4-Bases Técnicas Mej. Estadio Quilleco

FONDO REGIONAL DE INICIATIVA LOCAL - 2021
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Nombre Proyecto MEJORAMIENTO DE COMPLEJO DEPORTIVO ESTADIO, COMUNA DE QUILLECO
Código BIP 40032222-0
Dirección Barros Arana 502, Comuna de Quilleco
Comuna QUILLECO
Propietario MUNICIPALIDAD DE QUILLECO
Profesional Responsable MICHELLE SHIBAR PINO
GENERALIDADES
La presente obra contempla el mejoramiento del Complejo Deportivo Estadio, en la comuna de
Quilleco.
Las presentes especificaciones se entenderán como mínimas, de manera que cualquier omisión en
éstas no liberará al/la contratista de ejecutar los trabajos conforme a las normas técnicas
establecidas. Cualquier asunto no aclarado en las especificaciones y/o planos, deberá ser resuelto
por la Inspección Técnica de la Obra.
Por otra parte, el contratista será responsable de las reparaciones y terminaciones de las
instalaciones que hayan sido dañadas voluntaria o involuntariamente durante la ejecución de la
obra, con cargo a su costo. Además, se entiende que los trabajos comprenden lo señalado en
planos y/o especificaciones, debido a lo cual cualquier omisión del/la contratista a este respecto,
será corregida a su costo.
DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS
Las obras corresponden al mejoramiento del complejo estadio en diferentes sectores, la reposición
de 1 graderías, reparación de 1 y pintura de 3, una vereda pavimentada accesible a gradería más
cercana a calle Barros Arana y hacia camarines /baños públicos para acceder fácilmente a éstos.
En área de la multicancha, se incorpora una gradería por el lado de calle Bascur con
accesibilidad según normativa vigente y por último se agregan iluminación a multicancha.
ACTIVIDADES PRELIMINARES
Se deberá presentar permisos de construcción y pagar derechos municipales antes de comenzar
cualquier tipo de trabajo en el lugar. Todo derecho u otro permiso y los proyectos asociados que
esto impliquen, ya sea de agua potable y alcantarillado o eléctrico serán de cargo del contratista.
TERRENOS Y PROYECTOS
Se deberá estudiar todos los antecedentes del proyecto y verificar la concordancia entre si de los
planos, Especificaciones Técnicas y hacer presente por escrito las observaciones que le merezcan.
Además, deberá visitar el lugar de emplazamiento de las obras para conocer su topografía, tipo
de suelo de subbase, características geológicas y otras. El proyecto se regirá de acuerdo a la
Ordenanza Local en lo que se refiere a Aseo y ornato, mantención de jardines y de alumbrado
público.
NORMAS Y REGLAMENTOS APLICABLES
En general, y en cuanto no se opongan a estas Especificaciones, se deberá cumplir con las normas
establecidas por el INN.
Los resultados de las pruebas parciales y finales del Control de Calidad realizado por el autocontrol
del Contratista deberán entregarse a la ITO conforme sean emitidos. Estas se refieren a pruebas de
soldadura, certificados de calidad de la madera, certificados de resistencia de hormigones,
certificados de compactación de terrenos, etc.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

El Contratista deberá usar solamente materiales de la mejor calidad y de primer uso, en perfecto
estado de conservación.
La calidad de los materiales deberá ser certificada por el Contratista mediante ensayos
efectuados en un Laboratorio reconocido por los organismos fiscales o, en su defecto, certificados
de origen proporcionados por el fabricante, se considera de primera importancia a los certificados
emitidos para los productos de impermeabilización de los subterráneos, siendo el resto de los
certificados igualmente exigibles por parte de la ITO. Si lo estima de su conveniencia, la ITO podrá
aceptar cambios de materiales, previa aprobación del proyectista, y si ocurrieran las siguientes
condiciones en forma simultánea:
Las condiciones de uso y las capacidades resistentes de las alternativas deberán ser superiores a
las especificadas y deberán estar indicadas en los catálogos respectivos.
Las alternativas deberán ser de origen conocido, y deberán estar respaldadas por certificados de
calidad emitidos por laboratorios Chilenos aprobados por la ITO.
Deberán existir razones de mejores plazos de provisión para las alternativas.
DE LA EJECUCIÓN
La obra deberá ejecutarse de acuerdo a todos los procedimientos y reglas de la buena
construcción, a todas las normas INN, a los reglamentos vigentes. El contratista está en
conocimiento de las disposiciones legales vigentes aplicables a la ejecución del proyecto, por lo
que deberá responder por cualquier defecto, omisión, dificultad en la obtención de materiales o
mala ejecución de cualquier partida.
INSPECCIÓN TÉCNICA Y CONTROL
La Inspección y control de las obras estará a cargo de un Inspector Técnico de Obra (ITO),
profesional competente del área de la construcción, designado por el mandante. Dicho
profesional deberá tener experiencia comprobada en inspección técnica, según se indica en las
BAE.
SEGURIDAD
En la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá tomar las medidas de seguridad necesarias
para la protección de su propio personal, de los transeúntes y de la propiedad ajena, de acuerdo
a lo indicado en las Normas de Seguridad en el Trabajo (NCh 348, 349, 436 y 438) y las Normas de
Seguridad del propietario.
CONTRATOS Y LEYES LABORALES
El contratista tendrá la obligación incluir cumplimiento de normativas de seguridad laboral,
seguridad de obra y alrededores y cumplimiento de leyes sociales, este deberá celebrar los
contratos necesarios con sus trabajadores conforme al reglamento vigente respecto a la ley y
código del trabajo.
DERECHOS Y PERMISOS
Se entrega el proyecto desarrollado por el Municipio y validado por el GORE para que el/la
contratista que se adjudique la ejecución del proyecto referencial se haga responsable de tramitar
los permisos en la Dirección de Obras Municipales, considerando además el pago de los
respectivos derechos municipales. Se consulta la realización de trámites para la obtención de
permisos de edificación, demolición si fuere necesario y recepciones de construcción e
instalaciones. El/la contratista deberá considerar el pago de todos los derechos que para tales
fines sea necesario cancelar.
PROYECTOS DE ARQUITECTURA, INGENIERÍA Y ESPECIALIDADES
El/la contratista se deberá hacer cargo del costo y desarrollo de los siguientes proyectos, con sus
respectivas tramitaciones, aprobaciones y pago de derechos o permisos cuando corresponda:
Proyecto de Movimiento de tierras y evacuación de aguas lluvia.
Proyecto de Ingeniería.
Proyecto eléctrico.
Proyecto de Arquitectura.
Para la ejecución de las obras deberá cumplirse con las siguientes normas, documentos y
antecedentes:
- Las presentes Especificaciones Técnicas.
- La Memoria del Proyecto de Ingeniería.
- Los Planos del Proyecto.
- Las Normas I.N.N. que se especifiquen.
- Ordenanza y ley de Urbanismo y Construcción
- Ordenanza Local.
INSPECCIÓN
El Contratista será responsable de la inspección de los materiales y de la fabricación de las
estructuras. No obstante, deberá dar todas las facilidades a la ITO para que realice las
inspecciones y controles que estime conveniente, a objeto de verificar que la fabricación y mano
de obra cumplan con las normas y especificaciones. La ITO se reserva el derecho de rechazar el
material y/o la mano de obra en caso de que uno de estos dos, o ambos, no cumplan con lo
estipulado en las normas y especificaciones.
LIBRO DE OBRAS
El Contratista deberá contar, en forma obligatoria, con un libro tipo "manifold" con triplicado, en el
cual se individualizarán las obras a ejecutar, al Contratista y al Inspector, mencionándose las
resoluciones pertinentes.
Este libro comenzará indicando la fecha de entrega del trazado y continuará señalando los
hechos más importantes durante el desarrollo de la obra, en especial, el cumplimiento por parte
del Contratista. Cualquier anotación, observación u orden que se plantee en el Libro de Obra
deberá ser clara, dejándose establecida la fecha en la cual se realizó y siendo firmada por la
persona responsable.
Se deberá estudiar todos los antecedentes del proyecto y verificar la concordancia entre sí de los
planos, Especificaciones Técnicas y hacer presente por escrito las observaciones que le merezcan.
SEGURIDAD DE LA OBRA
Se ejecutarán en todo el contorno de la obra, aislándola completamente de resto del espacio
público en el caso de la extracción de las 2 graderías y el montaje de las 2 graderías nuevas, de
manera de evitar la mutua interferencia. Deben ser firmes y resguardar en todo momento la
seguridad e integridad física de las personas.
Se ejecutarán en materiales adecuados a estos fines, y que sean aceptados por la Inspección
Técnica. Además, se instalará la señalética necesaria para advertir a los peatones del peligro
eminente en la obra.
1.0.- OBRAS PRELIMINARES
1.1.-Instalación de Faenas
Se deberán considerar todas las construcciones e instalaciones provisorias para el correcto
desarrollo de los trabajos proyectados. La superficie y cantidad de estos recintos serán
concordantes con la envergadura y localización geográfica de la obra.
Dentro de los posibles destinos a considerar están: comedor, bodega, caseta vigilancia, oficina,
etc. con 36 m² minimo de construcciones provisiones, Estos serán conteiner o similar que permita el
montaje rápido y su disposición en el lugar a establecer por ITO. Materialidad de madera o acero,
manteniendo siempre el montaje y desmontaje en poco tiempo y sin problemas. Sin embargo, en
cualquiera de los casos, el elemento construido deberá ser estable, auto soportante e
impermeable.
En general, las instalaciones se adaptarán a las situaciones del lugar, debiendo en todo caso
asegurar la comodidad del personal, seguridad de la obra y seguridad de terceros.
Ningún recinto o elemento de la instalación de faena podrán interrumpir la ruta accesible. Estas
construcciones se deberán regir por las leyes y normativas actuales minimas, para la calidad de los
trabajadores en obra.Se considera un montaje rápido de la instalación, este será un conteiner o
similar armado con materiales de fácil montaje. Esto se considera ya en terreno despejado y
asegurando comodidad del personal. Esto deberá ejecutarse al momento que la obra ya se
encuentre de inicio de obra en caso de conteiner y en el caso de materiales estos deben
encontrarse en la obra al día siguiente del inicio de obra para el armado eficaz de la construcción
y debe asegurar comodidad del personal.
1.1.1.-Arriendo de Contenedor
Unidad de Medida: Mensual
Se considera un arriendo para permitir el montaje rápido de la instalación, este será un conteiner o
similar armado con materiales de fácil montaje. Esto se considera ya en terreno despejado y
asegurando comodidad del personal. Deberá ejecutarse al momento que la obra ya se encuentre
de inicio de obra en caso de conteiner y en el caso de materiales estos deben encontrarse en la
obra al día siguiente del inicio de obra para el armado eficaz de la construcción y debe asegurar
comodidad del personal.
1.1.2.-Letrero de Obra
Unidad de Medida: Unidad
Se considera el suministro e instalación de Letrero de Obra, el cual deberá regirse según
especificaciones del Gobierno Regional, tendrá una dimensión mínima de 2,0 x 3,0 m., en cuanto a
su gráfica será en estricto apego a las indicaciones del Gobierno Regional. Este elemento deberá
contar con estructura metálica en base a postes de perfil cuadrado 50-3, bastidor de perfil
rectangular 50-30-2 y su relleno será en base a placa terciada 15 mm. o plancha zinc alum lisa.
Toda la postación deberá quedar empotrada en terreno por medio de poyos de hormigón 250
Kg/cem/m², de dimensiones adecuadas según terreno. La altura mínima de la postación será de
2.50 m. desde el piso.
Respecto de la Gráfica, esta será impresión de diseño en Gigantografía 300dpi en inyección
directa o en impresión electroestática, sobre PVC autoadhesivo adherido directamente a panel
base de Zinc Alum o sobre tela PVC tensionada.
La plantilla del diseño deberá ser la especificada en la página web antes mencionada.
Este elemento deberá ubicarse en lugar visible, enfrentando calle principal. Imagen referencial del
letrero de obras obtenida de la página web www.gorebiobio.cl.
(como ejemplo imagen letrero referencial)
1.1.3.-Placa recordatoria
Se considera una placa , en un lugar visible y designado por el Inspector Técnico de Obra en
conjunto con el Profesional Responsable del proyecto del Departamento de Control de Gestión del
Gobierno Regional del Biobío ( al profesional del departamento de control se le consultará en el
momento de comienzo de obra por el formato definitivo de la placa o si es que hubieron cambios
según el formato especificado a continuación prevaleciendo las indicaciones de del Control de
Gestión del GORE)
Las especificaciones de esta placa serán las siguientes (ver ilustración 1 ):
- Debe incluir el Logo actualizado del Gobierno de Chile y el Logo del Gobierno Regional del
Biobío.
- Nombre de la Iniciativa de Inversión su respectivo código BIP.
- Nombre del Presidente de la República de Chile.
- Nombre de la Comuna donde se firmará proyecto.
- Placa de Acero Inoxidable de 50 x 30 cm
- Letras en color negro Arial.
2.0.- ACCESIBILIDAD A ESTADIO
2.1.- OBRA GRUESA
2.1.1.-Movimientos de Tierra
2.1.1.1.-Limpieza de Terreno
Unidad de Medida: Global
Se considera una limpieza del terreno donde este, se encontrará libra de materias orgánicas,
pasto, hojas, raíces u otro material objetable.
El contratista estará en conocimiento que, si el terreno requiere un menor relleno, lo debe
contemplar. Esto se recibirá por el ITO responsable para dar paso a comienzo de partida de
trazado.
2.1.1.2.- Trazado y nivelación
Unidad de Medida: Metros Lineales
Previo al inicio de las obras, se hará un replanteo y se trazará la planta de la obra en el terreno de
acuerdo a lo indicado en el plano de Emplazamiento. El trazado y niveles, deberán ser recibidos
por la ITO o el Arquitecto, firmando el “acta de recepción de trazados”.
Se levantará un cerco de madera “niveleta”, a 0,40 m. de alto app sobre el NTN, siguiendo el
perímetro de la obra en estes caso del pavimento , a una distancia adecuada para no interferir
con los trabajos a ejecutar. Los ejes serán marcados en la niveleta con pintura indeleble.
2.1.1.3.- Relleno de Terreno de 20cms
Unidad de Medida: Metros cúbicos

