COORPORACION LIFT RENTAL S.A.C LF-PTES 2021-007 N: Rev.

1
PETS: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE Fecha de aprob.03.05.2021
ELEVADORES – SCISSOR LIFT
PETS: PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO SEGURO.

PETS: PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO SEGURO

INSPECCIÓN, MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE ELEVADORES
TIPO TIJERA-SCISSOR LIFT

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Gerente supervisor

 COORPORACION LIFT RENTAL S.A.C LF-PTES 2021-007 N: Rev.1
PETS: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE Fecha de aprob.03.05.2021
ELEVADORES – SCISSOR LIFT
PETS: PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO SEGURO.

INDICE
1. INTRODUCCIÓN.
2. NORMAS DE SEGURIDAD.
3. OBJETIVO.
4. ALCANCE.
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS.
6. RESPONSABILIDADES.
7. INFORMACION GENERALES DEL EQUIPO.
8. PROCEDIMIENTO.
9. ANEXOS.
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ELEVADORES – SCISSOR LIFT
PETS: PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO SEGURO.

1. INTRODUCCION.
Este procedimiento para el trabajo seguro tiene como finalidad informar,
detallar y orientar específicamente el proceso de mantenimiento preventivo a
realizarse en los elevadores eléctricos SCISSOR LIFT.

2. NORMAS DE SEGURIDAD.
Peligro:
Cualquier incumplimiento de las instrucciones de manejo y normas de
seguridad que aparecen en el manual de servicio y en el manual de operación
correspondiente a esta máquina puede provocar graves lesiones o incluso la
muerte.
Muchos de los riesgos identificados en el manual de operación también
suponen un peligro a la hora de llevar a cabo procedimientos de reparación y
mantenimiento.

No intente realizar labores de mantenimiento a menos que:

Disponga de la formación y cualificación adecuadas para realizar el
mantenimiento de estos equipos.
Lea atentamente, comprenda y cumpla:
- Las normas de seguridad y las instrucciones del fabricante.
- Las normas de seguridad de la entidad explotadora y del lugar de trabajo.
- Las disposiciones legales pertinentes.
Disponga de las herramientas, de los equipos de elevación y del taller
adecuados.

Seguridad personal:
Toda persona que trabaje en la máquina o en su entorno deberá estar
informada de todos los riesgos de accidente conocidos. En todo momento
tendrán la máxima prioridad los aspectos de seguridad personal y de manejo
seguro de la máquina.

Asegúrese de que no haya chispas, llamas ni cigarrillos encendidos cerca de

materiales combustibles o inflamables, como los gases que producen las
baterías o el combustible del motor. Tenga siempre a mano un
extintor homologado.

Asegúrese de que todas las herramientas y zonas de trabajo estén en perfecto

estado y listas para ser utilizadas. Mantenga las superficies de trabajo limpias y
libres de objetos y residuos que puedan introducirse en los componentes de la
máquina y dañarlos.

Deseche correctamente el aceite y cualquier otro fluido usado. Utilice un

contenedor autorizado para tal fin. Respete el medio ambiente.

La zona de trabajo debe disponer de buena ventilación e iluminación.

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3. OBETIVO
Aplicar el mantenimiento preventivo acorde a las horas y/o tiempo según
especifica el manual del fabricante, respetando los lineamientos de seguridad y
salud en el trabajo.

4. ALCANCE
El presente documento se realiza con la finalidad de informar y garantizar la
correcta aplicación del plan de mantenimiento programado por nuestro
personal capacitado en el área de mantenimiento, y de esta manera asegurar
el buen funcionamiento y desempeño de nuestros equipos.

5. DOCUMENTOS RELACIONADOS

 Ley de seguridad y salud ocupacional en el trabajo ley N29783 y su

modificatoria ley N 30222
 D.S.N 011-2019 reglamento de seguridad y salud en el sector
construcción
 D. S. N 005-2012 TR reglamento de la ley N 29783 ley de seguridad y
salud en el trabajo
 Resolución ministerial N NPT257-2020 MTC protocolo sanitario sectorial,
anexo V
 NPT 634 plataforma móviles de personal
 NPT 1039 y 1040 plataforma elevadoras móviles personal
 ANSI Z359.1 “Requisitos de Seguridad para los Sistemas Personales,
Subsistemas y Componentes para Detención de Caídas”
 ISO 45001:2018 “Requisito 4.4.6 Planificación y Control Operacional”

6. RESPONSABILIDADES

 Realizar la labor de manera segura usando equipos de protección

personal completo como son:
Casco de seguridad, botas de seguridad, chaleco, tapones auditivos,
lentes, barbiquejo, guantes y uniforme reglamentario.
 Señalizar el área de trabajo antes de realizar cualquier tipo de
mantenimiento.
 No usar herramientas en mal estado o deterioradas.
 No realizar actos inseguros.
 Mitigar las condiciones inseguras.
 Verificar que se cumpla el presente procedimiento y asegurar que todos
los trabajadores que vayan a realizar actividades de evaluación e
inspección de elevadores de plataformas tipo tijera cuenten con el
entrenamiento respectivo; así mismo asegurar la disponibilidad del
equipo de protección de acuerdo con las normas vigentes.
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 Realizar inspección, antes de cada uso a los equipos de protección

para realizar las actividades de trabajo.

