INSTITUTO SUPERIOR BENJAMIN

ROSALES PAREJA

UNIDAD N° 6
ÓRGANOS PARA LA
TRANSMISIÓN DE MOVIMIENTO

DIBUJO MECÁNICO
PROF. ADALBERTO DE GRACIA C.
Unidad 6.- ÓRGANOS PARA LA TRANSMISIÓN DE MOVIMIENTO

• Poleas y catalinas.
• Engranajes.
• Árboles.
¿Qué son los Órganos para la Transimisión
de Movimiento?
Los órganos para la transmisión de movimiento son componentes esenciales en el
campo de la ingeniería mecánica y la fabricación de maquinaria. Se definen como
elementos diseñados específicamente para permitir la transferencia de movimiento de
una parte a otra dentro de un sistema mecánico. Esta transferencia de movimiento
puede implicar cambios en la velocidad, dirección o tipo de movimiento, dependiendo
de las necesidades particulares de la aplicación.

Para entender mejor este concepto, es importante analizar los siguientes aspectos:

1. Función Principal: La función principal de los órganos para la transmisión de

movimiento es permitir que la energía cinética o el movimiento rotativo se transfiera
de un componente a otro dentro de una máquina o dispositivo. Esto puede implicar
la conversión de un tipo de movimiento en otro, como transformar el movimiento
rotativo en movimiento lineal o viceversa.
2. Tipos de Movimiento Transferido: Los órganos para la transmisión de
movimiento pueden transferir una variedad de tipos de movimiento, incluyendo
rotación, traslación, oscilación, y combinaciones de estos. Por ejemplo, los
engranajes pueden transferir movimiento rotativo entre ejes paralelos, mientras que
los tornillos sin fin pueden transformar el movimiento rotativo en movimiento lineal.
3. Componentes Específicos: Estos órganos pueden incluir una amplia variedad de
componentes, como poleas, engranajes, cadenas, correas, ejes, árboles de
transmisión, rodamientos, y más. Cada uno de estos componentes está diseñado
para cumplir una función específica dentro del sistema de transmisión de
movimiento.
4. Aplicaciones: Los órganos para la transmisión de movimiento se utilizan en una
amplia variedad de aplicaciones industriales y comerciales. Pueden encontrarse en
sistemas de transporte, maquinaria industrial, automóviles, dispositivos médicos,
herramientas eléctricas, relojes, y prácticamente cualquier dispositivo que requiera
movimiento controlado y preciso.
5. Importancia en la Ingeniería: La correcta selección y diseño de los órganos para
la transmisión de movimiento es fundamental para garantizar el funcionamiento
eficiente y confiable de una máquina o dispositivo. Esto implica considerar factores
como la carga de trabajo, la velocidad, el par motor, la precisión requerida y las
condiciones ambientales en las que operará el sistema.
Los tres tipos específicos de órganos para la transmisión de movimiento:
Poleas y Catalinas, Engranajes y Árboles.

1. Poleas y Catalinas:

Definición y Funcionamiento: Las poleas y catalinas son dispositivos circulares

que se utilizan para transmitir movimiento de rotación entre ejes. Tanto las
poleas como las catalinas tienen una ranura en su circunferencia para sostener
una cuerda, correa o cadena, aunque la principal diferencia entre ellas radica
en su diseño. Mientras que la polea es un disco simple, la catalina tiene dientes
o ranuras en su circunferencia para acoplarse con una cadena o correa
dentada. Ambas variantes funcionan de manera similar: cuando se aplica un
movimiento de rotación a una de las poleas o catalinas, la cuerda, correa o
cadena se enrolla alrededor de la circunferencia y transmite el movimiento al
eje conectado.

