DESCRIPCION E IDENTIFICACION DE SUELOS “PROCEDIMINETO VISUAL Y

MANUAL”

BRAYAN STEVEN VARGAS ROMERO

YOMY FERNANDO CASTRO SALCEDO

INFORMES DE LABORATORIO TERCER CORTE

INGENIERO: GUSTAVO RAMÍREZ

INSTITUTO TOLIMENSE DE FORMACIÓN TÉCNICA PROFESIONAL ITFIP

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIA AGROINDUSTRIALES

INGENIERÍA CIVIL

LAB DE SUELOS Y CONCRETOS

ESPINAL-TOLIMA

2021
 INTRODUCCIÓN

En todas las obras de ingeniería se busca compactar los suelos a cierto nivel

para alcanzar condiciones óptimas y adecuadas en términos de su resistencia,

su comprensión y permeabilidad.

En el siguiente informe enmarcamos el proceso de un ensayo modificado de

compactación para identificar suelos con base en el sistema unificado

clasificación de suelos “SUCS”, con lo cual se hace un examen visual y ensayos

manuales.
 OBJETIVO GENERAL

Determinar el procedimiento para identificación de suelos basado en el sistema

unificado de clasificación de suelos “SUCS”, mediante examen visual y ensayos
manuales como lo estipula la norma INVIAS sección 100 E-102-13.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 comprobar cómo es la textura de la muestra mediante el procedimiento

visual y manual.
 examinar que la muestra del terreno cumpla con los criterios
establecidos en las tablas.
 realizar un informe en base al sistema unificado de clasificación de
suelos.
 PROCEDIMIENTO

 Primero se ubicó la zona en la cual se realizará la prueba de suelo la cual

es la zona residencial del barrio asobetania ubicado en el Espinal Tolima.
 Las herramientas a utilizas son:
 una pala
 una pica
 Un flexómetro
 Agua
 Palustre

Se procedió a marcar el terreno a excavar utilizando las herramientas indicadas

en la siguiente imagen

Se hizo la respectiva localización y medidas de la zona de excavación a trabajar.

Se realizó una excavación de 40X40X30

 Procedemos a tomar la muestra indicada en la norma INV. E
 Donde escogemos material suficiente para moldear una esfera alrededor
de 25 mm de Ø establecidos en la norma hasta que consideremos que
tenga una forma maciza.
 Se toman 3 esperezas la cual una de ellas se secará al sol sin exceder la
temperatura de 60ºc para medir la resistencia del material apretándolo con
los dedos para su clasificación.
Procedimiento de tomas de datos muestra de suelo 40x40x30.

1) Angulosidad de las partículas gruesas: sub redondeada, porque son

partículas con casi todas las caras planas, pero con esquinas y bordes
redondeados.

2) Forma de las partículas: medidas de la partícula (4x3x2) se satisface

que la partícula cumple con el parámetro de planas y alargadas,
porque son partículas que cumplen con ambos criterios.
3) Condiciones de humedad: Húmeda, porque es húmeda, pero sin agua
visible.

4) Color y olor : húmedo y comprende un olor a

5) Reacción al HCI: No aplica.

Fuente: (INV.E 102-13, 2013) pg 38

6) Consistencia: Dura, porque el dedo pulgar no deja marca, pero si

penetra la pared del hueco.

Fuente: (INV.E 102-13, 2013) pg 39

7) Cementación: Moderada, porque la muestra se desmorona o se rompe
con considerable presión de los dedos

Fuente: (INV.E 102-13, 2013) pg. 39

8) Estructura: Homogénea, porque es de un solo color y apariencia

uniforme.
 Fuente: (INV.E 102-13, 2013) pg. 40

Se identifica como arena gruesa

9) Resistencia en seco: Mediana , la muestra seca se rompe en

fragmentos o se desmorona bajo presión considerable de los dedos

10)Dilatancia: Rápida, porque le agua parece rápidamente sobre la

superficie de la muestra, mientras se la sacude y se aparece
rápidamente al apretarla.
11) Tenacidad: mediana, porque solo se requiere de presión considerable
para formar rollitos cerca del límite plástico. los rollitos y los terrones
tiene media tenacidad.
 12) Plasticidad :Mediana

FUENTE: (INV.E 102-13, 2013) pg. 46

 Se define como suelos inorgánicos de grano fino mediante ensayos

manuales los cuales en la siguiente figura se reconoce como:
 CONCLUSIONES

 La información proporcionada por esta norma se puede utilizar para

describir un suelo y para ayudar en la evaluación de sus propiedades
significativas con fines de ingeniería.

