Soldadura I - Mep

MANTENIMIENTO DE EQUIPO
PESADO
SOLDADURA
I
Saber, Saber hacer, Saber ser

Evaluación por Competencias
SOLDADURA I
(Mantenimiento de Equipo Pesado)
Nombre del estudiante:
El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa

el estándar de las competencias que debe adquirir un trabajador.
Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias
alcanzadas
(según CETEMIN).
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN:
excelente sobresaliente bueno malo deficiente
90 - 100% 80 - 89% 70 - 79% 50 - 69% 0 - 49%
NOTA:
A. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluación para aclarar cualquier
detalle en relación a los criterios de competencia.
B. El evaluador debe explicar la metodología antes del examen, y recordarles que las acciones
o explicaciones deben ser precisas.
Puntaje Final Total
VALORES Y ACTITUDES:
Responsabilidad, Respeto, Perseverancia y Proactividad. Saber, Saber hacer, Saber ser
Evaluación por competencia
1. Aplicar normas de seguridad en la soldadura.

excelente sobresaliente bueno malo deficiente
» Ordena su puesto de trabajo según normas de seguridad

» Utiliza los EPP al trabajo en el taller.
» Aplica primeros auxilios en caso de accidentes.
Observaciones: ..................................................................................................................................... Puntaje
...............................................................................................................................................................
2. Realizar el proceso de soldadura al arco

eléctrico. excelente sobresaliente bueno malo deficiente
» Describe el proceso de formación del arco eléctrico.
» describe la fuerza de una máquina de soldar .
» Realiza la selección de material de para hacer la soldadura.

» Realiza la selección de material de aporte de la soldadura.
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
3. Realizar el proceso de soldeo con técnicas recomendadas.

sobresaliente bueno malo deficiente
excelente
» Prepara las juntas previo al soldeo.
» Realiza el encendido del arco eléctrico.

» Aplicar la regulación del amperaje de soldadura en función
alespesor del material, tipo de electrodo, posición de soldar.
» Realiza cordones de soldadura en posición plana
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
4. Realizar soldadura con

oxiacetilénica. excelente sobresaliente bueno malo deficiente
» Describe el uso de oxigeno acetileno.
» Regula la presión para soldar y cortar con oxiacetileno

» Selecciona los tipos de llama según su aplicación
» Realiza la soldadura oxiacetilenica
Observaciones: ..................................................................................................................................... Puntaje
...............................................................................................................................................................
Soldadura I
Contenid
o
INTRODUCCION ..................................................................................................... 5
I. SEGURIDAD EN LA SOLDADURA ....................................................................... 7
II. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO .................................................................. 17
III. TÉCNICA DE SOLDADURA POR ARCO ................................................................ 37
IV. SOLDADURA OXIACETILENICA .......................................................................... 43
ANEXO ................................................................................................................. 49
Saber, Saber Hacer, Saber Ser

3
Soldadura I
INTRODUCCIÓN
E l curso de soldadura básica, para la especialidad de MEP, está orientada
a la práctica de soldeo por arco eléctrico empleando electrodos
pararevestidos,
ello será necesario reconocer los tipos de materiales metálicos al cual
se puede aplicar este proceso así como también las técnicas de soldeo en
las posiciones de uso común.
Este manual sirve al participante para iniciar el estudio en el proceso de

soldadura con electrodo revestido. También contiene algunos ejemplos
sencillos de otros procesos de soldadura y un resumen genérico sobre la
nomenclatura de aceros y los electrodos revestidos aplicado en todo taller
de mecánica para minería.

5
CAPÍTULO I SEGURIDAD EN LA
SOLDADURA
1 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN LA SOLDADURA POR

ARCO
Los peligros relacionados con la soldadura suponen una combinación poco habitual de riesgos contra la salud y la
seguridad. Por su propia naturaleza, la soldadura produce humos y ruido, emite radiación, hace uso de electricidad
o gases y puede provocar quemaduras, descargas eléctricas, incendios y explosiones.
2 RIESGOS EN LA
SOLDADURA
En el proceso de la soldadura, estamos propensos a daños personales si es que no trabajamos con precaución y
con los EPP completos.
Daño ocular
Shock
Quemaduras eléctrico
Ruido
Riesgos
respiratorios
Ergonomia
Incendio y
explosión
Dentro de los riesgos tenemos:
DAÑO OCULAR
Si soldamos sin la careta, de seguro que nuestra vista se
irritara hasta hacernos llorar, los rayos de la soldadura
dañan la vista,

7
Manual del Estudiante
Entonces se recomienda que en todo momento que el

arco se encuentre encendido debamos protegernos con
las caretas de soldar
Las caretas tienen un filtro de cristal oscuro, que es el

elemento que protege de la irritación de los ojos
QUEMADURAS
Identificaremos dos tipos de quemaduras:
La primera, debido a los rayos UV del arco eléctrico, es
por eso que la careta protege toda nuestra cara, si un
soldador suelda únicamente con el filtro, se protege-
rá únicamente de la vista mas no de los rayos UV, que
quemaran el rostro, del mismo modo si se suelda sin
guantes las manos y brazos se quemaran.
La segunda , ocurrirá si es que cogemos objetos sol-
dados calientes sin las medidas de precaución, o sea
empleando los guantes de cuero.
RIESGOS RESPIRATORIOS
La generación de humos en la soldadura es peligrosa
para el sistema respiratorio es por ello que debemos
emplear mascarillas como medida de seguridad.
8 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

Soldadura I
INCENDIO Y EXPLOSION
Si no tomamos prevención en soldar tanques de com-
bustible podemos correr el riesgo de que el tanque
pudiera explotar o incendiarse, es necesario preparar
las condiciones antes de soldar.
SHOCK ELECTRICO
Este tipo de accidente puede suceder si nuestras ins-
talaciones eléctricos no están bien seguras, también
debemos saber que entre el electrodo y el material de
trabajo hay riesgo de electrocución ya que flujo de co-
rriente circula por toda la mesa de soldadura
Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco eléctrico como a la realizada con gas y oxígeno. Si tra-
baja en labores de soldadura, o cerca de ellas, observe las siguientes precauciones generales de seguridad:
• Suelde solamente en las áreas designadas.
• Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado.
• Sepa qué sustancia es la que está soldando y si ésta tiene o no revestimiento.
• Lleve puesta ropa de protección para cubrir todas las partes expuestas del cuerpo que podrían recibir chispas,
salpicaduras calientes y radiación.
• La ropa de protección debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni ninguna otra sustancia inflamable.
• Lleve puestos guantes incombustibles, un delantal de cuero o asbesto, y zapatos altos para protegerse bien de
las chispas y salpicaduras calientes.
• Lleve puesto un casco hermético específicamente diseñado para soldadura, dotado de placas de filtración para
protegerse de los rayos infrarrojos, ultravioleta y de la radiación visible.
• Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por un instante.
• Mantenga la cabeza alejada de la estela, manteniéndose detrás y a un lado del material que esté soldando.
• Haga uso del casco y sitúe la cabeza correctamente para minimizar la inhalación de humos en su zona de
• respiración.
Asegúrese de que exista una buena ventilación por aspiración local para mantener limpio el aire de su zona
• de respiración.
• No suelde en áreas húmedas, no lleve puesta ropa húmeda o mojada ni suelde con las manos mojadas.
No suelde en contenedores que hayan almacenado materiales combustibles ni en bidones, barriles o tanques
• hasta que se hayan tomado las medidas de seguridad adecuadas para evitar explosiones.
Si trabajan otras personas en el área, asegúrese de que hayan sido avisadas y estén protegidas contra los
• arcos, humos, chispas y otros peligros relacionados con la soldadura.
• No se enrolle el cable del electrodo alrededor del cuerpo.
Revise las inmediaciones antes de empezar a soldar para asegurarse de que no haya ningún material infla-
mable ni disolventes desgrasantes.
• Vigile el área durante y después de la soldadura para asegurarse de que no haya, escorias calientes ni chispas
encendidas que podrían causar un incendio.
• Localice el extintor de incendios más próximo antes de empezar a soldar.
• Deposite todos los residuos y despuntes de electrodo en un recipiente de desechos adecuado para evitar
incendios y humos tóxicos.
OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO:

Dotar al taller y a los puestos de trabajo con todos los instrumentos, equipos, prendas e implementos que sean
impres- cindibles para proteger a su personal y para la seguridad de sus equipos. El posible ahorro en los gastos de
seguridad industrial, puede significar un mayor riesgo de accidentes con el consiguiente incremento de los gastos de
atención médica, daños irreparables contra la salud, posibles gastos de sepelio y compromisos legales por negligencia.
OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR:

