UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ESPECIALIZACIÓN PATOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN

LABORATORIO DE MATERIALES

INFORME CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS CANTERA MONDOÑEDO

ELLUZ ESTRADA ZABALETA – CÓDIGO: 2416387
SANDRY SMITH MARTINEZ - CÓDIGO: 2397821
LICETH PERDOMO RODRIGUEZ - CÓDIGO: 2397823
ARNOLDO BERNAL GÓMEZ – CÓDIGO: 2411600
CAMILO SILVA REMOLINA – CÓDIGO: 2399303
OSCAR MENESES ORTEGA – C.C: 7696763

RESUMEN

El presente informe tiene como objetivo principal analizar los áridos recolectados de las rocas
de Mondoñedo (Cundinamarca), con el fin de estudiar las propiedades de los agregados y
detectar las posibles lesiones y patologías existentes durante el tiempo. De estos resultados se
desprende que existe gran cantidad de partículas y perdida de material por desgaste en la
prueba microdeval, por lo que no se permite el uso en concretos y capas en pavimentos
especificados por el INVIAS (2012). Por ende, se considera la posibilidad de reacciones álcali-
Sílice en agregados y el método químico para poder establecer la reactividad potencial, la cual
se especifica la capacidad de cada agregado extraídos de la cantera.

1. INTRODUCCION alteraciones cromáticas, hinchazones,

La disciplina de la patología del concreto se
dedica al análisis de las alteraciones y
deterioros del material, identificando
causas, manifestaciones y remedios. Según
(Ortega, 2017 ), este campo se encarga de
las problemáticas específicas vinculadas al
daño del hormigón, para garantizar su
durabilidad y funcionalidad. Con el tiempo,
el hormigón puede presentar defectos que
impactan su integridad estructural y
rendimiento. Dichos defectos pueden ser
congénitos, originados en la creación o
durante el proceso constructivo. (Saldaña,
2016) señala indicadores como manchas,
fisuras y desprendimientos de material, que
sugieren daños en la infraestructura. Estos
signos pueden llevar a una disminución en
las cualidades mecánicas del hormigón,
subrayando la importancia de un estudio
meticuloso de los materiales en la
construcción de obras de concreto o
pavimentos. El conocimiento de este
estudio es vital para prevenir daños futuros
y para la implementación de soluciones
eficaces.

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2. ESTADO DEL ARTE
En el mundo de la construcción y la
ingeniería civil, el análisis minucioso de los
agregados empleados en las obras es
crucial para asegurar la integridad y la
longevidad de las estructuras. Los ensayos
de laboratorio se erigen como
herramientas indispensables en este
proceso, proporcionando datos detallados
sobre la calidad y idoneidad de los
materiales utilizados (Saldaña, 2016).
El ensayo de equivalente de arena, descrito
por el Instituto Nacional de Vías (INVIAS) y
la Norma técnica colombiana (NTC), es
fundamental para entender la
trabajabilidad del concreto y su resistencia
a la segregación. Este examen permite a los
ingenieros apreciar el equilibrio entre
partículas finas y gruesas, lo cual es
determinante para la durabilidad del
concreto INV E133-13.
El ensayo del azul de metileno, por su parte,
es esencial para medir la absorción de agua
de los agregados finos. Según la normativa
INV-235-13, la capacidad de absorción es
un factor clave que garantiza una
adherencia óptima entre los componentes
de la mezcla, evitando así futuras falencias
estructurales.
La prueba de partículas deleznables, por
otro lado, identifica materiales que podrían
comprometer la integridad del agregado
grueso, siendo un predictor de problemas
potenciales en la resistencia y durabilidad
del concreto.
Los ensayos de resistencia a la abrasión,
como la Máquina de los Ángeles y el Micro
Deval, ofrecen una perspectiva crucial
sobre la durabilidad de los agregados bajo
condiciones de uso real, siendo de gran
relevancia para prever el desgaste en
pavimentos y estructuras expuestas a
condiciones ambientales adversas, tal
como lo indican las normas INV-211-13 y
INV 218-13.
Por último, los ensayos de Solidez con
Sulfato de Sodio y Sulfato de Magnesio, así
como el Método de las Barras de Mortero,
son vitales para identificar la reactividad
álcali-sílice, un fenómeno que puede causar
expansión y fisuración a lo largo del tiempo.
Estas pruebas, reguladas por INVIAS y el
ICONTEC, respectivamente, son esenciales
para prevenir problemas estructurales
serios.
Estas metodologías de prueba no solo
aseguran la selección adecuada de los
agregados, sino que también contribuyen
en la elección de mezclas de concreto que
minimizan los riesgos asociados,
garantizando así estructuras más seguras y
duraderas. En resumen, cada ensayo
desempeña un rol crucial en el
mantenimiento de los estándares de
calidad en la construcción, subrayando la
importancia de una rigurosa evaluación de
materiales en la ingeniería civil moderna.
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1. ENSAYOS, Y LABORATORIOS
RESULTADOS CANTERA 𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 325𝑚𝑚 − 254 𝑚𝑚
MONDOÑEDO
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 71𝑚𝑚

𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎

𝑳𝒆𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂
𝑬𝑨 ∗ 𝟏𝟎𝟎
EQUIVALENTE DE ARENA INV E133-13 𝑳𝒆𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒄𝒊𝒍𝒍𝒂
71
Lectura de la arcilla total (mm) Lectura del pedestal (mm) = ∗ 100
316 325 316
AZUL DE METILENO INV-235-13
Masa inicial (M1) (g) Volumen azul (V1) (ml) 𝐸𝐴 = 23%
20 22 AZUL DE METILENO
PARTÍCULAS DELEZNABLES INV E-211-13
Masa inicial (M1) (g) Masa Final (M2) (g) El procedimiento implica añadir
2000 1235 gradualmente cantidades crecientes de una
solución de azul de metileno en una mezcla
acuosa con la muestra a examinar. Después
de cada adición de la solución colorante, se
evalúa la absorción del colorante por la
muestra.
MAQUINA DE LOS ÁNGELES INV E-211-13 Este proceso se supervisa aplicando una
Categoria de granulometria (A,B,C,D) B parte de la mezcla en un papel de filtro para
Masa neta (antes del ensayo de laboratorio) 5000 comprobar si hay un excedente de
Masa del recipiente (g) 175,1 colorante que no ha sido absorbido por la
Masa seca + el recipiente (g) 3460 muestra.
MICRODEVAL INV E-245-13
Masa neta Masa del recipiente Masa seca + recipiente
500 390 605
Azul de
Metileno
EQUIVALENTE DE ARENA
Evalúa la limpieza de los finos o partículas
no deseadas, esto es, bajo condiciones INV 235-13
ideales, hallar las partículas de material
arcilloso, polvos o finos del tipo plástico Masa de la Volumen total
Absorcion por la
presentes en el suelo o agregados con muestra del añadido del
caolinita
ensayo colorante
tamaños que no superan los 4.75mm a
través de una solución floculante en un
cilindro de plástico. Después de verificar la detección de
colorante no fijado, se procede al cálculo de
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 la cantidad de azul de metileno, la cual se
= 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑑𝑒𝑠𝑡𝑎𝑙 cuantifica en términos de la masa de
− 254 𝑚𝑚 colorante retenida por cada kilogramo del

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tamaño de partícula analizado. Este valor es

crucial para determinar la calidad del
material en estudio y asegurar que cumple
con los estándares requeridos para su Masa inicial
aplicación específica. M1=2000 gr Masa final
M2=1235 gr

Masa inicial
Volumen Azul 2000 − 1235
M1=20 gr 𝑃= ∗ 100
V1=22ml 2000
Ecuación 2. Partículas deleznables en los
agregados. Tomado de: INV E-211-13,
Ecuación 211.1