 Las características de los suelos varían dependiendo su lugar de

recolección por lo tanto no poseen contenido de humedad iguales.

 A la hora de realizar dicha excavación se puede notar que el suelo tiene

diferentes capas y las muestras pueden varias de color y tamaño.

RECOMENDACIONES

 Al momento de tomar las respectivas muestras están se deben separar

para que no se alteren los resultados.

 A la hora de tomar las respectivas muestras hacerlos en recipientes

herméticos para que las muestras no pierdan sus propiedades.

 Para el estudio de suelos de una vivienda se debe hacer por medio de la

norma INVIAS E 111-13 Ensayo normal de penetración en construcciones
de 3 pisos en adelante.
SECCION 400 – CONCRETO HIDRAULICO, - DISEÑO DE MEZCLAS DE
CONCRETO METODO ACI.

BRAYAN STEVEN VARGAS ROMERO

YOMY FERNANDO CASTRO SALCEDO

INFORMES DE LABORATORIO TERCER CORTE

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 INTRODUCCION

El diseño de mezclas de concreto método ACI, consiste en un procedimiento de

mezcla bastante simple el cual, basándose en algunas tablas elaboradas mediante
ensayos de los agregados, nos permiten obtener valores de los diferentes
materiales que se integran la unidad cubica de concreto. Se definen los agregados
como los elementos inertes del concreto que son aglomerados por el pastel de
cemento para formar la estructura resistente. Ocupan alrededor de las ¾ partes
del volumen total luego la calidad de estos tiene una importancia primordial en el
producto final. La denominación inerte es relativa porque si bien no intervienen
directamente en las reacciones químicas entre el cemento y el agua, para producir
el aglomerante o pasta de cemento, sus características afectan notablemente el
producto resultante, siendo en algunos casos tan importante como el cemento
para el logro de ciertas propiedades del concreto.
 OBJETIVO GENERAL

 Dosificar una mezcla de agregados finos y gruesos con una resistencia

(F’c) de 3000 PSI.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.

 Hallar el peso específico y la absorción del agregado grueso y fino.

 Calcular el diseño final de mezclas para 1 m3 y representar su resultado

 Analizar los resultados obtenidos del ensayo de compresión, según norma.