Tipos y Aplicaciones: Existen diferentes tipos de poleas y catalinas, que pueden

ser fijos o móviles. Las poleas fijas están montadas en un eje y no pueden
girar libremente, mientras que las móviles pueden girar libremente sobre su
eje. Estas se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, como sistemas de
poleas en la industria textil para la transmisión de movimiento en maquinaria
de tejido,
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sistemas de elevación en grúas y montacargas, así como en sistemas de
transmisión de potencia en vehículos y maquinaria industrial. En el caso de las
catalinas, su diseño con dientes o ranuras permite un acoplamiento más
preciso con cadenas o correas dentadas, lo que las hace ideales para
aplicaciones que requieren una transmisión de movimiento más precisa y
eficiente.

Ventajas y Desventajas: Una de las principales ventajas de las poleas y

catalinas es su capacidad para proporcionar una transmisión de movimiento
suave y eficiente.• Además, permiten cambiar la relación de velocidad mediante
el uso de poleas o catalinas de diferentes tamaños, lo que brinda flexibilidad
en el diseño del sistema. Sin embargo, una desventaja potencial es el
deslizamiento que puede ocurrir en el caso de correas mal ajustadas, lo que
puede resultar en una pérdida de eficiencia en la transmisión de potencia.
Además, las poleas y catalinas pueden requerir un mantenimiento periódico
para garantizar un funcionamiento óptimo, como la lubricación de los ejes y la
inspección de las correas o cadenas para detectar desgaste o daños.

2. Engranajes:
Definición y Funcionamiento: Los engranajes son dispositivos mecánicos
formados por dos o más ruedas dentadas que se acoplan entre sí para
transmitir movimiento de rotación y potencia entre ejes paralelos o no
paralelos. La transmisión de movimiento se realiza gracias al contacto y
deslizamiento de los dientes de los engranajes. Este desplazamiento
permite una transferencia suave y eficiente de la energía cinética entre los
ejes conectados.

La forma de los dientes de los engranajes está cuidadosamente diseñada

para asegurar un acoplamiento preciso y uniforme. Esto se logra mediante
cálculos y técnicas de fabricación que garantizan que los dientes encajen de
manera adecuada, minimizando el desgaste y la pérdida de energía debido
a la fricción.

Tipos y Aplicaciones: Existen varios tipos de engranajes, cada uno con

características específicas que los hacen adecuados para diferentes
aplicaciones:

·Engranajes rectos: Son los más comunes y se utilizan en aplicaciones

donde se requiere una transmisión de movimiento directa y sin cambios en
la dirección de rotación.
Engranajes helicoidales: Estos engranajes tienen dientes
en forma de hélice, lo que les permite una transmisión de
movimiento más suave y silenciosa que los engranajes
rectos. Se utilizan en aplicaciones donde se necesita un
funcionamiento más silencioso y una mayor capacidad de
carga.

Engranaje Hilicoidales
Engranajes cónicos: Tienen forma cónica y se utilizan para
transmitir movimiento entre ejes que se cruzan en ángulo recto, como
en las cajas de cambios de vehículos.

·Engranajes planetarios: Consisten en un engranaje central, o sol, que

engrana con varios engranajes más pequeños, o planetas, que a su vez
engranan con un engranaje externo, o anillo. Se utilizan en aplicaciones
donde se requiere una alta reducción de velocidad en un espacio
reducido, como en los sistemas de transmisión de automóviles y en
algunas aplicaciones industriales.

Engranaje Planetario
Los engranajes se utilizan en una amplia variedad de industrias y aplicaciones,
desde la transmisión de potencia en vehículos y maquinaria industrial hasta la
generación de movimiento preciso en relojería y maquinaria de precisión. Además,
son esenciales en sistemas de control de velocidad, tales como en turbinas eólicas,
donde la velocidad del viento debe ser convertida a una velocidad constante para
la generación de energía eléctrica.

1. Ventajas y Desventajas: Los engranajes ofrecen varias ventajas en términos de

transmisión de movimiento:

Proporcionan una transmisión de movimiento precisa y eficiente.