Hacer un correcto uso de los implementos de seguridad existentes para su misma integridad física.
Cuidar y manejar correctamente las máquinas, herramientas y equipos que estén bajo su responsabilidad.
Velar por la seguridad de la empresa y de sus compañeros de trabajo, el trabajo en equipo requiere ayuda, com-
prensión y respeto mutuo.
Respetar las reglas de seguridad en el taller, en el puesto de trabajo y en todo lugar donde realice su labor o des-
empeñe su oficio.
3 SEGURIDAD EN UN CIRCUITO
ELÉCTRICO
El proceso de soldadura por arco eléctrico requiere del empleo de la corriente eléctrica, es por ello que antes de
iniciar la labor de soldadura en necesario saber los riesgos que existen y la respectiva prevención contra
accidentes.
EFECTOS DAÑINOS DE LA CORRIENTE ELECTRICA

Dependiendo de la intensidad de la corriente eléctrica que circule por el cuerpo humano, y de la duración de la
• Descarga
misma, los accidentes por electrocución pueden ser los siguientes:
eléctrica
• Agarrotamiento muscular (cerebro driblado)
• Paro cardiaco y/o respiratorio
• Muerte por convulsiones cardiovasculares
• Quemaduras
PUNTOS DONDE EL RIESGO DE ELECTROCUCION ES

MAYOR
Esquema del proceso
2 3
4 5
1
6
7
8
1. Generador ó Fuente de 4. Electrodo 7. Cable de tierra

poder
2. Cable de alimentación 5. Arco 8. Pinza de masa
3. Portaelectrodo 6. Pieza de trabajo

Soldadura I
En el circuito eléctrico de soldadura y en la red de alimentación se encuentran los siguientes puntos de mayor
peligro de electrocución.
1. Conductores defectuosos.
2. Porta electrodos defectuosos.
3. Conexión a masa en mal estado o mal ajustada.
4. Electrodo.
5. Material base.
6. Mesa de trabajo.
7. Cable y/o conexión a la red de alimentación.
8. Enchufes, llaves de cuchilla o interruptores en mal estado de conservación.
En el circuito eléctrico de soldadura existen peligros particulares, porque hay algunas partes con tensión que no
pueden protegerse contra un contacto directo, tal es el caso del mismo electrodo y el material base. Debido a
este riesgo el soldador puede quedar atrapado en el circuito eléctrico, para evitar un accidente se tiene que usar
indumentaria y equipo de seguridad.
El circuito de la corriente de soldar debe formar una unidad claramente visible entre la fuente de poder, los cables
de conexión del porta electrodo y de la grapa con el metal base. Para este circuito de deben emplear conductores,
conexiones y accesorios en buen estado de servicio.
La grapa tiene que fijarse firmemente al material base y con una amplia superficie de contacto metálico. Si la co-
rriente circula por conexiones flojas, por conexiones sucias, contactos con pintura o grasa, por ruedas, rodillos,
engranajes, superficies deslizantes, cables y/o cadenas; se originan en aquellos puntos de falso contacto.
• PERDIDAS DE ENERGIA/CAIDA DE TENSION

• CALENTAMIENTO
• QUEMADURAS DE LOS CONDUCTORES
4 AMBIENTES DE ALTO RIESGO DE

ELECTROCUCIIÓN
Particularmente para la soldadura eléctrica existe el peligro de electrocución en las condiciones siguientes:
• En ambientes estrechos con piso y paredes metálicos.
• En condiciones de contacto estrecho con las partes metálicas que conducen la corriente.
• En condiciones donde hay incomodidad y poca libertad de movimientos sobre las partes conductoras.
• En ambientes húmedo y/o calientes.

11
Medidas de
proteccion
• Para soldar en ambientes de alto riesgo de electrocución, el soldador debe estar protegido con un lecho ais-
lante y con ropa de trabajo que este seca, sin roturas y sin partes metálicas.
• La máquina de soldar debe estar situada fuera del ambiente donde existe alto riesgo de electrocución.
Peligros de las radiaciones del arco voltaico

El arco voltaico emite radiaciones infrarrojas (térmicas), luminosas, y ultravioletas; que producen entur-
biamiento, enceguecimiento y quemaduras respectivamente.
PROTECCION CONTRA EL ARCO VOLTAICO

En primer lugar hay que proteger los ojos contra los rayos del arco voltaico, para eso se usan filtros de protec-
ción codificados en norma DIN 4647-
Niveles de protección para soldadura con arco voltaico, del filtro más claro al más oscuro:
CLARO 9 10 11 12 13 14 OSCURO
Se recomienda que para la soldadura por arco eléctrico se emplee el filtro N° 11
5 EPP EN
SOLDADURA
Para que un soldador se proteja de los peligros de la soldadura, debe hacer un correcto uso de los equipos de
protección personal.
1. Mascaras de soldar con luna polarizada, por ejemplo (11 A 1 DIN)
2. Anteojos para soldadores a gas o proceso de oxicorte (05 A 1 DIN)
3. Anteojos o antiparras para esmerilar y para la escoria.
4. Ropa de trabajo, preferible de algodón, no usar prendas de material sintético.
5. Mandil de cuero.
6. Mangas de cuero para soldar sobrecabeza.
7. Escarpines de cuero.
8. Guantes para soldador, con mangas.
9. Zapatos de seguridad, con suela aislante y punta de acero.
10. Caretas de protección, es necesario sujetarlas con una mano y solamente es posible usarlas para los pro-
cesos de arco manual con electrodos revestidos (E) y metal en gas protector (MAG/MIG).

Soldadura I
AMBIENTES DEL PUESTO DE TRABAJO

El puesto de trabajo para soldar tiene que estar provisto de las instalaciones necesarias para la protección del sol-
dador, así como de las herramientas para sujetar y limpiar las piezas que se van a soldar.
1. Sujetador, para posicionar las piezas de metal base.
2. Extractor de humos.
3. Mesa de soldar.
4. Divisiones de ambiente, tabiquería y cortinas.
5. Herramientas, tenaza de forja, escobillas de acero,
martillo para escoria, cincel y martillo.
6. Taburete o asiento.
7. Soporte para el portaelectrodo o pistola.
8. Deposito de electrodos.
CONTAMINACION DEL AIRE (PELIGROS DE INTOXICACION Y MEDIDAS DE SEGURIDAD)
SUSTANCIAS CONTAMINANTES DEL ARCO VOLTAICO EN LA SOLDADURA
Debido a la temperatura del arco voltaico, algunos componentes del material de aporte, de los fundentes, y de la
superficie de las piezas a unir, se evaporan y se queman formando humos y vapores. Estos gases contienen
sustancias contaminantes.
La única protección contra este peligro es una buena ventilación natural o artificial.
La concentración de sustancias contaminantes en el aire tiene valores máximos, cuyos limites se determinan por
norma, en Alemania existe una lista conocida como MAK: “Máxima concentración de gases contaminantes en el
trabajo”.
Los gases, humos y vapores pueden ser venenosos y no venenosos. Los gases venenosos producen nauseas e in-
toxicación, mientras que los gases no venenosos pueden producir nauseas.
POSIBILIDADES DE VENTILACION NATURAL Y/O FORZADA

Ventilación natural:
En ambientes suficientemente grandes o al aire libre, donde hay una suave brisa, se puede prescindir de equipos
de ventilación forzada.
Ventilación forzada:
En pequeñas cabinas de soldar, en puestos permanentes de soldadura, y especialmente cuando se sueldan piezas
galvanizadas o materiales muy sucios, es imprescindible emplear equipos de ventilación forzada.
Entre los más útiles se tienen los siguientes:
• Extractores portátiles.
• Extractores con campana móvil.
• Extractor fijo para cabina o
mesa de soldar.
¡¡Existen gases tóxicos cuya acción no se percibe inmediatamente, sino cuando el soldador siente ligeros ma-
reos o cuando pierde el conocimiento, un desmayo puede ser fatal en un ambiente estrecho o de alto riesgo!!

13
PELIGROS DE INCENDIO Y/O EXPLOSION

Todo incendio y/o explosión se produce con la interven-
ción combinada de tres elementos, para identificarlos
se les denomina factores del TRIANGULO DEL FUEGO.
OXIGENO COMBUSTIBLE
Cuando se unen estos tres factores, se produce un incen-

dio. Pero con la falta de uno de ellos el incendio se
apaga.
En todo trabajo de soldadura se usa el calor, sea con la
flama autógena, o con el arco voltaico, el calor es im-
prescindible para fundir el metal. Por eso es deber del
soldador, así como del supervisor de trabajos de solda-
CALOR
dura, revisar toda el área de trabajo para retirar o pro-
teger adecuadamente los materiales combustibles y/o
inflamables.
PRIMEROS AUXILIOS
Los primeros auxilios no pueden sustituir al tratamiento médico. Sin embargo para casos de accidentes, la recu-
peración y la vida de las personas afectadas dependen de la inmediata intervención de alguien que brinde los
cuidados primarios mientras que el auxilio médico no puede asistir a los heridos.
MEDIDAS INMEDIATAS EN EL LUGAR DEL ACCIDENTE
Heridas
Cubra las heridas con gasa esterilizada y vendas limpias. En caso de hemorragias aplique presión local en la herida
o presión digital en la arteria que se ubique más cerca de la herida. Si es necesario aplique un torniquete. Las heridas
no deben manipularse. Si hay fractura procurar inmovilizar al paciente, el traslado hasta el centro asistencial debe
efectuarse con sumo cuidado.
Ojos
Para aliviar la irritación de los ojos use colirios adecuados. En caso de heridas y/o quemaduras, cubra ambos ojos
con vendas limpias y frescas. Cuando los ojos hayan sido afectados por ácidos, enjuáguelos con abundante agua lim-
pia, no use agua con boro ni con sales minerales.
Quemaduras en la piel
Enfríe las zonas quemadas con chorro de agua, o sumerja totalmente las zonas quemadas hasta calmar el dolor.
Cubra las heridas quemadas con vendas esterilizadas. No use ungüentos de ningún tipo.