 PROCEDIMIENTO

Diseño de mezclas por el método A.C.I

1. para este procedimiento se deben tener los ensayos de clasificación de la

grava, límites de Attember, peso específico de la grava y la arena y MUS-
MUC.
2. Se utilizará cemento tipo 1, y selecciona el asentamiento dependiendo del
tipo de estructuras y criterio del diseñador, en este es de 2,5” ósea para
concreto de ciclópeo
3. Se procede a calcular la resistencia para diseñar la mezcla, en nuestro caso
encogemos control de calidad bueno y se mayora la carga multiplicándola
por 1,2.
4. Se determina el contenido de agua y aire, esto se calcula en base a el
asentamiento y el tamaño máximo de la grava en nuestro caso 2” y ¾”
respectivamente, dando como resultado un contenido de agua de 185 litros
y contenido de aire del 2%.
5. Determinación de la relación agua/cemento y contenido de cemento, con la
resistencia del concreto puedo hallar la relación agua cemento mediante
una gráfica o por método de interpolación, en nuestro caso tomamos el
método de interpolación teniendo en cuenta que nuestra mezcla no tiene
aire incorporado y nos da como resultado 0.62 de relación A/C, el contenido
de cemento lo hallamos dividiendo el A/C sobre el contenido de agua lo que
nos da 185,13 kg, se calculan los bultos de cemento utilizados para la
mezcla y nos da 6.01 bultos por metro cubico.
6. Peso de los agregados, es relacionar el módulo de finura de la arena con al
tamaño máximo de nuestra grava y nos da el b/bo que es 0.62, y lo
multiplicamos por el peso unitario compacto y nos da 994,20 de peso de
agregado grueso, y para agregado fino es multiplicar el peso específico con
el volumen de agregado fino y nos da 719,18.
7. Volumen absoluto, el volumen absoluto del cemento es dividir el peso del
cemento por el peso específico del cemento, el agua es el peso del agua
sobre el volumen especifico del agua, el volumen del aire es dividir el peso
del aire en 100, para agregado grueso es dividir el peso del agregado
grueso por el peso específico del agregado grueso y para el volumen del
agregado fino es la resta de los volúmenes anteriores con 1.
8. Presentación del diseño en estado seco, es una tabla de resumen del
volumen neto y el peso.
9. Corrección de humedad de los agregados, aquí calculamos el agua exacta
a utilizar, entonces al peso del agregado fino le descuento la humedad que
el agregado tiene, esto es tanto para el fino como el grueso.
10. Aporte de agua a la mezcla, cuánta agua le debo agregar a la arena y ala
grava para que la mezcla funcione, se determina de dos formas, si el
porcentaje de absorción es menor que el porcentaje de humedad significa
que le falta agua, entonces se resta los porcentajes y se multiplican por el
peso del agregado dividido en 100, y el agua efectiva es suma el agua
faltante de los agregados y restársela a el contenido del agua, se resta por
que los valores son negativos ósea se necesitan dos números negativos
para generar una suma.
11. Presentación del diseño final para 1m 3, es el peso corregido de la mezcla
de cada uno de los elementos.
12. Proporciones del diseño, para volumen suelto del cemento es la cantidad
de bultos por m3, para agregado fino es dividir el peso corregido del
agregado fino por el peso unitario suelto, para agregado grueso es el
mismo procedimiento que para el agregado fino, y el agua es el agua
efectiva ya calculada; por unidad se divide todos los valores del volumen
suelto por peso del cemento.
Se tiene que hacer para cada material diferente, se debe diseñar una fuerza
mayora da y no le dada cilindros.

elaboracion y curado de especImenes de concre5o en el laboratorio para ensayos

de comprension y flexion.

Flexion trabajan pavimentos rigidos y a comprencion columnas, placas en si

concreto estructural.

Se realizan los testigos o cilindros cada vez que se valla a fundir o dependiendo
de la cantidad de mezcla que se necesite se pueden hacer por secciones.

Se deben hacer por lo menos de 6 a 9 cilindros por que si son 6, 3 de esos se

vana a fallar a 7 dias, 3 a 14 y los otros 3 a 28.

Lo recomendado es a 7, 14 ,21 y 28 dias osea 12 cilindros.

En otros proyectos de hacen de dos cilindros por fecha osea 8, pero se

recomienda 3 para evitar errores de calculo.

Se utiliza para la dosificacion de mezclas de concreto.

Evaluar diferentes mezclas y materiales.

 CALCULOS

1. CARACTERISTICAS DE DISEÑO Y AGREGADOS

       

DETALLE UND FINO GRUESO

Formula DESCRIP. --- ANGULAR

Peso unitario suelto Kg/m³ 1659,78 1542

Peso unitaro compacto Kg/m³ 1752,99 1657

Peso especifico Kg/m³ 2051,31 2707

Modulo de finura - 2,89  

Tamaño maximo nominal PULG 0 0,38

% Absorcion % 4,2% 1,6%

% Humedad % 3,06% 1,19%

       
2. CARACTERISTICAS DE DISEÑO DEL CONCRETO Y CEMENTO
       
DETALLE UND CEMENTO
Cemento TIPO 1
Resistencia F`c PSI 210,92
Peso especifico del
Gr/cm⁴ 3,1
cemento
Cono de Abrams (Slump) Pulg. 2,5
Peso especifico del agua Kg/cm⁴ 1000

3. RESISTENCIA PARA DISEÑAR LA MEZCLA

       

CONTROL DE CALIDAD EN LA OBRA

RESISTENCIA RESISTENCIA DE DISEÑO
NIVEL DE CONTROL REQUERIDA
F`cr
1,3 F`c a 1,5
Regular o malo F`c F`cr:

Bueno 1,2 F`c 253,11

 Kg/cm²
Excelente 1,1 F`c

4. DETERMINACION DE CONTENIDO DE AGUA Y CONTENIDO DE

AIRE

       
CONTENIDO DE
AGUA 185,00
CONTENIDO DE
AIRE 2%

5. DETERMINACION RELACION A/C Y CONTENIDO DE CEMENTO

       

RELACION AGUA - CEMENTO 0,62

A/C POR RESISTENCIA F`cr

CONTENIDO DE CEMENTO Kg 300

FACTOR CEMENTO (BULTO 50
6,01
Kg)

6. PESO DE LOS AGREGADOS

       
PESO DEL AGREGADO
GRUESO 994,20

PESO DEL AGREGADO FINO 719,18

7. VOLUMEN ABSOLUTO m³

CEMENTO 0,097

AGUA 0,185

AIRE 0,000

AREGADO GRUESO 0,367

AGREGADO FINO 0,351

8. PRESENTACION DEL DISEÑO EN ESTADO SECO

MATERIAL V NETO m³ PESO KG

Cemento 0,097 300,49

Agregado fino 0,351 719,18

Agregado grueso 0,367 994,20

Agua 0,185 185,00

9. CORRECCION POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

MATERIAL PESO

Agregado fino 719,40

Agregado grueso 994,32

10. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

MATERIAL PESO

Agregado fino -0,08

Agregado grueso -0,04

Agua efectiva 185,13

11. PRESENTACION DEL DISEÑO FINAL PARA 1 m³

MATERIAL PESO

Cemento 300,49

Agregado fino 719,40

Agregado grueso 994,32

Agua 185,13

12. PROPORCIONES DEL DISEÑO

MATERIAL V. SUELTO P. UNIDAD

Cemento 6,01 1,00

Agregado fino 0,43 2,39

Agregado grueso 0,64 3,31

Agua 185,13 0,62

CONCLUCIONES

 Se puede concluir las proporciones por unidad para la mezcla de concreto

son de 1 de cemento, de agregado fino, 2,39 de agregado grueso 3,31 y
,0,62 litros por metro cubico de mezcla.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda usar el método de interpolación en lugar del método de la

gráfica para hallar la relación agua cemento en peso debido a que el
método de interpolación es más exacto
 En el diseño de mezclas se debe tener muy en cuenta como parámetro
para que tipo de estructura se va a realizar (columnas, lozas, ciclópeos) y
tener un diseño más exacto a su uso.

ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECÍMENES DE

CONCRETO EN EL LABORATORIO PARA ENSAYOS DE
COMPRESIÓN Y FLEXIÓN
INV E-402-13

BRAYAN STEVEN VARGAS ROMERO

YOMY FERNANDO CASTRO SALCEDO

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INTRODUCCION.
La elaboración y curado de un espécimen de concreto se hace con la finalidad de
determinar su resistencia a compresión y flexión que será sometida una muestra
de concreto ya sea de 7, 14, 21 y 28 días de este ser encofrado en un molde
cilíndrico. Los principales propósitos con los cuales se desarrolla este laboratorio
son de determinar una dosificación de concreto, evaluar dicha dosificación y con
fines de investigación. Dicho laboratorio es crea una mezcla de concreto y
compactarlo por apisonamiento o vibración.
OBJETIVO GENERAL.
 Elaborar una mezcla de concreto con el fin de encofrarla y curarla con el fin
de realizar ensayos en laboratorio para determinar su resistencia a
compresión y flexión.

ESPECIFICOS.
 Realizar la elaboración de un espécimen con fines educativos.
 Preparar una mezcla de concreto.
 Realizar diferentes tipos de muestras (dosificación).
 Realizar el ensayo en laboratorio siguiendo los procedimientos descritos en
la norma vigente INV E -402-13.

PROCEDIMEINTO.
se procede a calcular el volumen del cilindro que es nuestro molde donde se va a
depositar la mezcla de concreto una vez calculado se procede a calcular el total de
cemento, arena, grava que se requiere para preparar la mezcla de concreto para
muestra elaboración del espécimen.