7. INFORMACION GENERAL DEL EQUIPO

Las plataformas de tijera son un tipo de plataforma elevadora móvil de
personal, utilizada frecuentemente en aplicaciones de construcción y
mantenimiento de instalaciones. Están diseñadas para elevar trabajadores y
sus herramientas a alturas de trabajo que van desde los 5,9 m hasta los 17,9
m.

DURANTE LA EVALUACIÓN E INSPECCIÓN

El desarrollo del servicio se efectuará cuando los equipos no estén en
funcionamiento y/o contengan posibles riesgos que puedan generar algún tipo
de accidente.

INSPECCIÓN VISUAL:
Para la inspección visual el cual permitirá medir la condición, estado de la
máquina, se verificarán los siguientes aspectos:
- Estado general del equipo.
- Estado de neumáticos.
- Conexiones eléctricas.
- Parada de emergencia.
- Llaves de contacto.
- Estado de la canastilla.
- Daños estructurales (posibles daños estructurales).

NOTA: Para la inspección se realizará mediante la Lista de Inspección antes

del uso de Plataforma de Trabajo en Altura.

EVALUACIÓN OPERACIONAL:
Para la evaluación de la Plataforma de trabajo en altura se tendrá en cuenta
los siguientes pasos:
- Se realizarán pruebas de piso y plataforma teniendo en cuenta que son
funciones independientes; estas pruebas deben contemplar la altura
adecuada para considerar que la máquina evaluada se encuentra en
buen estado.
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- Para la Evaluación del estado de batería se abrirá la cubierta, se medirá

el aceite, para ello se hará uso del horómetro el cual nos permitirá
conocer su estado de antigüedad.
- Se evalúa el nivel de agua de batería, la densidad de la misma a través
del densímetro.
- Se deberá medir el ajuste de tuercas de la batería.
- Para la evaluación se realizará el escaneo del equipo mediante el
analizado JLG para verificar la existencia de algún código de error y a la
vez nos permitirá conocer el historial del equipo.
- Verificación del equipo corta corriente
- Verificación de los accesorios como: circulina, alarmas sonoras, ruedas,
pistones hidráulicos, accesorios de elevación entre otros.
- Revisión del cilindro de elevación

8. PROCEDIMIENTO

PROTOCOLO DE SEGURIDAD ANTE DE REALIZAR CUALQUIER TIPO DE

MANTENIMIENTO:

1° Delimite el área donde se inspeccionará el equipo.

2° Ubique el equipo en un lugar plano y asegure con tacos para de esta manera
mitigar cualquier movimiento inesperado.
3° Utilice la indumentaria y EPP adecuado.

4° Tenga cuidado con las líneas eléctricas de alto voltaje y los cables eléctricos
enterrados.
5° No permita que personas ajenas se acerquen durante el mantenimiento.

6° Esté preparado para cualquier emergencia. Tenga siempre un kit de primeros

auxilios y un kit antiderrame que funcione y sepa cómo utilizarlos.
7° Utilice trapo industrial y bolsas de plástico para evitar el contacto de fluidos,
residuos con el suelo.

NOTA: Este procedimiento es fundamental, por lo tanto, se debe respetar y

aplicar al pie de la letra antes de realizar cualquier tipo de inspección y
mantenimiento en los equipos.
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1. MANDO DE PLATAFORMA JOYSTICK:

*Es importante verificar los mandos de control para mantener el óptimo y seguro
funcionamiento del equipo.
*Desmontar mando de la estructura barandal, retirar los pernos de sujeción de la
tapa inferior del mando.
*Verifica que todos los cables de comunicación se encuentren conectados y libre
de contaminación.
*Verificar con el multímetro en la posición de continuidad, que el block del switch
tipo hongo presente continuidad al estar en posición ON y sin continuidad en la
posición OFF.
*Limpiar con LIMPIACONTACTO el control, dejar secar y limpiar con trapo
industrial.
*Revertir el proceso de desmontaje para de esta manera el control de
plataforma esté correctamente operacional.