Soldadura I
Intoxicación por gases y vapores

Una persona con síntomas de asfixia debe respirar aire puro, llévela a un lugar abierto y ventilada. Los pacientes
intoxi- cados con gases nitrogenados (óxidos azoicos) no deben ir solos a la asistencia, sino acompañados para que
sean auxiliados en caso de sufrir un desmayo.
Accidentes por electrocución

Desconecte rápidamente la corriente, o rescate a la persona electrocutada con alguna prenda u objeto aislante, así
evitará poner en riesgo su propia seguridad.
Paro cardio-respiratorio
De respiración artificial de boca a boca, verifique el pulso, en caso de paro cardiaco realice masaje cardiaco pre-
sionando el tórax hasta reanimar al corazón. Continúe dando respiración artificial hasta que el afectado reciba la
atención medica necesaria.
No se exponga a los cambios bruscos de temperatura. Un herido en reposo debe ser protegido con abrigo para
evitar que pierda calor
Un aficionado nunca puede evaluar la magnitud del daño ocasionado en un accidente, por eso es preciso que
luego de recibir los primeros auxilios los heridos sean atendidos en un centro asistencial. En todo centro laboral
deberían darse instructivas con la finalidad de preparar al personal para ayudar con los primeros auxilios ante
cualquier emergencia.
¡No pase por alto las normas de seguridad!
¡No ignore los avisos de seguridad!
¡Anote los números de emergencia!

15
NOTAS:

CAPÍTULO II LA SOLDADURA POR ARCO
ELÉCTRICO
1 PROCESO DE
SOLDADURA
El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos, que
intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas.
Para ello recordemos, que los metales están constituidos por granos. Cada uno de éstos es a su vez un arreglo
periódico especial de átomos, que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina.
El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de
transición, que se conoce como límite de grano. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la
determinación de las propiedades mecánicas de un metal.
Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus vecinos por
fuerzas de enlace, que caracterizan a estos sólidos. Sin embargo, resulta evidente que los átomos metálicos,
que se encuentran en la superficie libre, no podrían completar sus enlaces. Si en estas condiciones ponemos en
adecuado contacto dos superficies de este tipo, se establecerán dichos enlaces, constituyendo la superficie así
formada algo equivalente a un límite de grano. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada,
lo que da origen a los procesos de soldadura.
Los diagramas indican la disposición real de los atomos. una capa sobre otra en los tres tipos principales
de estructura abajo se ilustran las posociones relativas de los centros de atomos correspondientes a estas
estructuras.
• Red cúbica centrada • Red cúbica centrada de • Reticulo hexagonal

• Vanadio caras centradas densa
• Molibdeno • Cobre • Berilio
• Tungsteno • Plata • Magnesio
• Hierro • Aluminio • Cinc
• Cromo • Plomo • Cadmio
• Hierro • Cobalto
• Cromo • Niquel
• Cobalto
• Niquel
• Platino

17
CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN
SOLDADURA
POR
FUSIÓN
ARCO ÉLECTRICO OXIGAS
ARCO TIG MIG/MAG FCAW SAW

ÉLECTRICO
MANUAL
ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR
2 SOLDADURA POR ARCO

ELÉCTRICO
El Arco Eléctrico
Descarga contínua entre 2 conductores se-
ANODO 4200°C
parados ligeramente por donde va a
pasar una corriente eléctrica.
COLUMNA
PLASMA ELECTRONES
La temperatura máxima promedio me-

dida al centro de arco eléctrico es de
5000°C (9000°C)
CATODO
3200°C
La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de
aprox.5 000°C. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. Cuando ocurre una
pequeña ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y
saltan a través del espacio libre entre los dos terminales, produciendo una chispa eléctrica, con la suficiente pre-
sión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A través de esta apertura, se forma el arco eléctrico,
fundiéndose el metal a medida que se avanza.
El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo continuo de electrones a través de un medio gaseoso, que genera luz y
calor.

Soldadura I
3 SOLDADURA POR ELECTRODO

REVESTIDO
La soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido o simplemente “Soldadura Eléctrica”, como a co-
nocemos en nuestro medio, es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas.
Para lograr la unión, se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar
y una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al solidificarse, forma la unión
permanente.
Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico
Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

1. Generador de corriente (Fuente de poder)
2. Cables de conexión
3. Porta-Electrodo
4. Masa o tierra
5. Electrodo
6. Pieza de trabajo
El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirándola
inmediatamente a una altura preestablecida, formándose de esta manera un arco. El calor funde un área
restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeños glóbulos metálicos, cubiertos de escoria
líquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas, con el resultado de la fusión de
dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza, según puede verse.
El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras, lige-
ras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege debidamente.
Saber, Saber Hacer, Saber Ser 19

Dirección
Gas de protección
proveniente del revestimiento de electrodo de avance
Metal solidificado Núcleo del electrodo

Escoria Fundente del
deposito de
electrodo
soldadura
Gotas de metal
Metal
Base
4 NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIÓN AL ARCO

ELÉCTRICO
Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios fun-
damentales relacionados con la electricidad.
a.- El circuito eléctrico.

La corriente eléctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en un circuito cerrado, denominado
circuito eléctrico.
es una interconexión de componentes eléctricos que forman un camino completo para un flujo de carga eléctrica. La
electricidad a menudo se usa para producir una forma diferente de energía como luz, calor o sonido
1) Fuente de
energía eléctrica 2) Carga
3) Conductor
b.- El circuito de soldadura por arco eléctrico.

La corriente fluye a partir del borne de la máquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en
el borne de la máquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2). Como puede observarse en la figura, a
partir del punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por éste al electrodo; por el extremo del electrodo salta
la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de
tierra (2) y vuelve a la máquina.

Soldadura I
El circuito está establecido sólo cuando el arco se encuentra encendido.
Flujo Eléctrico
c.- Voltaje y amperaje.

El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presión que lo impulse; en la misma forma, la corriente eléctri-
ca fluye o circula a través de un circuito, si existe una «presión», que impulse el flujo de electrones dentro de un
conductor (máquina en funcionamiento). Esta “presión”, que induce una corriente eléctrica, se llama diferencia de
potencial, tensión o voltaje.
El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro; algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un
regulador de voltaje.
La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos
por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente eléctrica, la cantidad de electricidad
por segundo.
La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento
llamado amperímetro.
Todas las máquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el amperaje o intensidad de corrien-
te eléctrica necesaria para soldar.
d.- Clases de corriente eléctrica.

Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente varía de una dirección a la opuesta. Este cambio de dirección se efectúa
100 a 120 veces por segundo. El tiempo com1
En el Perú utilizamos, por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es transportada por
redes eléctricas monofásicas que utilizan 2 cables, o bien es conducida por redes eléctricas trifásicas, que utilizan
3 cables de transportación. Las máquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica.
Tensió
Tensió
Tiempo Tiempo
n
CONTINUA ALTERNA
MIXTA Tipos de corriente
Corriente continua (CC).

El flujo de corriente conserva Siempre una misma dirección: del polo negativo al positivo.

5 MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO

ELÉCTRICO
Características Fuente de Características

de la red poder mecesarias para la
Soldadura
TENSIÓN ALTA CORRIENTE BAJA TRANSFORMAR TENSIÓN BAJA CORRIENTE ALTA
CORRIENTE ALTERNA RECTIFICAR CORRIENTE CONTINUA
Son máquinas eléctricas, de las cuales se exige –además de la suficiente potencia- las características favorables y
necesarias para el fácil encendido y mantenimiento del arco eléctrico, características que son indispensables para
una buena soldadura.
Estas características son:
• Transformar el voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacío, que permita iniciar el arco (voltaje en vacío es
el que suministra la máquina antes de iniciar el arco; varia de 30 a 90 voltios.
• Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un vol-
taje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la máquina cuando el
arco está encendido; varía de 17 a 45 voltios).
• Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje varía se-
gún el diámetro, espesor de la pieza, posición del trabajo, diámetro del electrodo, etc.
• Asegurar una alimentación constante de corriente, que permita mantener el arco estable. Además de las ca-
racterísticas señaladas, una fuente de poder o máquina de soldar debe reunir las condiciones de resistencia y
solidez, que le permita trabajar aún estando sometida a las más duras exigencias y según las condiciones en
que se desenvuelve la labor del soldador.
CLASES DE MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO

Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificación:
• Máquinas estáticas
– Transformadores.
– Rectificadores.
– Transformadores-Rectificadores.
• Máquinas rotativas (convertidores)
– De Motor eléctrico.
– De Motor a combustión interna, pudiendo ser:
* a gasolina.
* a petróleo (Diesel).
Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas
poseen un ventilador.
Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante.
Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos:

Soldadura I
1.- Máquinas tipo transformador;

Proporcionan corriente alterna para soldar.
2.- Máquinas tipo rectificador.