Se procede a realizar la mezcla de concreto con ya ayudad de la maquina

mezcladora se deposita en ella los materiales para la preparación de la misma.
Este mezclado se deja durante 3 minutos una vez los materiales ya se encuentren
depositados en la mezcladora, se detiene durante 3 minutos y luego se pone en
funcionamiento durante otros 2 minutos de agitación final. Una vez este la mezcla
preparada se procede a depositarla en un recipiente limpio y seco en este caso se
utilizó una carretilla.
Ya teniendo la mezcla preparada se procede a realizar el ensayo de asentamiento,
contenido de aire, rendimiento. Este procedimiento se debe realizar
inmediatamente la mezcla está elaborada. Después de determinar su
asentamiento se procede a preparar el molde el cual los especímenes se deben
moldear durante las primeras 24 horas. Este molde se debe de colocar en una
superficie rígida y libre de vibraciones.
Se le aplica una capa de aceite quemado al molde con el fin de evitar su
adherencia total al molde y evitar burbujas de aire en ella, se procede a cerrar
completamente el molde para evitar la fuga de la mezcla de concreto en ella.

El concreto se debe de colocar en los moldes utilizando un cucharon o un palustre

se procede a llenar el molde con tres capas de mezcla una vez sea depositada la
primera capa en el molde con la ayuda de una varilla lisa punta redonda se le
procede a penetrar la capa que se depositó en el molde se procede a insertar la
varilla 25 veces sobre la capa en forma de caracol una vez sea terminada las 25
veces luego con un martillo de goma se aplica 5 golpes alrededor de la capa. Este
proceso se repite tres ya que el molde se debe de llenar con tres capaz de mezcla,
ya cuando el molde este totalmente lleno se pasa la varilla por encima del molde
con el fin de retirar el material restante que se encuentra y darle un terminado más
limpio. Esto se realiza con el fin de compactar correctamente el concreto y que sus
agregados estén uniformemente compactados.

Una vez este el espécimen finalizado se lleva el molde con mucho cuidado
evitando sacudirlo o golpearlo y se deja en un lugar cálido y limpio durante 24
horas. Pasado las 24 horas se procede a desencofrar el espécimen y de inmediato
se procede a cubrir con vinipel con el fin de evitar la evaporación de agua del
concreto. Una vez este cubierto el cilindro se procede a almacenar
inmediatamente en un tanque con agua o en un cuarto húmedo que cumpla los
requisitos de la especificación C 511 de la ASTM con el fin de prevenir la pérdida
de humedad.
Como muestra se procede a realizar 3 muestras de especímenes para cada
periodo ya sea para 7, 14, 21 y 28 días de curado con un total de 12 especímenes.
Luego se lleva el cilindro para la realización de su prueba de compresión y flexión
con el fin de saber su resistencia al ser sometido a una carga vertical sobe ella.

CONCLUSIONES.
 En este laboratorio se realizó la muestra de cilindros de concreto con el fin
de aprender su procedimiento y su curado en un molde cilíndrico este
laboratorio es muy importante al momento de diseñar una mezcla de
concreto para una obra se realiza con el fin de conocer su resistencia
obtenida al transcurso de sus 7, 14, 21 y 28 días esta resistencia se puede
determinar mediante el ensayo de fallo de cilindros de concreto y se puede
realizar con diferentes tipos de dosificaciones de concreto.

RECOMENDACIONES.
 evitar de que la varilla golpe la superficie del molde al momento de realizar
las 25 penetraciones por cada capa de mezcla de concreto.
 al momento de trasportar el molde con la mezcla ya en ella evitar golpearlo
o provocar agitaciones fuertes en el.
 el molde debe de estar en un lugar rígido y libre de vibraciones con el fin de
evitar que los agregados se acentúen en el fondo del molde.
 dejar el espécimen en un lugar húmedo y libre de partículas que puedan
dañar su condición en su proceso de curado.
 ASENTAMIENTO DEL CONCRETO DE CEMENTO
HIDRÁULICO (SLUMP)
INV E 404-13

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INTRODUCCION.
Este es un en sayo que se realiza a una mezcla de concreto mediante un molde
tronco-cónico llamado cono slump este ensayo se realiza con la finalidad de
determinar su asentamiento del mismo en él se deposita la mezcla de concreto
dentro del cono y se procede a consolidar por varillado y se mide su distancia
vertical y final una vez se retire el molde la mezcla de concreto se desploma y de
mide su asentamiento este valor se denomina asentamiento slump.