Corresponde a todos los rellenos necesarios para alcanzar las cotas indicadas en los planos
arquitectura.
Se formarán con el mejor material proveniente de la excavación o empréstito Todos los materiales
que integran el relleno deberán estar libres de materias orgánicas, pasto, hojas, raíces u otro
material objetable.
El material de relleno deberá contar con visto bueno de la Inspección Técnica de Obras (ITO).
La granulometría para cada material y la calidad de suelo, El material de relleno colocado en
capas deberá corresponder al tipo de suelo y al equipo de compactación a emplear. En todo
caso, el espesor máximo de la capa compactada será de 0.15 m para suelo fino (arcilla-limo), de
0.20 m para finos con granulares y de 0.30 m para suelos granulares. Podrá aumentarse el espesor
de la capa a compactar, sí se dispone de equipos modernos y se presenta la debida justificación
comprobada en una cancha de prueba, lo que será verificado en terreno por la Inspección
Técnica de Obras (ITO).
En la formación de las diferentes capas de rellenos se podrán aceptar bolones de tamaño máximo
igual a los 2/3 del espesor compactado de la capa, y en una proporción tal que quede
uniformemente distribuida, sin formar nidos, ni zonas inestables.
Las capas de rellenos deberán ser compactadas al 95% de la D.M.C.S. del Proctor
Modificado de acuerdo a la NCh 1534 II – D, o al 80% de la densidad relativa, de acuerdo a la NCh
1726, según corresponda.
Los materiales provenientes de las demoliciones, que no tengan utilización posterior, serán
transportados a botaderos elegidos por el Contratista y aprobados por la Inspección Técnica y las
autoridades competentes.
Esta faena será recibida por la ITO, ya que se deberá considerar la ejecución de rellenos
compactados y rellenos naturales para la ejecución de jardines. De ser necesario, el calculista o la
ITO, podrán solicitar ensayes de compactación. Una vez ejecutados los trabajos necesarios para
dar los niveles de subrasante, se procederá a escarificar el suelo en 0.20 m para luego
compactarlo, a objeto de proporcionar una superficie de apoyo homogénea. Se exceptúa de lo
anterior a los suelos finos del tipo CH y MH, en que se cuidará de no alterar la estructura original del
suelo.
En caso de encontrar material inadecuado (CBR < 3%), este deberá ser retirado y
reemplazado por material de relleno controlado hasta una profundidad de 2 metros. La
compactación se realizará hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la
D.M.C.S. del Proctor Modificado o al 80% de la densidad relativa, según corresponda.
• Se deberá controlar y certificar la compactación de la subrasante antes de proceder a
la colocación de las capas superiores. Esta certificación deberá ser realizada por un
laboratorio inscrito en los registros del Minvu.
• La subrasante terminada debe cumplir con las pendientes y dimensiones establecidas
en el proyecto.
2.1.1.4.-Moldajes
Unidad de Medida: Metros cuadrados
Esta partida considera la provisión, confección y colocación de todos los moldajes, y en general,
todas las faenas necesarias para la construcción de los encofrados, que servirán para moldear el
hormigón de acuerdo a los lineamientos y geometría especificado en los Planos de Estructuras.
Serán metálicos o de placa contrachapada con marcos y bastidores de pino de 2x2” @ 50cm
como máximo. Deberán quedar perfectamente aplomados y nivelados y deberán resistir las
cargas de construcción. Interiormente serán tratados con agentes desmoldantes que aseguren el
fácil retiro de los moldes sin deterioro, y que no incorporen coloración al hormigón.
Se aconseja utilizar moldajes metálicos, para lograr con mayor seguridad superficies lisas en obra
gruesa.
Antes de proceder al vaciado del hormigón, la Inspección verificará medidas y niveles, aprobando
o rechazando la partida.
Como alambre de amarra se usará el N° 14.
2.2.-RADIER Y ACCESO A ESTADIO
2.2.1.-Estabilizado compactado de 10cms
Se utilizará material estabilizado, compactado, de preferencia gravas arenosas o arenas gruesas
de 2 1/2” de tamaño máximo, y un máximo de 15% de finos (que pasa bajo la malla N°200 A.S.T.M.).
Este material deberá estar libre de materia orgánica, sales solubles
y productos de desecho. Debiendo cumplir con el ensayo CBR de diseño establecido por
proyecto, de acuerdo al tipo de pavimento o carpeta de rodadura a instalar.
• El material a utilizar deberá estar constituido por un suelo del tipo grava arenosa,
homogéneamente revuelto, libre de basura, grumos o terrones de arcilla, materiales
vegetales o de cualquier otro material perjudicial.
• Deberá compactarse hasta lograr una densidad mayor o igual al 95% de la D.M.C.S.
obtenida en el ensayo del Proctor Modificado, NCh 1534/2, o al 80% de la densidad
relativa, NCh 1726, según corresponda.
• El espesor de la base estabilizada será el que aparece en los planos del proyecto de
especialidad.
• La compactación se realizará mediante placa vibradora de 100 kg de peso estático o
rodillo, humedeciendo el material hasta obtener la D.M.C.S. solicitada.
• Se considera efectuar un ensayo de densidad “in situ”, cada 300 m2 como máximo.
Se controlará preferentemente a través del ensayo del cono de arena.
• Si dentro de los antecedentes del proyecto no se especifican las bandas granulométricas
a emplear podrá usar las siguientes:
Se debe verificar que:

