Diseño Marshall Mdc-3-Invias - 2007

PRODUCCIÓN DE AGREGADOS Y MEZCLA ASFÁLTICA
DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO

LAB-DPSA-DM67-MDC3- 2007
MEZCLA DENSA EN CALIENTE TIPO 3
ESPECIFICACIÓN INVIAS 2007
MÉTODO MARSHALL
MEZCLA ASFÁLTICA DENSA TIPO 3 ESPECIFICACIÓN DEL INSTITUTO NACIONAL DE VIAS

INVIAS 2007. ELABORADA CON CEMENTO ASFALTICO 60/70 ECOPETROL, AGREGADOS
TRITURADOS EN PLANTA PROCEDENTES DE PIEDRA DE LA CANTERA DROMOS
PAVIMENTOS S.A. Y ARENA NATURAL.
MOSQUERA CUNDINAMARCA
9 DE MARZO DE 2021
TABLA DE CONTENIDO
DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO PARA MEZCLA

ASFALTICA EN CALIENTE TIPO MDC-3 POR EL MÉTODO MARSHALL ....... 3
1. Objetivo. ................................................................................................... 3
2. Características de los agregados. ............................................................ 3
3. Características del cemento asfaltico. ...................................................... 5
4. Determinación de las temperaturas de mezclado y compactación. .......... 6
5.1 Desarrollo de la fórmula de trabajo por el Método Marshall. ..................... 8
5.1.1. Preparación de las probetas. ............................................................. 8
5.1.2. Compactación de las probetas. ......................................................... 9
5.1.3. Densidad de las probetas. ................................................................. 9
5.1.4. Determinación de la estabilidad y el flujo. .......................................... 9
5.1.5. Porcentajes de vacíos en volumen. ................................................... 9
5.1.6. Densidad máxima medida (Método Rice). ....................................... 10
5.2 Graficas de la fórmula de trabajo. ........................................................ 10
6. Criterios de aceptación para la fórmula de trabajo. ...................................... 10
6.2 Cumplimiento de la fórmula de trabajo.................................................... 10
LAB-DPSA-DM67-MDC-3 INVIAS-2007
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Requisitos de los agregados gruesos para mezclas asfálticas en

caliente. ........................................................................................................................... 4
Tabla 2. Requisitos de los agregados finos para mezclas asfálticas en caliente.
.......................................................................................................................................... 4
Tabla 3. Requisitos de la gradación combinada de agregados para mezclas
asfálticas en caliente tipo MDC-3................................................................................ 5
Tabla 4.Especificaciones del cemento asfaltico. ...................................................... 6
Tabla 5.Características reológicas del cemento asfaltico. ...................................... 6
Tabla 6. Criterios de comprobación y diseño volumétrico de la fórmula de
trabajo. ............................................................................................................................. 8
DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO PARA MEZCLA
ASFALTICA EN CALIENTE TIPO MDC-3 POR EL MÉTODO MARSHALL
La mezcla asfáltica es la resultante de la combinación de agregados

minerales y ligante asfaltico, estos materiales se aglomeran mediante un
mezclado uniforme procurando que los agregados pétreos queden cubiertos
por una película uniforme de asfalto. Las proporciones relativas de estos
materiales determinan las propiedades físicas de la mezcla y,
eventualmente, el comportamiento funcional de la misma como pavimento.
1. Objetivo.
Determinar el contenido óptimo de cemento asfáltico para la combinación

de los agregados triturados en la planta de Dromos Pavimentos S.A., los
cuales se adecuan con el huso granulométrico para la mezcla asfáltica en
caliente tipo MDC-3, de tal forma que la mezcla producida en la planta se
ajusta a los requisitos de las Especificaciones del Instituto Nacional de Vías
INVIAS, versión 2007.
2. Características de los agregados.
Se determinaron en el laboratorio las características de los materiales

triturados en planta y de las arenas procedentes del río Saldaña en
cercanías al Municipio de Saldaña en el departamento del Tolima, estas
características son; la dureza, la durabilidad, la geometría de las partículas
y la resistencia al pulimento.
En las tablas 1 y 2 se presentan los resultados obtenidos en la aplicación de

los diferentes ensayos de laboratorio realizados a las arenas y a los
agregados pétreos procedentes de las plantas de trituración de Dromos
Pavimentos, las cuales son abastecidas con una fuente de roca propia
localizada en la cantera de esta misma firma.
Tabla 1. Requisitos de los agregados gruesos para mezclas asfálticas en
caliente.
Requisito por
Norma de categoría de transito Resultado Observacio
CARACTERISTICA
Ensayo Obtenido nes
NT-1 NT-2 NT-3
Dureza
Degradación por Capas de rodadura - 25 20 16.3 Cumple
abrasión MicroDeval Capas intermedias INV E 238-13 - 30 25 16.3 Cumple
% máximo - 30 25 16.3 Cumple
Capas de base
Durabilidad
Perdidas en ensayo de solidez en sulfato de magnesio,
INV E 220-13 18 18 18 2.5 Cumple
agregados fino y grueso, % máximo
Limpieza gradación combinada
INV E
Índice de plasticidad, % máximo N.P. N.P. N.P N.P. Cumple
125/126-13
Equivalente de arena, % mínimo (*) INV E 133-13 50 50 50 42 Cumple
Valor azul de metileno, % máximo (*) INV E 235-07 10 10 10 6.0 Cumple
Geometría de las partículas(Agregado fino)
Angularidad de la fracción fina, método A, mínimo (%) INV E 230-13 40 45 45 48 Cumple
(*) El equivalente de arena será el del agregado finalmente obtenido mediante la combinación de las distintas fracciones (incluido
la llenante mineral), según las proporciones determinadas en la fórmula de trabajo y antes de pasar por el secador de la planta
mezcladora. En caso de que no se cumpla el valor mínimo señalado, el agregado se aceptara si su equivalente de arena, medido
en las mismas condiciones, es superior a 40% y, simultáneamente, el valor de azul de metileno, determinado por la norma de
ensayo INV E-235, es inferior a diez (10).
Tabla 2. Requisitos de los agregados finos para mezclas asfálticas en caliente.
Requisito por Nivel de

Norma de transito Resultado
Ensayo Observaciones
Ensayo Obtenido
NT-1 NT-2 NT-3
Contenido de arena natural
Proporción de arena natural: % de la masa
- ≤25 ≤25 ≤15 25 Cumple
total del agregado combinado
Proporción de arena natural: % de la masa
- ≤50 ≤50 ≤50 24.5 Cumple
total del agregado fino
Proporción y requisitos del llenante mineral.
Granulometría % que pasa tamiz N°40 INV E 215-13 100 100 100 100 Cumple
del llenante % que pasa tamiz N°100 INV E 215-13 >90 >90 >90 100 Cumple
mineral de
aporte % que pasa tamiz N°200 INV E 215-13 >75 >75 >75 100 Cumple
Densidad Bulk (g/cm3) INV E 225-13 0.5-0.8 0.5-0.8 0.5-0.8 0.77 Cumple
Vacíos del llenante seco compactado (%) INV E 229-13 - ≥38 ≥38 En ejecución
La gradación teórica de la mezcla se obtuvo mediante la combinación de
materiales procedentes de trituración de roca procedente de la cantera
Dromos Pavimentos.
En la tabla 3 se presenta la distribución granulométrica de los materiales

pétreos y la gradación combinada, junto a los lineamientos de las
especificaciones aplicables para este tipo de mezcla. La selección de la
curva granulométrica para el diseño de una mezcla asfáltica cerrada o
densa, se realiza en función de dos parámetros, estos son el tamaño
máximo nominal del agregado y el rango de las líneas de control (superior e
inferior), las líneas de control son puntos de paso obligado para la definición
de la curva granulométrica.
Tabla 3. Requisitos de la gradación combinada de agregados para mezclas

asfálticas en caliente tipo MDC-3.
Tamiz Distribución granulométrica de materiales( % pasa)

Pulgadas 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 N°10 N°40 N°80 N°200
Milímetros 38.10 25.40 19.00 12.50 9.50 4.75 2.00 0.43 0.18 0.075
Arena 3/8" 100 100 100 100 100 75 47 25 18 10.1
Arena rio 100 100 100 100 100 92 75 28 7 2.1
Combinación 100 100 100 100 100 76 52 24 14 6.6
Especificación 100 100 100 100 100 65-87 43-61 16-29 9-19 5-10
Observaciones cumple cumple cumple cumple cumple cumple cumple cumple cumple cumple
3. Características del cemento asfaltico.
Para el desarrollo del presente Diseño Marshall se utilizó el cemento asfáltico

60/70 procedente de Ecopetrol, número de muestra; No. 2012250020 del
almacenamiento K0206 con fecha 25 de diciembre de 2020. Este material
cumple con los requisitos establecidos en el artículo 410-13 de la
Especificación Técnica para el Cemento Asfaltico del INVIAS.
Las características del cemento asfaltico empleado se presentan en la tabla 4 y

en la tabla 5 se presentan sus características reológicas.
Tabla 4. Especificaciones del cemento asfaltico.
60-70
Característica Unidad Norma de ensayo Resultado Observacion
Min Max
Asfalto Original
Penetración 0.1mm INV E-706-13 60 70 67 Cumple
Índice de penetración - - -1 +1 -0.90 Cumple
Viscosidad a 60°C Pa-s ASTM D-4402 150 300 235 Cumple
Viscosidad a 135°C Pa-s ASTM D-4402 0.22 0.45 0.3379 Cumple
Punto de ablandamiento °C INV E-712-13 45 55 48.2 Cumple
Ductilidad (25°C, 5 cm/min) cm INV E-702-13 100 - 140 Cumple
Solubilidad en tricloroetileno % INV E-713-13 99 - 99.98 Cumple
Punto de ignición mediante copa abierta
°C INV E-709-13 232 - 292 Cumple
de Cleveland
Tabla 5. Características reológicas del cemento asfaltico.
Temperatura °C Viscosidad cP Viscosidad Pa-s