Tienen la capacidad de transmitir grandes cantidades de potencia a velocidades
variables.
Son altamente versátiles y se pueden adaptar a una amplia gama de
aplicaciones.
Sin embargo, también tienen algunas limitaciones:
·Pueden experimentar desgaste y ruido debido a la fricción entre los dientes,
especialmente si no se lubrican adecuadamente.
·Requieren un diseño y fabricación precisos para asegurar un funcionamiento
óptimo.
·Pueden ser sensibles a las cargas de choque y las sobrecargas, lo que puede
provocar daños en los dientes y reducir su vida útil.

Los engranajes son componentes fundamentales en la transmisión de

movimiento en una amplia variedad de aplicaciones industriales y
comerciales. Su diseño y selección adecuados son clave para garantizar un
funcionamiento eficiente y confiable de los sistemas mecánicos en los que se
utilizan.
 4. Árboles:
Definición y Funcionamiento: Los árboles son elementos estructurales
diseñados para soportar y alinear componentes móviles dentro de un sistema
mecánico. Estos componentes, como engranajes, poleas, rodamientos y otros
elementos de transmisión de movimiento, se montan sobre el eje central del
árbol. El árbol actúa como un soporte robusto y estable alrededor del cual
giran los componentes, permitiendo una transmisión de movimiento suave y
estable.

El funcionamiento de los árboles es esencialmente proporcionar un

eje central alrededor del cual pueden girar los componentes móviles
del sistema mecánico. Esto asegura que los elementos de transmisión
de movimiento estén correctamente alineados y conectados, lo que
garantiza un funcionamiento eficiente y confiable del sistema en su
conjunto.
Tipos y Aplicaciones: Los árboles pueden variar en forma y tamaño
dependiendo de las necesidades específicas de la aplicación. Algunos
tipos comunes de árboles incluyen árboles rectos, árboles estriados,
árboles cónicos y árboles huecos. Estos árboles pueden estar hechos
de diferentes materiales, como acero al carbono, acero inoxidable o
aleaciones especiales, dependiendo de los requisitos de resistencia y
durabilidad de la aplicación.
Los árboles se utilizan en una amplia variedad de sistemas
mecánicos en diversas industrias, incluyendo:
Motores y Transmisiones en Vehículos: Los árboles de transmisión son
componentes cruciales en los sistemas de propulsión de vehículos, ya
que permiten la transferencia de potencia desde el motor hacia las
ruedas, lo que hace posible el movimiento del vehículo. Estos árboles
se encargan de transmitir el par motor generado por el motor hacia el
diferencial y, posteriormente, hacia las ruedas del vehículo.
 Eje de Transmisión

Existen diferentes tipos de árboles de transmisión utilizados en

vehículos, dependiendo de la configuración del sistema de tracción:
·Árbol de transmisión longitudinal: Se utiliza en vehículos con
tracción trasera o tracción en las cuatro ruedas, donde el motor está
montado longitudinalmente en el vehículo. Este árbol de transmisión
conecta la caja de cambios con el diferencial trasero.
 ·Árbol de transmisión transversal: Se emplea en vehículos con tracción
delantera, donde el motor está montado transversalmente en el
vehículo. Este árbol de transmisión transfiere el par motor desde la
caja de cambios a las ruedas delanteras a través de las articulaciones
homocinéticas.