• La fracción que pasa por la malla Nº 200 (0,08 mm) no sea mayor a los 2/3 de la
fracción del agregado grueso que pasa por la malla Nº 40 (0,5 mm).
• La fracción que pasa la malla Nº 4 (5 mm) esté constituida por arenas naturales o
trituradas.
2.2.2.-Lámina de polietileno 0,1mm

Sobre la cama de ripio se considera film de polietileno de 0,1 mm bajo radier, traslapado mínimo 20
cm en sus uniones.
2.2.3.-Hormigón G20
Se consulta hormigón G-20. para la vereda propuesta con una Resistencia mínima de hormigón
R28 ≥150 kg/cm2, espesor mínimo de 8cms de hormigón. Tamaño máximo de la grava: 2,5 cm. Se
consulta aditivo impermeabilizante tipo SIKA 1, o similar técnicamente. Se deberá tener presente las
siguientes consideraciones:
-No se aceptarán nichos en el hormigón o enfierradura a la vista debiendo quedar el radier
completamente nivelado.
-La altura máxima de vaciado en conformidad a lo establecido en la Nch 170 Of.2016, según
corresponda al elemento estructural.
-Se deberá mantener el control de fraguado en tiempo normal o con uso de aditivos acelerantes o
retardantes según sea el caso.
-Para las juntas de construcción en el hormigonado se deberá tener presente las recomendaciones
y procedimientos señalados en la Nch 170 Of 2016. Se deberá tener en consideración un desnivel
mínimo de 2% hacia un lado de las solerillas para tener evacuación de aguas lluvias. Además se
deberá considerar una membrana de curado de hormigón para veredas sika antisol o similar
técnico, se recomienda que sea pasado por una malla fina para eliminar eventuales grumos que
puedan obstruir las boquillas de los equipos pulverizadores. La aplicación debe realizarse con
pulverizadores (fumigadores)
Se aplicará sobre la superficie de hormigón fresco una vez que éste adquiere una tonalidad
opaca superficialmente, es decir, en cuanto se haya evaporado el exceso de agua de amasado
(exudación),tiempo que puede oscilar entre media y dos horas después de finalizada su
colocación, dependiendo del viento y la temperatura ambiente.
2.2.4.- Solerilla Tipo c

Para confinar las zona donde se instalará la vereda pavimentada, se utilizarán solerillas MINVU tipo
“C” 0.50 de canto redondeado. el hormigón considerado para las solerillas es un G20
Para su instalación se deben considerar los siguientes aspectos:
La base de la fundación se obtendrá excavando una zanja en el terreno natural o, en los costados
de los pavimentos de circulación peatonal, una vez que se haya colocado y compactado la sub-
base granular. La excavación tendrá un ancho mínimo de 25 cm y la profundidad necesaria para
que la solerilla quede a nivel especificado en planimetría. El fondo de la excavación deberá
presentar una superficie pareja y limpia de materiales sueltos.
Humedecer la excavación y colocar una capa base de +-7 cm. de espesor de hormigón de 170
Kg. de cemento por metro cúbico de hormigón. La superficie de esta capa deberá tener el nivel y
la pendiente adecuada. Colocar la solera sobre la capa de hormigón fresco y alinearla según la
dirección del eje de la calzada .Verificar los niveles y pendientes. Colocar las soleras lo más
ajustadas posible entre sí, lado donde no escurrirá el agua de lluvia con una separación máxima
de 5mm y rellenar la junta con un mortero de cemento y arena fina de proporción 1:4 y por el otro
lado en este caso que recibe agua lluvia , irán separadas entre sí por 5cms , para mantener una
correcta evacuación,
El relleno del respaldo de la solerilla será al menos hasta 3/4 de su altura, si se respalda por un solo
lado, o hasta 1/2 de su altura si se rellena por ambos lados, según sea su aplicación.
Mantener húmedo el hormigón y el mortero de junta durante 5 días cubriéndolo con algún material
que mantenga la humedad mediante riego frecuente. Una vez que el hormigón de base y el
respaldo y el mortero de junta hayan endurecido lo suficiente, se completa el relleno posterior
hasta el borde superior de la solera. Para este efecto, podrá utilizarse el mismo material obtenido
de las excavaciones, siempre que esté libre de material orgánico, basuras o bolones.
3.0.- ACCESIBILIDAD MULTICANCHA
3.1.- OBRA GRUESA
3.1.1.-Movimientos de Tierra
3.1.1.1.-Limpieza de Terreno
Unidad de Medida: Global
Se considera una limpieza del terreno donde este, se encontrará libra de materias orgánicas,
pasto, hojas, raíces u otro material objetable.
El contratista estará en conocimiento que, si el terreno requiere un menor relleno, lo debe
contemplar. Esto se recibirá por el ITO responsable para dar paso a comienzo de partida de
trazado.
3.1.1.2.- Trazado y nivelación

perímetro de la obra en este caso del pavimento , a una distancia adecuada para no interferir
con los trabajos a ejecutar. Los ejes serán marcados en la niveleta con pintura indeleble.
3.1.1.3.- Relleno de Terreno 20cms