Son máquinas transformadoras que, mediante rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua
para soldar.
3.- Equipos transformador-rectificador.

Estas máquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construcción eléctrica
especial permite cambiar de una corriente a otra con sólo mover una llave de conmutación.
Las máquinas rotativas o convertidores están compuestas básicamente de un motor, que proporciona una deter-
minada velocidad de rotación a un dínamo, el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar. El motor
puede ser:
• Eléctrico, funcionando con la corriente eléctrica proveniente de una red general de electricidad.
• De combustión, sea gasolina o petróleo.
4.- Las motosoldadoras.

son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad.
Según las normas CEI/60 40-15-120, se denomina moto soldadora al conjunto compuesto de un generador ó un alter-
nador para soldadura por arco, y de un motor térmico que lo impulsa.

MOTOR
TÉRMICO ALTERNADOR
CONTROL
REACTOR
RECTIFICADOR CONMUTADOR
CARACTERISTICA A TENER EN CUENTA

Tensión de vacío o de circuito abierto
En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de una tensión de vacío el evada, para
facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el
riesgo de electrocución. Las Normas NEMA, por ejemplo, limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de solda-
dura manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura semiautomática.
Caída de tensión
Si la máquina tiene un voltímetro, éste indicará el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco más las caídas
en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexión de masa, Puesto que la soldadura es siempre una opera-
ción de alta corriente, las caídas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los cables pueden ocasionar
una considerable pérdida de voltaje, debido a su resistencia y reactancia. Una caída en los cables de 2 voltios es el
máximo permisible.
m/pies Longitud de cable en el circuito - Ǿ A.W.G.

18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/400
Amp.
100 4 4 4 2 1 1/0
150 2 2 2 1 2/0 3/0
200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0
300 1 1 2/0 3/0
320 1/0 1/0 3/0 4/0
400 1/0 1/0 3/0
450 2/0 2/0 4/0
500 2/0 2/0 4/0

Soldadura I
Diámetro del Conductor Cobre Aluminio

Calibre desnudo en mm Q/m Q/m
2 8.50 0.000532 0.000820
1 10.15 0.000406 0.000700
1/0 11.15 0.0003222 0.000528
2/0 12.45 0.000256 0.000420
3/0 13.85 0.000204 0.000332
5/0 16.15 0.000161 0.000263
Otras causas de la caída de tensión y del excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables, conexio-
nes de masa y porta-electrodo. Existen las siguientes posibles fallas:
• Rotura de cables.
• Conexiones flojas.
• Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo, oxidación o poca presión del muelle del por-
taelectrodo, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa.
• El uso de una pinza demasiado pequeña. Las pinzas están normalmente dimensionadas para 200, 250, 300,
350, 400 y 500 A.
• Conexión a la masa situada demasiado lejos del arco.
• Mal contacto de la conexión a masa.
• El uso de masas de acero punteada ligeramente incapaces de conducir la corriente requerida.
• Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia eléctrica.
En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de tensión
insospechada.
Como comprar una máquina de soldar
Para comprar una máquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a utilizarse, es decir a
la cual va a conectarse la máquina. Deben señalarse, pues los datos siguientes:
• Clase de corriente de la red general.
• El voltaje de la línea: 220 - 440 voltios.
• En caso de una línea de corriente
alterna: Línea monofásica o trifásica.
Capacidad nominal de la máquina de soldar, la cual generalmente se expresa en términos de:
Corriente suministrada por la máquina al arco, a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo de-
terminado.
Ejemplo: Máquina de 200 amperios a 30 voltios, 60%ciclo de trabajo.
CARACTERISTICAS TECNICAS:
CARACTERISTICAS TRA 260 AC/DC TRA 280 P
N° de Fase 1 Fase 1 Fase
Tensión de suministros 220 / 380 voltios 220 / 380 voltios
Potencia de entradas 7 Kva 10 Kva
50 V - Rango 50 V
Tensión en vacio 67 VAC / 93 VDC 70 V - Rango 70 V
30 - 150 DC 55 - 270 A
Rango de corriente (A) 50 - 225 AC corriente alterna
150 A DC - 30%
Ciclo de trabajo 205 A AC - 20% 205 A - 25%

25
Diámetro de electrodos Utilizables 2 - 4 mm 2 - 5 mm

Tecnología Núcleo móvil Núcleo móvil
Conexión rápida tipo dinse SI SI
Protección Térmica SI SI
Clse de aislamiento H H
Clase de protección IP 21 IP 21
Dimensiones LxAxH mm 490x380x400 890x430x600
Peso 42 Kg 57 Kg
Portaelectrodo, grapa, careta, Portaelectrodo, grapa, careta,
Accesorios incluidos picota, cables picota, cables
6 MATERIAL
BASE
Luego de haber entendido el fenómeno de la soldadura por arco eléctrico, la selección de una máquina de soldar
así como también los electrodos revestidos para un proceso de soldadura, nos toca conocer ahora el material a
soldar, sus características tanto mecánicas como químicas, entonces iniciaremos por conocer el acero.
EL ACERO Y SU CLASIFICACIÓN
Acero es una aleación constituida por hierro y carbono. Adicionalmente se agregan otros elementos químicos que
sirven para mejorar las propiedades mecánicas, para mejorar la soldabilidad, para elevar la resistencia a la corro-
sión o en algunos casos facilitar la labor de mecanizado.
Aceros al carbono
En este tipo de aceros, el elemento que tiene mayor influencia sobre las propiedades físicas y mecánicas del mate-
rial es el carbono, cuyo contenido puede varias desde 0.03% hasta 1.7%, teniéndose los siguientes grupos:
CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ACEROS
Aceros al Carbono Aceros Aleados
Aceros de bajo Carbono Aceros de baja Aleación
0,03% < C ≤ 0,25% Aleantes ≤ 5% Aleantes
• ASTM A-36 • Aceros T1
Aceros de Medianos Aceros de Mediana Aleación
Carbono 5% < Aleantes ≤ 10%
0,25 < C ≤ 0,45% • Aceros el 5% cr - 0,5%
• Aceros Fundidos Mo
Aceros de alto Carbono Aceros de alta Aleación
C > 0,45% 5% < 10%
• Aceros
Herramienta
• Aceros
Inoxidables
• Aceros al
Manganeso
Con un mayor contenido de carbono se incrementan las siguientes propiedades:
• Resistencia a la tracción.
• Dureza.
• Templabilidad, Formación de Martensita.
• Fragilidad.
Pero también se disminuyen las siguientes propiedades:
• Elongación.
• Soldabilidad
• Ductibilidad
Soldadura I
Un acero al carbono es soldable o tiene aptitud para la soldadura cuando el contenido de carbono es menor o
igual a 0.22%. C ≤ 0.22 %
Las impurezas como azufre y fósforo deben ser menor a 0.05% en aceros estructurales, y menores a 0.035% en los
aceros de grano fino.
Aceros aleados
Son los aceros al carbono con aleación de otro metal (cromo, níquel, manganeso, etc), cuya función es de mejorar
sus características mecánicas, químicas del material, dentro de la clasificación podemos indicar:
Aceros de baja aleación
Agregando otros elementos de aleación se pueden mejorar algunas propiedades de los aceros, como la resisten-
cia a temperaturas de hasta 600° C, dureza, resistencia al desgaste, etc. Algunos de estos elementos son; Cromo,
Manganeso, Molibdemo, Vanadio, Silicio, Níkel y Aluminio. En este grupo, el contenido total de los elementos de
aleación no es mayor a 5%.
Aceros de mediana aleación
El contenido del elemento aléate debe ser mayor del 5% y menor del 10%
Aceros de alta aleación
Con mayores contenidos de los elementos de aleación y menores contenidos de carbono se elevan la resisten-
cia a la corrosión y a temperaturas criticas, como los aceros austeniticos (inoxidables) que tienen alta resistencia
a la corrosión y alta tenacidad a bajas temperaturas criticas, los que son usados en la construcción de tanques
criogenicos.
Ejemplos sobre la clasificacion de los aceros
Existen varias normas para la clasificación de los aceros, en ellas de hace referencia de algunas propiedades o ca-
racterísticas de estos materiales, como la resistencia máxima a la rotura bajo esfuerzo de tracción, el contenido
de carbono, o la composición química. Por ejemplo la norma americana SAE (Society of Automotive Enginneers).
SAE 10 20
10 - Acero al carbono
20 - 0,20 % de carbono
SAE 23 45
23 - 3 a 3,5 % de Níkel
45 - 0,45 % de carbono
Algunos de los tipos de aceros se distinguen por las siguientes cifras:
10 Acero al carbono (Mn < 1.0%) 40 Acero al 0,5% de molibdeno

11 Acero automático (aleación con azufre) 41 0,5 a 0,95% Cr, 0,12 a 0,2% Mo.
12 Acero automático (aleación con S y P) 43 1,8% Ni, 0,5 a 0,8% Cr, 0,25% Mo.
13 Acero al manganeso (1,75% Mn) 46 1,55% a 1,8% Ni, 0,2 a 0,25% Mo.
15 Acero al carbono (Mn1,0 – 1,65%) 47 1,05% Ni, 0,45% Cr, 0,25% Mo.
23 Acero al níquel (3,5% Ni) 48 3,5% Ni, 0,25% Mo.
25 Acero al níquel (5,0% Ni) 50 0,28 a 0,4% Cr.
31 1,25% Ni, 0,65 a 0,8% Cr 51 0,8 a 1,05% Cr.
33 3,50% Ni, 1,55% Cr 52 1,0% C, 0,5 a 1,05% Cr.