60 235000 235
80 18775 18.775
100 3229 3.229
135 337.9 0.3379
150 176.1 0.176
4. Determinación de las temperaturas de mezclado y compactación.
De acuerdo con la curva reológica suministrada en los protocolos de calidad

emitidos por Ecopetrol, se puede establecer que las temperaturas de mezclado
y compactación son las siguientes:
Para el cemento asfaltico 60/70 de Barrancabermeja
Mezclado en planta °C 138 – 150

Compactación en laboratorio °C 135 – 140
La temperatura de calentamiento de los agregados no debe superar más de

15°C la temperatura del cemento asfaltico, estando este rango 140 - 165°C.
Para la compactación en obra se deben seguir las instrucciones de la

especificación en su numeral: “450.4.10 Compactación de la mezcla. La
compactación se realizará según el plan aprobado por el Interventor como
resultado de la fase de experimentación. Deberá comenzar, una vez extendida
la mezcla, a la temperatura más alta posible con que ella pueda soportar la
carga a que se somete, sin que se produzcan agrietamientos o
desplazamientos indebidos…”.
5. Características de la fórmula de trabajo.
Para establecer la fórmula de trabajo se emplea el Método Marshall de Diseño

de Mezclas Asfálticas en Caliente, el cual se basa en la fabricación y el ensayo
de probetas cilíndricas de (101.6 ± 0.1) mm de diámetro y (63.5 ± 2.5) mm
de altura preparadas de acuerdo con el huso granulométrico establecido en las
especificaciones técnicas y con porcentajes crecientes de ligante asfaltico, en
las cuales se establecen las variaciones presentadas en parámetros
volumétricos tales como el volumen de vacíos en el agregado mineral (VAM),
los vacíos llenos de asfaltos (VFA) y el porcentaje de vacíos de la mezcla
asfáltica compactada (Va), estos parámetros se miden mediante la aplicación
de diversas pruebas mecánicas como la gravedad específica del agregado
mineral (Gsb), la gravedad específica de la mezcla asfáltica compactada (Gmb)
y la gravedad teórica máxima de la mezcla asfáltica (Gmm), la estabilidad y el
flujo, siendo la estabilidad del espécimen de prueba la máxima resistencia en N
(lb) que un espécimen estándar desarrollará a 60 ºC cuando es ensayad y el
valor de flujo es el movimiento total o deformación, en unidades de 0.25 mm
(1/100”) que ocurre en el espécimen entre estar sin carga y el punto máximo de
carga durante la prueba de estabilidad.
El valor óptimo de asfalto estimado corresponde a aquel que dé lugar a un

volumen de vacíos con aire lo más cercano posible a los valores medios de los
rangos presentados en la tabla 450-10 para las diferentes capas de la carpeta
asfáltica.
En la tabla 6 se presentan los criterios de diseño exigidos en el Artículo 450-07

de la Especificación Técnica del INVIAS y los resultados obtenidos al estimar
un contenido porcentual óptimo de 6.8% de ligante asfaltico para la elaboración
de la mezcla asfáltica.
Tabla 6. Criterios de comprobación y diseño volumétrico de la fórmula de
trabajo.
Norma de Categoría de transito Result

Característica Observación
ensayo NT-1 NT-2 NT-3 ado
75 75 75 75 Cumple
Compactación (golpes/cara) INV E-748-13
5000 7500 9000 17450
Estabilidad mínima (N) INV E-748-13 Cumple
Flujo (mm) INV E-748-13 2-4 2-4 2-3.5 3.40 Cumple
Relación estabilidad/flujo (kN/mm) INV E-748-13 2-4 3-5 3-6 523.4 Cumple
Rodadura 3-5 3-5 4-6 4.4 Cumple
Vacíos con aire
Intermedia INV E-736-13 4-8 4-7 4-7 4.4 Cumple
(Va%)
Base - 5-8 5-8 4.4 Cumple
Tamaño máx. 38mm 13 - -
Vacíos en Tamaño máx. 25mm 14 - -
agregados INV E-799-13
15 -
(VAM %)mínimo Tamaño máx. 19mm -
Tamaño máx. 10mm 16 19.1 Cumple
Vacíos llenos de asfalto (VFA),% INV E-799-13 65-80 65-78 65-75 75.6 Cumple
Relación llenante/ligante efectivo en peso INV E-799-13 0.80-1.2 0.80-1.2 0.80-1.2 1.2 Cumple
Concentración de llenante, valor máximo
INV E-745-13 0.32 0.32 0.32 0.31 Cumple
(valor critico)
Índice de película de asfalto µm INV E-741-13 7.5 7.5 7.5 9.4 Cumple
5.1 Desarrollo de la fórmula de trabajo por el Método Marshall.
En los anexos se presentan los resultados de la evaluación realizada a las

distintas series de probetas fabricadas para establecer el contenido óptimo de
asfalto. A continuación se relacionan cada uno de los procedimientos
requeridos aplicados en el desarrollo del presente diseño.
5.1.1. Preparación de las probetas.
Para la determinación del contenido óptimo de cemento asfáltico para la

combinación de los agregados secados inicialmente a 110°C hasta alcanzar un
peso constante y cuya mezcla se encuentra encajada dentro del uso
granulométrico que se relaciona en la tabla 3 del presente documento se
prepararon inicialmente cuatro juegos de briquetas cada uno de los cuales
conformado por tres briquetas compactadas con 75 golpes por cara, con
incrementos del medio por ciento de asfalto (0.5%) en peso de la mezcla total,
partiendo desde el 6.0% hasta el 7.0%. Refinando el diseño en el contenido
óptimo de asfalto correspondiente al 6.8%. En cada caso las fracciones
representativas de los agregados minerales fueron calentadas a una
temperatura de 160 °C, y el cemento asfaltico se calentó a 150 °C realizando
un mezclado homogéneo en el laboratorio garantizando el recubrimiento de la
totalidad de las partículas conformantes de cada una de las mezclas.
5.1.2. Compactación de las probetas.
Las probetas se compactaron a una temperatura de 135°C aplicando 75 golpes

por cara, con la energía de compactación correspondiente a la generada por un
martillo de caída libre de 10 libras, de peso y 18” de caída en un compactador
mecánico Humboldt H-1306-A. (Para la temperatura de compactación de las
briquetas se tiene en cuenta el dato de la curva de viscosidad del cemento
asfaltico y la temperatura de compactación que se logra en vía).
5.1.3. Densidad de las probetas.
Esta determinación se realiza cuando las probetas recién compactadas se han

enfriado a una temperatura ambiente, determinándose para cada una de las 15
briquetas el peso en el aire, el peso saturado superficialmente seco (SSS) y el
peso en el agua. Dichos resultados se relacionan en el cuadro de fórmula de
trabajo de la mezcla asfáltica.
5.1.4. Determinación de la estabilidad y el flujo.
De forma posterior a la determinación de las densidades de las diferentes

probetas, se realiza el ensayo de estabilidad y flujo Marshall, este se desarrolla
en una prensa universal de lectura automática Humboldt Master Loader HM-
3000, previo la inmersión en un baño de agua a 60°C durante un tiempo de 30
minutos. Los valores de la estabilidad de las probetas, cuya altura no esté
comprendida dentro de las tolerancias (2 ½” + 1/8”) se corrigen multiplicándolos
por un factor correspondiente después de medir su altura o su volumen con
precisión.
5.1.5. Porcentajes de vacíos en volumen.
Las proporciones volumétricas o parámetros volumétricos de la mezcla son los

vacíos de aire (Va), vacíos en el agregado mineral (VMA), y los vacíos llenos
con asfalto (VFA). La mezcla asfáltica compactada debe analizarse con base
en estos volúmenes, por tanto, es importante definir y entender cada uno de
estos. A continuación se presentan las definiciones, y en la figura 1 se ilustran
dichos volúmenes para una mejor comprensión. (Asphalt Institute SP-2, 1996).
Los resultados de porcentajes de asfalto, agregados y vacíos medidos con

relación al volumen total de la mezcla se presentan en el cuadro fórmula de
trabajo. Las ecuaciones y formulas empleadas para calcular los parámetros
volumétricos de la mezcla asfáltica compactada pueden ser consultados en la
norma INV E 799 del INVIAS.
5.1.6. Densidad máxima medida (Método Rice).
Es la relación entre la masa de un volumen dado de mezcla asfáltica sin vacíos

de aire y la masa de igual volumen de agua, ambos a la misma temperatura
(FHWA, 1995
En el presente documento para cada contenido de asfalto se determinó el peso

específico teórico máximo medido (INV E-735), dato necesario para el cálculo
de vacíos con aire en la mezcla (INV E- 736) y para determinar el porcentaje de
asfalto absorbido (INV E-781).
5.2 Graficas de la fórmula de trabajo.
La fórmula de trabajo se verifica y se ajusta con el uso de las siguientes

graficas:
 Peso unitario vs. Contenido de asfalto.
 Estabilidad vs. Contenido de asfalto.
 Flujo vs. Contenido de asfalto.
 % de vacíos en la mezcla vs. Contenido de asfalto.
 % de vacíos llenos con asfalto vs. Contenido de asfalto.
 % de vacíos en los agregados vs. Contenido de asfalto.
 Relación llenante ligante vs. Contenido de asfalto.
 Gravedad máxima medida vs. Contenido de asfalto.
Estas graficas se presentan en los anexos del presente documento.
6. Criterios de aceptación para la fórmula de trabajo.
Estos criterios corresponden al “conjunto de propiedades que buscan

garantizar un adecuado desempeño con el tiempo de las estructuras
construidas”; en las tablas 1 a 6 se presentan los requerimientos y las
características establecidos para el uso de las mezclas desarrolladas con el
presente Diseño Marshall de acuerdo con las categorías de tránsito en las
cuales pueden ser aplicadas.
6.2 Cumplimiento de la fórmula de trabajo.
Es importante tener en cuenta las condiciones en las que se elaboró la

fórmula de trabajo en el laboratorio, puesto que las características y los
resultados de resistencia de la mezcla son obtenidos para un 100% de
compactación, por tal motivo se debe tener presente que, para obtener
características semejantes a las alcanzadas en el desarrollo de la
fórmula de trabajo, se debe garantizar un nivel similar de compactación
en el proceso de extensión y compactación de la mezcla asfáltica en
obra.
Atentamente,
LILANA ESPEJO FERNANDO VARON R.