Corresponde a todos los rellenos necesarios para alcanzar las cotas indicadas en los planos
arquitectura.
Se formarán con el mejor material proveniente de la excavación o empréstito Todos los materiales
que integran el relleno deberán estar libres de materias orgánicas, pasto, hojas, raíces u otro
material objetable.
El material de relleno deberá contar con visto bueno de la Inspección Técnica de Obras (ITO).
La granulometría para cada material y la calidad de suelo, El material de relleno colocado en
capas deberá corresponder al tipo de suelo y al equipo de compactación a emplear. En todo
caso, el espesor máximo de la capa compactada será de 0.15 m para suelo fino (arcilla-limo), de
0.20 m para finos con granulares y de 0.30 m para suelos granulares. Podrá aumentarse el espesor
de la capa a compactar, sí se dispone de equipos modernos y se presenta la debida justificación
comprobada en una cancha de prueba, lo que será verificado en terreno por la Inspección
Técnica de Obras (ITO).
En la formación de las diferentes capas de rellenos se podrán aceptar bolones de tamaño máximo
igual a los 2/3 del espesor compactado de la capa, y en una proporción tal que quede
uniformemente distribuida, sin formar nidos, ni zonas inestables.
Las capas de rellenos deberán ser compactadas al 95% de la D.M.C.S. del Proctor
Modificado de acuerdo a la NCh 1534 II – D, o al 80% de la densidad relativa, de acuerdo a la NCh
1726, según corresponda.
Los materiales provenientes de las demoliciones, que no tengan utilización posterior, serán
transportados a botaderos elegidos por el Contratista y aprobados por la Inspección Técnica y las
autoridades competentes.
Esta faena será recibida por la ITO, ya que se deberá considerar la ejecución de rellenos
compactados y rellenos naturales para la ejecución de jardines. De ser necesario, el calculista o la
ITO, podrán solicitar ensayes de compactación. Una vez ejecutados los trabajos necesarios para
dar los niveles de subrasante, se procederá a escarificar el suelo en 0.20 m para luego
compactarlo, a objeto de proporcionar una superficie de apoyo homogénea. Se exceptúa de lo
anterior a los suelos finos del tipo CH y MH, en que se cuidará de no alterar la estructura original del
suelo.
En caso de encontrar material inadecuado (CBR < 3%), este deberá ser retirado y
reemplazado por material de relleno controlado hasta una profundidad de 2 metros. La
compactación se realizará hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la
D.M.C.S. del Proctor Modificado o al 80% de la densidad relativa, según corresponda.
• Se deberá controlar y certificar la compactación de la subrasante antes de proceder a
la colocación de las capas superiores. Esta certificación deberá ser realizada por un
laboratorio inscrito en los registros del Minvu.
• La subrasante terminada debe cumplir con las pendientes y dimensiones establecidas
en el proyecto.
3.1.1.4.-Moldajes
gruesa.
3.2.-RADIER Y ACCESO A ESTADIO
3.2.1.-Estabilizado compactado de 10cms
Se utilizará material estabilizado, compactado, de preferencia gravas arenosas o arenas gruesas
de 2 1/2” de tamaño máximo, y un máximo de 15% de finos (que pasa bajo la malla N°200 A.S.T.M.).
Este material deberá estar libre de materia orgánica, sales solubles
y productos de desecho. Debiendo cumplir con el ensayo CBR de diseño establecido por
proyecto, de acuerdo al tipo de pavimento o carpeta de rodadura a instalar.
• El material a utilizar deberá estar constituido por un suelo del tipo grava arenosa,
homogéneamente revuelto, libre de basura, grumos o terrones de arcilla, materiales
vegetales o de cualquier otro material perjudicial.
• Deberá compactarse hasta lograr una densidad mayor o igual al 95% de la D.M.C.S.
obtenida en el ensayo del Proctor Modificado, NCh 1534/2, o al 80% de la densidad
relativa, NCh 1726, según corresponda.
• El espesor de la base estabilizada será el que aparece en los planos del proyecto de
especialidad.
• La compactación se realizará mediante placa vibradora de 100 kg de peso estático o
rodillo, humedeciendo el material hasta obtener la D.M.C.S. solicitada.
• Se considera efectuar un ensayo de densidad “in situ”, cada 300 m2 como máximo.
Se controlará preferentemente a través del ensayo del cono de arena.
• Si dentro de los antecedentes del proyecto no se especifican las bandas granulométricas
a emplear podrá usar las siguientes:
Se debe verificar que:

• La fracción que pasa por la malla Nº 200 (0,08 mm) no sea mayor a los 2/3 de la
fracción del agregado grueso que pasa por la malla Nº 40 (0,5 mm).
• La fracción que pasa la malla Nº 4 (5 mm) esté constituida por arenas naturales o
trituradas.
3.2.2.-Lámina de polietileno 0,1mm

Sobre la cama de ripio se considera film de polietileno de 0,1 mm bajo radier, traslapado mínimo 20
cm en sus uniones.
3.2.2.-Hormigón G20
Se consulta hormigón G-20. para la vereda propuesta con una Resistencia mínima de hormigón
R28 ≥150 kg/cm², espesor mínimo de 8 cm. de hormigón. Tamaño máximo de la grava: 2,5 cm. Se
consulta aditivo impermeabilizante tipo SIKA 1, o similar técnicamente. Se deberá tener presente las
siguientes consideraciones:
-No se aceptarán nichos en el hormigón o enfierradura a la vista debiendo quedar el radier
completamente nivelado.
y procedimientos señalados en la Nch 170 Of2016. Se deberá tener en consideración un desnivel
minimo de 2% hacia un lado de las solerillas para tener evacuación de aguas lluvias. Además se
deberá considerar una membrana de curado de hormigón para veredas sika antisol o similar
técnico, se recomienda que sea pasado por una malla fina para eliminar eventuales grumos que
puedan obstruir las boquillas de los equipos pulverizadores. La aplicación debe realizarse con
pulverizadores (fumigadores)
Se aplicará sobre la superficie de hormigón fresco una vez que éste adquiere una tonalidad
opaca superficialmente, es decir, en cuanto se haya evaporado el exceso de agua de amasado
(exudación),tiempo que puede oscilar entre media y dos horas después de finalizada su
colocación, dependiendo del viento y la temperatura ambiente.
3.2.3.- Solerilla Tipo C

Para confinar las zonas donde se instalará la vereda pavimentada, se utilizarán solerillas MINVU tipo
“C” 0.50 de canto redondeado. el hormigón considerado para las solerillas es un G20
Para su instalación se deben considerar los siguientes aspectos:
La base de la fundación se obtendrá excavando una zanja en el terreno natural o, en los costados
de los pavimentos de circulación peatonal, una vez que se haya colocado y compactado la sub-
base granular. La excavación tendrá un ancho mínimo de 25 cm y la profundidad necesaria para
que la solerilla quede a nivel especificado en planimetría. El fondo de la excavación deberá
presentar una superficie pareja y limpia de materiales sueltos.
Humedecer la excavación y colocar una capa base de +-7 cm. de espesor de hormigón de 170
Kg. de cemento por metro cúbico de hormigón. La superficie de esta capa deberá tener el nivel y
la pendiente adecuada. Colocar la solera sobre la capa de hormigón fresco y alinearla según la
dirección del eje de la calzada. Verificar los niveles y pendientes. Colocar las soleras lo más
ajustadas posible entre sí, lado donde no escurrirá el agua de lluvia con una separación máxima
de 5mm y rellenar la junta con un mortero de cemento y arena fina de proporción 1:4 y por el otro
lado en este caso que recibe agua lluvia, irán separadas entre sí por 5cms , para mantener una
correcta evacuación,
El relleno del respaldo de la solerilla será al menos hasta 3/4 de su altura, si se respalda por un solo
lado, o hasta 1/2 de su altura si se rellena por ambos lados, según sea su aplicación.
Mantener húmedo el hormigón y el mortero de junta durante 5 días cubriéndolo con algún material
que mantenga la humedad mediante riego frecuente. Una vez que el hormigón de base y el
respaldo y el mortero de junta hayan endurecido lo suficiente, se completa el relleno posterior
hasta el borde superior de la solera. Para este efecto, podrá utilizarse el mismo material obtenido
de las excavaciones, siempre que esté libre de material orgánico, basuras o bolones.
4.0.- REPARACIÓN DE GRADERÍA N°1EXISTENTE
4.1.-Extracción de tablones
Se considera la extracción de los tablones de toda la gradería N°1 (ver plano lámina 4), donde el
contratista deberá velar desmontar todos los tablones correctamente la gradería, se pondrá a
disposición del Municipio.
4.2.- Tablones de recambio
4.2.1.- Tablones de recambio 4x10 impregnado

Se considera el recambio de tablones de gradería (ver lámina 4 ) por tablones de 4x10" IPV estos
deberán ser cepillados , sin deformaciones , sólo se aceptarán maderas estructurales
grado 1 y 2 tratadas (IPV) con una humedad de entre un 12 a un 22% Toda tabiquería Deberá
presentar certificado de impregnación de maderas. Las fijaciones para estos tablones deberan ser
pernos coche hacia la estructura de gradería (marcos tipo cada 2mt que es existente), se
consideran 2 fijaciones como minimo por cada extremo del tablón fijado a perfilería de acero
existente. Si el marco de graderíay los perfiles se encuentra en mal estado , se debe considerar un
refuerzo para asegurar la instalación y fijación de la pieza de madera que va a conformar el
asiento y peldaños de gradería.
4.2.2.- Tablones de recambio 3x10 impregnado

Se considera el recambio de tablones de gradería (ver lámina 4 ) por tablones de 3x10" IPV estos
deberán ser cepillados , sin deformaciones , sólo se aceptarán maderas estructurales do 1 y 2
tratadas (IPV) con una humedad de entre un 12 a un 22% Toda tabiquería Deberá presentar
certificado de impregnación de maderas. Las fijaciones para estos tablones deberan ser pernos
coche hacia la estructura de gradería (marcos tipo cada 2mt existente), se consideran 2 fijaciones
como minimo por cada extremo del tablón fijado a perfilería de acero existente. Si el marco de
graderíay los perfiles se encuentra en mal estado , se debe considerar un refuerzo para asegurar la
instalación y fijación de la pieza de madera que va a conformar el asiento y peldaños de gradería.
4.3.- FIJACIONES PARA TABLONES

4.3.1.-Fijaciones pernos coche de 5" y tuerca
Las fijaciones para estos tablones deberan ser pernos coche 5" hacia la estructura de gradería
cuando sean tablones a fijar de 4x10" hacia marcos tipo existentes cada 2mt , se consideran 2
fijaciones como minimo por cada extremo del tablón fijado a perfilería de acero existente. Si el
marco de graderíay los perfiles se encuentra en mal estado , se debe considerar un refuerzo para
asegurar la instalación y fijación de la pieza de madera que va a conformar el asiento y peldaños
de gradería.
4.3.2.-Fijaciones pernos coche de 4" y tuerca
Las fijaciones para estos tablones deberan ser pernos coche 5" hacia la estructura de gradería
cuando sean tablones a fijar de 3x10" hacia marcos tipo existentes cada 2mt , se consideran 2
fijaciones como minimo por cada extremo del tablón fijado a perfilería de acero existente. Si el
marco de graderíay los perfiles se encuentra en mal estado , se debe considerar un refuerzo para
asegurar la instalación y fijación de la pieza de madera que va a conformar el asiento y peldaños
de gradería.
4.3.3.-Tornillos de madera de 4"