27
La Asociación Americana para Ensayos y Materiales ASTM (American Society for Testing and Materials) clasifica a
varios materiales en varios volúmenes. Por ejemplo:
Sección 1: Productos de hierro y acero.
– Volumen 01.01 Acero-tuberías, cañería.
– Volumen 0.102 Fundiciones ferrosas, Aleaciones ferrosas.
– Volumen 01.03 Acero-planchas, perfiles, barras, alambres.
– Volumen 01.04 Acero-estructural, acero para concreto
reforzado, planchas para calderas.
En el volumen 01.04 están las especificaciones para los aceros estructurales, sin embargo, no existe una relación
directa de la nomenclatura con las propiedades del material, pero en algunos casos coincide la nomenclatura con
alguna propiedad, lo recomendable es buscar la especificación del acero usando el volumen correspondiente del
Standard ASTM. Algunos casos de especificación ASTM son:
– ASTM A 36/ A 36M – 94 Especificación para acero estructural (acero al carbono).
– ASTM A 131/ A 131M – 94 Especificación para acero estructural para barcos.
También las normas alemanas DIN (Deutscher Institut fur Normen – Instituto Alemán de Normalización) clasifican
a los aceros:
Aceros sin aleación:

Según DIN 17 100 para aceros de calidad estándar para uso genérico (construcción estructural, aceros al carbono),
edición de enero de 1980.
– St 37 --- Resistencia máxima 37 Kg
– St 52 --- Resistencia 52Kg.
Según DIN 17 102 para aceros de grano fino o microaleados, edición de octubre de 1983.
máxima
– StE 255 --- Limite de Fluencia 255 N/mm²
– StE 500 --- Limite de fluencia 500 N/mm²
En resumen, la composición química de los aceros es un factor determinante en las propiedades mecánicas, físicas
y metalúrgicas de cada material. En cuanto a la soldabilidad, existen aceros de muy buena soldabilidad y aceros de
baja soldabilidad, por eso es necesario conocer el material base para decidir lo siguiente:
– Si el material es apto para soldadura, o no es apto.
– Si es necesario precalentar o no, y a que temperatura.
– El proceso de soldadura, el tipo de junta, el material de aporte, el procedimiento de trabajo, etc.
Para tener los mejore resultados en todo trabajo de soldadura es necesario poner especial atención en la prepara-
ción de juntas, o bien en el grado de limpieza de las superficies a soldar. Todo tipo de suciedad, impurezas, oxido,
aceite, gras, combustible, humedad, restos de escoria y/o soldadura defectuosa, producirá efectos negativos en
el resultado de la soldadura a ejecutar. Cuando no hay buena limpieza de las superficies a soldar, el trabajo de sol-
dadura es muy difícil, la penetración y el acabado de los cordones se afectarán negativamente, además la com-
posición química se altera, en consecuencia las propiedades mecánicas de la costura se perderán. ¡Una superficie
bien preparada para todo trabajo de soldadura, debe estar exenta de todo tipo de suciedad o impureza, tiene que
mostrar el brillo característico de los metales! ¡La soldadura es la cirugía del metal!
7 MATERIALES DE APORTE PARA

SOLDADURA
Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, flujos, etc. que constituyen el metal
de aportación en la soldadura. Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material
de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo, proceso de soldadura y metal
base, si no existieran adecuados Sistemas de normalización para estos materiales.

Soldadura I
EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las NormasDIN; Japón las Normas JIS; Inglaterra la Norma BS; Rusia la
Norma GOST; Europa las Normas EN. La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la es-
tablecida por la American Welding Society - AWS (Sociedad Americana de Soldadura), con la que normalmente una
marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos. Esta Norma nos servirá de guía para
un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país. Una
información detallada puede obtenerse por la AWS, Serie A5.X, que hasta 1 993 contaba Con 22 especificaciones
de materiales de aporte para soldadura.
Material de aporte para la soldadura con electrodo revestido:
Alma o Núcleo
(alambre metálico) Revestimiento
Nombre del producto ó Norma Técnica

Identificación según NEMA
Electrodo Revestido
Los Electrodos metálicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadu-
ra. Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico. El Núcleo es una varilla metálica con una
definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo. Los diversos elementos com-
ponentes del núcleo, como el hierro, carbono, manganeso, silicio, fósforo, azufre y otros, proporcionan diferentes
propiedades y características a la junta soldada.
El núcleo metálico constituye la base del material, que es transferido a la pieza en forma de gotas, impulsado por
la fuerza del arco eléctrico. El Revestimiento, que se aplica en torno del núcleo metálico, es un compuesto de com-
posición química definida para cada tipo de electrodo.
Funciones del revestimiento

Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura. Estas funciones podemos
clasificarlas en:
1. Funciones eléctricas
• Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es sabido, la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces
por segundo, creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. Este problema ha sido solucionado,
agregando al revestimiento algunos elementos químicos que, al quemarse en el arco, producen gases especia-
les ionizados que mantienen la
• Continuidad del arco. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente
continua, pero no todos los electrodos fabricados para corriente continúa pueden ser utilizadas con corriente
alterna.
• Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura.
2. Funciones metalúrgicas
• Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire. Algunos elementos del revestimiento forman, al que-
marse, una capa de gases que rodea al arco, protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas
por el arco contra el contacto con el aire, así como al metal fundido del charco de fusión.

• El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades, las que al combinarse con el metal fundido forman
óxidos y nitruros debilitándolo, haciéndolo poroso, frágil y menos resistente a la tracción y al impacto.
• Formar la escoria protectora del metal caliente. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con
el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal, haciéndolas flotar en la superficie del metal
fundido. Así se forma la escoria que protege al cordón caliente, retardando su enfriamiento, para que no llegue
a templarse por el contacto violento con el aire frío, permitiendo que los gases escapen del metal.
• Compensar la pérdida de los elementos que, por acción de la alta temperatura del arco eléctrico, tienden a
desaparecer durante el proceso de fusión. Los elementos de compensación mejoran muchas veces el metal
depositado y le dan características mecánicas
• Superiores al metal base.
• Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal deposi-
tado.
3. Funciones mecánicas
• El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico, formando una concavidad;
de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección
deseada. Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad, sobre todo en posiciones forzadas.
• Permitir el depósito de cordones, “arrastrando” el electrodo. En muchos casos, el revestimiento establece con-
tacto con la pieza, cuando se está soldando. En realidad, el revestimiento, que sobresale del núcleo, establece
la separación entre la pieza y el extremo del
Núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento.
Composición genérica del revestimiento
En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o más componentes químicos. Cada
elemento tiene un efecto prefijado, o varios a la vez, en el momento de soldar y en los resultados finales. Los
elementos, que intervienen en la composición de los revestimientos, son minerales, silicatos, ácidos, fundentes
Elementos generadores de gases protectores.
Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraños en-
tren en la composición del metal fundido, lo que haría que éste pierda sus propiedades y características.
Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno.
Elementos productores de escoria.
Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire, lo que
consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria, que asimismo debe retrasar la solidificación del
material y, en consecuencia, prevenir un temple no deseado y, al mismo tiempo, facilitar la efusión y expulsión
de los gases del metal fundido.
Elementos aportantes de materiales de aleación.
Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleación metálica
o bien actúan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleación.
Propiedades como la resistencia a la tracción, la dureza, resistencia a la corrosión, etc. pueden ser
Mejoradas mediante la incorporación de compuesto metálicos en el revestimiento.
TIPOS DE REVESTIMIENTO
Los electrodos revestimiento son varillas constituidas por un núcleo metálico y un revestimiento, la clase de reves-
timiento determina la calidad del metal depositado.
Los tipos revestimiento elementos son:

Soldadura I
TIPO Componente principal
A Acido Oxido de Silicio Si O2

B Básico Carbonato de Calcio CaCO3
C Celulósico Celulosa (C H O)
R Rutílico Oxido de Titanio Ti O2
Existen combinaciones y en la mayoría de los casos estos elementos intervienen en distintas proposiciones, así se
obtiene también las siguientes mezclas.
• RR Doble rutílico
• AR Acido rutílico
• R(C) Rutílico – celulósico
• B(R) Básico - rutílico
• RR( Rutílico – básico
B)
Hay una clase especial de electrodos que tienen hierro en polvo incluido en el revestimiento, en realidad son elec-
trodos de revestimiento rutílico o ácido rutílico con hierro en polvo que tienen un alto rendimiento.
Por ejemplo:
el electrodo FERROCITO 24 (AWS E 7024; o bien EN 499 E 38 O RR 73).
Propiedades de la escoria Propiedades

TIPO Tipo de mecánicas del
viscosidad Desprendimiento de Efecto
Transferenci metal
escoria metalúrgico
a depositado
Baja Casi por sí sola Acido, Merma A Gotas finas, Regulares

Ro- cío (spray)
Alta Bueno Básico, Aporte B Gotas medianas Excelentes
a gotas gruesas
Media Ligeramente Fácil Arco agresivo, C Gotas media- Buenas
Aporte nas, globular
Arco suave,
Media Bueno R/RR Gotas finas a Buenas
Acido, Merma
gotas medinas
ligera
Los electrodos ácidos ya no son competitivos porque tienden a formar socavaciones y tienen bajas propiedades
mecánicas debido al contenido de oxígeno en el metal depositado.
POLARIDAD, CORRIENTE CONTINUA Y CORRIENTE ALTERNA

Algunos electrodos como los electrodos básicos, solamente se pueden soldar con corriente contínua y con pola-
ridad invertida., la explicación es la siguiente; con la corriente alterna hay un punto de tensión y amperaje cero,
donde el arco voltaico se apaga y se vuelve a encender, este fenómeno crea dificultades los electrodos de difícil
reencendido.
Polaridad.- En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección del flujo
de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD. Si el cable del porta-elec-
trodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es
denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

31
Porta Electrodo
Positivo
Electrodo
Conexión o Pieza de Trabajo

Negativo
Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al
polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.
Porta Electrodo
Electrodo lead
Electrodo
Positivo
Negativo
Conexión o Pieza de Trabajo

Polaridad invertida
En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de con-
mutación que permite cambiar de polaridad con facilidad.
En una máquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus conexiones de grapa y porta elec-
trodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección.
Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura.
Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetración y el
electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusión.
Sin embargo, los componentes químicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la
polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correcta-
mente, ya sea al polo positivo o negativo.
Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener los resultados satisfac-
torios que se esperan: buena penetración, aspecto uniforme del cordón, excelente resistencia de la junta soldada.

Soldadura I
Corriente Continua
Polaridad
Invertida
Efecto de la Polaridad y del Tipo
de Corriente
Corriente Continua
Polaridad Directa
Corriente Alterna
NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP), E 7010 (CELLOCORD 70), E 7018 (SUPERCITO) Y E
11018 (TENACITO 110), podemos Interpretar la Norma, guiándonos por las tablas N° 1 y 2.
Interpretación de la Norma
1. La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura eléctrica manual.
2. Los primeros 2 dígitos – en número de 4 dígitos – o 3 dígitos – en número de 5 dígitos – señalan la resisten-
cia mínima a la tracción, sin tratamiento térmico post soldadura:
– E 60XX 62,000 lbs.pulg² mínimo
– E 70XX 72,000 lbs.pulg²
– E 110XX 110,000 mínimo
3. El último dígito relacionado con el penúltimo,
lbs.pulg²
es mínimo
indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que
mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado según el mayor
porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento; por ejemplo de electrodo E ñ 6010 tiene un alto
contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más; por ello es que a este electrodo se
le clasifica como electrodo de tipo celulósico. Similar clasificación se da en los otros electrodos.
Electrodo Toda Posición 0.5% Mo
E 7010 – A1
Tipo de Corriente
R.T.80,000 lbs/pulg² yRevestimiento
El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo. Por ejemplo, el
numero 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posición (plana, vertical,
sobrecabeza y horizontal). El numero 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición
plana y también para posición vertical descendente.

Tipo Corriente y Revestimiento según Norma

Resumen de la tabla 1 de la Norma AWS A5.1 – 91
Clasificación Tipo de Revestimiento Posición de soldeo Corriente

AWS según AWS Eléctrica
E 6010 Alta celulosa, sodio F,V,OH,H CC(+)
E 6011 Alta celulosa, potasio CA O CC(+)
E 6012 Alto titanio, sodio CA, CC(-)
E 6013 Alto titanio, potasio F,V,OH,H CA, CC(+) O CC(-)
H-filete CA, CC(-)
E 6020 Alto óxido de hierro F CA, CC(+) O CC(-)
E 7014 Hierro en polvo, titanio CA, CC(+) O CC(-)
_Bajo hidrogeno, sodio F,V,OH,H CC(+)
E7015
E 7016 Bajo hidrogeno, potasio CA O CC(+)
E 7018 Bajo hidrogeno, potasio, hierro en polvo F,V,OH,H CA O
CC(+)
E 7018M Bajo hidrogeno, hierro en polvo F,V,OH,H CC(+)
E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Filete,F CA, CC(+) O CC(-)
H.Filete CA, CC(-)
E 7027 Alto oxido de hierro, hierro en polvo F CA, CC(+) O CC(-)
Bajo hidrógeno, potasio
E 7028 Hierro en polvo H.Filete F CAO CC(+)
Bajo hidrógeno, potasio F,V,OH,H

E 7048 Hierro en polvo V-DESCEND. CA O CC(+)
Según las normas AWS las posiciones de soldeo son:

• F = plana; H = horizontal; H-filete = filete horizontal;
• V- Descend. (V-down) = vertical descendente; V = vertical; OH = sobrecabeza
Las normas AWS A5.1 y AWS A5.5 señala otras propiedades de estos electrodos, especialmente en cuanto a caracterís-
ticas físicas y a la composición química, que deben tener los depósitos de soldadura efectuados con estos electrodos.
El sufijo (ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura:
A1 0.5% M
B1 0.5% Cr, 0.5% Mo
B2 1.25% Cr, 0.5% Mo
B3 2.25% Cr, 1.0% Mo
B4 2.0% Cr, 0.5% Mo
B5 0.5% Cr, 1.0% Mo
C1 2.55% Ni
C2 3.25% Ni
C3 1.0% Ni, 0.35% Mo, 0.15% Cr.
D1 Y D2 – 0.45% Mo, 1.75% Mn.
*G 0.5% min. Ni; 0.3% min. Cr; 0.2% min. Mo; 0.1% min. V; 1.0% min. Mn
*(Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G.)

A modo de practica, indicar las características de los siguientes electrodos
E 7018
E 11018
E 7024

Soldadura I
ELECCIÓN ELEMENTAL DEL ELECTRODO ADECUADO A CADA

CASO
Elementos de construcción Condición a cumplir Tipo de Electrodo
Costura a Tope y de filete con RUTILICOS
tubos electrosoldados de chapa SERIE OVERCORD
delgada, en posiciones forzadas
OVERCORD M Ø 2,5 mm
OVERCORD S Ø 2,5 mm
Costura de filete(a=5mm) en HIERRO EN POLVO

planchas largas, fabricacion de SERIE FERROCITO
vigas, posición plana u horizontal.
PA Y PB FERROCITO 24 Ø 4 mm
FERROCITO 27 Ø 4 mm
Costura en doble V en la barras de BASCISO

tracción con gran espesor de
material en posición plana PA
SUPERCITO Ø 3,25 mm
TENACITO 80 Ø 3,25 mm
Costura de filete en repisas de CELULOSICOS

plancha de 10 mm de espesor en CONVENCIONALES Y/O
posiciones forzadas RUTÍLICOS O BASICOS
Costura a tope en tuberías, COSTURA 1 (API 1104

especialmente para oleoductos y CELULOSICOS
gasoductos (pipelines) en posiciones ESPECIALES
forzadas
COSTURA 2 (ASME IX)
CELULOSICOS
CONVENCIONALES Y/O
BASICOS
Los electrodos deben seleccionarse cuidadosamente en función al tipo de acero que se tiene q soldar. Las reco-
mendaciones dadas por el fabricante son importantes para decidir las posibilidades de aplicación, las limitaciones
y los cuidados que se deben tener.

35
NOTAS:

CAPÍTULO III TÉCNICA DE LA SOLDADURA POR
ARCO
1 JUNTAS PARA
SOLDADURA
Antes de encender el arco eléctrico debemos preparar el material base, a esto se llama tipos de juntas, quiere
decir la forma que deben tener las muestras para proceder al soldarlas.
Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones, en las cuales puede realizarse una soldadura.
TIPO DE JUNTAS
La preparación de juntas es una operación muy importante, ya que el soldeo depende mucho de esta preparación,
según la necesidad esta puede ser:
• Unión a tope
• Unión en T, o filete
• Unión de canto o cuña
• Unión de traslape
• Unión de esquina
Unión a tope Unión Esquina
Unión T Unión Traslape
Unión Cuña
0-36°
La figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura.