La eficiencia y la durabilidad de los árboles de transmisión son críticas

para el rendimiento general del vehículo. Cualquier desalineación,
desgaste excesivo o daño en estos árboles puede provocar vibraciones,
ruidos y pérdida de potencia, afectando negativamente la experiencia de
conducción y la seguridad del vehículo.
Maquinaria Industrial:
Las máquinas industriales son equipos especializados diseñados para
llevar a cabo diversas tareas en entornos de producción y fabricación a
gran escala. Estas máquinas se utilizan en una amplia gama de industrias,
desde la manufactura hasta la construcción, la agricultura y más allá. Su
función principal es automatizar y facilitar los procesos de fabricación,
aumentando la eficiencia y la productividad en comparación con el trabajo
manual.
Las máquinas industriales pueden variar enormemente en tamaño,
complejidad y función, pero comparten la característica común de realizar
tareas repetitivas o especializadas de manera consistente y eficiente.
Ejemplos comunes de máquinas industriales incluyen:
1. Robots industriales: Estos son sistemas automatizados
programables que pueden manipular materiales, herramientas y
piezas en una variedad de aplicaciones de fabricación, como
soldadura, ensamblaje, pintura y manipulación de materiales.
2. Máquinas herramientas: Incluyen tornos, fresadoras, taladros,
rectificadoras y otras máquinas utilizadas para dar forma, cortar y
mecanizar materiales metálicos y no metálicos para la producción de
piezas y componentes.
1. Prensas: Utilizadas para cortar, doblar, formar y estampar
materiales metálicos y no metálicos en formas específicas, como en
la fabricación de carrocerías de automóviles, componentes
electrónicos y productos de consumo.
2. Equipos de procesamiento: Tales como mezcladoras, trituradoras,
molinos y equipos de llenado, utilizados en la industria alimentaria,
farmacéutica, química y otras para procesar materias primas y
producir productos terminados.
3. Equipos de embalaje: Como máquinas de llenado, sellado,
etiquetado y empaquetado, utilizadas para empacar y etiquetar
productos de forma eficiente y segura para su distribución y venta.
4. Máquinas de producción textil: Incluyen telares, máquinas de
teñido, máquinas de coser y otros equipos utilizados en la
fabricación de textiles y prendas de vestir.

Máquinas herramientas: Las máquinas herramientas son equipos

utilizados para dar forma, cortar, perforar y mecanizar materiales
para la fabricación de piezas y componentes. Los árboles se utilizan
en estas máquinas para transmitir movimiento desde el motor
principal hacia los husillos, que son componentes giratorios que
sostienen las herramientas de corte. Ejemplos de máquinas
herramientas incluyen tornos, fresadoras, taladros, rectificadoras y
centros de mecanizado. Los árboles en estas máquinas son
esenciales para proporcionar la rotación necesaria a las herramientas
de corte, lo que permite realizar operaciones de mecanizado precisas
y eficientes.. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
Prensas: Las prensas son máquinas utilizadas para dar forma y conformar
materiales mediante la aplicación de fuerza.
Los árboles se utilizan en las prensas para transmitir el movimiento desde el
motor hacia los mecanismos de accionamiento que aplican la fuerza sobre el
material. Estos árboles son responsables de proporcionar la energía necesaria
para realizar operaciones de estampado, embutición, troquelado y otros
procesos de conformado de metales y materiales similares. Las prensas se
utilizan en una variedad de industrias, como la automotriz, la industria del metal,
la fabricación de productos electrónicos y la industria del plástico, entre otras.

Prensa Manual

Algunos de los tipos más comunes de prensas utilizadas en la industria:

1. Prensas de Estampado o de Corte:
Estas prensas se utilizan para cortar o estampar formas específicas
en materiales planos, como láminas metálicas, plásticos o materiales
compuestos.
Funcionan mediante la aplicación de una fuerza descendente
controlada sobre una matriz que contiene la forma deseada,
cortando o estampando el material que se encuentra debajo.
Son utilizadas en la fabricación de piezas metálicas para carrocerías
de automóviles, componentes electrónicos, partes de
electrodomésticos, entre otros.
2. Prensas de Embutición Profunda:
Estas prensas se utilizan para formar piezas de metal en formas
tridimensionales profundas, como cuencos, cajas, o recipientes.
 Aplican fuerzas de compresión sobre el material para forzarlo a fluir
y adoptar la forma deseada dentro de una matriz.
Son comunes en la fabricación de recipientes para alimentos,
componentes de automóviles, partes de electrodomésticos y
utensilios de cocina.
1. Prensas de Forjado:
Estas prensas se utilizan para dar forma a materiales metálicos
mediante la aplicación de fuerzas de compresión extremadamente
altas.
Son utilizadas en procesos de forjado en caliente o en frío para
producir componentes de alta resistencia y precisión para la
industria automotriz, aeroespacial, de construcción y de maquinaria
pesada.
2. Prensas de Troquelado:
Estas prensas se utilizan para cortar, perforar o dar forma a
materiales mediante el uso de herramientas de troquelado.
Se utilizan en la producción de piezas metálicas con formas
complejas y precisas, como componentes de automóviles,
componentes electrónicos y piezas de maquinaria.
3. Prensas Hidráulicas:
Estas prensas utilizan un sistema hidráulico para generar fuerzas de
compresión y son capaces de aplicar una gran cantidad de fuerza
sobre el material.
Son utilizadas en una amplia gama de aplicaciones, desde la
formación de piezas metálicas hasta el ensamblaje de componentes
utilizando matrices y troqueles.