Se consideran tornillos para los peldaños que se compondrán por tablones de 3x10" IPV y 4x10"IPV
de un largo de 1mt . Estos tablones se apilarán para alcanzar la altura de cada peldaño .Las
fijaciones para estos tablones deberán ser tornillos de 4" " hacia el tablón que se encuentra fijado
por pernos coche hacia la estructura metálica se consideran 8 fijaciones como minimo por cada
tablón como peldaño .
4.3.4.-Tornillos de madera de 5"

Se consideran tornillos para los peldaños que se compondrán por tablones de 4x10" IPV y 4x10"IPV
de un largo de 1mt . Estos tablones se apilarán para alcanzar la altura de cada peldaño .Las
fijaciones para estos tablones deberán ser tornillos de 5" hacia el tablón que se encuentra fijado
por pernos coche hacia la estructura metálica se consideran 8 fijaciones como minimo por cada
tablón como peldaño .
5.0.- GRADERÍA NUEVA EN REEMPLAZO A GRADERÍA EXISTENTE N°3
5.1.-Extracción de gradería existente N°3

Se considera la extracción completa de gradería n°3 (ver plano lámina 1), donde el contratista
deberá velar desmontar correctamente la gradería, esta debe ser completa, o por partes
dependiendo lo que sugiera ITO a cargo, se pondrá a disposición de Municipio para ser ocupada
en otro espacio que se requiera en la comuna. Se deberá sacar además toda fundación de
gradería existente y limpiar todas las áreas para hacer el montaje de la nueva gradería. Si es
requerido deberá mejorar el terreno y compactar en el lugar de la gradería, asegurando un buen
mejoramiento antes de instalar.
5.2.- Vigas de Fundación para gradería nueva en reemplazo gradería existente n°3
5.2.1.- Trazado y nivelación

perímetro de la obra en este caso de la fundación de la gradería propuesta, a una distancia
adecuada para no interferir con los trabajos a ejecutar. Los ejes serán marcados en la niveleta con
pintura indeleble.
5.2.2.-Excavaciones

Se ejecutarán a mano y su sección será la indicada en los planos ingeniería. Las paredes deberán
quedar verticales y el fondo horizontal.
La profundidad será la de los planos indicados en el estrato sugerido para fundar. El sello de
fundación, será revisado por el calculista. La última capa, se retirará solo antes de proceder a la
colocación del hormigón de emplantillado.
El sello de excavación tendrá una Densidad Relativa (D.R.) mayor o igual al 80 % o una densidad
no inferior al 95 % de la Densidad Máxima Compactada Seca, dada por el ensayo de Proctor
Modificado.
Rellenos Compactados
Se refiere a los trabajos de mejoramiento de suelos y rellenos confinados, compactado en capas
para llegar a las cotas y niveles indicados en los planos.
Como material de relleno y mejoramiento se podrá utilizar material granular con no más de un 10 %
bajo la malla Nº 200, Índice de Plasticidad menor o igual a 6 % y sin restos vegetales orgánicos. Este
material deberá compactarse en capas confinadas de espesor suelto no mayor a 20 cm, mediante
equipo compactador. Cada capa deberá ser compactada hasta obtener una Densidad Relativa
(D.R.) mayor o igual al 80 % o una densidad no inferior al 95 % de la Densidad Máxima
Compactada Seca, dada por el ensayo de Proctor Modificado.
El proceso de compactación será controlado por un Laboratorio de Mecánica de Suelos
reconocido oficialmente, el cual controlará todas las etapas que conforman el relleno.
Los equipos de compactación serán rodillos y placas vibradoras. Tendrán el peso y la frecuencia
de vibración adecuada para producir la compactación requerida. No se utilizarán equipos de
compactación que produzcan presiones excesivas que puedan dañar las estructuras adyacentes,
cuando se realicen trabajo de compactación cerca de ellas.
Para la realización de los rellenos compactados, confinados por los sobrecimientos de hormigón
armado, se esperará que el hormigón haya tenido un tiempo suficiente de fraguado, antes de
proceder al compactado, en especial en las zonas aledañas a los sobrecimientos.
5.2.3.-Emplantillado
Se ejecutará con hormigón fresco G-5, su altura será de 5 cm. tal que permita rellenar las
excavaciones, desde el sello de fundación hasta la cota de nivel requerido para fundar Los
cimientos. La dosificación del hormigón será 170 kg/cem/m3.
5.2.4.-Moldajes
gruesa.
5.2.5.-Hormigón G 20

Se consulta hormigón G-20. Resistencia mínima de hormigón R28 ≥150 kg/cm2, Tamaño máximo de
la grava: 2,5 cm. Se consulta aditivo impermeabilizante tipo SIKA 1, o similar técnicamente. Se
deberá tener presente las siguientes consideraciones:
-No se aceptarán nichos en el hormigón o enfierradura a la vista debiendo la fundación quedar
completamente nivelada.
y procedimientos señalados en la Nch 170 Of2016
-Se consultan vigas de amarre y cimientos , ver planos de ingeniería.
5.3.- Enfierradura de construcción para gradería nueva en reemplazo gradería existente

N°3
Este ítem incluye la provisión y colocación de acero dulce redondo, en barras, para las armaduras
de refuerzo de los hormigones de acuerdo a los Planos de estructura.
Se considerará el peso nominal, deducido de los planos, de las armaduras resistentes, las de
repartición y los estribos de vigas y pilares, y los porcentajes adicionales por trabas entre mallas,
pérdidas por despuntes, polines y demás elementos de posición y mayores dimensiones por
diámetro y/o longitud de las barras respecto de las nominales.
El acero para refuerzo de hormigón será calidad A440-280H con resaltes. Deberán cumplir con lo
especificado en la Norma NCh 204 Of.67. Las barras deberán ser dobladas en frío, de acuerdo a
las dimensiones y forma indicadas en el Plano.
Todas las armaduras serán colocadas en la posición que se indican en los planos. Las barras serán
amarradas de manera segura, con alambre negro nuevo N° 18 y afianzadas mediante
distanciadores para alejar las armaduras de los bordes y cumplir con los recubrimientos
especificados en las Normas o planos.
Será condición necesaria para hormigonar un elemento, la recepción y aprobación de las
armaduras por la Inspección Técnica, de lo que se dejará constancia en el Libro de Obra.
5.3.1.-Enfierradura Fe10mm viga de fundación
Unidad de Medida: Kilos
armaduras por la Inspección Técnica, de lo que se dejará constancia en el Libro de Obra. Son
varillas para la conformación de fundaciones
Estos deben ir libres de materias grasas exceso de óxido, los empalmes y encuentros en las
esquinas, cuando no estén determinados en Los planos, serán 40 veces el diámetro amarradas con
alambre negro Nº 18.

estribos para la conformación de zapatas de fundación, Vigas de amarre de marcos.

varillas para la conformación de fundaciones sobrecimiento
5.4.-Estructura metálica soportante para gradería nueva en reemplazo gradería N°3
Generalidades
Este trabajo se refiere a la provisión de materiales, mano de obra y equipos para la construcción
de los elementos metálicos que conforman la estructura de gradería nueva en reemplazo a
gradería existente n°1, de acuerdo a lo indicado en los planos o lo indique la Inspección Técnica
en la Obra.
Material Estructural
Todo el material que se use en estructuras y elementos metálicos será nuevo y sin uso. Las cerchas y
costaneras metálicas estarán formadas por perfiles laminados doblados y perfiles soldados
formando secciones rectangulares en las secciones y dimensiones indicadas en los planos.
El acero será de la calidad A 270 ES, para perfiles plegados, placas de unión y base. Deberán
cumplir con las normas NCh 203 Of. 77, NCh 217 Of. 68 y Nch 428 Of. 57.
Electrodos
Los elementos estructurales serán soldados entre sí en forma manual, con electrodos
tipo E 60xx AWS en taller sus características son:
resistencia a la tracción 428Mpa
Limite de fluencia 345Mpa
y Tipo E 70xx AWS en terreno sus características son :
según denominación NCh.
Estos electrodos deberán cumplir con las normas AWS-A 5.1 o 5.5. La inspección de las soldaduras
se hará de acuerdo a la norma AWS D1.1-75 y a planos. Toda soldadura que se considere
defectuosa deberá ser removida y reemplazada con cargo al Contratista.
Soldadores
El personal que esté a cargo de las faenas de soldadura deberá tener su registro al día y cumplir
con lo dispuesto en la norma NCh 308 of 62.
Fabricación
Se ceñirá a lo indicado en la norma NCh 428 Of. 57 y se respetarán las secciones exactas, perfiles,
espesores, tamaños y detalles de construcción indicados en los planos. La modificación y/o
sustitución de uniones o detalles se hará previo conocimiento y aprobación del Ingeniero
Proyectista.
Las partes y secciones deberán tener un calce adecuado y estar bien encuadrados para asegurar
un montaje seguro y correcto en terreno. Se permitirán pequeños desplazamientos para conectar
partes, pero no se permitirá ovalar agujeros mal ubicados. El elemento afectado deberá ser
reemplazado, con cargo al Contratista.
Perforaciones
Las perforaciones en placas de apoyo, serán taladradas 1/16" más grandes que el diámetro
nominal del perno indicado en los planos.
Los distintos elementos a fabricar en taller, deberán llevar la marca de fabricación que se indica en
el plano respectivo, incluyendo el número de plano que corresponda.
Tolerancias
Las tolerancias de fabricación serán tales que no afecten el montaje ni la geometría final de las
estructuras. Ningún elemento podrá presentar desviaciones o dobladuras que excedan el 0,1% de
su largo, en cualquier sentido.
Perfiles Soldados y doblados