Laboratorista Director de Planta
CODIGO LAB-F001
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO Versión: 4
I.N.V. E – 213 – 13 FECHA 24/04/2019
APROBO Director de Planta
Informe N° GR16270
Cliente: Planta de Agregados y Triturados Dromos Pavimentos S.A Páginas 1 de 26
20
Dirección: Km 3.8 Zona Industrial Balsillas, Mosquera-Cundinamarca Muestra N°: 009-21
Material: Arena de Trituracion 3/8" Fecha de recepción: 04/01/2021
Procedencia: Patio de Planta Fecha de Ensayo 10/01/2021
GRADACIÓN
Peso Inicial: 2712 gr
Tamiz Peso retenido Retenido Acumulado Pasa
Pulgadas Milímetros (gr) (%) (%) (%)
1 1/2" 38,1 0 0 0 100
1" 25,4 0 0 0 100
3/4" 19,00 0 0 0 100
1/2" 12,50 0 0 0 100
3/8" 9,50 0 0 0 100
No. 4 4,75 685 25 25 75
No. 10 2,00 762 28 53 47
No. 40 0,43 589 22 75 25
No. 80 0,18 176 6 82 18
No. 200 0,075 225 8,3 89,9 10,1
P. No. 200 275 10,1 100,0
TOTAL 2712 100
1" 3/4" 3/8"

CURVA GRADACIÓN
1/2" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
100
90 GRADACIÓN
80
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0,1 0,01
Diámetro de partículas en m.m.
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C-136 – 01 AASHTO T-27 - 99 NLT 150
FECHA DE EMISIÓN
29-ene.-21
Revisó: Laboratorista Aprobó: Director de Planta
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos, sin
excepción.
Km 3,8 Zona Industrial Balsillas, Mosquera - Cundinamarca

e-mail: laboratorio@dromos.co - www.dromos.co
CODIGO LAB-F001
I.N.V. E – 213 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
20
Material: Arena de Rio Fecha de recepción: 04/01/2021
Procedencia: Planta Fecha de Ensayo 10/01/2021
GRADACIÓN
1 1/2" 38,1 0 0 0 100
1" 25,4 0 0 0 100
3/4" 19,00 0 0 0 100
1/2" 12,50 0 0 0 100
3/8" 9,50 0 0 0 100
No. 4 4,75 235 8 8 92
No. 10 2,00 461 16 25 75
No. 40 0,43 1352 48 72 28
No. 80 0,18 600 21 93 7
No. 200 0,075 125 4,4 97,9 2,1
P. No. 200 61 2,1
TOTAL 2834 100
1" 3/4" 3/8"

CURVA GRADACIÓN
1/2" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
100
90 GRADACIÓN
80
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0,1 0,01
FECHA DE EMISIÓN
29-ene.-21
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos,
sin excepción.
CODIGO LAB-F001
I.N.V. E – 213 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Material: Combinacion de Agregados para Mezcla MDC-3-INVIAS Fecha de recepción: 4-ene.-21
Procedencia: Planta Fecha de Ensayo 12-ene.-21
GRADACIÓN
1" 25,4 0 0 0 100
3/4" 19 0 0 100
1/2" 12,5 0 0 0 100
3/8" 9,5 0 0 0 100
No 4 4,75 2139 24 24 76
No 10 2 2198 24 48 52
No 40 0,425 2491 28 76 24
No 80 0,18 885 10 86 14
No 200 0,075 688 8 93 6,6
P No 200 594,6 6,6 100 0
TOTAL 8995 100,0
Limite liquido: NL Caras fracturadas:

CURVA GRADACIÓN 100%
1" 3/4" 1/2" 3/8" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
Limite Plástico:
100 NP Equivalente de Arena 45%
Índice Plástico:
90 NIP Azul de metileno MDC-3 1
80 GRADACIÓN
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0,1 0,01
FÓRMULA TAMIZ 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4 No. 10 No.40 No. 80 No. 200
DE TRABAJO % PASA 100 100 100 100 79 54 26 15 8,1
FECHA DE EMISIÓN
25-ene.-21
sin excepción.

CODIGO LAB-F007
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS Y Versión: 5
FINOS I.N.V. E – 222-223 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Material: Arena de trituracion 3/8" Fecha de recepción: 04/01/2021
Gravedad Especifica de Agregados Gruesos

Ensayo 1 2
a Peso en el aire de la muestra seca en gramos.

b Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca, en gramos.
c Peso sumergido en agua de la muestra saturada, en gramos.
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) SH =(a/(b-c))
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (b/(b-c))
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparentel) (a(a-c))
g % Absorción ((b-a)/a)*100
Gravedad Especifica de Agregados Finos

Ensayo 1 2
a Peso al aire de la muestra desecada, en (gr) 495,7 495,2

b Peso del picnómetro aforado lleno de agua, en (gr) 682,3 685,0
c Peso total del picnómetro aforado con la muestra y lleno de agua, en (gr) 984,2 987,0
s Peso de la muestra saturada, con superficie seca en (gr) 500,7 500,2
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) SH= (a/(b+s-c)) 2,493 2,498 2,496
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (s/(b+s-c)) 2,519 2,524 2,521
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparente) (a/(b+a-c)) 2,558 2,563 2,560
g % Absorción (s-a)/a*100 1,009 1,010 1,009
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA ASTM C 127 – 88 ( Reaprobada en el 2001) AASHTO T 85 – 91 (2004)

ASTM C 128 – 97 AASHTO T 84 – 00 (2004) NLT 154 – 92
FECHA DE EMISIÓN
29-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F007
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS Y Versión: 5
FINOS I.N.V. E – 222-223 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Material: Arena de Rio Fecha de recepción: 04/01/2021
Gravedad Especifica de Agregados Gruesos
Ensayo 1 2
a Peso en el aire de la muestra seca en gramos.

b Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca, en gramos.
c Peso sumergido en agua de la muestra saturada, en gramos.
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) SH =(a/(b-c))
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (b/(b-c))
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparentel) (a(a-c))
g % Absorción ((b-a)/a)*100
Gravedad Especifica de Agregados Finos
Ensayo 1 2
a Peso al aire de la muestra desecada, en (gr) 496,0 495,8

s Peso de la muestra saturada, con superficie seca en (gr) 500,6 500,3
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) SH= (a/(b+s-c)) 2,585 2,585 2,585
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (s/(b+s-c)) 2,609 2,608 2,609
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparente) (a/(b+a-c)) 2,648 2,647 2,648
g % Absorción (s-a)/a*100 0,927 0,908 0,918
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA ASTM C 127 – 88 ( Reaprobada en el 2001) AASHTO T 85 – 91 (2004)

ASTM C 128 – 97 AASHTO T 84 – 00 (2004) NLT 154 – 92
FECHA DE EMISIÓN
29-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F013
FÓRMULA DE TRABAJO PARA MEZCLA ASFÁLTICA - MÉTODO MARSHALL VERSION 5
I.N.V. E – 748 – 13 FECHA 24/04/2019
LABORATORIO: Planta de Produccion TIPO DE MEZCLA: MDC-3 - INVIAS-2007 CEMENTO ASFALTICO: 60/70 FECHA: 20-ene-21
Gravedad Especifica Bulk Gsb: 2,518 Índice Película de Asfalto: 9,4 Gravedad específica del cemento asfaltico: 1,022
Gravedad Especifica Aparente: 2,582
PESO EN GRAMOS Peso VOLUMEN % TOTAL ESTABILIDAD

