales en todos los niveles. De esta manera, los Recursos
Humanos intervinieron en la Gestión de Calidad.

AtlantiCare decidió garantizar que todos los nuevos empleados entendieran esta cultura de
calidad desde el comienzo. Como orientación, el personal recibe un curso acelerado sobre el
marco de excelencia de desempeño de la compañía, un sistema de gestión que organiza los
procesos de la empresa en cinco áreas clave: calidad, servicio al cliente, personas y lugar de
trabajo, crecimiento y desempeño financiero. A medida que los empleados ascienden en los
rangos, se sigue este énfasis en la mejora, de modo que los gerentes pueden operar dentro del
estilo de gestión de procesos ajustado y estricto de la compañía.

Después de realizar estos cambios de calidad, AtlantiCare pudo prosperar: el número de clientes
recurrentes en la empresa se triplicó, y su cuota de mercado alcanzó un máximo de seis años.
Los ingresos se dispararon de 280 millones de dólares a 650 millones luego de implementar las
estrategias de mejora de la calidad.

5.4 LAS CINCO S

LAS CINCO S

EMMSA IT Services

EMMSA IT Services se trata de una empresa de servicios de IT, con la finalidad de ayudarlos a
adaptar las instalaciones y la documentación al entorno ágil en que se estaban desempeñando.

¿Cómo se implementó SEIRI (Seleccionar)?

En primer lugar, realizaron un recorrido visual por las áreas y se identificaron los elementos
necesarios para la ejecución del trabajo diario. Se aplicó “La regla de las 48 horas”, la cual
postula que todo lo que no se usa en cuarenta y ocho (48) horas en un área de trabajo, no
pertenece a ella. Luego se elaboró un listado de artículos, equipos, herramientas y materiales
innecesarios, para luego proceder a eliminarlos o almacenarlos en el lugar correspondiente, y se
retiraron los elementos innecesarios conforme a criterio previamente establecido.

Con el mismo criterio se aplicaron en los archivos digitales, tanto en el servidor como en las
máquinas individuales de EMMSA IT Services. Luego se procedió a realizar una diferenciación
entre el “mundo físico” y el “mundo virtual”, aplicándose los mismos conceptos de orden y
limpieza a elementos virtuales como bases de datos, websites, repositorios de programas
19

fuentes, repositorios de documentación como Sharepoint o Onedrive, sistema de tickets y otras

herramientas internas.

¿Cómo se implementó SEITON (Organizar)?

Se tomó como principio que la frecuencia y secuencia de uso debe ser el criterio primario para
organizar documentos, equipos, herramientas, objetos y materiales necesarios en el lugar de
trabajo, y se ejecutó el “Principio de las 3 F” Fácil de ver, Fácil acceso, Fácil de retornar a su
ubicación original.

¿Cómo se implementó SEISO (Limpiar)?

Se combinó limpieza (tanto física como de archivos digitales) con inspección de mantenimiento
en los casos que fue necesario reinstalar equipos, ajustar tendido eléctrico, de red, etc.. Si bien la
labor de limpieza se ejecuta en forma diaria, se organizó “el gran día de la limpieza” para
promover que todos los colaboradores realicen esta actividad en forma simultánea y profunda.

¿Cómo se implementó SEIKETSU (Estandarizar)?

En esta etapa se emprendieron acciones de estandarización de las tres (3) primeras S, a fin de
conservar y mejorar los resultados logrados. Para ello, se estableció un “Check-list 5S” y
“auditorías 5S”. Esta última es una evaluación sistemática de las áreas de la empresa y tiene la
finalidad de medir el nivel de cumplimiento de las directrices establecidas, y establecer
oportunidades de mejora. Para esto, unos gráficos de telaraña que proporcionan información
comparativa no solo de la evolución en el tiempo sino también con respecto al cumplimiento de
las metas establecidas.

¿Cómo se implementó SHITSUKE (Disciplinar)?

Los estándares y normas constituyen la base de sustentación de la disciplina. Mediante

encuentros se analizaron los avances y se fomentó la autodisciplina, es decir, el hábito de operar
con apego a procedimientos estándares y controles previamente establecidos. Se procuró que
las buenas prácticas de 5S se conviertan en rutinas o actos reflejos.

¿Qué beneficios reportó a la empresa?

20

El haber perfeccionado y mantenido esta metodología le ha permitido a EMMSA IT Services

lograr un adecuado equilibrio entre el orden y lo disruptivo. Ha alcanzado un mayor compromiso
de su gente, un ambiente de trabajo muy agradable y ha podido afrontar los desafíos provocados
por el COVID-19 sin mayores sobresaltos.