Los perfiles soldados se fabricarán por el procedimiento de soldadura con arco, de acuerdo con
las especificaciones dadas por la NCh 730 Of. 71. Los perfiles doblados cumplirán lo indicado en la
norma NCh 428 Of 5.
Conexiones
Las conexiones en taller y las conexiones en terreno serán soldadas por fusión manual al arco
eléctrico, con un espesor mínimo de filete de 4 y 5 mm respectivamente, salvo indicación contraria
en los planos o en el presente documento.
Toda superficie de contacto en las conexiones debe estar limpia, libres de grasas, aceites, óxido,
laminilla o cualquier otra sustancia que impida la fricción entre planchas. Las superficies podrán
estar pintadas si se respeta lo indicado en la sección E de "Specifications for the Design, Fabrication
and Erection of Structural Steel for Buildings" (AISC).
Los pernos de unión, serán de calidad ASTM A 325 para diámetros mayores o iguales a 5/8", en otro
caso, serán de calidad A 270 ES.
Inspección
material y/o la mano de obra en caso de que uno de estos dos, o ambos, no cumpla con lo
Manejo y Transporte
El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar que el material sea
doblado, raspado o sometido a solicitaciones mayores que las de diseño. Todos los elementos
doblados o dañados serán rechazados. Las piezas menores serán embaladas con bandas de
acero para prevenir daños y facilitar la descarga.
Antes y después de elaborado, el acero estructural será almacenado sobre el suelo, apoyado en
caballetes, mantenido libre de tierra o grasa y protegido contra la corrosión y el contacto directo
con el agua. En terreno, se preferirá un recinto techado para el almacenaje de las distintas partes
de la estructura.
Montaje de la esctructura metálica

Se ajustará a lo indicado en la NCh 428 Of. 57. El Contratista deberá disponer del equipo
adecuado para la erección de las estructuras, el cual deberá estar en óptimas condiciones y
debidamente certificado por la ITO.
Errores de Taller
Los errores de fabricación, así como las deformaciones producidas por un transporte y/o
manipulación deficiente y que signifiquen mal ajuste de las partes o dificultades de montaje,
deberán ser inmediatamente informados por el Contratista a la ITO, la que indicará el
procedimiento de rectificación, reparación o reemplazo.
Armado
Las diferentes partes de la estructura serán presentadas, ajustadas y alineadas en sus ubicaciones
predefinidas antes de ser definitivamente conectadas.
Las superficies de apoyo y aquellas que quedarán en contacto permanente deberán estar libres
de óxido, escamas de laminación, grasas, polvo u otros elementos extraños, antes de proceder al
montaje.
Las diferentes conexiones de la estructura deberán asegurarse debidamente conforme avance la
erección, de manera de absorber los esfuerzos debidos al peso propio y al montaje mismo.
Adicionalmente deberán proveerse contraventaciones temporales en número, ubicación y
tamaño suficiente para asegurar la estabilidad de la estructura por todo el tiempo que las
condiciones de seguridad así lo exijan. Bajo cualquier circunstancia, el Contratista será responsable
de la estabilidad de la estructura durante el período de construcción.
Las tolerancias de montaje respecto de los ejes teóricos proyectados, una vez completado el
ajuste de sus conexiones estructurales, se obtendrán de la siguiente tabla:
Largo L [mts] Tolerancia máxima
0,00 < L <= 1,00 1,5 mm.
1,00 < L <= 4,00 0,15 %
4,00 < L <= 8,00 6,0 mm.
8,00 < L <= 14,00 interpolar
L > 14,00 11,0 mm.
De cualquier forma, las tolerancias de montaje serán tales que no perjudiquen la geometría
proyectada de la estructura.
5.4.1.-Placas Base de 12mm

Se consulta placas base de e=12mm y medidas indicadas en planos de ingeniería para los pilares
pedestal N°1 detallados en plano, según proyecto de fundaciones. Estos perfiles deben cumplir
con todos los puntos anteriormente mencionados.

de detalle N°1 en planos, según proyecto de fundaciones. Estos perfiles deben cumplir con todos
los puntos anteriormente mencionados.
5.4.3.-Pernos de anclaje 5/8

Se consulta pernos de anclaje diámetro d=5/8”mm para el traspaso de las marcas, según proyecto
de ingeniería. Estos pernos de anclaje deben cumplir con todos los puntos anteriormente
mencionados.
5.4.4.- Perfil Tubular 50x50x3mm

Se consulta en perfil 50x50x3 mm para los asientos de la gradería, según proyecto de ingeniería.
Estos perfiles deben cumplir con todos los puntos anteriormente mencionados.

Se consulta en perfil 80x40x3 mm serán las diagonales arriostrantes y conformarán el marco tipo,
según proyecto de ingeniería. Estos perfiles deben cumplir con todos los puntos anteriormente
mencionados.
5.4.6.- Perfil CA 200x50x15x3mm
Se consulta en perfil CA 200x50x15x3 mm serán los asientos de la gradería, según proyecto de
ingeniería. Estos perfiles deben cumplir con todos los puntos anteriormente mencionados.

Se consulta en perfil CA 150x50x15x3 mm serán la huella o peldaños de la gradería, según proyecto
de ingeniería. Estos perfiles deben cumplir con todos los puntos anteriormente mencionados.
5.4.8.- Perfil Circular Ø40x2mm

Se consulta en perfil Circular Ø 40x2 mm serán los pilares principales de la baranda en la gradería,
mencionados.

Se consulta en perfil Circular Ø 20x2 mm serán los balaustros de la baranda en la gradería, según
proyecto de ingeniería. Estos perfiles deben cumplir con todos los puntos anteriormente
mencionados.
6.0.- REFUERZO DE GRADERÍA EXISTENTE N°4
Generalidades
de los elementos metálicos que conforman el refuerzo de la estructura de gradería existente N°4,
de acuerdo a lo indicado en los planos o lo indique la Inspección Técnica en la Obra.
Todo el material que se use en estructuras y elementos metálicos será nuevo y sin uso. Estarán
formadas por perfiles laminados doblados y perfiles soldados formando secciones rectangulares en
las secciones y dimensiones indicadas en los planos.
Electrodos
Soldadores
Fabricación
Proyectista.
Perforaciones
Las perforaciones placas de apoyo, serán taladradas 1/16" más grandes que el diámetro nominal
del perno indicado en los planos.
Tolerancias

norma NCh 428 Of 5.
Conexiones
Inspección
Manejo y Transporte
de la estructura.
Montaje de la estructura metálica
Errores de Taller
Armado
montaje.
0,00 < L <= 1,00 1,5 mm.
1,00 < L <= 4,00 0,15 %
4,00 < L <= 8,00 6,0 mm.
8,00 < L <= 14,00 interpolar
L > 14,00 11,0 mm.

Se consulta placas base de e=4mm y medidas indicadas en planos de ingeniería para los refuerzos
de perfiles ángulo en asiento de gradería N°4 detallados en plano lámina 3, Estos perfiles deben
cumplir con todos los puntos anteriormente mencionados.