Grav.Esp
Gravedad Vacíos en
Bulk. Asfalto Vacíos Rela
% Volumen Grav. Esp. Grav.Esp.M Especifica Agregados Llenante/L % de Asfalto
Muestra No. % Asfalto Seca en aire SSS en aire Volumen Mezcla absorbido % Volumen llenos Vacíos con Corregida Corregida Flujo (mm) Estab/
En agua (g) agua Efectiva Agre ax Mezcla Máximo Minerales igante Efectivo Pbe Medida (kg)
(g) (g) (cm3) Compacta (%) Pba Agregado asfalto aire V.A
(%) VAM
(kg) (N) flujo
Absorbida Gse Gmm Gmm (
(g/cm3) VFA
Rice)
Gmb
1 1118,5 1120,1 602,5 517,6 2,161 0,309 1647 1713 16796 3,28
2 1126,2 1127,3 605,8 521,5 2,160 0,211 1734 1742 17085 3,21
3 1127,6 1129,1 606,8 522,3 2,159 0,287 1721 1713 16796 3,19
PROMEDIO 6,0 2,160 0,269 2,530 2,324 2,324 0,19 80,6 63,5 7,1 19,4 1,40 5,8 1723 16892 3,23 533,9
4 1124,7 1126,0 608,8 517,2 2,175 0,251 1787 1778 17432 3,53
5 1118,5 1119,5 605,5 514,0 2,176 0,195 1724 1724 16910 3,19
6 1130,4 1131,7 612,5 519,2 2,177 0,250 1767 1749 17157 3,24
PROMEDIO 6,5 2,176 0,232 2,529 2,308 2,308 0,18 80,8 70,3 5,7 19,2 1,28 6,3 1750 17166 3,32 527,2
7 1122,5 1123,5 609,2 514,3 2,183 0,194 1793 1775 17404 3,37
8 1121,2 1124,8 611,8 513,0 2,186 0,702 1746 1765 17308 3,45
9 1118,5 1119,8 608,1 511,7 2,186 0,254 1729 1799 17638 3,38
PROMEDIO 6,8 2,185 0,383 2,520 2,292 2,292 0,04 80,9 75,6 4,7 19,1 1,20 6,8 1779 17450 3,40 523,4
10 1120,0 1122,0 611,5 510,5 2,194 0,392 1785 1785 17500 3,55
11 1121,1 1123,0 611,5 511,5 2,192 0,371 1824 1793 17586 3,45
12 1120,4 1122,2 610,4 511,8 2,189 0,352 1835 1813 17784 3,47
PROMEDIO 7,0 2,192 0,372 2,521 2,286 2,286 0,06 81,0 78,2 4,1 19,0 1,17 6,9 1797 17623 3,49 514,9
F.T. NT2 6,8 2,185 2,292 0,04 80,9 75,6 4,7 19,1 1,2 6,8 1779 17450,30 3,40 523,4
ESPECIFI. 65-78 3-5 _>14 0.8-1.2 7500 2-4
F.T.NT3 6,8 2,185 2,292 0,04 80,9 75,6 4,7 19,1 1,2 6,8 1779 17450 3,40 523,4
ESPECIFI. 65-75 4-6 _>14 0.8-1.2 9000 2-3.5
Procedencia de: AGREGADOS: Cantera Dromos - Rio Magdalena Notas: INV E-735 INV E- 736 INV E-781
ASFALTO: 60-70
Pasa No. 200: 8,1%
Aditivo: 1.5% pvc
ELABORÓ FECHA DE EMISIÓN
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del
Laboratorio de Dromos Pavimentos S.A.S, sin excepción. 29-ene.-21

GRAFICAS PARA DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO OPTIMO DE CODIGO LAB-F014
VERSION 4
ASFALTO FECHA 24/04/2019
I.N.V. E – 748 – 13 APROBO Director de Planta
MEZCLA ASFALTICA CALIENTE MDC- 3 INVIAS - 2007 Informe N° GR16270 Páginas 7 de 20
PESO UNITARIO Vs.%ASFALTO %VACIOS MEZCLA TOTAL Vs.%ASFALTO

2,200
7,5
7,0
2,190
%VACIOS MEZCLA TOTAL

6,5
PESO UNITARIO (gr/cm3)
6,0
2,180
5,5
2,170 5,0
4,5
2,160 4,0
3,5
2,150 3,0
5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2 5,8 6,3 6,8
% DE ASFALTO % DE ASFALTO
5,5 7,000 5,8 6,80 6,3
ESTABILIDAD Vs.%ASFALTO %VACIOS AGREGADOS Vs.%ASFALTO

1820
19,4
1800
19,3
% VACIOS AGREGADOS
1780
ESTABILIDAD (Kg)
1760 19,2
1740
19,1
1720
1700 19,0
5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2 5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2
5,500 7,000 5,5 6,4 6,0
FLUJO Vs.%ASFALTO DENSIDAD MÁXIMA MEDIDA Vs.%ASFALTO

3,6
2,33
3,5
PESO E. MÁXIMO MEDIDO
2,32
3,4
2,31
FLUJO m.m.
3,3 2,30
3,2 2,29
º
3,1 2,28
5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2 5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2
5,5 7 6,25
VACIOS LLENOS CON ASFALTO Vs.%ASFALTO LLENANTE/LIGANTE Vs.%ASFALTO

1,5
82,0
79,0
1,4
76,0
LLENANTE/LIGANTE
VACIOS LLENOS %
73,0
1,3
70,0
67,0
1,2
64,0
61,0
1,1
58,0 5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2
5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2
% ASFALTO % ASFALTO
6 6,8 6,4 5,5 7

ELABORÓ REVISÓ FECHA DE EMISIÓN
29-ene-21
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos S.A.S, sin excepción.

CODIGO LAB-F015
PESO ESPECIFICO MÁXIMO MEDIDO DE MEZCLAS
VERSION 5
ASFÁLTICAS
FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Material: Combinacion de Agregados para Mezcla MDC-3-INVIAS Fecha de recepción: 04/01/2021
Prueba Nº 1 2 3 4
Temperatura del agua ºC 25 25 25 25
Asfalto (%) 6 6,5 6,8 7
Peso muestra (g) 1643 1583 1705 1621
Peso matraz (g) 2229 2229 2229 2229
Peso matráz+muestra+agua (g) 8271 8232 8296 8247
Peso matraz+agua (g) 7335 7335 7335 7335
Volumen muestra (cm3) 707 686 744 709

3
Peso específico máximo medido (g/cm ) 2,324 2,308 2,292 2,286
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM D 2041 – 00, AASHTO T 209 – 05
FECHA DE EMISIÓN
29-ene.-21
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos S.A, sin
excepción.

CODIGO LAB-F002
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO Y PLÁSTICO DE LOS
Versión: 4
SUELOS
FECHA 24/04/2019
I.N.V. E – 125 – 126 - 13 APROBO Director de Planta
Informe N° GR16270
DETERMINACIÓN DEL LIMITE LIQUIDO DE LOS SUELOS

1 2 3
Golpes
Peso tara
Peso tara +material húmedo
Peso tara +material seca
Peso del agua
Peso material seco
% de humedad
DETERMINACIÓN DEL LIMITE PLÁSTICO DE LOS SUELOS

4 5
Peso tara
Peso tara +material húmedo
Peso tara +material seca
Peso del agua
Peso material seco
% de humedad
DETERMINACIÓN DEL LIMITE LIQUIDO DE LOS

SUELOS
44,00
43,00
Limite liquido (LL) % NL
42,00
41,00 Limite Plástico (LP) % NP
40,00
39,00 Índice de plasticidad (IP) % NIP
38,00
37,00
36,00
35,00
1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: AASHTO T 89-02,ASTM D 4318- 00

ESPECIFICACION TABLA 450-3 - NP
FECHA DE EMISIÓN
29-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F002
EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS Versión: 4
I.N.V. E – 133 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
EQUIVALENTE DE ARENA
Probeta No 1 Probeta No 2 Probeta No 3
Ensayo
Lectura de Arcilla (L1) 9,8 9,5 9,3
Lectura de Arena (L2) 4,0 4,0 3,9
% Total 41 43 42
% Promedio Equivalente de Arena (EA) 42
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM D 2419 – 95, AASHTO T 176 – 02

ESPECIFICACION TABLA 450-3 EQUIVALENTE DE ARENA % MIN: NT2-/ NT3 = 50
FECHA DE EMISIÓN
29-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F017
ENSAYO AZUL DE METILENO PARA MATERIALES FINOS Versión: 5
I.N.V. E – 235 – 07 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
ENSAYO AZUL DE METILENO PARA MATERIALES FINOS

Probeta No 1
Ensayo
Concentración de Azul 5
ml de solución de Azul de Metileno requerida en la titulación 12
Peso suelo seco (gr) 10
Índice de azul de metileno (%) 6,0
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: AASHTO TP 57-01 (2004)

ESPECIFICACION TABLA 450-3 AZUL DE METILENO MAX: NT2 / NT3 = 10
FECHA DE EMISIÓN
29-ene.-21
sin excepción.

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE VACÍOS EN AGREGADOS FINOS NO CODIGO LAB-F011
COMPACTADOS Versión: 4
(INFLUENCIADOS POR FORMA DE LAS PARTÍCULAS, TEXTURA DE LA FECHA 24/04/2019
SUPERFICIE Y GRADACIÓN) I.N.V. E – 239 –13 APROBO Director de Planta
Informe N° GR16270
ANGULARIDAD
1 2 3
Prueba N°
Volumen del medidor cilíndrico, ml 99 99 99
Masa neta el medidor 255 255 255
Masa neta del agregado fino y el medidor 387,2 387,6 387,2
Masa neta del agregado fino en el medidor 132,0 132,4 132,0
Gravedad específica del agregado fino seco 2,518 2,518 2,518
%U = Porcentaje de vacíos en el agregado fino sin compactar 48 48 48
Promedio 48
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C 1252 – 98, AASHTO T 304 – 96 (2004)

ESPECIFICACION TABLA 450-3 ANGULARIDAD DEL AGREGADO FINO % MIN: NT2 / NT3 = 45
FECHA DE EMISIÓN
29-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F001
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL LLENANTE MINERAL Versión: 4
I.N.V. E – 215 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Material: Llenante mineral Fecha de recepción: 04/01/2021
GRADACIÓN
No. 40 0,43 0 0 0 100
No. 100 0,15 0 0 0 100
No. 200 0,075 0 0,0 0,0 100,0
P. No. 200 100 100,0
TOTAL 100 100
1" 3/4" 3/8"

CURVA GRADACIÓN
1/2" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
100
90
80
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
FECHA DE EMISIÓN
29-ene.-21
excepción.