2. CABLEADO ELÉCTRICO DE CONTROL DEL EQUIPO:

*Es fundamental mantener el cableado eléctrico en buenas condiciones para un

uso seguro y un rendimiento óptimo de la máquina. Si no se localizan y/o
sustituyen los cables quemados, deteriorados, corroídos o pinzados, puede
producirse una situación de riesgo y daños en los componentes de la máquina.
ADVERTENCIA: Riesgo de electrocución o quemaduras. El contacto con
cualquier circuito cargado eléctricamente puede ocasionar graves lesiones
o incluso la muerte. Quítese todos los anillos, relojes o joyas.

*Inspeccione la parte inferior del chasis en busca de cinta(s) de conexión a tierra

deterioradas o ausentes.
*Inspeccione las siguientes zonas para comprobar que no existen cables
sueltos, corroídos, deteriorados o quemados:
· Panel de mandos del suelo.
· Bandeja de la unidad de alimentación hidráulica.
· Bandeja del paquete de baterías.
· Brazos de tijera.
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· Mandos de la plataforma.
*Gire la llave de contacto a la posición de los mandos del suelo y tire del botón
rojo de parada de emergencia para colocarlo en la posición de encendido tanto
en los mandos del suelo como en los de la plataforma.
- Eleve la plataforma a unos 2,4 m del suelo.
- Gire el brazo de seguridad alejándolo de la máquina y déjelo suspendido.
- Baje la plataforma sobre el brazo de seguridad.
ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento. Cuando baje la plataforma,
mantenga las manos alejadas del brazo de seguridad.
*Compruebe que no existen cables pinzados, deteriorados o quemados en la
zona del chasis central y los brazos de tijera.
*Inspeccione las siguientes zonas para comprobar que no existen cables
sueltos, pinzados, corroídos, deteriorados o quemados:
- Brazos de tijera.
- Controles del ECM a la plataforma.
- Cableado de la fuente de alimentación a la plataforma.
*Revise que todas las conexiones entre el ECM y los mandos de la plataforma
están unidas correctamente.
*Suba la plataforma y repliegue el brazo de seguridad.
* Baje la plataforma hasta replegarla completamente y apague la máquina.

3. EN LOS CONTROLES DESDE EL SUELO:

*Tire de los botones rojos de parada de emergencia de los controles de la

plataforma y desde el suelo para ponerlos en la posición de encendido.
Gire la llave de contacto hasta la posición de control desde el suelo.
Observe la lectura de los LED de diagnósticos.
Resultado: los LED deberían indicar 23 o --.
*Comprobación de la parada de emergencia:
Pulse el botón rojo de parada de emergencia de los controles desde el suelo
para ponerlo en la posición de apagado.
Resultado: todas las funciones deberán permanecer desactivadas.
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*Comprobación de las funciones de elevación/descenso:

*Todas las señales sonoras de advertencia de estos equipos y de la bocina
estándar proceden de la misma alarma central. La bocina es de tono constante.
La alarma de descenso emite 60 señales sonoras por minuto. La alarma que se
dispara cuando los dispositivos antibaches no se han desplegado emite 300
señales sonoras por minuto. La alarma que se dispara cuando la máquina no
está nivelada emite 600 señales sonoras por minuto o también la alarma será un
sonido constante. También está disponible opcionalmente una bocina de tipo
automóvil.
Active la función de elevación:
Resultado: la plataforma deberá elevarse.
Active la función de descenso:
Resultado: la plataforma deberá descender. La alarma de descenso debe sonar
mientras desciende la plataforma.
*Comprobación del descenso auxiliar:
*Active la función de elevación y eleve la plataforma 60 cm aproximadamente.
*Tire del mando de descenso auxiliar.
Resultado: la plataforma deberá descender. La alarma de descenso no sonará.
NOTA: Al utilizar el descenso auxiliar, es posible que el conjunto de
articulaciones superior no descienda completamente.
Gire la llave de contacto hasta la posición de control desde la plataforma

4. BATERÍAS DEL EQUIPO:

*Para obtener un buen rendimiento de la máquina y manejarla de manera

segura, es fundamental mantener en buen estado las baterías. La existencia de
niveles incorrectos de fluido o de cables y conexiones dañados puede afectar a
los componentes y provocar situaciones de riesgo.
ADVERTENCIA
Riesgo de electrocución o quemaduras: El contacto con cualquier circuito
cargado eléctricamente puede ocasionar graves lesiones o incluso la muerte.
Quítese todos los anillos, relojes o joyas.
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Riesgo de lesiones: Las baterías contienen ácido. Evite derramar o