𝑉1 𝑃 = 38.3% ≈ 38%
𝑉𝐴 𝑥10
𝑀1

Ecuación 1. Valor azul de metileno. Tomado MÁQUINA DE LOS ANGELES

de: INV E-235-13, Ecuación 235.1
Resistencia a la degradación de agregados
𝑉1 22 finos por medio de la máquina de los
𝑉𝐴 𝑥10 = 𝑥10
𝑀1 20 ángeles:
𝑔
𝑉𝐴 = 11 Teniendo en cuenta los resultados
𝑘𝑔 obtenidos del ensayo de resistencia a la
degradación de los agregados, tamaños
menores de 37.5 mm (1½") , se determinó
PARTÍCULAS DELEZNABLES EN LOS por medio de la máquina de los ángeles, se
AGREGADOS hallaron las pérdidas a partir de la ecuación
obtenida:
De acuerdo con el procedimiento indicado
en el ensayo INV E-211-13 “Determinación
de terrones de arcilla y partículas 𝑃1 − 𝑃2
deleznables en los agregados” %𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑥100
𝑃1
Ecuación 3. Resistencia a la degradación de
se propone la siguiente ecuación agregados finos por medio de la máquina
de los ángeles. Tomado de: INV E-218-13,
𝑀−𝑅 Ecuación 218.1
𝑃= ∗ 100
𝑀

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Tipo de granulometría B
Masa neta (Antes del 5000 g
ensayo)
Masa recipiente 175.1 g
Masa seca + recipiente 3460 g

5000 − (3460 − 175.1)

%𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑥100 Tabla 1. Resultados ensayo de solidez INV E-
5000
220-13 (INVIAS,2012)
%𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 34%
Dado a los datos derivados, se procede a
calcular la perdida ponderada en
MICRO DEVAL porcentaje:

El ensayo Micro Deval nos permite obtener Fracción

el porcentaje de pérdida de un suelo que entre tamiz
1 ½’’ y ¾’’
son puestos a prueba por un ensayo de
resistencia por abrasión, se obtuvieron los
% 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
siguientes resultados:
(% 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧
𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜) ∗ (%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
Resistencia del agregado fino a la
𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛)
degradación por abrasión, utilizando el =
100
aparato Micro-Deval:
52.7
𝐴−𝐵 pérdida ponderada % = 4.8 ∗
% 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑥100 100
𝐴 = 2.53%

𝐴 = 500 𝑔
𝐵 = 605 − 390 = 215𝑔 Fracción
entre tamiz ¾’’ y ½’
500 − 215
% 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑥100
500 3.4 ∗ 35.8
% 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 =
100
% 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 57%
% 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝟏. 𝟐𝟐%
Es importante resaltar que, en el agregado
grueso, se inicio el ensayo de solidez con el
Fracción 3/8” y
sulfato de sodio dando final a resultados entre tamiz retiene el No.4
como:

6.6 ∗ 11.5
% 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 =
100

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% 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝟎. 𝟕𝟔% 7.1 ∗ 8.5

% 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 =
100
Por lo tanto, la sumatoria de pérdidas
resulta de: % 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝟎. 𝟔𝟎%

Σ %pérdidas = 2.53 + 1.22 + 0.76 Tamiz designado que pasa el No.8 y

= 𝟒. 𝟓𝟏% retiene el No.16

7.8 ∗ 16.7
% 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 =
De igual manera, se puede determinar el 100
porcentaje de pérdidas sobre los
agregados finos así: % 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝟏. 𝟑𝟎%

Tamiz designado que pasa el No.16 y

retiene el No.30

7.3 ∗ 12.1
% 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 =
100
Tabla 1. Ensayo de solidez sobre el
agregado fino. Tomado de: Datos ensayos
2023-2.xlsx % 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝟎. 𝟗𝟎%

Tamiz designado que pasa el No.16 y

retiene el No.30

8.2 ∗ 12.6
% 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 =
100

% 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝟏. 𝟎𝟑%

Por lo tanto, el ponderado acumulado

es:
Tabla 2. Tamaño del Tamiz Tomado de:
Datos ensayos 2023-2.xlsx Σ %pérdidas = 0.60 + 1.30 + 0.90
+ 1.03 = 𝟑. 𝟖𝟑%
Tamiz designado que pasa el No.4 y
retiene el No.8 PARTE 2
Partiendo de la norma NTC 3828(2009),
% 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 titulada, se obtuvieron los cambios de
(% 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 longitud de la probeta en diferentes días,
𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜) ∗ (%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 de lo cual se puede obtener una curva al
𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛) graficar días vs cambio en la longitud de las
=
100 barras obteniendo:

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MÉTODO DE ENSAYO PARA LA
DETERMINACIÓN DE LA REACTIVIDAD
POTENCIAL A LOS ÁLCALIS DE MEZCLAS DE
CEMENTO-AGREGADO (MÉTODO DE LA
BARRA DE MORTERO)
De acuerdo con el método de ensayo para
la determinación de la reactividad potencial
de los álcalis de las mezclas de cemento-
agregado NTC 3828-2009, se realiza la
gráfica del cambio de longitud de las barras
vs días transcurridos, así:
Ilustración 1. Cambio de longitud de las barras vs tiempo
(días). Fuente: Elaboración propia a partir de Parte2-
Datos ensayos 2023-2.xlsx
Se determinó la reactividad potencial
álcali-sílice a través del método químico, y
se obtuvieron los siguientes resultados
Tabla 3. Resultados de método químico para determinar
la reactividad potencial álcali-sílice de agregados INV E
234-13. Tomado de: Datos ensayos 2023-2.xlsx
1. ANALISIS DE RESULTADOS
La prueba de equivalente de arena tiene
como objetivo medir las proporciones de
partículas finas, materiales similares a la
arcilla o partículas menores a 4.75 mm,
según lo establecido por el INVIAS en 2012.
Es importante considerar que la presencia
de arcilla y partículas con un diámetro
menor a 0.074 mm en un agregado puede
afectar negativamente la unión con la pasta
de cemento, reduciendo así su capacidad
de cohesionar y, por ende, la resistencia del
hormigón, tal como indica
(Guzman, 1996) Según el resultado del
equivalente de arena, que fue del 23%, no
cumple con los criterios mínimos
establecidos por la normativa ASTM D 2419
(2022).
El valor del Azul de Metileno se utiliza para
evaluar la presencia de arcillas perjudiciales
en un agregado (INVIAS, 2012). (Andreu
cesar, 2009), (Guzman, 1996) señalan un
problema adicional con este tipo de arcillas,
que se expanden al absorber agua una vez
que el concreto se moja, generando
tensiones internas que pueden provocar
fallas dependiendo de la cantidad de dichas
partículas. Es muy importante identificar
conglomerados de arcilla y partículas
frágiles en los agregados para asegurar su
adecuación en la producción de concreto
hidráulico (INVIAS, 2012).
La prueba de resistencia a la degradación
utilizando la máquina de los ángeles es
reconocida como un indicador de calidad
relativa (INVIAS, 2012). Este índice es
relevante debido a la fuerte correlación
existente entre la abrasión y la resistencia a
compresión y tensión, como se evidenció
en el estudio de (Mendieta, 1997). El
material analizado presentó un porcentaje
de desgaste del 34%, cumpliendo así con las
especificaciones del Ministerio de Obras,
que establece un máximo de desgaste del
50%.
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En el escenario dado, con un agregado fino
(arena) que presenta un 57% de desgaste,
su empleo no es aconsejable como subbase
granular, base granular, pavimento rígido,
hormigón estructural, base para concreto
asfáltico o capa asfáltica en vías
secundarias, ni como base de gradación
abierta.
La normativa INV E-220-13, emitida por
INVIAS en 2012, aborda el ensayo de
durabilidad de agregados frente a
soluciones sulfáticas de sodio o magnesio.
El objetivo de este ensayo es simular la
presión de expansión interna generada en
el hormigón y los daños potenciales bajo
condiciones ambientales específicas, como
la expansión del agua al congelarse. La
formación de fisuras aumenta la
vulnerabilidad del hormigón al oxígeno, al
agua y a agentes químicos dañinos,
acelerando la corrosión y fisuración, según
se detalla en documentación del ACI de
2001. Los datos de la prueba de sulfatos,
que muestran una reducción del 4.5% en
los agregados gruesos y del 3.8% en los
finos, sugieren que no se esperan daños
significativos en el hormigón por ciclos de
congelación y descongelación, de acuerdo
con el ministerio de obras públicas y
comunicaciones de 2002.
En la prueba de barras de mortero, el
incremento del 0.183 % a los 30 días supera
el máximo permitido por la norma ASTM
C227, que indica que el promedio en las
muestras a los tres meses no debe superar
el 0,05 %. Consecuentemente, la mezcla de
mortero con agregado de Mondoñedo esto
demuestra una reactividad alcalisilicea alta.
2. CONCLUSIONES
los estudios realizados sobre los agregados
extraídos de la cantera de Mondoñedo en
Cundinamarca indican una
incompatibilidad importante con las
especificaciones técnicas exigidas por las
normativas colombianas NTC 174 e INVIAS.
La presencia excesiva de partículas limo-
arcillosas compromete la calidad del
agregado fino para el concreto, ya que se
asocia con cambios volumétricos que
resultan en fisuras y grietas, afectando la
durabilidad y resistencia de la estructura.
Los ensayos de equivalente de arena, azul
de metileno y partículas deleznables han
sido fundamentales para comprender la
composición y el comportamiento del
material, mostrando deficiencias claras en
su calidad. A pesar de que el ensayo de
abrasión con la máquina de los ángeles
arrojó resultados dentro de los parámetros
aceptables, la prueba con la máquina micro
deval superó los límites permitidos,
evidenciando una pérdida excesiva del
material. El análisis de los métodos de
barras de mortero y químico revela
discrepancias importantes; mientras que el
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método químico no muestra reacción álcali- owed=y. Obtenido de