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO AL CODIGO LAB-F026
DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO- Versión: 5
DEVAL FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Ensayo 1
Tamaño Máximo 3/8"
Gradación Usada. 3
Peso de Esferas gr. 5000

No. de Revoluciones. 9500
Peso de la Muestra Seca Antes del Ensayo; gr. 1501
Peso de la Muestra Seca Después del Ensayo; gr. 1256
Perdida; gr. 245
% de Desgaste 16,3
DATOS SOBRE GRADACIÓN, CARGA ABRASIVA Y REVOLUCIONES
TAMAÑO PESO Y GRADACIÓN DE LA MUESTRA (Gramos)

PASA RETENIDO 1 2 3
3/4" 5/8" 375
5/8" 1/2" 375
1/2" 3/8" 750 750
3/8" 1/4" 375 750
1/4" No. 4 375 750
Peso de las Esferas (gr). 5000±5 5000±5 5000±5
Tiempo de Rotación (min). 120±1 105±1 95±1
No. de Revoluciones. 12000±100 10500±100 9500±100
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: AASHTO T327 – 05, ASTM D6928 – 03, UNE EN 1097 – 1.
ESPECIFICACION TABLA 450-3 PARA CAPAS DE RODADURA VALOR MICRODEVAL % MAX: NT2 = 25 / NT3 =20
FECHA DE EMISIÓN
29-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F006
SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIÓN DE LAS
Versión: 5
SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O MAGNESIO
FECHA 24/04/2019
I.N.V. E – 220 – 13
Informe N° GR16270
Agregado Grueso
Gradación Peso Total Peso final Perdida Perdida ponderada
Tamiz
Original (gr) (gr) (%) %.
2" - 11/2" 0,0 0,0
11/2" - 1" 0,0 0,0
1" - 3/4" 0,0 0,0
3/4" -1/2" 0,0 0,0 0,0 0,0
1/2" - 3/8" 0,0 0,0 0,0 0,0
3/8" - No 4 23,8 100,0 300 292,6 2,5 2,5
Total 23,8 100,0 300,1 292,6
% Perdida Total por Acción de Sulfato Agregado Grueso (f/e) 2,5
Agregado fino
Gradación Peso Total Peso final Perdida Perdida ponderada
Tamiz
Original (gr) (gr) (%) %.
No 4 - No 8 25,1 35,5 100 91,4 8,6 3,1
No 8 -No 16 28,2 39,8 100 89,8 10,2 4,1
No 16 - No 30 10,2 14,3 100 90,9 9,1 1,3
No 30 - No 50 7,3 10,3 100 93,9 6,1 0,6
Total 70,8 100,0 400 366,0
% Perdida Total por Acción de Sulfato Agregado Fino (f/e) 9,1
% Total perdida por acción de Sulfato 5,8
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA AASHTO T 104 – 99 (2003) ASTM C 88 – 99a

ESPECIFICACION TABLA 450-3 PERDIDA EN EL ENSAYO DE SOLIDEZ EN SULFATO DE MAGNESIO % MAX: NT2 = 18 / NT3 =18
FECHA DE EMISIÓN
29-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F023
MASA UNITARIA APARENTE (DENSIDAD APARENTE)
Versión: 5
DEL LLENANTE MINERAL EN KEROSENE
FECHA 24/04/2019
I.N.V. E – 225 – 13
Informe N° GR16270
DENSIDAD APARENTE
1 2 3
Prueba N°
Peso de la muestra de llenante en gr. 10 10 10
Volumen aparente de llenante en cm3 13 13 13
Peso Unitario gr / cm3 0,77 0,77 0,77
Peso Unitario Promedio gr / cm3 0,77
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: NLT 176/92

ESPECIFICACION TABLA 450-10 CONCENTRACION DE LLENANTE, VALOR MAX: VALOR CRITICO
FECHA DE EMISIÓN
29-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F025
CONCENTRACIÓN CRÍTICA DE LLENANTE EN MEZCLAS DE
Versión: 5
CONCRETO ASFALTICO
FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Gravedad Especifica del llenante mineral

Ensayo 1 2
a Peso al aire de la muestra seca, en (gr) 10,03 10,02
f Peso Especifico Nominal (a/(b+a-c)) 2,633 2,623
Promedio Gs 2,628
Concentración Critica del Llenante

Ensayo 1 2
p Masa de la muestra de llenante empleada, en g, 10 10
v Volumen del sedimento, en cm 11 11
Gs Gs especifica del llenante 2,63 2,63
Cs Cs Concentración Critica del llenante en volumen 0,35 0,35
Promedio Concentración Critica del llenante en volumen 0,35

Concentración real del volumen de llenante
Ensayo 1
f Volumen del llenante en la mezcla 2,89
v Volumen Asfalto en la mezcla 6,62
Cv concentración real del volumen de llenante 0,30
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: IRAM 1542 – 83
FECHA DE EMISIÓN
29-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F024
PUNTO DE ABLANDAMIENTO DE MATERIALES
Versión: 5
BITUMINOSOS (APARATO DE ANILLO Y BOLA)
FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
Material: Asfalto 60-70 Fecha de recepción: 04/01/2021
PUNTO DE ABLANDAMIENTO MATERIALES ASFÁLTICOS

Ensayo anillo y bola Ensayo 1 Ensayo 2
Temperatura ºC 46,8 47,4
Promedio 47,1
PUNTO DE ABLANDAMIENTO MATERIALES ASFÁLTICOS (60% de llenante y 40% de asfalto 60-70)

Ensayo anillo y bola Ensayo 1 Ensayo 2
Temperatura ºC 60 60,5
Promedio 60,3
Diferencia entre el punto de ablandamiento de una mezcla compuesta

por 60% de llenante y 40% de asfalto 60-70 y la que corresponde al 13,2
asfalto puro (proporciones en peso)
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA:ASTM D 36 – 95 (2000) AASHTO T 53 – 96 (2004) NLT 125 – 84

ESPECIFICACION TABLA 510.3 REQUISITO DE 10 A 20
FECHA DE EMISIÓN
29-ene.-21
excepción.

CODIGO LAB-F010
EVALUACIÓN DE LA SUSCEPTIBILIDAD AL AGUA DE LAS MEZCLAS
Versión: 4
ASFÁLTICAS COMPACTADAS UTILIZANDO LA PRUEBA DE TRACCIÓN
FECHA 24/04/2019
INDIRECTA I.N.V. E – 725 – 13 APROBO Director de Planta
Informe N° GR16270
Identificación de la muestra 1 2 3 4 5 6
Diámetro, mm (pul) D 102,13 102,34 102,39 102,93 102,61 102,22
Espesor, mm (pul) t 63,7 63,54 63,11 62,08 61,95 63,44
Masa seca al aire A 1116,5 1117,3 1114,5 1108,7 1110,6 1114,2
Masa SSS B 1119,5 1120,4 1117,1 1110,3 1111,8 1117,4
Masa en el agua C 595,7 597,5 598 590,8 590,9 596,8
Volumen (B - C) E 523,8 522,9 519,1 519,5 520,9 520,6
G.E Bulk (A/E) F 2,132 2,137 2,147 2,134 2,132 2,140
G.E Máxima G 2,292 2,292 2,292 2,292 2,292 2,292
% Vacíos con aire (%Vv)=(1-F/G)*100 H 6,99 6,76 6,31 6,87 6,96 6,61
Volumen de vacíos con aire, HE / 100 I 36,60 35,35 32,77 35,70 36,27 34,40
Carga, (KN) P 15,1 15,8 14,5
Saturación mediante vacío a Kpa o mm Hg (pul Hg)
Masa SSS B' 1131,2 1133,5 1136,1
Masa en el agua C' 609,5 610,4 610,9
Volumen (B' - C') E' 521,7 523,1 525,2
Volumen absoluto del agua (B' - A) J' 22,5 22,9 21,9
% saturación (100 J' / l) 63,0 63,1 63,7
% hinchamiento (100 (E' - E) / E) 0,4 0,4 0,9
Acondicionamiento de : 24 h en agua a 140°F (60°C)
Espesor, mm (pul) t'' 102,93 102,61 102,22
Masa SSS B'' 1136,8 1139 1141,2
Masa en agua C'' 614,5 614,1 618,3
Volumen (B'' - C'') E'' 522,3 524,9 522,9
Volumen absoluto de agua (B'' - A) J'' 28,1 28,4 27
% saturación (100 J'' / I) 78,7 78,3 78,5
% hinchamiento (100 (E'' - E) / E) 0,5 0,8 0,4
Carga, (KN) P'' 13,1 12,8 12,9
Resistencia seca, 2000 P (ptD) (kPa) Rts 1477 1544 1431
Resistencia húmeda 2000 P' ' (pt ' ' D) (kPa) Rth 1301 1283 1270
RRT, (Rt h / Rts) x 100 87
Daño por humedad (visual) Ninguno
Fractura / Trituración del agregado Ninguno Ninguno
OBSERVACIONES: ASTM D 4867/D4867M – 96,AASHTO T 283 – 03

Mezcla con aditivo mejorador de adherencia
ESPECIFICACION NUMERAL 450-11 COMPROBACION DE LA ADHESIVIDAD MINIMO 80%
FECHA DE EMISIÓN
29-ene.-21
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos, sin excepción.

CODIGO LAB-F072
EFECTO DEL AGUA SOBRE MEZCLAS ASFALTICAS SUELTAS Versión: 2
I.N.V. 757 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16270
1
Ensayo
Temperatura de Agua°C 92
2. Peso muestra gr. 250
Desprendiiento de Material NINGUNO
OBSERVACIONES:
ARTICULO 450 NORMA INV-E-757 TABLA 450-3 CUBRIMIENTO DE LOS AGREGADOS CON MATERIALES ASFALTICOS EN PRESENCIA DEL AGUA
HIRVIENDO (%) REPORTAR
FECHA DE EMISIÓN
29-ene.-21
excepción.