Se consulta placas base de e=10mm y medidas indicadas en planos de ingeniería para los
refuerzos de perfiles ángulo en asiento de gradería N°4 detallados en plano lámina 3, Estos perfiles
deben cumplir con todos los puntos anteriormente mencionados.
6.0.3.- Perfil L 30x30x3mm

Se consulta en perfil ángulo 30x30x3 mm para los refuerzos de los perfiles existentes en el asiento de
la gradería N°4 , según detalle lámina 3. Estos perfiles deben cumplir con todos los puntos
anteriormente mencionados.
7.0.- GRADERÍA PROPUESTA EN MULTICANCHA
7.1.-Vigas de fundación de gradería propuesta en multicancha
7.1.1.- Trazado y nivelación

perímetro de la obra en este caso de la fundación de la gradería propuesta, a una distancia
adecuada para no interferir con los trabajos a ejecutar. Los ejes serán marcados en la niveleta con
pintura indeleble.
7.1.2.-Excavaciones

Se ejecutarán a mano y su sección será la indicada en los planos de ingeniería. Las paredes
deberán quedar verticales y el fondo horizontal.
La profundidad será la de los planos indicados., en el estrato sugerido para fundar. El sello de
fundación, será revisado por el calculista. La última capa, se retirará solo antes de proceder a la
colocación del hormigón de emplantillado.
El sello de excavación tendrá una Densidad Relativa (D.R.) mayor o igual al 80 % o una densidad
no inferior al 95 % de la Densidad Máxima Compactada Seca, dada por el ensayo de Proctor
Modificado.
Rellenos Compactados
Se refiere a los trabajos de mejoramiento de suelos y rellenos confinados, compactado en capas
para llegar a las cotas y niveles indicados en los planos.
Como material de relleno y mejoramiento se podrá utilizar material granular con no más de un 10 %
bajo la malla Nº 200, Índice de Plasticidad menor o igual a 6 % y sin restos vegetales orgánicos. Este
material deberá compactarse en capas confinadas de espesor suelto no mayor a 20 cm, mediante
equipo compactador. Cada capa deberá ser compactada hasta obtener una Densidad Relativa
(D.R.) mayor o igual al 80 % o una densidad no inferior al 95 % de la Densidad Máxima
Compactada Seca, dada por el ensayo de Proctor Modificado.
El proceso de compactación será controlado por un Laboratorio de Mecánica de Suelos
reconocido oficialmente, el cual controlará todas las etapas que conforman el relleno.
Los equipos de compactación serán rodillos y placas vibradoras. Tendrán el peso y la frecuencia
de vibración adecuada para producir la compactación requerida. No se utilizarán equipos de
compactación que produzcan presiones excesivas que puedan dañar las estructuras adyacentes,
cuando se realicen trabajo de compactación cerca de ellas.
Para la realización de los rellenos compactados, confinados por los sobrecimientos de hormigón
armado, se esperará que el hormigón haya tenido un tiempo suficiente de fraguado, antes de
proceder al compactado, en especial en las zonas aledañas a los sobrecimientos.
7.1.3.-Emplantillado

Se ejecutará con hormigón fresco G-5, su altura será de 5 cm. tal que permita rellenar las
excavaciones, desde el sello de fundación hasta la cota de nivel requerido para fundar Los
cimientos. La dosificación del hormigón será 170 kg/cem/m3.
7.1.4.-Moldajes

gruesa.
7.1.5.-Hormigón G 20

Se consulta hormigón G-20. Resistencia mínima de hormigón R28 ≥150 kg/cm2, Tamaño máximo de
la grava: 2,5 cm. Se consulta aditivo impermeabilizante tipo SIKA 1, o similar técnicamente. Se
deberá tener presente las siguientes consideraciones:
-No se aceptarán nichos en el hormigón o enfierradura a la vista debiendo la fundación quedar
completamente nivelada.
y procedimientos señalados en la Nch 170 Of2016
-Se consultan vigas de amarre y cimientos, ver planos de ingeniería.
7.2.- Enfierradura de construcción de nueva gradería nueva propuesta en multicancha
armaduras por la Inspección Técnica, de lo que se dejará constancia en el Libro de Obra.

varillas para la conformación de fundaciones
estribos para la conformación de zapatas de fundación, Vigas de amarre de marcos.
varillas para la conformación de fundaciones sobrecimiento
7.3.-Estructura metálica soportante de nueva gradería propuesta en multicancha
Generalidades
de los elementos metálicos que conforman la estructura de gradería propuesta para sector de
multicancha de acuerdo a lo indicado en los planos o lo indique la Inspección Técnica en la Obra.
Todo el material que se use en estructuras y elementos metálicos será nuevo y sin uso. Estarán
formadas por perfiles laminados doblados y perfiles soldados formando secciones rectangulares en
las secciones y dimensiones indicadas en los planos.
Electrodos
Soldadores
Fabricación
Proyectista.
Perforaciones
Las perforaciones placas de apoyo, serán taladradas 1/16" más grandes que el diámetro nominal
del perno indicado en los planos.
Tolerancias

norma NCh 428 Of 5.
Conexiones
Inspección
Manejo y Transporte
de la estructura.
Montaje de la esctructura metálica

Errores de Taller
Armado
montaje.
0,00 < L <= 1,00 1,5 mm.
1,00 < L <= 4,00 0,15 %
4,00 < L <= 8,00 6,0 mm.
8,00 < L <= 14,00 interpolar
L > 14,00 11,0 mm.

pedestal N°1 detallados en plano, según proyecto de fundaciones. Estos perfiles deben cumplir
con todos los puntos anteriormente mencionados.
7.3.2.-Pernos de anclaje 5/8

Se consulta pernos de anclaje diámetro d=5/8”mm para el traspaso de las marcas, según proyecto
de ingeniería. Estos pernos de anclaje deben cumplir con todos los puntos anteriormente
mencionados.

Se consulta en perfil 40x40x3 mm para los pilares del marco tipo de la gradería, según proyecto de

Se consulta en perfil 50x50x3 mm serán los pilares de cada marco tipo, según proyecto de
Se consulta en perfil CA 200x50x15x3 mm serán los asientos de la gradería, según proyecto de

Se consulta en perfil CA 100x50x15x3 mm serán la contrahuella de los asientos de la gradería, según
mencionados.
Se consulta en perfil Circular Ø 40x2 mm serán los pilares principales de la baranda en la gradería,
mencionados.

Se consulta en perfil Circular Ø 20x2 mm serán los balaustros de la baranda en la gradería, según
mencionados.
8.0.-ILUMINACIÓN DE MULTICANCHA
Las prescripciones que se señalan en las presentes especificaciones técnicas deben entenderse
como los requerimientos mínimos necesarios para la realización de todas las actividades
relacionadas con el proyecto eléctrico. Por lo tanto, el subcontratista eléctrico, deberá poner a
disposición su experiencia y colaborar al máximo en la realización del proyecto.
El subcontratista eléctrico deberá estudiar la totalidad de los planos y documentos del proyecto de
electricidad. Es de su responsabilidad la ejecución de todos los trabajos que, aun cuando no estén
explícitamente señalados, sean necesarios para la puesta en servicio del sistema.
Todos los materiales, equipos, métodos de trabajo, pruebas y puesta en servicio deberán estar de
acuerdo con la última revisión de las normas que se señalan más adelante. En el caso de
discrepancias entre las normas prevalecerá la más exigente, y en caso de discrepancias con las
especificaciones técnicas, prevalecerán éstas últimas.
Se considerarán parte integrante de las presentes especificaciones técnicas las normas y
reglamentos siguientes:
- NCh Elec 4/2003 Electricidad, Instalaciones Interiores en Baja Tensión.
- NCh Elec 10/84 Electricidad, Trámite para la puesta en servicio de una Instalación Interior.
- Todas las normas del INN, Instituto Nacional de Normalización.
Los equipos que suministre el contratista eléctrico deberán contar con certificación de aprobación
emitido por la CESMEC y/o SEC. En caso de que se le solicite, el contratista eléctrico deberá
entregar dichos certificados a la ITO para confirmar y autorizar uso e instalación. Será de cargo y
cuenta del contratista eléctrico la obtención de los certificados de aprobación de los equipos por
él suministrados.
8.0.1.- Regularización de empalme existente

El contratista deberá reordenar el cableado y conexionado del equipo de medida existente, por lo
que debe considerar una posible gestión con la empresa distribuidora de energía, si así se requiere
para efectos de conexión y desconexión, además en partida siguiente 8,0,2, se proyecta un nuevo
TDA que estará adosado a la estructura del galpón, el alimentador estará protegido por el
interruptor automático instalado por la empresa Distribuidora , ubicado al interior del gabinete, el
tablero ubicado bajo el equipo de medida debe ser eliminado.
8.0.2.- Tablero distribución de alumbrado TDA y TCL