tocar el ácido de las baterías. Neutralice cualquier vertido accidental de ácido
con bicarbonato sódico y agua.
*Libere la lengüeta del paquete de baterías y gire el paquete para extraerlo del
chasis.
*Asegúrese de que las conexiones de los cables de las baterías no presentan
indicios de corrosión.
Nota: Para eliminar la corrosión en los cables y terminales de la batería,
instale capuchones de terminales y aplique un sellante anticorrosión.
*Asegúrese de que los elementos de fijación de la batería y las conexiones de
los cables estén bien apretados.
*Extraiga los tapones de ventilación de la batería y compruebe la gravedad
específica de cada celda de batería con un hidrómetro. Anote los resultados.
*Todas las celdas de la batería muestran una gravedad específica ajustada de
al menos 1,277. La batería está completamente cargada (si la lectura es inferior
a este valor, cargar las baterías).
*Compruebe el nivel de ácido de la batería. Si fuese necesario, añada agua
destilada hasta 3 mm por debajo de la parte inferior del tubo de llenado de la
batería. No sobrepase el límite.
*Coloque los tapones de ventilación y neutralice cualquier electrolito que pueda
haberse derramado.

5. BOMBA HIDRÁULICA: Verificar que no exista fugas o humedecimiento en s

estructura.

6. VÁLVULAS HIDRÁULICAS DE SEGURIDAD: Verificar su estado y medir sus

valores de resistencia.

7. TANQUE DE ACEITE HIDRÁULICO:

*Para garantizar un correcto funcionamiento de la máquina, es fundamental

mantener el nivel adecuado de aceite hidráulico. Un nivel incorrecto de aceite
hidráulico puede dañar los componentes del sistema hidráulico. Las revisiones
diarias permiten al inspector detectar cambios en el nivel de aceite que podrían
indicar la presencia de problemas en el sistema hidráulico.
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AVISO: Realice este procedimiento con la plataforma totalmente replegada.

*Inspeccione visualmente el nivel de aceite en el tanque hidráulico.
*Resultado: el nivel de aceite hidráulico deberá estar sobre la marca FULL
(LLENO) del tanque.
*Añada aceite si es necesario. No sobrepase el límite.

8. CILINDRO DE ELEVACIÓN: Verificar que no exista humedecimiento en los

sellos del bastado, acople de mangueras de presión y retorno.

9. INTERRUPTORES DE LÍMITE DE VELOCIDADES: Inspeccionar los limitadores

según corresponda al circuito NA (normalmente abierto) y NC (normalmente
cerrado), además que al accionarlos estos abran o cierren circuito según
corresponda.

10.INTERRUPTORES DE ALARMA DE INCLINACIÓN: Verificar el correcto

funcionamiento del sensor de inclinación de manera manual.

11.CONJUNTO DE RUEDAS Y NEUMÁTICO:

*Revisar los neumáticos periódicamente en busca de desgaste y daños.
*Los neumáticos con bordes desgastados o perfiles distorsionados requieren
reemplazo.
*Los neumáticos con daño significativo en la zona de la banda de rodamiento o
en la pared lateral requieren evaluación inmediata antes de volver a poner la
máquina en servicio.

12.MOTORES DE TRACCIÓN DE LAS RUEDAS: Verificar que no exista

humedecimiento en las mangueras de alimentación.

13.FRENOS DE LA TRASMISIÓN DE LAS RUEDAS: Inspeccionar el estado de los

frenos y en prueba de funcionamiento deben mantener un rango de 60 a 90 cm
la distancia de frenado.

14.AJUSTES DE LA RUEDA DEL CUBO REDUCTOR: Verificar el correcto ajuste

de los pernos y tuercas.

15.CILINDRO DE DIRECCIÓN DE LAS RUEDAS: Verificar que no presenten

humedecimiento en los sellos del cilindro.
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16.ESTRUCTURA DEL TIJERAL DEL ELEVADOR: Verificar que cuenten con todos
sus pernos o seguros, que no presenten deformación.

17.RODAMIENTOS DE LAS RUEDAS: En prueba de funcionamiento verificar que

no exista ruino anormal en los rodamientos.

18.PUNTOS DE ANCLAJE DE SEGURIDAD: Verificar buen estado y correcta

rotulación de los puntos de anclaje.

19.PASTILLAS DE DESGASTE DESLIZANTES: Verificar el estado de las

almohadillas, que su estado se encuentre en el rango permitido.

20.PASADORES/PERNOS DEL PIVOTE DEL TIJERAL: Verificar que los

pasadores no presenten juego axial ni radial.

21.LUBRICACION: Aplicar aflojatodo en todas las articulaciones y grasa liquida en

el área de contacto de las almohadillas.

22.ETIQUETAS DE CONTROL: Verificar que las etiquetas de peligros y funciones

se encuentren legibles y en buen estado.

23.ORDEN Y LIMPIEZA: Desechar los insumos aplicados según el tipo de residuos

al cual correspondan.

9. ANEXOS

BIBLIOGRAPHYANEXO1. Permiso de trabajo escrito

ANEXO2. Lista de Inspección antes del uso de Manipulador Telescópico.
ANEXO3. Reporte Técnico.
ANEXO4. Lista de Verificación de Arnés.