Mezcla Asfáltica MDC-10, MDC-3.
Grupo No. 4
Laboratorio de Control de Calidad
Dirección: Carrera 29C No. 71A – 30 CALIDAD QUE GENERA
Teléfonos: 2255814 – 6304515 - 2315608 CONFIANZA
Bogotá, D.C. - Colombia
INFORME DE ENSAYO
ENSAYO DE MÓDULO RESILIENTE SOBRE MEZCLAS ASFÁLTICAS
Norma Control de Documentos Revisión No. 3
UNE- EN 12697-26: 2012
EIE-F-03-135-A Fecha de Edición: 2020-11-17
Anexo C
Compañía: INCOMINERIA S.A.S. INFORME-021-0255

Obra: Planta OT/ Muestra No: 23930/ 0124
Material: Mezcla Asfaltica MDC-10, MDC-3 Fecha de Entrada: 2021-01-22
Procedencia: Grupo No. 4 Fecha de Ensayo: 2021-03-09
INFORMACIÓN BRIQUETA B1
Dimensiones Briqueta Edad briqueta (días): -
Diametro (mm): 101,60 Método de compactación: Marshall
2
Espesor (mm): 67,10 Densidad Briqueta (g/cm ): 2,183
Briqueta B1 B1 B1
Frecuencia 2,5 Hz 5,0 Hz 10,0 Hz
Temperatura 10 °C
Módulo de Rigidez (MPa)
8357 8946 9094
Cara 1
8389 8796 8966
Cara 2
Promedio (Mpa) 8373 8871 9030
Briqueta B1 B1 B1
Temperatura 20 °C
5373 6092 6789
Cara 1
5391 6207 6674
Cara 2
Promedio (Mpa) 5382 6150 6732
Briqueta B1 B1 B1
Temperatura 30°C
2643 3117 3640
Cara 1
2486 2985 3453
Cara 2
Promedio (Mpa) 2564 3051 3546
Observaciones:
FECHA DE EMISIÓN DEL INFORME REVISÓ APROBÓ
DANILO MONROY ING. GERARDO BRAVO

2021-03-10
AUXILIAR DE INGENIERÍA GERENTE TÉCNICO FIRMA Y SELLO
Nota: Este folio no deberá reproducirse parcial o totalmente sin la aprobación por escrito de E.I.E. Echeverry Ingeniería y Ensayos S.A.S.
Este documento es valido cuando lleve el sello del Laboratorio y la firma de quien aprueba. Los resultados informados corresponden a la muestra suministrada.
INFORME DE ENSAYO
UNE- EN 12697-26: 2012
EIE-F-03-135-B Fecha de Edición: 2020-11-17
Anexo C

Espesor (mm): 66,00 Densidad Briqueta (g/cm2): 2,181
Briqueta B2 B2 B2
Temperatura 10 °C
8446 8851 8976
Cara 1
8390 8858 8981
Cara 2
Promedio (Mpa) 8418 8854 8979
Briqueta B2 B2 B2
Temperatura 20 °C
5357 5980 6711
Cara 1
5237 6004 6661
Cara 2
Promedio (Mpa) 5297 5992 6686
Briqueta B2 B2 B2
Temperatura 30°C
2671 3156 3652
Cara 1
2629 3140 3667
Cara 2
Promedio (Mpa) 2650 3148 3659
Observaciones:

2021-03-10
INFORME DE ENSAYO
UNE- EN 12697-26: 2012
EIE-F-03-135-C Fecha de Edición: 2020-11-17
Anexo C

2
Espesor (mm): 67,00 Densidad Briqueta (g/cm ): 2,179
Briqueta B3 B3 B3
Temperatura 10 °C
8366 8846 8953
Cara 1
8381 8852 8946
Cara 2
Promedio (Mpa) 8373 8849 8949
Briqueta B3 B3 B3
Temperatura 20 °C
5295 5931 6598
Cara 1
5280 6061 6682
Cara 2
Promedio (Mpa) 5287 5996 6640
Briqueta B3 B3 B3
Temperatura 30°C
2763 3155 3653
Cara 1
2684 3167 3667
Cara 2
Promedio (Mpa) 2723 3161 3660
Observaciones:

2021-03-10
INFORME DE ENSAYO
UNE- EN 12697-26: 2012
EIE-F-03-135-D Fecha de Edición: 2020-11-17
Anexo C

VARIACIÓN DEL MÓDULO RESILIENTE TRACCIÓN INDIRECTA

FRECUENCIA DE 1,0Hz
Mezcla Asfaltica MDC-10, MDC-3
10000
9000
8000
0 2,5
0 5
0 10
7000
0 2,5
0 5
0 10
Módulo de Rigidez (Mpa)
6000
2,5
Briqueta 1
5
5000 10
Briqueta 2
4000 Briqueta 3
3000 CURVA MAESTRA A 2.5 Hz
2000
1000
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Temperatura (°C)
Observaciones:

2021-03-10
INFORME DE ENSAYO
UNE- EN 12697-26: 2012
EIE-F-03-135-E Fecha de Edición: 2020-11-17
Anexo C


FRECUENCIA DE 5,0Hz
10000
9000
8000
Briqueta 1
7000
Briqueta 2
6000
Briqueta 3
5000
CURVA MAESTRA DE
5.0 Hz
4000
3000
2000
0 5 10 15 20 25 30 35
Temperatura (°C)
Observaciones:

2021-03-10
INFORME DE ENSAYO
UNE- EN 12697-26: 2012
EIE-F-03-135-F Fecha de Edición: 2020-11-17
Anexo C


FRECUENCIA DE 10,0Hz
10000
9000
8000
7000
Briqueta 1
6000
Briqueta 2
5000
Briqueta 3
4000
CURVA MAESTRA DE
10.0 Hz
3000
2000
1000
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Temperatura (°C)
Observaciones:

2021-03-10
TíTULO INFORME DE ENSAYO: MÓDULO DINÁMICO DE MEZCLAS ASFÁLTICAS
INV E 754 - 07 EIE-F-03-162 Fecha de Edisión: 16/05/17

Obra: Planta O.T/ Muestra No. 23930/ 0124
Diametro Promedio (cm) : 10,16

Área (cm2) : 81,07
Altura Promedio (cm): 20,40
Temperatura de Deformacion Unitaria (me) Modulo Dinámico (Mpa) Angulo de Fase (o)
Frecuencia (Hz)
Ensayo (°C)
B1 B2 B3 B1 B2 B3 B1 B2 B3
1,0 31,2 31,5 31,1 8936 8764 9003 22,5 22,8 22,4
4,0 32,2 32,6 32,4 9200 9027 9148 20,4 20,6 20,1
5
16,0 34,3 34,2 34,1 9451 9412 9412 19,5 19,1 18,9
25,0 34,9 35,2 35,5 9980 10097 9984 15,4 15,1 15,0
1,0 32,8 33,0 33,2 6334 6218 6390 26,2 26,5 26,4
4,0 34,4 34,6 34,3 6988 6882 7055 25,3 25,4 25,2
25
16,0 36,8 36,6 36,5 7328 7232 7373 23,1 23,5 23,4
25,0 38,7 38,8 38,9 7811 7823 7829 21,2 21,5 21,1
1,0 35,2 34,9 35,3 3430 3709 3604 30,6 30,9 30,1
4,0 36,8 36,5 36,1 4071 3912 4312 28,4 28,1 28,6
40
16,0 37,9 37,8 37,5 4644 4491 4755 26,2 25,9 26,4
25,0 38,5 38,2 38,6 4984 4905 4904 24,3 24,0 24,5
Observaciones:
FECHA DE EMISIÓN DE INFORME REVISO APROBÓ

2021-03-17
TÍTULO INFORME DE ENSAYO: MÓDULO DINÁMICO DE MEZCLAS ASFÁLTICAS
Compañìa: INCOMINERIA S.A.S. INFORME-021-0255

Frecuencia vs Módulo Dinámico

Temperaturas: 5, 25 y 40 °C
12000
10000
8000
Módulo (MPa)
5 °C
6000 0,7 25 °C
40 °C
4000
2000
0
0,1 1 10 100
Frecuencia (Hz)
Frecuencia vs Módulo Dinámico

12000
10000
8000
Módulo (MPa)
5 °C
6000 25 °C
40 °C
4000
2000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Frecuencia (Hz)
Observacion

2021-03-17

Módulo Dinámico vs Temperatura

Temperaturas: 1, 4, 16 y 25 Hz
12001
10001
#¡REF! 1
y = -2169ln(x) + 13750
#¡REF! 4 Curva maestra 1 Hz
y = -2051ln(x) + 12944
8001 #¡REF! 16
#¡REF! 1
Módulo (MPa)
y = -2139ln(x) + 12807
#¡REF! 16
6001 y = -2314ln(x) + 12835
#¡REF! 1 1
#¡REF! 16
4001
Curva maestra 25 Hz
2001
1
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Temperatura (°C)
Módulo Dinámico vs Temperatura

Temperaturas: 1, 4, 16 y 25 Hz
100000
Curva maestra 1 Hz
10000
Módulo (MPa)
Curva maestra 4 Hz
Curva maestra 16 Hz
1000
Curva maestra 25 Hz
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Temperatura (°C)
Observaciones:

2021-03-17


Frecuencia vs Ángulo de fase

40
30
Angulo de fase (o)
Curva 5 °C
20
Curva 25 °C
Curva 40 °C
1
10
0
0,1 1 10 100
Frecuencia (Hz)
Frecuencia vs Ángulo de fase

40
30
Angulo de fase (o)
Curva 5 °C
20
Curva 25 °C
Curva 40 °C
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Frecuencia (Hz)
Observaciones:

2021-03-17
TITULO INFORME DE ENSAYO: LEY DE FATIGA DE MEZCLAS ASFÁLTICAS
NORMA Control de Documentos Revisión No. 0