37
Frontal o de canto Filete vertical
De ángulo interior Horizontal
Plana
Plana
A tope De tapón A tope

A tope con chaflán vertical
De solape doble
Sobrecabeza
De ángulo
exterior
2 ENCENDIDO EN EL
ARCO
Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica. Se enciende el
arco, cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal
base, manteniendo una longitud adecuada, que permita formar un buen cordón de soldadura. Un método para el
encendido del arco es el siguiente:
• Se mueve el electrodo sobre la plancha, inclinándolo ligeramente, como si se raspara un fósforo.
• Cuando la punta del electrodo toca la plancha, el arco se enciende.
• Cuando el arco se ha encendido, se retira un poco el electrodo, para formar un arco ligeramente largo y luego
establecer el arco de longitud normal, aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo.
Comienzo Comienzo
Fin contacto Fin A

con la Placa
Placa placa C B
3 POSICIONES DE LA
SOLDADURA
Los trabajos de soldadura, o más propiamente la ejecución de los cordones, pueden realizarse en las posiciones
siguientes:

Soldadura I
Posición plana.
Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecución de cor-
dones en esta posición es más fácil y económica. En lo
posible, la pieza debe colocarse de tal forma, que per-
mita la ejecución de los cordones en esta posición.
Posición vertical.
Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical
y los cordones también se ejecutan siguiendo la direc-
ción de un eje vertical. La soldadura puede hacerse en
forma ascendente y también en sentido descendente.
Posición horizontal
Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón
se ejecuta horizontalmente, tal como indica la figura.
Posiciones de Soldadura Según AWS.

La norma AWS hace una diferencia entre posiciones de soldadura y posiciones de prueba, las posiciones de solda-
dura son:
F = plana
Las posiciones de prueba son las posiciones en las
H = horizontal que se ejecuta el soldeo, haciendo la distinción entre
H - filete (H- fillet)= filete horizontal empalmes a tope “G” (Groove) y en filete “F” (Fillet).
V - descend. (V - down) = vertical descendente
V = vertical
OH = sobrecabeza
Posiciones de Soldadura Según ISO-6947

Son validas tanto para planchas como para tubos según las condiciones de soldeo, por ejemplo la posición plana
PA puede establecerse con un tubo en rotación. La posición de filete horizontal es equivalente a la posición PB
y a la unión de un tubo vertical unido a una base. La posición transversal PC se presenta también para soldadura
de unión a tope en tubos verticales. La posición de filete horizontal sobre cabeza es equivalente a la posición PD.
Finalmente las posiciones vertical ascendente y descendente son validas tanto en uniones a tope, como en filete,
ya sea un ángulo exterior como un ángulo inferior.

DIFERENCIA ENTRE SOLDADURA DE UNION Y SOLDADURA DE

RECARGUE
Soldadura de Unión
En la soldadura de unión se requiere que el material
en la costura obtenga casi las mismas cualidades del
material base, esto es con respecto a la composición
química, a las características mecánicas y físicas tales
como tenacidad, resistencia a la tracción, resistencia a
la corrosión
SIMBOLO ISO EQUIVALENTE AWS

6947 POSICIÓN (test position)
PA Plana 1G Y 1F
PB Filete horizontal 2F
PC Horizontal 2G
PD Filete sobrecabeza 4F
PE Sobrecabeza 4G
PF Vertical ascendente 3G Y 3F ascendente
PG Vertical descendente 3G Y 3F descendente
H L 045° Vertical ascendente en tubos fijo eje a 45° 6G ascendente
J L 045° Vertical descendente en tubos fijo eje a 45° 6G descendente
Soldadura de Recargue – Blindaje por soldadura

En la soldadura de recargue se trata de obtener una cobertura de protección sobre el metal base, este blindaje
deberá tener mayores características mecánicas que el metal base; como por ejemplo resistencia al impacto, resis-
tencia al desgaste, a las fricción, a la abrasión, a los medios corrosivos etc.

Soldadura I
4 REGULACIÓN DE
AMPERAJE
SUPERCITO Clase de corriente
Identificación normalizada E-7018 (Por ejemplo: contínua o alterna)
Clase de corriente
Corriente contínua (+) y Polaridad Invertida
Corriente alterna (¬) (electrodo conectado en el polo positivo)
Intensidad de corriente:
De 90 hasta 160 A.
20 kilos Ø 3,25 mm Intensidad de corriente

(de 90 hasta 160 A)
Intensidad de corriente normal

(I = valor medio de la zona de intensidad de corriente)
Ejemplo:
90 + 160 = 250 = 125 A

2 2
(90) A (125°) (160 A)

Limite Valor Limite
Inferior Superior
normal
Planta
(Raíz)
Filete
Vertical
Ascendente
Horizontal
Sobre
Cabeza

41
La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar debe
elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. La regulación o aumento del amperaje la hace
el soldador.
Fenómenos del arco eléctrico para soldar:
En los polos del arco, el voltaje varía según la longitud de éste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es cero
y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor, hasta que -por alejarse demasiado el electro-
do- el arco se interrumpe y la máquina vuelve a su “voltaje en vacío”, que es siempre más elevado que el voltaje
de trabajo.
Variación de la Tensión de Trabajo con la Longitud del Arco Voltaico
En el momento de soldar, la longitud del arco voltaico varía debido al consumo del electrodo, y a las irregu-
laridades de la superficie del material que se está soldando. Por eso es necesario que el soldador tenga un buen
pulso para dirigir uniformemente el electrodo, conservando una longitud del arco casi constante.
Arco normal
Con electrodos de revestimiento La tensión promedio es 25 V.
de rutilo, la longitud del arco es
aproximadamente igual al
4 mm
diámetro del núcleo del electrodo.
Arco largo
La tensión promedio es mayor a
Produce mucho calor. El metal se 30 V.
contamina.
Origina socavaciones.
7 mm
Se pierde el control del arco.

Mayor cantidad de salpicaduras.
Arco corto
Produce poco calor. El arco es estable, La tensión promedio es menor a
se controla con mayor facilidad. 24 V.
2 mm
El metal tiene mayor protección.

No se originan poros ni socavacio-
nes.
Especialmente con los electrodos básicos es necesario soldar con arco corto para evitar la formación de poros.
Los electrodos rutílicos y celulósicos se pueden soldar con una altura de arco no mayor al diámetro del núcleo,
pero los mejores resultados se obtienen también con un arco corto. En los electrodos de revestimien-
to grueso como es el caso de los electrodos de hierro en polvo, la altura de arco se puede mantener fácilmente
apoyando el electrodo suavemente sobre el borde del mismo revestimiento en la orilla del cañón, a esto se deno-
mina soldadura por arrastre.
El soldador debe mantener siempre un arco corto para lograr los depósitos con mejor aspecto superficial, con
menores defectos y con mejores propiedades mecánicas.

CAPÍTULO IV SOLDADURA OXIACETILENICA
1 DEFINICIÓN
Es un proceso de soldadura en donde los materiales a
unir se calientan por medio de una llama producida por
la combustión entre el oxigeno y el acetileno. Puede
ser con o sin la aplicación de un material de aporte, o
puede ser con o sin la fusión del material base, en este
proceso no se emplea presión.
La llama se genera en la punta de un soplete, por donde sale una mezcla adecuada de oxigeno y un gas
• A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión el metal base y/o el metal de aporte se solidifican para
combustible.
producir la unión.
• Algunos materiales requieren el uso de fundentes.
VENTAJA
•
S El operario tiene control sobre el calor y la temperatura aportada.
• Pueden soldarse láminas delgadas y piezas pequeñas.
• Cuando el proceso emplea la fusión se obtiene la mejor unión metalúrgica.
• El equipo es de bajo costo.
• Se puede soldar la mayoría de los metales y aleaciones.
• El equipo también sirve para enderezado, pre- calentamiento, post-
calentamiento, etc.
DESVENTAJA
S
• El metal base o aleación puede perder ciertas características metalúrgicas, debido a la aportación de calor y la
permanencia de este.
• Este proceso es uno de los más lentos, en cuanto a ratio de deposición.
2 EL EQUIPO DE SOLDADURA
OXIGAS
Está constituido por dos cilindros que contienen ace-
tileno y oxigeno respectivamente, sus reguladores de pre-
sión, sus mangueras de conexión conjuntamente con el
soplete y sus boquillas.
• La función del equipo es suministrar la mezcla ade-
cuada de oxigeno y acetileno.
• El soplete y las boquillas son intercambiables.

