| ASESORÍA TECNO EX2

Gotardo Hernández X

Kevin Guillén X
Bécquer Melgarejo X

Diego Landaeta Armas

Link Material de estudio ACI PUCP:

https://drive.google.com/drive/folders/1kqsgd9ojf8Z7nZjLF

EX2 2022-2

PARTE TEÓRICA

Materiales Perjudiciales Efectos en Concreto Fresco Efectos en Concreto Endurecido

Materia Orgánica Disminución de la resistencia Formación de porosidad

Sulfatos - Formación de compuestos expansivos

Cloruros - Corrosión de las armaduras de acero

Materiales Blandos Expansión y contracción Debilitamiento de la estructura

El estudio de la resistencia a ciclos de hielo y deshielo en agregados se realiza al seleccionar unas muestras
representativas de los agregados mediante cuarteo y se secan en un horno. Las muestras se sumergen en agua para
saturarlas y luego se someten a ciclos de congelación y deshielo. Durante los ciclos de congelación, se forma hielo dentro
de los poros y fisuras de los agregados. Después de cada ciclo, las muestras se descongelan para simular las condiciones

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 de deshielo. Las muestras se evalúan en busca de daños, como fisuras o cambios de masa. Se pueden utilizar pruebas de
resistencia mecánica para evaluar la integridad de los agregados.

Se inicia estableciendo los requisitos y especificaciones del material. Luego, se seleccionan los agregados evaluando su
forma, textura, resistencia, absorción, densidad y gradación. A continuación, se realiza una gradación teórica para
determinar la distribución de tamaños óptima. Se determina la proporción de agregados necesaria para lograr la gradación
teórica deseada. Se llevan a cabo ensayos de laboratorio para validar y ajustar la mezcla diseñada.
La utilidad del diseño de mezclas de agregados es que se busca determinar la proporción adecuada de agregados gruesos
y finos en una mezcla de concreto o mortero que permita una mejor resistencia y durabilidad, trabajabilidad controlada,
reducción de costos, estabilidad dimensional y control de calidad del concreto.

Un incorporador de aire es un aditivo utilizado en el concreto para introducir burbujas de aire en la mezcla. Estas
burbujas mejoran la durabilidad del concreto al actuar como barreras contra agentes dañinos y reducir la permeabilidad.
Además, aumentan la resistencia al ciclo de hielo y deshielo al proporcionar espacio de expansión para el agua
congelada. Los incorporadores de aire también mejoran la trabajabilidad del concreto al reducir la fricción entre las
partículas de agregado, lo que facilita su colocación.

Los reductores de agua convencionales tienen una eficiencia moderada para reducir el agua en la mezcla,
generalmente entre 5% y 10%. Mejoran la trabajabilidad del concreto sin comprometer la resistencia.

Los reductores de agua de rango medio tienen una mayor eficiencia y pueden reducir el agua necesaria entre 6% y
12%. Son útiles para obtener concretos más resistentes y duraderos.

Los reductores de agua de rango alto, también llamados superplastificantes, tienen la mayor eficiencia y pueden reducir
el agua 12 a 30%. Permiten obtener concretos altamente fluidos y autonivelantes.

Se dice que el ensayo de slump es solo útil para concreto de fluidez estándar porque existen mezclas de concreto como la
autocompactante que requieren ser muy fluidas para sus correcto funcionamiento y los resultados del ensayo slump no

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 otorga información representativa y no sería suficiente, ya que no proporciona una evaluación completa de la fluidez y
capacidad de autocompactación del concreto.

Para concretos muy fluidos los ensayos serían:

Slump Flow
Ensayo L- Box
Ensayo J- Ring
Para concretos muy rígidos se puede emplear:

El uso del equipo “CONSISTOMETRO VeBe” para medir la movilidad y la compactabilidad del concreto.

La segregación en el concreto se refiere a la separación de los componentes del concreto en estado fresco, como el agua,
el cemento, los agregados y las adiciones, causando una distribución no uniforme de estos elementos en la mezcla.
Las formas de minimizarlas serían
Selección adecuada de los agregados de acuerdo a los husos normados
Control de la relación agua-cemento
Uso adecuado de vibradores

Respetar la altura máxima de de vaciado

Usar aditivo superplastificante para reducir la necesitad mayor cantidad de agua para aumentar la trabajabilidad y por
consiguiente disminuir los problemas de segregación

Las condiciones ambientales es uno de los factores que modifica el desempeño del concreto. La trabajabilidad disminuye al
ser expuesto a altas temperaturas debido que el fraguado se acelera y se presenta evaporación por la perdida de slump.
Asímismo, los fuertes vientos también provocan perdida de trabajabilidad debido a la perdida de agua y reducción de la
relación w/c.

La geometría de los especímenes es uno de los parámetros que modifica su desempeño, por tanto, afecta la manera en la
que estos fallan al ser sometidos a un Ensayo de Compresión. La resistencia a compresión depende de la esbeltez, el cual
es la relación de su altura y su diámetro. Estos presentarán una relación inversa debido que a medida que la esbeltez de
una probeta aumenta, su resistencia a compresión va a disminuir

La ITZ (Interfase Zona de Transición) es una región en el concreto que se encuentra en la interfase entre la pasta de
cemento y los agregados. Es una zona de transición gradual donde ocurren cambios en las propiedades físicas y químicas
debido a la interacción entre la pasta de cemento hidratada y los agregados.

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 Su importancia recae en la transferencia de esfuerzos entre la pasta de cemento y los agregados. Por consiguiente se
encuentra relacionado a la resistencia mecánica y durabilidad del concreto.

La resistencia a compresión del concreto es un indicador clave de la seguridad y durabilidad de las estructuras por lo que es
esencial realizarlo bajo “condiciones controladas y estandarizadas” para garantizar la uniformidad y calidad del material
utilizado en la construcción con determinada dosificación. Lo cual permite realizar pruebas comparativas de diferentes
mezclas y materiales.

“condiciones controladas y estandarizadas” son referidas a realizar:

La preparación de las muestras de concreto de acuerdo con los estándares y métodos específicos

Realizar el curado adecuado (en piscinas de curado), durante los tiempos de interés para conocer la resistencia
desarrolladas de las probetas.
Realizar los ensayos de resistencia de compresión en máquina de ensayo de compresión calibrada y certificada

PARTE PRÁCTICA

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| ASESORÍA TECNO EX2 9
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 Peso de piedra saturada= 1055 ∗ (1 + wa/100) = 1073.1
Peso de piedra húmeda=1055 ∗ (1 + wo/100) = 1065
Peso de arena saturada=595.4 ∗ (1 + wa/100) = 606.3
Peso de arena húmeda=595.4 ∗ (1 + wo/100) = 611.7
Para la piedra

Agua cedida= Piedra saturada-piedra humedad=+8

Agua captada= Arena saturada-arena humedad=−5.4

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