El tablero eléctrico estará instalado adosado a la estructura del galpón de acuerdo a la ubicación
indicada en plano. Serán construido de acuerdo con las indicaciones del esquema unilineal y en
especificaciones técnicas y deberán incluir todos los elementos de protección y control de los
circuitos definidos en láminas y esquemas unilineales.
Sera metálico del tipo sobrepuesto IP65 se instalará a 1,20 mts de altura del nivel de piso terminado
desde su borde inferior, esta altura podrá modificarse de acuerdo con las condiciones de terreno,
previo a la autorización del ITO.
El gabinete deberá tener puerta y contrapuerta abisagrada con chapa.
El montaje de los elementos eléctricos o de control debe efectuarse sobre una base porta equipos
de modo de poder retirar todo, en el caso de ser necesario.
Será fabricado en planchas de acero de 2mm de espesor como mínimo, siendo la forma y
dimensiones de acuerdo con el diseño de fabricación y respetando el esquema unilineal del
proyecto.
Las características del sistema eléctrico serán:
Tensión Nominal : 220 V
Frecuencia : 50 Hz
Intensidad de cortocircuito : 15 KA
La puerta del tablero se instalará con pomeles y deberá ser de fácil remoción. La puerta incluirá
una manilla cromada del tipo con cerradura que deberá ser presentada a la ITO para su
aprobación antes de la instalación, no se aceptarán calados en obra; esta tapa será abisagrada
con cerradura simple sin llave y de fácil remoción.
En la puerta exterior del tablero se instalarán lámparas de neón que indiquen la presencia de
tensión en el alimentador del tablero. Estas lámparas se protegerán mediante fusibles que se
conectarán antes del disyuntor general.
También deberá considerarse en la tapa cubre equipos la instalación de placas de acrílico de
color negro con letras blancas para la energía normal y rojas con letras blancas para energía de
emergencia, para una adecuada identificación de disyuntores y/o circuitos.
El montaje de los tableros se realizará de acuerdo a las condiciones particulares del lugar donde se
instalen.
Barras repartidoras
No se permitirá la conexión de protección a protección. Se deberá utilizar una barra repartidora
para fase y neutro del tipo modular para riel DIN con aislación y una barra de conexión para los
conductores de tierra de protección. La conexión de los conductores con a cualquier tipo de
bornes deberá ser mediante un terminal tipo “puntilla”, no se permitirá la conexión directa de los
conductores.
Protecciones
Las protecciones termo magnéticas de circuitos serán del tipo miniatura Curva C marca Legrand o
Schneider o equivalente técnico, de capacidad 10,16 y 4OA, serán montados sobre riel din.
Se consideran la utilización de protecciones marca Legrand o similar técnico, serán del tipo
modulares para riel DIN, las capacidades de los interruptores termomagnéticos serán 10, 16,25 y
40A de acuerdo a lo especificado en los diagramas unilineales y cuadros de carga
correspondientes, todas las protecciones utilizadas serán con capacidad de ruptura 6KA y curva
de disparo “C”.
Se considera el uso de Protectores Diferenciales de 25A 30mA, para riel DIN marca Legrand o similar
técnico.
Nomenclatura
La identificación del tablero, serán de acrílico negro con letra bajo relieve de color blanco, cada
circuito deberá estar identificado con un numero de acrílico color negro y con letra bajo relieve
color blanco pegado sobre la tapa cubre equipos o puerta interior
En la zona interior de la puerta debe haber una porta planos con un listado de circuitos y las
ubicaciones de que cada uno sirve, además un diagrama unilineal, ambas laminas deberán estar
plastificadas
Borneras en general
Serán del tipo con tornillos de acuerdo con los amperajes indicados en la documentación, se
utilizarán bornes hasta conductores Nº4AWG, para secciones mayores se instalarán barras de
cobre para la salida de conductores.
Marcas aceptadas: Legrand o similar técnico.
8.0.3.- Canalización interior EMT 20mm
Unidad de Medida: Metros lineales

Se utilizarán tuberías tipo EMT 20mm para circuitos de iluminación y para circuitos de enchufes, los
ductos serán fijados a la estructura por medio de abrazaderas tipo Caddy según detalles indicados
en planos y cajas AO1 metálicas de 100x65x65 mm.
Las conexiones se deben realizar dentro de las cajas de derivación correspondiente y para su
aislación se utilizarán conectores cónicos tipo 3M o equivalente técnico, no se permitirá que las
uniones de los conductores sean aisladas mediante cintas ya sean plásticas o auto fungibles.
8.0.4.- Cableado de circuitos
Unidad de Medida: Metros lineales

Se utilizarán conductores con aislación libre de halógenos tipo EVA, de 1,5mm² para circuitos de
iluminación y de 1,5mm² para circuitos de enchufes.
Las conexiones se deben realizar dentro de las cajas de derivación correspondiente y para su
aislación se utilizarán conectores cónicos tipo 3M o equivalente técnico, no se permitirá que las
uniones de los conductores sean aisladas mediante cintas ya sean plásticas o auto fungibles.
8.0.5.- Alimentador general 2xN°10 AWG en canalización subterránea
Unidad de Medida: unidad

El alimentador general será canalizado en tendido subterráneo, en ducto de pvc 1” SCH 40, el
conductor para fase, neutro y tierra será N°10 AWG XTU Superflex o equivalente técnico.
Las canalizaciones deberán cumplir con todas las disposiciones establecidas en la norma NCH
4/2003.
Como características especiales en este ámbito se contempla lo siguiente:
- La profundidad de las zanjas debe ser de 0,6m. y un ancho máximo de 0,5m.
- Los trazados para las excavaciones deben ser aprobados por ITO, previa ejecución.
- Solo se canaliza un circuito por tubería.
- Los ductos se asentarán en el fondo de la excavación, en una cama de área que recubra a estas
tuberías.
- Sobre la cama de arena se extenderá una capa de ladrillo fiscal a razón de 3 por metro lineal de
zanja.
8.0.6.- Suministro y montaje de luminaria LED 200w tipo industrial
Unidad de Medida: unidad

Se considera la instalación de luminarias tipo industrial marca Elec, modelo Taurus o equivalente
técnico, las que deberán cumplir con las siguientes características,
Entrada 220-240V 50-60HZ
FP: 0,93
IP66
Temperatura de color 4000 a 5500K.
Eficiencia lumínica mínima 100 lm/w. Después de esta instalación de luminarias se deberá
considerar la elaboración e instalación de protecciones para los posibles golpes de pelotas, estos
serán unos cajones de 50x50x40cms con perfil L de 20x20x2mm y con malla ACMA en las 5 caras del
cajón, este cajón irá soldado con bisagras y cerrado de preferencia un candado pequeño al perfil
de la cubierta de multicancha, esto para una posible mantención de luminarias. (Ver detalle en
lámina 3)

4-Bases Técnicas Mej. Estadio Quilleco

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FONDO REGIONAL DE INICIATIVA LOCAL - 2021

Nombre Proyecto MEJORAMIENTO DE COMPLEJO DEPORTIVO ESTADIO, COMUNA DE QUILLECO

Código BIP 40032222-0

Dirección Barros Arana 502, Comuna de Quilleco

Propietario MUNICIPALIDAD DE QUILLECO

Profesional Responsable MICHELLE SHIBAR PINO

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Unidad de Medida: Unidad

2.1.1.3.- Relleno de Terreno de 20cms

Unidad de Medida: Metros cúbicos

Se debe verificar que:

2.2.2.-Lámina de polietileno 0,1mm

2.2.4.- Solerilla Tipo c

Unidad de Medida: Metros Lineales

3.1.1.2.- Trazado y nivelación

3.1.1.3.- Relleno de Terreno 20cms

Se debe verificar que:

3.2.2.-Lámina de polietileno 0,1mm

3.2.3.- Solerilla Tipo C

4.2.- Tablones de recambio

4.2.1.- Tablones de recambio 4x10 impregnado

Unidad de Medida: Unidad

4.2.2.- Tablones de recambio 3x10 impregnado

4.3.- FIJACIONES PARA TABLONES

4.3.3.-Tornillos de madera de 4"

4.3.4.-Tornillos de madera de 5"

5.0.- GRADERÍA NUEVA EN REEMPLAZO A GRADERÍA EXISTENTE N°3

5.1.-Extracción de gradería existente N°3

Unidad de Medida: Unidad

5.2.1.- Trazado y nivelación

Unidad de Medida: Metros Lineales

Unidad de Medida: Metros cúbicos

Unidad de Medida: Metros cúbicos

Unidad de Medida: Metros cúbicos

5.3.- Enfierradura de construcción para gradería nueva en reemplazo gradería existente

5.3.2.-Enfierradura Fe8mm viga de fundación

Unidad de Medida: Kilos

Unidad de Medida: Kilos

5.4.-Estructura metálica soportante para gradería nueva en reemplazo gradería N°3

Perfiles Soldados y doblados

Montaje de la esctructura metálica

5.4.1.-Placas Base de 12mm

Unidad de Medida: Kilos

Unidad de Medida: Kilos

5.4.3.-Pernos de anclaje 5/8

Unidad de Medida: Kilos

5.4.4.- Perfil Tubular 50x50x3mm

Unidad de Medida: Kilos

5.4.5.- Perfil Tubular 80x40x3mm

5.4.7.- Perfil CA 150x50x15x3mm

Unidad de Medida: Kilos

5.4.8.- Perfil Circular Ø40x2mm

Unidad de Medida: Kilos

Unidad de Medida: Kilos

6.0.- REFUERZO DE GRADERÍA EXISTENTE N°4

Perfiles Soldados y doblados

6.0.1.-Placas Base de 4mm

Unidad de Medida: Kilos

6.0.2.-Placas Base de 10mm

Unidad de Medida: Kilos

6.0.3.- Perfil L 30x30x3mm

Unidad de Medida: Kilos

7.1.-Vigas de fundación de gradería propuesta en multicancha