43
REGULADOR DE PRESIÓN
MANGUERAS
REGULADORES
DE FLUJO
SOPLETE
CILINDRO DE
OXIGENO
CILINDRO DE BOQUILLA DE
ACETILENO SOLDAR
EL OXIGENO:
Es necesario recordar que para obtener llama, necesitamos tres elementos, estos son: OXIGENO (del aire), COM-
BUSTIBLE (el acetileno), y el CALOR (la chispa para encender)
Entonces observamos que es necesario el oxigeno para obtener la llama, en este caso el oxigeno nos venden en
botellas estas por norma es de color VERDE, y la unidad de medida para comprar es el metro cubico; por ejemplo
las botellas que tenemos en el taller se de 10 m3
EL ACETILENO
Como se dijo anteriormente el acetileno es un combustible que nos venden en las botellas de color ROJO, y su
unidad de medida para comprar es el kilogramo, por ejemplo las botellas que tenemos en el taller es de 8 kg.
LOS REGULADORES DE PRESION
Cada botella tiene un regulador de presión, esto significa que para soldar o cortar un material es necesario primero
verificar y regular la presión de trabajo; por ejemplo si se quiere soldar una plancha delgada de 1/16” de espesor
la presión de oxigeno regulado será de 10 psi, del mismo modo será para el acetileno 10 psi.
Para el proceso de corte las presiones serán distintas, dependiendo del espesor de material.

Soldadura I
ESPESOR DE LA PLANCHA OXIGENO ACETILENO

1/8” 20 10
¼” 25 10
3/8” 30 10
½” 40 10
¾” 45 10
EL SOPLETE
Está constituido por mango, mezclador y las boquillas. Contiene elementos reguladores del paso de los gases. Tie-
ne un sistema adecuado para montar y desmontar las boquillas o puntas.
En la zona mezcladora se juntan el oxígeno con el acetileno y ya mezclados pasan a las boquillas.
Su función principal es que el oxígeno y acetileno se mezclen correctamente, y que exista un equilibrio correcto
entre la velocidad de salida y la velocidad de combustión.
El soplete debe estar diseñado para que el operario controle correctamente las características de la llama y que
estas puedan ser variadas durante la operación de soldadura.
Tiene que soportar ciertas caídas eventuales y trabajo rudo.
TIPOS DE BOQUILLAS
Boquillas de soldadura.- Generalmente fabricada de cobre, se selecciona según el caudal de gases, cada fabricante
proporciona tablas para su correcta selección.
Boquilla de calentamiento.- Proporciona una llama múltiple debido a que tiene varios agujeros de salida, de esta
forma se puede compartir el calor a un área más grande de la pieza. Para lograr.

45
2 TIPOS DE LLAMAS DE LA
SOLDADURA
Las llamas para la soldadura oxiacetilénica deben ser reguladas de acuerdo al material a soldar así como tam-
bién de la varilla que se ha de emplear, es por ello que debemos indicar cada uno de ellos:
LA LLAMA NEUTRA:
Tiene una proporción de oxigeno y acetileno uno a uno. Es la llama soldadora por excelencia.
NEUTRAL FLAME
INNER CONE
BLUISH WHITE
B
L
U
NO ACETYLENE FEATHER I BLUISH TO ORANGE
S
H
LA LLAMA CARBURANTE:
Tiene exceso de acetileno. La llama tiende a alargarse. Aparece la zona carburante que se puede regular en función
de la longitud del cono.
CARBURIZING (EXCESS ACETYLENE) FLAME

INNER CONE
BLUISH
CETYLENE FEATHER
INTENSE WHITE WITH LIGHT ORANGE
FEATHERY EDGE
LA LLAMA OXIDANTE:
Tiene un exceso de oxigeno. La llama tiende a acortarse. Se usa para soldar materiales específicos (bronces).
OXIDIZING FLAME
SHAPE INNER
CONE BLUISH
WHITE
B
INNER CONE TWO- L
U
TENTHS SHORTER THAN NEARLY
CONE OF NEUTRAL I COLORLESS
FLAME S
H
T
O
Soldadura I
TIPOS DE SOLDADURA OXIACETILENICA
La soldadura oxiacetilénica, tiene varias formas de emplearlas; sus uniones se pueden hacer de la siguiente ma-
nera:
SOLDADURA OXIACETILÉNICA CON FUSIÓN DEL MATERIAL BASE
• En este caso el material base se llega a fundir.

• La temperatura de trabajo será la temperatura de fusión del material base.
• La temperatura de fusión del material base y del material de aporte son muy similares.
Dirección de Avance
Pico de la torcha de soldadura
Pluma Acetilénica
Varilla de aporte Cono

Metal de Soldadura Fundida
Metal de
Soldadura
Solidificado
Metal Base Tipo de Metal aporte Tipo de llama Tipo de fundente

Aluminio Similar al metal base ligeramente reductora Fundente de AL.
Bronce Hojalata de cobre Ligeramente oxidante Base de tórax
Cobre Cobre Neutral Ninguno
Cuproniquel Cuproniquel Reductora Ninguno
Inconel Similar al metal base Ligeramente reductora Fundente de fluoruro
Fierro fundido Fierro fundido Neutral Base de bórax
Fierro Foriado Acero Neutral Ninguno
Plomo Plomo Ligeramente reductora Ninguno
Monel Similar al metal base Ligeramente reductora Fundente de monel
Niquel Niquel ligeramente reductora Ninguno
Planta-Niquel Plata-niquel Reductora Ninguno
Acero, baja aleación Acero Ligeramente reductora Ninguno
Acero, carbono alto Acero Reductora Ninguno
Acero, carbono bajo Acero neutral Ninguno
Acero, carbono mediano Acero Ligeramente reductora Ninguno
Acero, inoxidable similar al metal Ligeramente reductora Fundente de Al.
base

47
NOTAS:

ANEXO
Soldadura I

51

Soldadura I

53

Soldadura I - Mep

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Soldadura I - Mep

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MANTENIMIENTO DE EQUIPO

Saber, Saber hacer, Saber ser

Nombre del estudiante:

El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa

90 - 100% 80 - 89% 70 - 79% 50 - 69% 0 - 49%

Puntaje Final Total

1. Aplicar normas de seguridad en la soldadura.

» Ordena su puesto de trabajo según normas de seguridad

Observaciones: ..................................................................................................................................... Puntaje

2. Realizar el proceso de soldadura al arco

» Describe el proceso de formación del arco eléctrico.

» describe la fuerza de una máquina de soldar .

» Realiza la selección de material de para hacer la soldadura.

3. Realizar el proceso de soldeo con técnicas recomendadas.

» Prepara las juntas previo al soldeo.

» Realiza el encendido del arco eléctrico.

» Realiza cordones de soldadura en posición plana

4. Realizar soldadura con

» Describe el uso de oxigeno acetileno.

» Regula la presión para soldar y cortar con oxiacetileno

Observaciones: ..................................................................................................................................... Puntaje

II. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO .................................................................. 17

III. TÉCNICA DE SOLDADURA POR ARCO ................................................................ 37

IV. SOLDADURA OXIACETILENICA .......................................................................... 43

Saber, Saber Hacer, Saber Ser

Este manual sirve al participante para iniciar el estudio en el proceso de

Saber, Saber Hacer, Saber Ser

1 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN LA SOLDADURA POR

Dentro de los riesgos tenemos:

Saber, Saber Hacer, Saber Ser

Entonces se recomienda que en todo momento que el

Las caretas tienen un filtro de cristal oscuro, que es el

8 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO:

OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR:

EFECTOS DAÑINOS DE LA CORRIENTE ELECTRICA

PUNTOS DONDE EL RIESGO DE ELECTROCUCION ES

1. Generador ó Fuente de 4. Electrodo 7. Cable de tierra

10 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

• PERDIDAS DE ENERGIA/CAIDA DE TENSION

4 AMBIENTES DE ALTO RIESGO DE

Saber, Saber Hacer, Saber Ser

Peligros de las radiaciones del arco voltaico

PROTECCION CONTRA EL ARCO VOLTAICO

Se recomienda que para la soldadura por arco eléctrico se emplee el filtro N° 11

12 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

AMBIENTES DEL PUESTO DE TRABAJO

CONTAMINACION DEL AIRE (PELIGROS DE INTOXICACION Y MEDIDAS DE SEGURIDAD)

SUSTANCIAS CONTAMINANTES DEL ARCO VOLTAICO EN LA SOLDADURA

POSIBILIDADES DE VENTILACION NATURAL Y/O FORZADA

Saber, Saber Hacer, Saber Ser

PELIGROS DE INCENDIO Y/O EXPLOSION

Cuando se unen estos tres factores, se produce un incen-

MEDIDAS INMEDIATAS EN EL LUGAR DEL ACCIDENTE

14 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

Intoxicación por gases y vapores

Accidentes por electrocución

Saber, Saber Hacer, Saber Ser

16 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

• Red cúbica centrada • Red cúbica centrada de • Reticulo hexagonal

Saber, Saber Hacer, Saber Ser

CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN

ARCO ÉLECTRICO OXIGAS