sílice, el método de las barras de mortero sí https://repository.upb.edu.co/bitst
evidencia expansión, indicando la presencia ream/handle/20.500.11912/1357/d
de esta reacción. Esto subraya la igital_19868.pdf?sequence=1&isAll
importancia de combinar ambos métodos owed=y
para una evaluación más fidedigna de la • ICONTEC. (2023). EmCali. Obtenido
reactividad potencial del agregado. El uso de EmCali:
de este material en construcciones podría https://www.emcali.com.co/docu
conllevar múltiples patologías ments/148832/183512/NTC+174+d
estructurales, que van desde un acabado e+2000.pdf/
superficial defectuoso hasta el incremento • INVIAS. (2012). Unidad de
de riesgo de carbonatación y compromiso Mantenimiento de vías. Obtenido
de la integridad del acero de refuerzo de
debido a la formación de conductos y https://www.umv.gov.co/sisgestio
espacios vacíos. n2019/Documentos/APOYO/GLAB/
GLAB-DE-
Por lo tanto, es necesario revisar y ajustar 002_V1_Normas__Invia_Seccion__
los procesos de selección y tratamiento de 200-13.pdf
los agregados para garantizar la calidad y • INVIAS. (2012). Unidad de
seguridad de las estructuras de concreto. Mantenimiento Vial. Obtenido de
De lo contrario, se estaría poniendo en Unidad de Mantenimiento Vial:
riesgo la durabilidad y funcionalidad de https://www.umv.gov.co/sisgestio
futuros proyectos de construcción, lo que n2019/Documentos/APOYO/GLAB/
podría resultar en costosas reparaciones y GLAB-DE-
mantenimiento, así como en riesgos para la 002_V1_Normas__Invia_Seccion__
seguridad estructural a largo plazo. 200-13.pdf

5. REFERENCIAS
• NTC 3828. (s. f.). Scribd.
https://es.scribd.com/document/4
11260407/NTC-3828
• Andreu cesar, J. m. (2009).
granulometria y determinacion de
la granulometria de un árido.
Obtenido de
https://repositorio.uleam.edu.ec/bi
tstream/123456789/2078/1/ULEA
M-IC-0039.pdf
• Guzman, S. d. (1996).
https://repository.upb.edu.co/bitst
ream/handle/20.500.11912/1357/d
igital_19868.pdf?sequence=1&isAll

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