Equipos de transporte: Los árboles se utilizan en sistemas de transporte

en la maquinaria industrial para transmitir movimiento desde los motores
hacia los rodillos o las poleas que hacen funcionar los transportadores.
Estos sistemas de transporte, como cintas transportadoras y
transportadores de rodillos, se utilizan para mover materiales a lo largo de
una línea de producción o dentro de una instalación de fabricación. Los
árboles en estos equipos de transporte son responsables de garantizar que
los materiales se desplacen de manera suave y eficiente, lo que contribuye
a la productividad y la eficiencia en la cadena de producción.
La selección adecuada de los árboles en la maquinaria industrial es crucial
para garantizar un funcionamiento eficiente y confiable de los equipos. Los
árboles deben ser lo suficientemente robustos para soportar las cargas y
condiciones de operación específicas de cada aplicación, además de
proporcionar una transmisión de movimiento suave y estable.

Herramientas Eléctricas:

En el ámbito de las herramientas eléctricas, como sierras, taladros y lijadoras,

los árboles se utilizan para transmitir movimiento desde el motor eléctrico
hacia el cabezal de la herramienta. Estos árboles son responsables de
convertir el movimiento rotativo del motor en el movimiento de corte,
perforación o lijado de la herramienta.
La precisión y la fiabilidad de los árboles en las herramientas eléctricas son
fundamentales para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil de
la herramienta. Cualquier desalineación o desgaste en los árboles puede afectar
la precisión de la herramienta y la calidad del trabajo realizado, así como
aumentar el riesgo de accidentes y lesiones para el usuario. Por lo tanto, los
árboles en las herramientas eléctricas deben ser diseñados y fabricados con
altos estándares de calidad y tolerancia para garantizar un funcionamiento
seguro y eficiente.
Ventajas y Desventajas: Los árboles ofrecen varias ventajas en
los sistemas mecánicos:

Proporcionan estabilidad y resistencia estructural dentro del

sistema, lo que ayuda a reducir la vibración y el desgaste de
los componentes.
Permiten una transmisión de movimiento suave y estable
entre los componentes del sistema.
Son esenciales para mantener la alineación correcta de los
componentes móviles, lo que asegura un funcionamiento
eficiente y confiable del sistema.
Sin embargo, también tienen algunas limitaciones:
Pueden experimentar flexión y torsión bajo cargas pesadas,
especialmente en aplicaciones de alta potencia, lo que puede
afectar la precisión y la eficiencia de la transmisión de
movimiento.
Requieren un diseño cuidadoso para garantizar que sean lo
suficientemente robustos para soportar las cargas y condiciones
de operación específicas de la aplicación.
Los árboles son componentes fundamentales en una amplia
variedad de sistemas mecánicos, proporcionando estabilidad,
resistencia estructural y una transmisión de movimiento suave y
estable entre los componentes del sistema. Su diseño y selección
adecuados son esenciales para garantizar un funcionamiento
eficiente y confiable del sistema en su conjunto.