INV 784-13 EIE-F-03-134-A Fecha de Edición: 15/02/16

Material: Mezcla Asfaltica MDC-10, MDC-3 Fecha de Entrada 2021-01-22
Procedencia: Grupo No. 4 Fecha de Ensayo 2021-03-10
Frecuencia Longitud
10 383,4
(Hz) (mm):
Temperatura Ancho
20,4 62,8
(ºC) (mm):
Altura
53,4
(mm):
Energía
Deflexión en el Deformación Energía
Carga Esfuerzo Máximo Angulo de Fase Rigidez a la Disipada
Ciclo centro de la viga Máxima de Disipada por
Aplicada (N) de Tensión (Pa) (grados) Flexión (MPa) acumulada
(mm) Tensión (m/m) Ciclo (J/m3)
(J/m3)
5,00E+01 3,73E+03 7,82E+06 6,01E-01 1,18E-03 2,60E+01 6,61E+03 1,27E+04 1,27E+04
1,00E+02 3,40E+03 7,12E+06 5,54E-01 1,09E-03 2,91E+01 6,53E+03 1,19E+04 2,46E+04
1,00E+03 3,03E+03 6,34E+06 4,95E-01 9,74E-04 3,51E+01 6,51E+03 1,12E+04 3,58E+04
1,00E+04 2,65E+03 5,55E+06 4,36E-01 8,58E-04 3,81E+01 6,46E+03 9,22E+03 4,50E+04
5,00E+04 2,34E+03 4,90E+06 3,95E-01 7,77E-04 3,94E+01 6,30E+03 7,59E+03 5,26E+04
1,00E+05 1,99E+03 4,18E+06 3,48E-01 6,84E-04 3,98E+01 6,10E+03 5,76E+03 5,83E+04
1,50E+05 1,70E+03 3,55E+06 3,07E-01 6,03E-04 4,01E+01 5,89E+03 4,33E+03 6,27E+04
3,00E+05 1,22E+03 2,56E+06 2,42E-01 4,76E-04 4,05E+01 5,38E+03 2,48E+03 6,51E+04
4,50E+05 9,21E+02 1,93E+06 2,00E-01 3,94E-04 4,07E+01 4,89E+03 1,56E+03 6,67E+04
6,50E+05 4,99E+02 1,04E+06 1,24E-01 2,44E-04 4,08E+01 4,29E+03 5,23E+02 6,72E+04
7,50E+05 2,87E+02 6,01E+05 7,66E-02 1,51E-04 4,09E+01 3,98E+03 1,86E+02 6,74E+04
8,50E+05 1,18E+02 2,48E+05 3,54E-02 6,96E-05 4,10E+01 3,56E+03 3,56E+01 6,74E+04
8,90E+05 4,57E+01 9,57E+04 1,47E-02 2,90E-05 4,10E+01 3,30E+03 5,72E+00 6,74E+04
RÍGIDEZ INICIAL (Pa) y = 6575e-7E-07x ε6(μe) 186,5

CICLO DE FALLA (N) 9,83E+05 b -0,235
ENERGÍA ACUMULADA
DISIPADA A LA FALLA (J/m3)
6,74E+04 α 4,26E+00
Observaciones:
FECHA DE EMISIÓN DE INFORME REVISÓ APROBÓ

2021-03-16
AUXILIAR DE INGENIERÍA GERENTE TECNICO FIRMA Y SELLO


Procedencia: Grupo No. 4 Fecha de Ensayo 44265
Frecuencia Longitud
10 381,5
(Hz) (mm):
Temperatura Ancho
20,2 61,8
(ºC) (mm):
Altura
50,9
(mm):
Energía
(J/m3)
5,00E+01 3,57E+03 8,35E+06 6,65E-01 1,25E-03 2,60E+01 6,69E+03 1,43E+04 1,43E+04
1,00E+02 3,27E+03 7,65E+06 6,12E-01 1,15E-03 2,91E+01 6,67E+03 1,34E+04 2,77E+04
1,00E+03 2,78E+03 6,52E+06 5,23E-01 9,80E-04 3,51E+01 6,65E+03 1,15E+04 3,93E+04
1,00E+04 2,46E+03 5,77E+06 4,63E-01 8,69E-04 3,81E+01 6,64E+03 9,71E+03 4,90E+04
5,00E+04 2,20E+03 5,14E+06 4,22E-01 7,91E-04 3,94E+01 6,50E+03 8,11E+03 5,71E+04
1,00E+05 1,88E+03 4,40E+06 3,74E-01 7,02E-04 3,98E+01 6,26E+03 6,21E+03 6,33E+04
1,50E+05 1,59E+03 3,72E+06 3,27E-01 6,13E-04 4,01E+01 6,07E+03 4,61E+03 6,79E+04
3,10E+05 1,09E+03 2,55E+06 2,49E-01 4,68E-04 4,05E+01 5,45E+03 2,43E+03 7,04E+04
4,50E+05 8,19E+02 1,92E+06 2,08E-01 3,90E-04 4,07E+01 4,92E+03 1,53E+03 7,19E+04
6,00E+05 5,38E+02 1,26E+06 1,49E-01 2,79E-04 4,08E+01 4,52E+03 7,21E+02 7,26E+04
7,20E+05 3,00E+02 7,03E+05 8,91E-02 1,67E-04 4,09E+01 4,21E+03 2,42E+02 7,29E+04
8,70E+05 1,06E+02 2,49E+05 3,56E-02 6,68E-05 4,10E+01 3,73E+03 3,43E+01 7,29E+04
9,00E+05 3,97E+01 9,29E+04 1,49E-02 2,79E-05 4,10E+01 3,34E+03 5,33E+00 7,29E+04
RÍGIDEZ INICIAL (Pa) y = 6721,6e-7E-07x ε6(μe) 188,6

ENERGÍA ACUMULADA DISIPADA
A LA FALLA (J/m3)
7,29E+04 α 4,20E+00
Observaciones:

2021-03-16


Procedencia: Grupo No. 4 Fecha de Ensayo 44265
Frecuencia Longitud
10 383,5
(Hz) (mm):
Temperatura Ancho
20,1 65,1
(ºC) (mm):
Altura
54,9
(mm):
Energía
(J/m3)
5,00E+01 3,95E+03 7,54E+06 5,74E-01 1,16E-03 2,60E+01 6,49E+03 1,20E+04 1,20E+04
1,00E+02 3,54E+03 6,76E+06 5,22E-01 1,06E-03 2,91E+01 6,40E+03 1,09E+04 2,30E+04
1,00E+03 3,10E+03 5,93E+06 4,59E-01 9,29E-04 3,51E+01 6,38E+03 9,95E+03 3,29E+04
1,00E+04 2,74E+03 5,24E+06 4,07E-01 8,24E-04 3,81E+01 6,36E+03 8,36E+03 4,13E+04
5,00E+04 2,39E+03 4,58E+06 3,65E-01 7,39E-04 3,94E+01 6,19E+03 6,74E+03 4,80E+04
1,00E+05 2,07E+03 3,96E+06 3,29E-01 6,65E-04 3,98E+01 5,96E+03 5,31E+03 5,33E+04
1,50E+05 1,77E+03 3,39E+06 2,87E-01 5,81E-04 4,01E+01 5,83E+03 3,98E+03 5,73E+04
3,00E+05 1,30E+03 2,49E+06 2,35E-01 4,75E-04 4,05E+01 5,25E+03 2,42E+03 5,97E+04
4,50E+05 9,03E+02 1,73E+06 1,83E-01 3,70E-04 4,07E+01 4,67E+03 1,31E+03 6,10E+04
6,50E+05 5,68E+02 1,09E+06 1,31E-01 2,64E-04 4,08E+01 4,12E+03 5,89E+02 6,16E+04
7,50E+05 2,94E+02 5,62E+05 7,31E-02 1,48E-04 4,09E+01 3,80E+03 1,71E+02 6,18E+04
8,50E+05 1,34E+02 2,56E+05 3,65E-02 7,39E-05 4,10E+01 3,46E+03 3,89E+01 6,18E+04
8,87E+05 4,48E+01 8,55E+04 1,31E-02 2,64E-05 4,10E+01 3,24E+03 4,65E+00 6,18E+04
RÍGIDEZ INICIAL (Pa) y = 6451,1e-7E-07x ε6(μe) 184,7

ENERGÍA ACUMULADA DISIPADA
A LA FALLA (J/m3)
6,18E+04 α 4,31E+00
Observaciones:

2021-03-16

INV 784-13 EIE-F-03-134-B Fecha de Edición: 15/02/16

LEY DE FATIGA
7,00E+03
6,50E+03
6,00E+03
Briqueta 1
5,50E+03 y = 6575e-7E-07x
5,00E+03
Rigidez (MPa)
4,50E+03 Briqueta 2
y = 6721,6e-7E-07x
4,00E+03
3,50E+03
Briqueta 3
3,00E+03 y = 6451,1e-7E-07x
2,50E+03
2,00E+03
1,00E+01 1,00E+02 1,00E+03 1,00E+04 1,00E+05 1,00E+06
Ciclos de carga (n)

Observaciones:

2021-03-16

INV 784-13 EIE-F-03-134-B Fecha de Edición: 15/02/16
LEY DE FATIGA
1,60E+04
1,40E+04
1,20E+04
Energía Disipada (J/m3)
Briqueta 1
1,00E+04
8,00E+03
Briqueta 2
6,00E+03
4,00E+03
2,00E+03 Briqueta 3
0,00E+00
1,00E+00 1,00E+01 1,00E+02 1,00E+03 1,00E+04 1,00E+05 1,00E+06
Ciclos de carga (n)
Observaciones:

2021-03-16
Laboratorio de Control de Calidad CALIDAD QUE
Dirección: Carrera 29C No. 71A – 30
GENERA
Teléfonos: 2255814 – 6304515 - 2315608
CONFIANZA
INFORME DE ENSAYO
RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA DE LAS MEZCLAS ASFÁLTICAS MEDIANTE LA PISTA DE ENSAYO DE LABORATORIO
INV E- 756-13 EIE-F-03-136 Fecha de Edición: 2019-05-09
DATOS INICIALES
Presión de Contacto 900 KN/m² PISTA DE ENSAYO
Temperatura ensayo: 60 ⁰C 3500
DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN

TIEMPO 3000
PROBETA 1 PROBETA 2 PROBETA 2 PROMEDIO
(min) (µm) (µm) (µm) (µm)
0 0 0 0 0
2500
1 261 274 249 262
3 725 582 903 737
Deformación (µm)
5 1213 990 1231 1144 2000

10 1479 1445 1670 1531
15 1803 1676 1850 1777
20 2003 1879 2023 1968 1500
25 2189 2035 2139 2121
30 2284 2149 2213 2215
35 2352 2258 2335 2315 1000
40 2431 2331 2378 2380

Promedio
45 2472 2410 2442 2441
500 Probeta 1
60 2581 2525 2571 2559
Probeta 2
75 2684 2624 2625 2644
Probeta 3
90 2811 2762 2860 2811
0
105 2869 2799 2861 2843 0 20 40 60 80 100 120 140
120 2956 2947 3028 2977 Tiempo (min)
VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN ACUMULADA

INTERVALO
DEFORMACIÓN (µm/min) (µm)
30-45 15,09 2441
75-90 11,11 2811
105-120 8,92 2977
Observaciones:
Danilo Monroy Ing. Gerardo Bravo Plata

2021-03-16
Auxiliar de Ingeniería Gerente Técnico FIRMA Y SELLO
23930 - 0124 Deformación Plastica - MDC-10+MDC-3 Página 1 de 1

Cemento Asfaltico Tipo 60/70.
CALIDAD QUE GENERA
Dirección: Carrera 29C No. 71A – 30
CONFIANZA
Teléfonos: 2255814 – 6304515 - 2315608
INFORME DE ENSAYO
CARACTERIZACIÓN CEMENTO ASFÁLTICO
Norma Control de documentos Revisión No. 11
INV E-706:2013* / INV E-712:2013* /INV E-702:2013 /INV E-

EIE-F-03-94 Fecha de edición: 2021-01-08
713:2013 /INV E-715:2013 /INV E-716:2013 / INV E-721:2013
Compañía: INCOMINERIA S.A.S.

INFORME-021/ 0255
Dirección: Mosquera, Cundinamarca
Obra: Planta O-T / Código de Muestra 23930/ 0127

Material: Cemento Asfaltico Tipo 60/70 Fecha de entrada: 2021-01-22
Procedencia: Planta Fecha de ensayo: 2021-01-28
ESPECIFICACIÓN
PRUEBA VALORES OBTENIDOS NORMA DE ENSAYO
Mín. Máx.
RESULTADOS PROMEDIO
Penetración (25 oC, 100g, 5 s) 0,1 mm 60 70 INV E 706:2013*
64,7 65,2 66,5 65
Punto de ablandamiento promedio ºC

48,87 49,29 PROMEDIO 49 45 55 INV E-712:2013*
Utilizando agua destilada
Índice de penetración -0,9 -1,0 +1 INV E-724:2013
Viscosidad rotacional a 25ºC (Pa.s) - - - INV E 717:2013
Viscosidad absoluta a 60 ºC (Pa.s) 187 150 300 INV E-716:2013
Viscosidad cinemática a 135 ºC (P) - - - INV E-715:2013
Ductilidad (25 oC, 5cm/m) cm #¡DIV/0! - - INV E-702:2013
Contenido de agua (en masa) % #¡VALOR! - - INV E-704:2013
Insoluble (%) Soluble (%)

Solubilidad en tricloroetileno - - INV E-713:2013
#¡DIV/0! #¡DIV/0!
Gravedad específica #¡DIV/0! - - INV E-707:2013
Punto de ignición mediante copa abierta de Punto de ignición (ºC) Punto de combustión (ºC)
- - INV E-709:2013
Cleveland ºC
Perdida por calentamiento en película
0,05 - 1,0 INV E-720:2013
delgada (163ºC, 5 horas)
RESULTADOS (0,1 mm) PROMEDIO
Penetración del residuo luego de la perdida
44,5 44,7 44,8 45
por calentamiento, en % de la penetración 54 - INV E 706:2013*
original PÉRDIDA DE LA PENETRACIÓN ORIGINAL
68
(%)
Incremento en el punto de ablandamiento RESULTADO (ºC) INCREMENTO (ºC)

- 9 INV E-712:2013*
luego de la perdida por calentamiento, ºC 54,7 5,6
Viscosidad a 60ºC del residuo / viscosidad a RESULTADO (Pa.s) INCREMENTO (Veces)

- 5 INV E-716:2013
60ºC del asfalto original 412,67 2,2
Recuperación elástica por ductilómetro (%) INV E-742:2013
Contenido de Parafinas % 0,97 - 3 INV E-718:2013
Los ensayos referenciados con el asterisco (*) corresponden a los métodos que se encuentran dentro del alcance de acreditación emitido por la
ONAC a Echeverry Ingeniería y Ensayos S.A.S
CONDICIONES AMBIENTALES 21,2ºC 45,8%HR
OBSERVACIONES:
Danilo Monroy Ing. Gerardo Bravo Plata

2021-03-15
Auxiliar de Ingeniería Gerente Técnico FIRMA Y SELLO
Nota1 : La información relacionada en las casillas de: (“procedencia, material, fechas de toma y obra u otra”), son suministrados por el cliente con fines informativos. EIE no asume ninguna responsabilidad sobre la validez
de la información dada por el cliente en este informe
Nota 2: Este folio no deberá reproducirse parcial o totalmente sin la aprobación por escrito de E.I.E. Echeverry Ingeniería y Ensayos S.A.S.
Este documento es válido cuando lleve el sello del laboratorio y la firma de quien aprueba. Los resultados informados corresponden a la muestra suministrada.
23930 - 0127 Carac. cemento asfáltico INV E 706-712-702-713-715-716-721 NTC

Fin del
5806-5118
Informe 1 de 1

Diseño Marshall Mdc-3-Invias - 2007

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PRODUCCIÓN DE AGREGADOS Y MEZCLA ASFÁLTICA

DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO

MEZCLA ASFÁLTICA DENSA TIPO 3 ESPECIFICACIÓN DEL INSTITUTO NACIONAL DE VIAS

DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO PARA MEZCLA

Tabla 1. Requisitos de los agregados gruesos para mezclas asfálticas en

La mezcla asfáltica es la resultante de la combinación de agregados

Determinar el contenido óptimo de cemento asfáltico para la combinación

2. Características de los agregados.

Se determinaron en el laboratorio las características de los materiales

En las tablas 1 y 2 se presentan los resultados obtenidos en la aplicación de

Tabla 2. Requisitos de los agregados finos para mezclas asfálticas en caliente.

Requisito por Nivel de

En la tabla 3 se presenta la distribución granulométrica de los materiales

Tabla 3. Requisitos de la gradación combinada de agregados para mezclas

Tamiz Distribución granulométrica de materiales( % pasa)

3. Características del cemento asfaltico.

Para el desarrollo del presente Diseño Marshall se utilizó el cemento asfáltico

Las características del cemento asfaltico empleado se presentan en la tabla 4 y

Tabla 5. Características reológicas del cemento asfaltico.

Temperatura °C Viscosidad cP Viscosidad Pa-s

4. Determinación de las temperaturas de mezclado y compactación.

De acuerdo con la curva reológica suministrada en los protocolos de calidad

Para el cemento asfaltico 60/70 de Barrancabermeja

Mezclado en planta °C 138 – 150

La temperatura de calentamiento de los agregados no debe superar más de

Para la compactación en obra se deben seguir las instrucciones de la

5. Características de la fórmula de trabajo.

Para establecer la fórmula de trabajo se emplea el Método Marshall de Diseño

El valor óptimo de asfalto estimado corresponde a aquel que dé lugar a un

En la tabla 6 se presentan los criterios de diseño exigidos en el Artículo 450-07

Norma de Categoría de transito Result

5.1 Desarrollo de la fórmula de trabajo por el Método Marshall.

En los anexos se presentan los resultados de la evaluación realizada a las

5.1.1. Preparación de las probetas.

Para la determinación del contenido óptimo de cemento asfáltico para la

5.1.2. Compactación de las probetas.

Las probetas se compactaron a una temperatura de 135°C aplicando 75 golpes

5.1.3. Densidad de las probetas.

Esta determinación se realiza cuando las probetas recién compactadas se han

5.1.4. Determinación de la estabilidad y el flujo.

De forma posterior a la determinación de las densidades de las diferentes

5.1.5. Porcentajes de vacíos en volumen.

Las proporciones volumétricas o parámetros volumétricos de la mezcla son los

Los resultados de porcentajes de asfalto, agregados y vacíos medidos con

Es la relación entre la masa de un volumen dado de mezcla asfáltica sin vacíos

En el presente documento para cada contenido de asfalto se determinó el peso

5.2 Graficas de la fórmula de trabajo.

La fórmula de trabajo se verifica y se ajusta con el uso de las siguientes

Estas graficas se presentan en los anexos del presente documento.

6. Criterios de aceptación para la fórmula de trabajo.

Estos criterios corresponden al “conjunto de propiedades que buscan

6.2 Cumplimiento de la fórmula de trabajo.

Es importante tener en cuenta las condiciones en las que se elaboró la

LILANA ESPEJO FERNANDO VARON R.

1" 3/4" 3/8"

OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C-136 – 01 AASHTO T-27 - 99 NLT 150

Km 3,8 Zona Industrial Balsillas, Mosquera - Cundinamarca

1" 3/4" 3/8"

Limite liquido: NL Caras fracturadas:

OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C-136 – 01 AASHTO T-27 - 99 NLT 150

Km 3,8 Zona Industrial Balsillas, Mosquera - Cundinamarca

Gravedad Especifica de Agregados Gruesos

a Peso en el aire de la muestra seca en gramos.