OBJETIVO.
GENERAL.
 Determinar el asentamiento de una mezcla de concreto hidráulico mediante
el ensayo de cono slump.

ESPECIFICOS.
 Dosificar un mezcla de concreto hidráulico
 Calcular su asentamiento con el cono slump
 Realizar un ensayo de asentamiento con fines educativos y de
investigación.

PROCEDIMIENTO.

Se procede a humedecer el molde y colocarlo en una superficie rígida y libre de

vibraciones, se mide la altura del molde y luego con ayuda de los pies se sujeta el
molde firmemente con el objetivo del que el mismo no se mueva luego se procede
a llenar el molde con la ayuda de un cucharon este molde se llena de concreto en
tres capas. Cada capa deberá ser de aproximadamente un tercio del volumen del
molde, se distribuye el concreto uniformemente en el molde.
Cada capa de concreto se debe de apisonar 25 veces con la ayuda de una varilla
lisa punta redonda para en el caso del fondo del cono la varilla se deberá de
inclinar un poco para alcanzar sus extremos estos golpes con la varilla se deben
de hacer en forma de espiral hacia el centro. Las dos siguientes capas se deberán
la varilla deberá de penetrar en la capa unos 25 mm.
Al llenar completamente el molde y que la última capa haya sido varillada se
empareja la superficie del concreto con un movimiento de alisado y rodamiento
sobre el borde superior del molde.

Fuente: norma INV E-404-13

Después de realizar esto se procede a retirar el molde con cuidado en dirección

vertical esto se debe de realizar en una distancia de 300 mm en un tiempo
aproximadamente de 5 más o menos 2 segundos con un movimiento ascendente
uniforme este proceso de inicio que se llena el molde hasta que se retira se debe
de hacer sin interrupciones y se realiza en un periodo máximo de 2 minutos y 30
segundos.

Fuente: norma INV E-404-13

Inmediatamente al ser retirado el molde se procede a medir el asentamiento esto
se determina con la diferencia de altura entre la altura del molde y la altura medida
sobre el centro original desplazado de la superficie superior del espécimen (molde
de concreto). Si el concreto se desploma u ocurre un desprendimiento del mismo
el ensayo se descarta y se deberá de realizar nuevamente sobre otra porción de la
muestra.

Fuente: norma INV E-403-13

CONCLUSIONES.
Este es un laboratorio que se le realiza a una muestra de concreto para determinar
su asentamiento y su manipulación del mismo esto es un ensayo dentro de otro
ensayo que se realiza para concretos hidráulicos y fallo de cilindros de concreto a
compresión y flexión.

RECOMENDACIONES.
 Al momento de inicial el ensayo el molde debe de estar firmemente
posicionado y no deberá de ser movido o golpeado.
 La compactación del concreto dentro del molde se debe se hacer con sumo
cuidado y se debe de cumplir con las 25 penetraciones por capa
 Al momento de retirar el molde se debe de hacer con cuidado previniendo
que el espécimen se derrumbe o se desplome
 Al terminar el ensayo se deberá de dejar todo el material limpio y libre de
muestras de concreto
 Seguir el proceso descrito por la norma al par de la letra sin omitir ningún
paso del mismo.
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO
INV E 410-13

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INTRODUCCION.
Este es un ensayo que se le realiza a moldes cilíndricos de concreto en laboratorio
con una máquina que aplica una carga axial de compresión a los cilindros hasta
que se presente una falla en ellos este ensayo nos determina la resistencia a
compresión. Este ensayo se realiza con para el control de calidad de las
operaciones de dosificación, mezclado y colocación del concreto y también para
evaluar la efectividad de los aditivos y agregados del mismo.

“Mediante este método de ensayo se determina la resistencia a la compresión de

especímenes cilíndricos preparados y curados de acuerdo con las normas INV E-
402, INV E-403, INV E-418, e INV E-420.” (norma invias , 2013)
OBJETIVOS.
GENERAL.
 Determinar la resistencia a compresión de un cilindro de concreto hidráulico
y conocer su comportamiento del mismo.

ESPECIFICOS.
 Realizar el fallo de cilindros de concreto hidráulico con muestras de 7,18,
21, 28 días de ser curado.
 Conocer su resistencia ultima al ser sometido a una carga axial.
 Seguir el procedimiento descrito en la norma cumpliendo sus pasos y
especificaciones descritas en la misma INV E- 410-13.
PROCEDIMIENTO.
Los ensayos de compresión que se le realizan a los cilindros de concreto se debe
de hacer inmediatamente sean removidos del lugar de almacenamiento húmedo,
los especímenes deben de mantenerse húmedos hasta el instante del ensayo
estos se deben de ensayar en condición húmeda.
Los espécimen deberán de ser ensayados dentro de los plazos indicados en la
norma cumpliendo lo descrito en la siguiente tabla.

Se procede a colocar el bloque de carga inferior sobre la plataforma de la máquina

de ensayo con su cara endurecida hacia arriba y directamente debajo del bloque
de carga superior, se limpia con un paño las superficies de los bloques superior y
inferior y se procede a colocar el espécimen sobre el bloque inferior este debe de
estar alineado en el eje del espécimen son el centro de empuje del bloque
superior. Una vez este el indicador ajustado en cero se procede a aplicar la carga
sobre el espécimen esta carga se debe de aplicar a una velocidad correspondiente
a una tasa de aplicación de esfuerzo de 0.25 más o menos 0.05 Mpa/sg.

“Se permite una velocidad de carga mayor en la primera fase siempre que ella se
controle para evitar que el espécimen se someta a cargas de impacto y a la
velocidad de movimiento no se deberá ajustar cuando se está alcanzando la carga
última y la tasa de esfuerzo decrece debido al agrietamiento del cilindro.” (NORMA
INVIAS SECCION 400, 2013)
Se aplica la carga de compresión hasta que el cilindro comience a presentar un
patrón de fractura bien definido en este caso si se utiliza una maquina equipada
con el detector de rotura no se apagara hasta que la carga haya caído a un valor
menor de 95% de la máxima.
Por último se registra la máxima carga soportada por el cilindro durante el ensayo
y se anota el patrón de falla de acuerdo con los siguientes esquemas:

Fuente: norma INV E-410-13

CALCULOS

300
psi 0                  
CONCRETO HIDRAULICO
GRUPO 7
DIAS LECTURA
EN KN - 6 " KG KG / CM2 PSI %ALCANZADO
21373,121 1673,82519
7 209,6 6 117,168 7 56%
23840,819 1867,08173
14 233,8 8 130,696 2 62%
30305,781 2373,38191
21 297,2 2 166,137 1 79%
37678,284 2950,75577
28 369,5 5 206,553 4 98%
37453,948 2933,18699
28 367,3 3 205,323 8 98%

DIAS
7 14 21 28 28
39% 47% 62% 68% 81% 85% 85% 100% 100% SUPERIOR

CONCLUCIONES.
 En conclusión este es un ensayo que define mi calidad del concreto y su
resistencia última al ser sometido a cargar axiales también es un ensayo
que se realiza para el control de calidad del hormigón y de su dosificación
del mismo. Estos resultados nos definen la calidad de dosificación,
mezclado y colocación del concreto en un soporte estructural que
presentara una obra de ingeniería civil.
 En el fallo se presentó que en los días 7 y 21 los porcentajes no son los
esperados en el rango de calidad
  En los días 14 y 28 cumple con los requisitos minimos queriendo decir que
en esos días el fraguado del concreto es apto para trabajar y aplicación de
cargas en su utilidad
 Se determinó que el concreto de 3000 psi en el diseño de mezclas para su
fallo cumplió con la mitad de los parámetros en el fallo de cilindros siendo
una mezcla que cumple a los 14 y 28 días de fraguado y se determina su
tipo de fallo

RECOMENDACIONES.
 Antes de ensayar el espécimen se debe de verificar que el indicador de
carga este ajustado en cero.
 La carga se debe aplicar continuamente y sin impacto.
 Bibliografía

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